CN109499760A - 一种新型抽油烟机油气分离装置 - Google Patents

一种新型抽油烟机油气分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型抽油烟机油气分离装置，包括集气罩、抽风机、控制器、除味装置、油气分离器和清洗装置，所述的集气罩一侧安装有除味装置，所述的集气罩顶部抽气口通过管路与油气分离器进气口相连，所述的油气分离器出气口通过管路与抽风机相连，所述的抽风机、除味装置、油气分离器和清洗装置均与控制器电连接，总体上，本发明具有设计合理，能够有效的对油气进行除味和分离，对排出的气体进行检测，自行对油气分离器进行清洗，保证油气分离器的净化效果，有效延长油气分离装置的使用寿命，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种新型抽油烟机油气分离装置
技术领域
本发明属于抽油烟机技术设备领域，涉及一种油气分离装置，特别是一种新型抽油烟机油气分离装置。
背景技术
在烹调过程中，会产生很多油气污染气体，这些油气污染气体对人体的危害非常严重，现有技术一般只是采用一个抽风机将这些油气污染从厨房抽出，并且在排出室外之前只是做一些简单的过滤，这样排出室外的气体内还是会存在很多油气污染，将这些存在油气污染的气体排出到室外会对大气造成污染，这个也是大气污染中的很重要的一个污染源之一,现有的抽油烟机不能够对油气进行高效快速的分离，并且需要进行拆卸清洗，抽油烟机的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抽油烟机油气分离装置，设计合理，能够有效的对油气进行除味和分离，对排出的气体进行检测，自行对油气分离器进行清洗，保证油气分离器的净化效果，有效延长油气分离装置的使用寿命，具有极高的使用价值。
本发明的目的是这样实现的：一种新型抽油烟机油气分离装置，包括集气罩、抽风机、控制器、除味装置、油气分离器和清洗装置，所述的集气罩一侧安装有除味装置，所述的集气罩顶部抽气口通过管路与油气分离器进气口相连，所述的油气分离器出气口通过管路与抽风机相连，所述的抽风机、除味装置、油气分离器和清洗装置均与控制器电连接；
所述的清洗装置由清洗管、摆动电机、储水箱、泡沫桶、加热器、臭氧发生器、集水箱和清洗装置壳构成，所述的清洗管安装在油气分离器上方，所述的清洗管下侧设置有出水孔，所述的清洗管一端与摆动电机相连，所述的清洗管一部分通过管路与储水箱相连，所述的清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，所述的集水箱安装在油气分离器下侧，所述的清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，所述的集水箱通过管路与储水箱相连，所述的臭氧发生器出气口与集水箱相连，所述的储水箱、泡沫桶、加热器和臭氧发生器安装在清洗装置壳内，所述的摆动电机、加热器和臭氧发生器均与控制器电连接。
所述的集水箱内设置有紫外灯。
所述的清洗管下侧均匀设置有多排出水孔。
所述的清洗管每一根连接一台摆动电机，所述的清洗管均匀设置在油气分离器上方。
所述的除味装置上端设置进气口，所述的除味装置下端设置有出气口，所述的除味装置内自进气口至出气口依次设置有滤网、紫外灯、风扇和等离子发生器，所述的滤网采用银铜材料制作，所述的紫外灯、风扇和等离子发生器均与控制器电连接。
所述的油气分离器左端设置有进气口，所述的油气分离器右端设置有出气口，所述的油气分离器内左向右依次设置有均流板、电离层、吸附层、排斥层和过滤网，所述的电离层、吸附层和排斥层均与控制器电连接，所述的过滤网为S型蜂窝过滤网。
所述的电离层由锯齿形高压静电板构成的第一电离层和高压静电丝构成的第二电离层，所述的锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，所述的第一电离层锯齿形高压静电板之间的间隔为45~50mm，第一电离层通10000~13000V电压，所述的高压静电丝之间的间隔为45~50mm，所述的第二电离层通7000~9000v电压。
所述的吸附层由矩形高压静电板构成，所述的矩形高压静电板宽度为200~240mm，所述的矩形高压静电板之间的间隔为6.5~7.5mm，所述的吸附层通7000~9000V电压。
所述的排斥层由锯齿形高压静电板构成，所述的锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，所述的排斥层锯齿形高压静电板之间的间隔为90~100mm，所述的排斥层通5000~6500V电压。
所述的除味装置出气口处设置有射流口，所述的射流口处设置有网罩。
本发明产生的有益效果是：一种新型抽油烟机油气分离装置，在集气罩上设置除味装置，并且除味装置主要采用等离子发生器来进行除味，这样可以将吸上来的油气污染气体进行除味，并且在集气罩与抽风机之间设置除污装置，并且通过电离、吸附以及排斥三步来实现将油气污染进行分离吸附，而且通过摇摆清洗机构可以将吸附住的油污冲到集水箱内，而且清洗时会通泡沫与水，这样清洗效果较好，能让除污装置的除尘效果更好，这样能更好的净化厨房油气污染气体，使得排出的气体污染较小。
作为优选，除味装置壳体作为等离子发生器容置腔，风扇与除味装置进气口一端连通，除味装置的另一端设置有出气口，并且除味装置内部均匀设有多个等离子发生器。这样外接空气进入到容置腔内后会形成带有较多等离子的空气，这些空气进入到集气罩内后能很好的去除处在集气罩内的废气的味道。
作为优选，除味装置还包括射流口，且射流口通过管道与除味装置出气口连通，而且射流口上设有防止杂物进入除味装置的网罩，设置射流口与管道，这样适配性较高，可以将射流口伸入到集气罩的任意位置，并且设置网罩可以防止集气罩内的杂物进入到除味装置内。
作为优选，电离层包括由高压静电板组成的第一电离层以及由高压静电丝组成的第二电离层，且组成第一电离层的高压静电板两侧为锯齿形。采用高压静电板作为第一层电离，这样能将大部分杂质电离，之后采用高压静电丝进行第二次电离，这样能将少量第一次电离没有电离完全的杂质进行电离，使得电离效果更好，而且将高压静电板两侧做成锯齿形，这样电离效果会更好。
作为优选，第一电离层采用 10000-13000V 电压通电，且第一电离层中的高压静电板之间间隔为 45-50mm，且第一电离层中的高压静电板的长度为 75-85mm，第二电离层采用7000-9000V 电压通电，且第二电离层中的高压静电丝之间的间隔与第一电离层中的高压静电板之间的间隔相同。采用这种参数来形成两层电离层，这样电离效果较好。
作为优选，吸附层采用高压静电板组成，且吸附层的高压静电板之间间隔为 6.5-7.5mm，且吸附层的高压静电板的长度为 200-240mm，并且吸附层采用 7000-9000V 电压通电；排斥层采用高压静电板组成，且排斥层的高压静电板之间间隔为 90-100mm，且排斥层的高压静电板的长度与第一电离层的高压静电板长度相同，并且排斥层采用 5000-6500V电压通电。采用这种参数来形成吸附层与排斥层，这样吸附效果更好。
作为优选，吸附层上方设置至少两根清洗管，一根清洗管与水桶连通，另一根清洗管与泡沫桶连通。因为吸附层是吸附油污最多的地方，在它上面至少设置一根出水一根出泡沫的清洗管，这样可以更好的清理吸附层，使得除污装置的除尘效果更好。
作为优选，与水桶连接的清洗管与水桶之间还设置有加热器，并且加热器为多个，其中一部分加热器用于将流到清洗管内的水加热成水蒸气，还有一部分加热器用于将流到清洗管内的水加热成热水。这样从水桶里面流入清洗管内的水位热水或者水蒸气，能更好的将吸附在吸附层上的油污冲到集水箱内，清洗效果更好。
作为优选，每根清洗管均配备一台电机，且所有的电机均与控制器电连接。这样设置，每根清洗管上均配备电机，这样每根清洗管都可以根据需求来调节摆动速度与摆动角度，这样使得清洗效果较高，而且不会浪费能量。
作为优选，集水箱内设有用于处理清洗废水的臭氧水入口以及用于给清洗废水除菌的 LED紫外灯。这样设置，被冲到集水箱内的清洗废水也会被净化处理，这样得到的水还可以循环利用，更加环保。
总体上，本发明具有设计合理，能够有效的对油气进行除味和分离，对排出的气体进行检测，自行对油气分离器进行清洗，保证油气分离器的净化效果，有效延长油气分离装置的使用寿命，具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本发明的方框连接结构示意图。
图2为本发明的除味装置主视结构示意图。
图3为本发明的除味装置立体结构示意图。
图4为本发明的油气分离器立体结构示意图。
图5为本发明的清洗管与油气分离器位置结构示意图。
图6为本发明的锯齿形高压静电板结构示意图。
图7为本发明的高压静电丝结构示意图。
图8为本发明的矩形高压静电板结构示意图。
图9为本发明的清洗装置壳内部结构示意图。
图10为本发明的清洗装置方框连接结构示意图。
图11为本发明的清洗管仰视结构示意图。
图中：1、集风罩 2、抽风机 3、控制器 4、除味装置 5、油气分离器 6、清洗装置 7、清洗管 8、摆动电机 9、储水箱 10、泡沫桶 11、加热器 12、臭氧发生器 13、集水箱 14、清洗装置壳 15、出水孔 16、紫外灯 17、滤网 18、风扇 19、等离子发生器 20、均流板 21、电离层 22、吸附层 23、排斥层 24、过滤网 25、锯齿形高压静电板 26、高压静电丝 27、矩形高压静电板 28、射流口 29、网罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-11所示，一种新型抽油烟机油气分离装置，包括集气罩1、抽风机2、控制器3、除味装置4、油气分离器5和清洗装置6，所述的集气罩1一侧安装有除味装置4，所述的集气罩1顶部抽气口通过管路与油气分离器5进气口相连，所述的油气分离器5出气口通过管路与抽风机2相连，所述的抽风机2、除味装置4、油气分离器5和清洗装置6均与控制器3电连接；
所述的清洗装置6由清洗管7、摆动电机8、储水箱9、泡沫桶10、加热器11、臭氧发生器12、集水箱13和清洗装置壳14构成，所述的清洗管7安装在油气分离器5上方，所述的清洗管7下侧设置有出水孔15，所述的清洗管7一端与摆动电机8相连，所述的清洗管7一部分通过管路与储水箱9相连，所述的清洗管7另一部分通过管路与泡沫桶10相连，所述的集水箱13安装在油气分离器5下侧，所述的清洗管7与储水箱9之间的管路上设置有加热器11，所述的集水箱13通过管路与储水箱9相连，所述的臭氧发生器12出气口与集水箱13相连，所述的储水箱9、泡沫桶10、加热器11和臭氧发生器12安装在清洗装置壳14内，所述的摆动电机8、 加热器11和臭氧发生器12均与控制器3电连接。
所述的集水箱13内设置有紫外灯16。
所述的清洗管7下侧均匀设置有多排出水孔15。
所述的清洗管7每一根连接一台摆动电机8，所述的清洗管7均匀设置在油气分离器5上方。
所述的除味装置4上端设置进气口，所述的除味装置4下端设置有出气口，所述的除味装置4内自进气口至出气口依次设置有滤网17、紫外灯16、风扇18和等离子发生器19，所述的滤网17采用银铜材料制作，所述的紫外灯16、风扇18和等离子发生器19均与控制器3电连接。
所述的油气分离器5左端设置有进气口，所述的油气分离器5右端设置有出气口，所述的油气分离器5内左向右依次设置有均流板20、电离层21、吸附层22、排斥层23和过滤网24，所述的电离层21、吸附层22和排斥层23均与控制器3电连接，所述的过滤网24为S型蜂窝过滤网。
所述的电离层21由锯齿形高压静电板25构成的第一电离层和高压静电丝26构成的第二电离层，所述的锯齿形高压静电板25宽度为75~85mm，所述的第一电离层锯齿形高压静电板25之间的间隔为45~50mm，第一电离层通10000~13000V电压，所述的高压静电丝26之间的间隔为45~50mm，所述的第二电离层通7000~9000v电压。
所述的吸附层22由矩形高压静电板27构成，所述的矩形高压静电板27宽度为200~240mm，所述的矩形高压静电板27之间的间隔为6.5~7.5mm，所述的吸附层22通7000~9000V电压。
所述的排斥层23由锯齿形高压静电板25构成，所述的锯齿形高压静电板25宽度为75~85mm，所述的排斥层23锯齿形高压静电板25之间的间隔为90~100mm，所述的排斥层23通5000~6500V电压。
所述的除味装置4出气口处设置有射流口28，所述的射流口28处设置有网罩29。
本发明在使用时：一种新型抽油烟机油气分离装置，主要由集气罩、抽风机、控制器、除味装置、油气分离器和清洗装置构成，集气罩一侧安装有除味装置，集气罩顶部抽气口通过管路与油气分离器进气口相连，油气分离器出气口通过管路与抽风机相连，抽风机、除味装置、油气分离器和清洗装置均与控制器电连接；
清洗装置由清洗管、摆动电机、储水箱、泡沫桶、加热器、臭氧发生器和清洗装置壳构成，清洗管安装在油气分离器上方，清洗管下侧设置有出水孔，清洗管下侧均匀设置有多排出水孔，清洗管一端与摆动电机相连，清洗管每一根连接一台摆动电机，清洗管均匀设置在油气分离器上方，清洗管一部分通过管路与储水箱相连，清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，集水箱安装在油气分离器下侧，清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，集水箱通过管路与储水箱相连，臭氧发生器出气口与集水箱相连，集水箱内设置有紫外灯，储水箱、泡沫桶、加热器和臭氧发生器安装在清洗装置壳内，储水箱、泡沫桶、加热器和臭氧发生器均与控制器电连接。
除味装置上端设置进气口，除味装置下端设置有出气口，除味装置内自进气口至出气口依次设置有滤网、紫外灯、风扇和等离子发生器，滤网采用银铜材料制作，紫外灯、风扇和等离子发生器均与控制器电连接，除味装置出气口处设置有射流口，射流口处设置有网罩。
油气分离器左端设置有进气口，油气分离器右端设置有出气口，油气分离器内左向右依次设置有均流板、电离层、吸附层、排斥层和过滤网，电离层、吸附层和排斥层均与控制器电连接，过滤网为S型蜂窝过滤网，电离层由锯齿形高压静电板构成的第一电离层和高压静电丝构成的第二电离层，锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，第一电离层锯齿形高压静电板之间的间隔为45~50mm，第一电离层通10000~13000V电压，高压静电丝之间的间隔为45~50mm，第二电离层通7000~9000v电压，吸附层由矩形高压静电板构成，矩形高压静电板宽度为200~240mm，矩形高压静电板之间的间隔为6.5~7.5mm，吸附层通7000~9000V电压。
排斥层由锯齿形高压静电板构成，锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，排斥层锯齿形高压静电板之间的间隔为90~100mm，排斥层通5000~6500V电压。
总体上，本发明具有设计合理，能够有效的对油气进行除味和分离，对排出的气体进行检测，自行对油气分离器进行清洗，保证油气分离器的净化效果，有效延长油气分离装置的使用寿命，具有极高的使用价值的优点。

Claims (10)

1.一种新型抽油烟机油气分离装置，包括集气罩、抽风机、控制器、除味装置、油气分离器和清洗装置，其特征在于：所述的集气罩一侧安装有除味装置，所述的集气罩顶部抽气口通过管路与油气分离器进气口相连，所述的油气分离器出气口通过管路与抽风机相连，所述的抽风机、除味装置、油气分离器和清洗装置均与控制器电连接；
所述的清洗装置由清洗管、摆动电机、储水箱、泡沫箱、加热器、臭氧发生器、集水箱和清洗装置壳构成，所述的清洗管安装在油气分离器上方，所述的清洗管下侧设置有出水孔，所述的清洗管一端与摆动电机相连，所述的清洗管一部分通过管路与储水箱相连，所述的清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，所述的集水箱安装在油气分离器下侧，所述的清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，所述的集水箱通过管路与储水箱相连，所述的臭氧发生器出气口与集水箱相连，所述的储水箱、泡沫箱、加热器和臭氧发生器安装在清洗装置壳内，所述的摆动电机、加热器和臭氧发生器均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的集水箱内设置有紫外灯。
3.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的清洗管下侧均匀设置有多排出水孔。
4.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的清洗管每一根连接一台摆动电机，所述的清洗管均匀设置在油气分离器上方。
5.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的除味装置上端设置进气口，所述的除味装置下端设置有出气口，所述的除味装置内自进气口至出气口依次设置有滤网、紫外灯、风扇和等离子发生器，所述的滤网采用银铜材料制作，所述的紫外灯、风扇和等离子发生器均与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的油气分离器左端设置有进气口，所述的油气分离器右端设置有出气口，所述的油气分离器内左向右依次设置有均流板、电离层、吸附层、排斥层和过滤网，所述的电离层、吸附层和排斥层均与控制器电连接，所述的过滤网为S型蜂窝过滤网。
7.根据权利要求6所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的电离层由锯齿形高压静电板构成的第一电离层和高压静电丝构成的第二电离层，所述的锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，所述的第一电离层锯齿形高压静电板之间的间隔为45~50mm，第一电离层通10000~13000V电压，所述的高压静电丝之间的间隔为45~50mm，所述的第二电离层通7000~9000v电压。
8.根据权利要求6所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的吸附层由矩形高压静电板构成，所述的矩形高压静电板宽度为200~240mm，所述的矩形高压静电板之间的间隔为6.5~7.5mm，所述的吸附层通7000~9000V电压。
9.根据权利要求6所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的排斥层由锯齿形高压静电板构成，所述的锯齿形高压静电板宽度为75~85mm，所述的排斥层锯齿形高压静电板之间的间隔为90~100mm，所述的排斥层通5000~6500V电压。
10.根据权利要求5所述的一种抽油烟机油气分离装置，其特征在于：所述的除味装置出气口处设置有射流口，所述的射流口处设置有网罩。
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