CN209093068U - 一种用于油气分离的三级除污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油气分离的三级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、过滤网，所述的壳体顶部设置进气口，所述的壳体底部设置过滤网，所述的壳体内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层分别通过固定柱固定设置于壳体内部，所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔；总体上，本实用新型具有过滤效果好、除尘干净的优点，有效降低对大气的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化装置技术领域，特别是涉及一种用于油气分离的三级除污装置。
背景技术
在烹调过程中，会产生很多污染气体，这些污染气体对人体的危害非常严重，现有技术一般只是采用一个抽气机将这些污染气体从厨房抽出，并且在排出室外之前只是做一些简单的过滤，这样排出室外的气体内还是会存在很多污染杂质，将这些存在污染杂质的气体排出到室外会对大气造成污染，这个也是大气污染中的很重要的一个污染源之一。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油气分离的三级除污装置，该三级除污装置结构简单，制造安装简便，设计合理，能够更好地净化油污污染。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于油气分离的三级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、过滤网，所述的壳体顶部设置进气口，所述的壳体底部设置过滤网，所述的壳体内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层分别通过固定柱固定设置于壳体内部，所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔。
所述的均流板通过焊接方式固定于壳体内侧。
所述第一电离层采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层的高压静电板A之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A的高度设置为75~85mm。
所述第二电离层采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层的高压静电丝之间的间隔设置为45~50mm。
所述吸附层采用7000~9000V电压通电，所述吸附层的高压静电板B之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B的高度设置为200~240mm。
本实用新型产生的有益效果是：采用这种除污装置，可以通过均流板将气流稳定，之后通过两层的电离层将杂质电离，最后通过吸附层将电离后的杂质吸附，最后再通过过滤网过滤，这样可以实现整套的除尘操作，使用比较方便，并且使得废气净化效果较好。
作为优选，第一电离层采用高压静电板组成，第一电离层采用 10000-13000V 电压通电，并且第一电离层中的高压静电板之间间隔为 45-50mm，且第一电离层中的高压静电板的长度为 75-85mm。采用这种结构的第一电离层，电离效果较好。
作为优选，第一电离层的高压静电板两侧均为锯齿形。这样可以更好的向两面进行电离，使得电离效果更好。
作为优选，第二电离层采用高压静电丝组成，且第二电离层采用 7000-9000V 电压通电，并且第二电离层中的高压静电丝之间的间隔与第一电离层中的高压静电板之间的间隔相同。采用高压静电丝作为第二电离层，这样能更好的将第一电离层没有电离完全的杂质电离出来，而且采用这种参数，电离效果更好。
附图说明
图1为本实用新型由上方观测时的立体结构示意图。
图2为本实用新型由下方观测时的立体结构示意图。
图3为本实用新型未安装分流板时的内部结构示意图。
图4为本实用新型的纵剖面结构示意图。
图5为分流板的立体结构示意图。
图6为高压静电板A的立体结构示意图。
图7为高压静电丝的结构示意图。
图8为高压静电板B的立体结构示意图。
图中：1、壳体 2、均流板 3、第一电离层 4、第二电离层 5、吸附层 6、过滤网 7、进气口 8、固定柱 9、高压静电板A 10、高压静电丝 11、高压静电板B 12、吸附孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-8所示，一种用于油气分离的三级除污装置，包括壳体1、均流板2、第一电离层3、第二电离层4、吸附层5、过滤网6，所述的壳体1顶部设置进气口7，所述的壳体1底部设置过滤网6，所述的壳体1内部由上到下依次设置均流板2、第一电离层3、第二电离层4、吸附层5，所述的第一电离层3、第二电离层4、吸附层5分别通过固定柱8固定设置于壳体内部，所述的第一电离层3由高压静电板A9等间距设置组成，所述高压静电板A9的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层4由高压静电丝10等间距设置组成；所述的吸附层5由高压静电板B11等间距设置组成，所述的高压静电板B11的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B11上等间距设置吸附孔12。
所述的均流板2通过焊接方式固定于壳体1内侧。
所述第一电离层3采用12000V电压通电，所述第一电离层3的高压静电板A9之间间隔设置为50mm，且高压静电板A9的高度设置为85mm。
所述第二电离层4采用8000V电压通电，所述第二电离层4的高压静电丝10之间的间隔设置为50mm。
所述吸附层5采用8000V电压通电，所述吸附层5的高压静电板B11之间的间隔设置为7.0mm，且高压静电板B11的高度设置为220mm。
本实用新型在使用时：一种用于油气分离的三级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、过滤网，壳体的上部设置进气口，壳体的下部设置过滤网，在壳体的内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层，油烟经过均流板被均匀分流，经第一电离层高压静电板A和第二电离层高压静电丝的电离，并经由吸附层的吸附作用，将油烟净化，经这三级除污装置的除污，并经由过滤层的再次过滤，最后将洁净气体排放到大气中。
总体上，本实用新型具有过滤效果好、除尘干净的优点，能够有效降低对大气的污染。
Claims (5)
1.一种用于油气分离的三级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、过滤网，所述的壳体顶部设置进气口，所述的壳体底部设置过滤网，所述的壳体内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层分别通过固定柱固定设置于壳体内部，其特征在于：所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于油气分离的三级除污装置，其特征在于：所述的均流板通过焊接方式固定于壳体内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于油气分离的三级除污装置，其特征在于：所述第一电离层采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层的高压静电板A之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A的高度设置为75~85mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于油气分离的三级除污装置，其特征在于：所述第二电离层采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层的高压静电丝之间的间隔设置为45~50mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于油气分离的三级除污装置，其特征在于：所述吸附层采用7000~9000V电压通电，所述吸附层的高压静电板B之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B的高度设置为200~240mm。
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