CN108644931A - 自动除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动除尘净化装置，包括：箱体；电离机构，位于所述进风口处，所述电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及集尘除尘机构；所述集尘除尘机构包括集尘组件及除尘组件，所述集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述除尘组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动。实现净化除尘，同时还能减小整个自动除尘净化装置的体积，避免能耗浪费，能够提高集尘组件的利用率，避免经常更换过滤网导致的效率低问题，提高净化间的使用效率。

Description

自动除尘净化装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及中自动除尘净化装置。

背景技术

FFU(Fan Filter Unit，风机过滤机组)是一种在净化洁净间工程中大量使用的必要设备。FFU系统的主要功能是在净化间净化系统的末端对所送入洁净间内的空气进行末级过滤处理。然而，目前的FFU设备主要是利用多层过滤网系统外加一个风机系统，实现在保证送风量的同时保证空气的过滤功能，这就导致整个FFU系统的体积相对较大，进而对整的洁净间的房屋的层高要求非常严格，造成房屋的空间的极大浪费；而且，多层过滤网对空气存在阻力，必须增加风扇系统来保证其送风量，造成极大的能量的浪费；同时，过滤网的更换造成对工作的影响，降低了整个净化间的使用效率，严重影响生产。

发明内容

基于此，有必要针对目前FFU装置通过过滤网进行除尘净化导致的占用空间大、能耗大等问题，提供一种能够在保证除尘净化效果的同时减小整体体积、降低能耗的自动除尘净化装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种自动除尘净化装置，包括：

箱体，所述箱体具有进风口及出风口；

电离机构，设置于所述箱体中，并位于所述进风口处，所述电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及

集尘除尘机构，设置于所述箱体中；所述集尘除尘机构包括集尘组件及除尘组件，所述除尘组件位于所述集尘组件的下方，所述集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述除尘组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；

其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动，使所述柔性负极板进入所述除尘组件内，所述除尘组件对所述柔性负极板进行除尘。

在其中一个实施例中，所述柔性负极板包括负极板骨架及罩设于所述负极板骨架上的柔性吸附表面，所述柔性吸附表面可绕所述负极板骨架做回转运动。

在其中一个实施例中，所述集尘除尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性吸附表面传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性吸附表面做回转运动，以使所述除尘组件能够与所述柔性吸附表面的各个位置相接触。

在其中一个实施例中，所述集尘除尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性负极板传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性负极板做回转运动，以使所述柔性负极板卷起或者伸展。

在其中一个实施例中，多个所述正极板平行设置，所述正极板与所述出风口所在表面之间的夹角范围小于等于30°；

所述负极板骨架的中心面与所述正极板平行。

在其中一个实施例中，所述柔性吸附表面上设置多个吸尘部件，所述吸尘部件凸出于所述柔性吸附表面，多个所述吸尘部件覆盖所述柔性吸附表面的30％～90％。

在其中一个实施例中，所述除尘组件包括除尘部件及收集部件，所述除尘部件位于所述柔性负极板下方，所述柔性吸附表面做回转运动时，所述除尘部件能够对所述柔性负极板除尘，所述收集部件用于收集所述除尘部件清除的灰尘。

在其中一个实施例中，所述除尘部件为除尘刷；所述吸尘部件为吸尘毛刺；

所述收集部件为箱体结构，且底部呈漏斗状，所述除尘组件还包括排灰管，所述排灰管的一端与所述收集部件的底部连接，所述排灰管的另一端伸出所述箱体。

在其中一个实施例中，所述电离机构包括绝缘框及多个电极部件，所述绝缘框设置于所述箱体上，多个所述电极部件并排且间隔设置于绝缘框中。

在其中一个实施例中，所述集尘除尘机构的数量为多个，多个所述集尘除尘机构间隔排布于所述箱体中；

所述自动除尘净化装置还包括进风格栅及出风格栅，所述进风格栅与所述出风格栅均设置于所述箱体上，且所述进风格栅位于所述进风口处，所述出风格栅位于所述出风口处。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：

本发明的自动除尘净化装置，通过电离机构对进入箱体的空气进行电离以实现杀菌消毒，再通过集尘除尘机构的集尘组件产生静电电场吸附空气中的灰尘，以实现空气的除尘净化，并通过集尘除尘机构的除尘组件接取集尘组件上的灰尘，并排出箱体；有效的解决目前FFU装置通过过滤网进行除尘净化导致的占用空间大、能耗大等问题；通过电离机构与集尘除尘机构的配合实现净化除尘，同时还能减小整个自动除尘净化装置的体积，而且，集尘除尘机构采用正极板与柔性负极板吸附灰尘，能够避免阻挡气流，保证送风量，避免能耗浪费；同时，集尘除尘机构通过除尘组件实现集尘组件吸附灰尘的去除，能够提高集尘组件的利用率，避免经常更换过滤网导致的效率低问题，提高净化间的使用效率，保证生产有序进行。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动除尘净化装置的局部示意图；

图2为图1所示的自动除尘净化装置中除尘组件与柔性负极板配合的示意图；

图3为图1所示的自动除尘净化装置中电离机构的示意图；

图4为图1所示的自动除尘净化装置中进风格栅的示意图；

图5为图1所示的自动除尘净化装置中出风格栅的示意图。

其中：

100-自动除尘净化装置；

110-箱体；

120-电离机构；

121-绝缘框；

122-电极部件；

130-集尘除尘机构；

131-集尘组件；1311-正极板；1312-柔性负极板；1313-吸尘部件；

132-驱动组件；1321-除尘电机；1322-第一除尘齿轮轴；1323-第二除尘齿轮轴；

133-除尘组件；1331-除尘部件；1332-收集部件；1333-排灰管；

140-进风格栅；

150-出风格栅；

160-除尘电源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的自动除尘净化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图5，本发明提供了一种自动除尘净化装置100，该自动除尘净化装置100能够对空气进行除尘净化，保证空气质量。本发明的自动除尘净化装置100可以应用于净化系统中，主要位于净化间净化系统的末端，以对送入洁净间内的空气进行末级过滤处理；当然，本发明的自动除尘净化装置100还可用于其他需要净化空气的场合。在本实施例中，自动除尘净化装置100是指自动除尘FFU装置。

在本发明中，自动除尘净化装置100包括箱体110、电离机构120及集尘除尘机构130。箱体110起承载收纳的作用，自动除尘净化装置100的各个零部件均设置于箱体110中，使整个自动除尘净化装置100为一体，同时还能避免杂物进入到电离机构120及集尘除尘机构130中而影响电离机构120与集尘除尘机构130的运行。示例的，箱体110为绝缘箱体，由绝缘材料制成。箱体110为封闭的立体结构，且具有进风口及出风口，外界的气流从进风口进入箱体110，经过箱体110内部结构净化除尘后从出风口送出。电离机构120设置于箱体110中，并位于进风口处，电离机构120用于电离进入箱体110的空气。电离机构120工作时能够产生等离子体，以对从进风口进入的空气进行电离，实现对空气进行杀菌消毒。集尘除尘机构130设置于箱体110中，用于对空气进行除尘净化，同时还能收集灰尘，避免灰尘弥漫而影响除尘净化效果。集尘除尘机构130位于电离机构120远离进风口的一侧，即集尘除尘机构130位于箱体110的中部且靠近出风口的位置，电离机构120位于箱体110边缘且靠近进风口的位置。集尘除尘机构130能够产生静电电场，以吸附电离后空气中的灰尘和微生物，集尘除尘机构130还能清除吸附的灰尘，并实现灰尘自动排出。

具体的，集尘除尘机构130包括集尘组件131，集尘组件131用于收集电离后空气中的灰尘。集尘组件131能够产生静电电场，以吸附空气中的灰尘和微生物，这样灰尘能够聚集在集尘组件131上，使得洁净的空气能够从出风口送出，实现空气的除尘净化。集尘组件131包括多个正极板1311以及多个柔性负极板1312，多个正极板1311间隔且并排设置，任意相邻的两个正极板1311之间设置一个柔性负极板1312，柔性负极板1312设置于两个正极板1311之间，且柔性负极板1312可做回转运动。也就是说，本发明的自动除尘净化装置100通过正极板1311与柔性负极板1312形成静电电场，以使得空气中的灰尘能够被吸附至柔性负极板1312上，达到去除空气中灰尘的目的。而且，多个正极板1311与多个柔性负极板1312采用正负极交错的方式设置，即任意相邻的两个正极板1311之间设置一个柔性负极板1312，这样能够使得柔性负极板1312的两个表面都能够吸附灰尘，增加柔性负极板1312与空气的接触面积，提高净化除尘效果；同时，正极板1311与柔性负极板1312采用上述方式设置后，还能尽可能的增加正极板1311与柔性负极板1312的数量，进一步提高除尘净化效果。在本实施例中，正极板1311的数量为两个，柔性负极板1312的数量为一个，两个正极板1311相对设置，柔性负极板1312可转动设置在两个正极板1311之间。通过柔性负极板1312的两个表面吸附灰尘，能够提高除尘效果。

可选地，集尘除尘机构130还包括除尘组件133，除尘组件133位于集尘组件131的下方，除尘组件133用于接取集尘组件131的灰尘并排出箱体110。当集尘组件131上吸附的灰尘过多时，为了保证自动除尘净化装置100的除尘净化效果，可以通过除尘组件133去除集尘组件131上的灰尘，同时，除尘组件133还能收集去除的灰尘。这样能够及时的去除集尘组件131上的灰尘，保证除尘净化效果，同时还能提高柔性负极板1312的使用寿命。当然，在本发明的其他实施方式中，也可采用更换柔性负极板1312或将柔性负极板1312拆下清洗的方式保证集尘组件131的集尘效果。

在本实施例中，柔性负极板1312采用可导电柔性金属材料制成，使得柔性负极板1312的柔韧性好，方便柔性负极板1312做回转运动。柔性负极板1312做回转运动，使柔性负极板1312进入除尘组件132内，除尘组件132对柔性负极板1312进行除尘。可以理解的是，除尘组件133始终位于柔性负极板1312的底部，柔性负极板1312做回转运动时，能够保证柔性负极板1312外表面的各个位置都与除尘组件133接触，以使得除尘组件133去除柔性负极板1312上的灰尘，保证柔性负极板1312的清洁，提高柔性负极板1312的吸附能力，延长柔性负极板1312的使用寿命，保证除尘效果。

在本发明的一实施例中，柔性负极板1312包括负极板骨架及罩设于负极板骨架上的柔性吸附表面，柔性吸附表面可绕负极板骨架做回转运动。可以理解的是，柔性吸附表面为柔性负极板1312吸附空气中灰尘与微生物等的主要结构，柔性吸附表面类似于同步带结构中的同步带，柔性吸附表面可绕负极板骨架做回转运动。这样，柔性吸附表面的各个位置都能够转动到柔性负极板1312的底部，顺次与除尘组件相接触，以实现对柔性吸附表面的除尘，提高柔性负极板1312的吸附能力。

示例的，负极板骨架具有中心面及两个相对于中心面呈弧形设置的弧形面，两个弧形面位于中心面的外侧，且两个弧形面分别向远离中心面的方向凸出。这样能够避免负极板骨架两侧的柔性吸附表面相接触，保证柔性吸附表面的吸附效果。同时，弧形面向外凸出能够增加柔性负极板1312的柔性吸附表面与空气的接触面积，进而增加吸附面积，提高吸附效果。进一步地，负极板骨架朝向进风口的端部在两侧柔性吸附表面连线方向上的厚度小于负极板骨架朝向出风口的端部的厚度，而且，厚度值在负极板骨架中部区域最大。

进一步地，集尘除尘机构130还包括驱动组件132，驱动组件132与柔性负极板1312的柔性吸附表面传动连接，驱动组件132驱动柔性吸附表面做回转转动，以使除尘组件133能够与柔性吸附表面的各个位置相接触。驱动组件132为柔性吸附表面做回转运动的动力源，以驱动柔性吸附表面做回转运动，实现柔性吸附表面的各个位置都能够与除尘组件133相接触，达到去除柔性负极板1312上灰尘的目的，以保证柔性负极板1312的除尘效果。示例的，除尘组件133包括除尘电机1321及相互啮合的第一除尘齿轮轴1322与第二除尘齿轮轴1323，第一除尘齿轮轴1322位于除尘电机1321的输出轴上，第二除尘齿轮轴1323设置于柔性负极板1312上，具体的，第二除尘齿轮轴1323可转动地位于负极板骨架上，并与柔性吸附表面相抵接。除尘电机1321运动能够带动第一除尘齿轮轴1322转动，进而第一除尘齿轮轴1322带动第二除尘齿轮轴1323转动，第二除尘齿轮轴1323带动柔性吸附表面绕负极板骨架运动，实现柔性吸附表面的转动驱动，进而实现柔性吸附表面的回转运动控制。当然，在本发明的其他实施方式中，除尘组件133还可采用除尘电机1321配合链传动结构、蜗轮蜗杆传动结构、连杆传动机构等等实现柔性负极板1312的转动控制。

在本发明的另一实施例中，整个柔性负极板1312采用可导电柔性金属材料制成，使得柔性负极板1312的柔韧性好，方便柔性负极板1312的卷起。柔性负极板1312卷起后，柔性负极板1312能够与除尘组件133接触，除尘组件133能够去除柔性负极板1312上的灰尘，保证柔性负极板1312的清洁，以提高柔性负极板1312的使用寿命，保证除尘效果。当柔性负极板1312上的灰尘去除后，柔性负极板1312伸展，使得柔性负极板1312继续吸附灰尘。可以理解的是，柔性负极板1312的卷起或展开也是通过上述的驱动组件132实现，在此不一一赘述。

可选地，多个正极板1311平行设置，正极板1311与出风口所在表面之间的夹角范围小于等于30°。也就是说，多个正极板1311平行且间隔设置在箱体110中。而且，正极板1311倾斜设置后，可以保证在一个特定的空间内静电电场的有效长度同时，同时，正极板1311的倾斜角度小于等于30°能够对进风风速的影响减小到最小，保证自动除尘净化装置100的出风量，避免造成能耗浪费。又可选地，负极板的中心面与正极板1311平行。这样能够保证柔性负极板1312具有最强的吸附能力，保证柔性负极板1312的吸附效果。

再进一步地，柔性负极板1312的两个柔性吸附表面上分别设置多个吸尘部件1313，吸尘部件1313凸出于柔性吸附表面。多个吸尘部件1313凸出于柔性负极板1312的柔性吸附表面设置，能够进一步增加吸尘表面的吸附面积，进而提高除尘效果，实现最大程度的空气净化能力。具体的，除尘部件1331在静电电场的作用下能够有效的吸附金丰空气中的灰尘，从而提高净化除尘效果。可选地，多个吸尘部件1313覆盖柔性吸附表面的30％～90％。也就是说，柔性负极板1312的柔性吸附表面上尽可能多的设置吸尘部件1313，以保证吸尘能力。在本实施例中，多个吸尘部件1313布满整个柔性吸附表面，以保证除尘净化效果。示例的，吸尘部件1313为吸尘毛刺。当然，在本发明的其他实施方式中，吸尘部件1313还可为其他类型的能够吸附灰尘的凸起或者部件。

作为一种可实施方式，除尘组件133包括除尘部件1331及收集部件1332，除尘部件1331位于柔性负极板1312下方，柔性吸附表面做回转运动时，除尘部件1331能够对柔性负极板1312除尘，收集部件1332用于收集除尘部件1331清除的灰尘。可以理解的是，除尘部件1331能够始终与柔性负极板1312的下方相接触，驱动组件132驱动柔性吸附表面做回转运动的过程中，除尘部件1331能够与柔性吸附表面的各个位置相接触，以去除柔性负极板1312上的灰尘。示例的，除尘部件1331为除尘刷或者其他能够去除灰尘的结构。

若除尘部件1331去除灰尘而不会灰尘进行收集，会导致灰尘弥漫在箱体110中，进而影响除尘净化效果。因此，通过收集部件1332收集除尘部件1331清除后的灰尘。可选地，收集部件1332为箱体结构，且底部呈漏斗状。收集部件1332的上方具有开口，除尘部件1331安装于开口处，除尘部件1331去除的灰尘能够通过开口进入收集部件1332中，并汇集到漏斗处。而且，除尘组件133还包括排灰管1333，排灰管1333的一端与收集部件1332的底部连接，排灰管1333的另一端伸出箱体110。收集部件1332的漏斗处的灰尘进入到排灰管1333中，经排灰管1333排出箱体110，避免灰尘堆积。较佳地，可以将口袋与风机安装在排灰管1333的端部用于加速去除灰尘。当然，也可采用更换收集部件1332的方式避免灰尘堆积。可以理解的是，当收集部件1332较长时，可以设置多个漏斗部，并与多个排灰管1333相配合。

作为一种可实施方式，集尘除尘机构130的数量为多个，多个集尘除尘机构130间隔排布于箱体110中。也就是说，集尘除尘机构130可以多个拼接设置在箱体110中，也可以只设置一个。多个集尘除尘机构130能够提高自动除尘净化装置100的净化能力，保证除尘净化效果。可以根据实际使用场合选择不同数量的集尘除尘机构130，以达到不同的净化效果。

作为一种可实施方式，电离机构120包括绝缘框121及多个电极部件122，绝缘框121设置于箱体110上，多个电极部件122并排且间隔设置于绝缘框121中。绝缘框121为中空结构，具有四边，四边围设成空腔。在本实施例中，绝缘框121的形状呈方形设置，方形的四边具有一定的宽度，以便于固定电极部件122的安装。电极部件122的一端安装于绝缘框121的四边的其中一边中，电极部件122的另一端安装于与绝缘框121的四边的其中一边相对的另一边中，并且，电极部件122平行于与其中一边相邻的另外两边。当然，绝缘框121也可以呈其他形状，只要保证能够使得电极部件122悬设于绝缘框121的空腔中即可。而且，电极部件122为电极丝，通电后可以产生等离子体，实现空气的电离。多个电极部件122可以有由一根电极丝形成，也可分别由单独的电极丝形成。

作为一种可实施方式，自动除尘净化装置100还包括进风格栅140及出风格栅150，进风格栅140与出风格栅150均设置于箱体110上，且进风格栅140位于进风口处，出风格栅150位于出风口处。进风格栅140与出风格栅150能够防止大型异物如老鼠等小动物或大物体等进入箱体110内，保证自动除尘净化装置100的可靠运动；同时，还能避免操作人员再设备运行时误入，保证安全。

可选地，自动除尘净化装置100还包括除尘电源160，除尘电源160设置于箱体110中，并与电离机构120的电极部件122电连接，与集尘除尘机构130中集尘组件131的正极板1311与柔性负极板1312电连接，还与集尘除尘机构130中驱动组件132电连接，为各个部件提供电能。当然，在本发明的其他实施方式中，也可采用外接电源的方式实现自动除尘净化装置100的工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动除尘净化装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有进风口及出风口；

电离机构，设置于所述箱体中，并位于所述进风口处，所述电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及

集尘除尘机构，设置于所述箱体中；所述集尘除尘机构包括集尘组件及除尘组件，所述除尘组件位于所述集尘组件的下方，所述集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述除尘组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；

其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动，使所述柔性负极板进入所述除尘组件内，所述除尘组件对所述柔性负极板进行除尘。

2.根据权利要求1所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述柔性负极板包括负极板骨架及罩设于所述负极板骨架上的柔性吸附表面，所述柔性吸附表面可绕所述负极板骨架做回转运动。

3.根据权利要求2所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述集尘除尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性吸附表面传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性吸附表面做回转运动，以使所述除尘组件能够与所述柔性吸附表面的各个位置相接触。

4.根据权利要求1所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述集尘除尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性负极板传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性负极板做回转运动，以使所述柔性负极板卷起或者伸展。

5.根据权利要求2至4任一项所述的自动除尘净化装置，其特征在于，多个所述正极板平行设置，所述正极板与所述出风口所在表面之间的夹角范围小于等于30°；

所述负极板骨架的中心面与所述正极板平行。

6.根据权利要求2至4任一项所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述柔性吸附表面上设置多个吸尘部件，所述吸尘部件凸出于所述柔性吸附表面，多个所述吸尘部件覆盖所述柔性吸附表面的30％～90％。

7.根据权利要求6所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述除尘组件包括除尘部件及收集部件，所述除尘部件位于所述柔性负极板下方，所述柔性吸附表面做回转运动时，所述除尘部件能够对所述柔性负极板除尘，所述收集部件用于收集所述除尘部件清除的灰尘。

8.根据权利要求7所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述除尘部件为除尘刷；所述吸尘部件为吸尘毛刺；

所述收集部件为箱体结构，且底部呈漏斗状，所述除尘组件还包括排灰管，所述排灰管的一端与所述收集部件的底部连接，所述排灰管的另一端伸出所述箱体。

9.根据权利要求1所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述电离机构包括绝缘框及多个电极部件，所述绝缘框设置于所述箱体上，多个所述电极部件并排且间隔设置于绝缘框中。

10.根据权利要求1所述的自动除尘净化装置，其特征在于，所述集尘除尘机构的数量为多个，多个所述集尘除尘机构间隔排布于所述箱体中；

所述自动除尘净化装置还包括进风格栅及出风格栅，所述进风格栅与所述出风格栅均设置于所述箱体上，且所述进风格栅位于所述进风口处，所述出风格栅位于所述出风口处。