CN109847931A - 一种节能型金属分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型金属分选机，包括机架，所述机架两端分别设有磁磙与滚筒，所述磁磙与滚筒之间张紧有输送带，所述滚筒与转动电机转动连接，所述磁磙的外壁上环绕有若干磁条，相互磁条之间相互吸引，所述磁磙与滚筒之间还设有线圈，所述线圈靠近磁磙，所述线圈与转动电机电连接。在磁磙外设置线圈，当磁磙转动时，磁条切割线圈使线圈产生感应电流，为转动电机提供电能，降低外界电能的损耗，使该金属分选机更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属回收领域，尤其是一种节能型金属分选机。
背景技术
目前市场上出现了很多利用涡电流磁磙对不同品类的金属进行分选的机器，这类机器一般包括机架、以及架设于机架两端的磁磙与滚筒，滚筒与转动电机转动连接，磁磙与滚筒之间通过输送带传动连接，输送带水平设置，这种金属分选机存在一定的缺点：转动电机需要耗费大量的电力，不够节能。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节能型金属分选机。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种节能型金属分选机，包括机架，所述机架两端分别设有磁磙与滚筒，所述磁磙与滚筒之间张紧有输送带，所述滚筒与转动电机转动连接，所述磁磙的外壁上环绕有若干磁条，相互磁条之间相互吸引，所述磁磙与滚筒之间还设有线圈，所述线圈靠近磁磙，所述线圈与转动电机电连接。
进一步，所述磁磙与滚筒之间还设有上托辊，所述输送带架设于上托辊上方，所述上托辊位于磁磙上方，所述上托辊与滚筒之间的输送带水平设置，所述上托辊与磁磙之间的输送带倾斜设置。
进一步，所述上托辊与滚筒之间的输送带长度大于上托辊与磁磙之间的输送带长度。
进一步，所述磁磙与滚筒之间还设有刮板，所述刮板靠近磁磙，所述刮板与磁磙之间具有一定的间隙。
进一步，所述间隙的宽度为0.3~1mm。
进一步，所述间隙的宽度为0.5mm。
进一步，所述输送带下方还设有刷辊，所述刷辊上设有毛刷，所述刷辊与电机转动连接。
进一步，所述磁磙与滚筒之间还设有下托辊，所述下托辊位于磁磙与滚筒下方，所述输送带架设于下托辊下方，所述磁磙与下托辊之间的输送带以及滚筒与下托辊之间的输送带均为倾斜设置。
进一步，所述刷辊位于下托辊与滚筒之间。
进一步，还包括储料箱，所述储料箱内设有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与靠近第一挡板的储料箱侧壁之间形成第一通道，所述第一挡板与第二挡板之间形成第二通道，所述第二挡板与靠近第二挡板的储料箱侧壁之间形成第三通道，所述第三通道位于磁磙正下方，所述第一通道比第二通道远离所述滚筒，所述第二挡板竖直设置并位于磁磙下方，所述第一挡板竖直向下并远离磁磙，所述第一挡板上端设有导向板，所述导向板到磁磙的距离自上而下逐渐增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在磁磙外设置线圈，当磁磙转动时，磁条切割线圈使线圈产生感应电流，为转动电机提供电能，降低外界电能的损耗，使该金属分选机更加节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中磁磙的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、2所示，一种节能型金属分选机，包括机架1，所述机架1两端分别设有磁磙2与滚筒3，所述磁磙2与滚筒3之间张紧有输送带4，所述滚筒3与转动电机转动连接，所述磁磙2与滚筒3之间还设有上托辊5，所述输送带4架设于上托辊5上方，所述上托辊5位于磁磙2上方，所述上托辊5与滚筒3之间的输送带水平设置，所述上托辊5与磁磙2之间的输送带均倾斜设置。
通过上托辊5的设置，使磁磙2与上托辊5之间的输送带倾斜设置，并且由于上托辊5位于磁磙2上方，使磁磙与上托辊之间的输送带倾斜向下，垃圾在输送带上传送，经过上托辊5后突然向下输送，使传送的垃圾出现一定程度的弹跳，由于金属与非金属在重量、密度以及形状等方面存在较大区别，金属与非金属容易分散开来，分选效果更好。
本实施例中，所述上托辊5与滚筒3之间的输送带长度大于上托辊5与磁磙2之间的输送带长度，如此设置，可以降低垃圾在上托辊5与磁磙2之间的输送带上的损耗，保证金属与非金属在上托辊5与磁磙2之间的输送带上的运行速度，有利于分选。
如图2所示，所述磁磙2的外壁上环绕有若干磁条21，相邻磁条21之间相互吸引，即相邻磁条之间的磁极相反。本实施例中，所述磁磙2的外壁上铺满了磁条21，磁条与磁条之间相互紧挨并相吸。所述磁条21外还设有线圈18，线圈18位于磁磙2与滚筒3之间，且靠近磁磙2，如此设置，即可以保证磁磙的转动对线圈的有效切割，又可以避免干扰物质的分选，所述线圈18与转动电机电连接，线圈与转动电机的电连接属于现有技术，在此不再赘述。线圈18设置在磁条21外，随着磁磙2的转动切割线圈，使线圈18产生感应电流为转动电机供电，从而降低外界电能的损耗，经过发明人大量的实验证明，采用本实施例中的磁条设置，可以省电30%以上，更加节能环保。
所述磁磙2与滚筒3之间还设有刮板6，所述刮板6靠近磁磙2，所述刮板6与磁磙2之间具有一定的间隙7。磁磙2吸附的部分铁金属会穿过输送带4一直吸附在磁磙2外壁上，从而对磁磙2的磁性造成影响，刮板6可以刮除穿过输送带吸附在磁磙外壁上的铁金属，保证磁磙2的正常运行。所述刮板6与磁磙2之间的间隙7正下方会设有收料箱（图中未画出），收料箱架设于机架1上，刮板6呈倾斜设置，刮板6到磁磙2的间距自上而下逐渐减少，本实施例中所指的间隙7为刮板6下端到磁磙2之间的空隙。
为了避免刮板6对磁磙2造成影响，所述间隙7的宽度为0.3~1mm，最佳宽度为0.5mm，既可以有效的刮除磁磙外壁上的铁金属，又可以降低刮板对磁磙的摩擦。
所述输送带4下方还设有刷辊8，所述刷辊8上设有毛刷9，所述刷辊8与电机转动连接。由于部分铁金属会穿设在输送带上难以掉落，采用带有毛刷的刷辊，可以通过毛刷刷落穿设在输送带上的铁金属，当然该刷辊下方亦设有铁金属的收料箱。
本实施例中，所述磁磙2与滚筒3之间还设有下托辊10，所述下托辊10位于磁磙2与滚筒3下方，所述输送带4架设于下托辊10下方，所述磁磙2与下托辊10之间的输送带以及滚筒3与下托辊10之间的输送带亦为倾斜设置，所述刷辊8位于下托辊10与滚筒3之间。
本实施例中还设有储料箱11，所述储料箱11内设有第一挡板12与第二挡板13，所述第一挡板12与靠近第一挡板12的储料箱侧壁之间形成第一通道14，所述第一挡板12与第二挡板13之间形成第二通道15，所述第二挡板13与靠近第二挡板13的储料箱侧壁之间形成第三通道16，所述第三通道16位于磁磙2正下方，所述第一通道14比第二通道15远离所述滚筒3，所述第二挡板13竖直设置并位于磁磙2下方，所述第一挡板12竖直向下并远离磁磙2，所述第一挡板12上端设有导向板17，所述导向板17到磁磙2的距离自上而下逐渐增大，所述导向板17位于第二通道15上方但又不完全遮挡住第二通道。所述第一通道14用于收集铜、铝、不锈钢等不易被磁磙所吸附的金属，第二通道15用于收集石头、塑料、玻璃等非金属，第三通道16用于收集铁金属。
将垃圾倒在输送带4上，输送带4将垃圾往磁磙2一端输送，由于输送带存在一定的摩擦力，垃圾在滚筒与上托辊之间的输送带上输送过程中存在轻微程度的分散，在经过上托辊5后突然向下输送，使输送的垃圾出现一定程度的弹跳，由于金属与非金属在重量、密度以及形状等方面存在较大区别，从而进一步促使金属与非金属分散，并且经过磁磙2与上托辊5之间的输送带的短暂输送，铝、铜、不锈钢等不易被吸附的金属沿着磁磙2与上托辊5之间的输送带的延长线飞出输送带并沿着导向板17掉入第一通道14内，石头、塑料、玻璃等非金属在输送带的输送后往下掉落进入第二通道15内，铁被磁磙2所吸附继续沿着输送带输送，失去磁磙2的吸附作用后直接掉入第三通道16内，从而起到分选作用，穿过输送带继续被磁磙所吸附的铁，被刮板6刮下掉入收料箱内，穿设于输送带上的铁继续随输送带输送，并在毛刷9的作用下，刷入另一收料箱内。
Claims (10)
1.一种节能型金属分选机，包括机架，所述机架两端分别设有磁磙与滚筒，所述磁磙与滚筒之间张紧有输送带，所述滚筒与转动电机转动连接，其特征在于：所述磁磙的外壁上环绕有若干磁条，相互磁条之间相互吸引，所述磁磙与滚筒之间还设有线圈，所述线圈靠近磁磙，所述线圈与转动电机电连接。
2.根据权利要求1所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述磁磙与滚筒之间还设有上托辊，所述输送带架设于上托辊上方，所述上托辊位于磁磙上方，所述上托辊与滚筒之间的输送带水平设置，所述上托辊与磁磙之间的输送带倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述上托辊与滚筒之间的输送带长度大于上托辊与磁磙之间的输送带长度。
4.根据权利要求1所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述磁磙与滚筒之间还设有刮板，所述刮板靠近磁磙，所述刮板与磁磙之间具有一定的间隙。
5.根据权利要求4所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述间隙的宽度为0.3~1mm。
6.根据权利要求5所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述间隙的宽度为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述输送带下方还设有刷辊，所述刷辊上设有毛刷，所述刷辊与电机转动连接。
8.根据权利要求7所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述磁磙与滚筒之间还设有下托辊，所述下托辊位于磁磙与滚筒下方，所述输送带架设于下托辊下方，所述磁磙与下托辊之间的输送带以及滚筒与下托辊之间的输送带均为倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的节能型金属分选机，其特征在于：所述刷辊位于下托辊与滚筒之间。
10.根据权利要求1所述的节能型金属分选机，其特征在于：还包括储料箱，所述储料箱内设有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与靠近第一挡板的储料箱侧壁之间形成第一通道，所述第一挡板与第二挡板之间形成第二通道，所述第二挡板与靠近第二挡板的储料箱侧壁之间形成第三通道，所述第三通道位于磁磙正下方，所述第一通道比第二通道远离所述滚筒，所述第二挡板竖直设置并位于磁磙下方，所述第一挡板竖直向下并远离磁磙，所述第一挡板上端设有导向板，所述导向板到磁磙的距离自上而下逐渐增大。
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