CN109847398A

CN109847398A - 一种液氮喷淋油气回收装置及方法

Info

Publication number: CN109847398A
Application number: CN201910215910.4A
Authority: CN
Inventors: 张昀; 黎卯; 秦小芳; 高韬; 肖刚; 罗宁志; 蒲邦坤; 尹建洪; 汪小飞; 张倩
Original assignee: Chengdu Huaqi Houpu Holding Co Ltd
Current assignee: Chengdu Huaqi Houpu Holding Co Ltd
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2019-06-07
Anticipated expiration: 2039-03-21
Also published as: CN109847398B

Abstract

本发明公开了一种液氮喷淋油气回收装置及方法，属于油气回收领域，所述油气回收回路至少由埋地储罐、引风机、阀一、液氮喷淋回收罐一、液氮喷淋回收罐二、阀二、换热器、阀三依次通过管路串联闭环而成；所述支路一上设有阀四，所述支路二上设有阀五，并通向排放口；所述支路三上设有阀六，并通向放空筒；所述液氮杜瓦罐上连有供氮总路，所述供氮总路分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二的供氮支路；所述两个供氮支路上分别设有控制各自供氮支路通断开度的阀七和阀八。本发明的一种液氮喷淋油气回收装置及方法，采用液氮冷凝回收油气，减少了环境污染及油气浪费，避免油气直接大量排放到大气中造成的安全隐患。

Description

一种液氮喷淋油气回收装置及方法

技术领域

本发明属于油气回收领域，具体地说涉及一种液氮喷淋油气回收装置及方法。

背景技术

加油站储罐使用一段时间后，原油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。所以加油站储罐使用一段时间后都要进行定期的清洗。目前，加油站储罐机械清洗尾气治理在国内外属于空白。然而，油罐机械清理过程中储罐内挥发出的油气进入空气中，遇到静电、电火花等会引起火灾爆炸等灾难发生，尤其在建筑物和人口密集、车辆众多的城市中心，此隐患更加突出。

本装置及方法采用液氮冷凝回收油气，减少了环境污染及油气浪费。同时，避免油气直接大量排放到大气中造成的安全隐患。填补了目前国内外埋地油罐清洗时油气回收的空白。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种液氮喷淋油气回收装置，拟解决如何使埋地油罐清洗时油气回收、减少了环境污染及油气浪费、避免油气直接大量排放到大气中造成的安全隐患的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液氮喷淋油气回收装置，包括液氮杜瓦罐2、供氮总路21、供氮支路22、支路一31、支路二32、支路三33和油气回收回路3；所述油气回收回路3至少由埋地储罐34、引风机35、阀一11、液氮喷淋回收罐一36、液氮喷淋回收罐二37、阀二12、换热器38、阀三13依次通过管路串联闭环而成；所述支路一31上设有阀四14，且其两端分别连通在引风机35、阀一11之间的管路上和液氮喷淋回收罐二37、阀二12之间的管路上；所述液氮喷淋回收罐二37和阀二12之间的管路上还连通有支路二32；所述支路二32上设有阀五15，并通向排放口4；所述换热器38和阀三13之间的管路上连通有支路三33；所述支路三33上设有阀六16，并通向放空筒5；所述液氮杜瓦罐2上连有供氮总路21，所述供氮总路21分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二36、37的供氮支路22；所述两个供氮支路22上分别设有控制各自供氮支路22通断开度的阀七17和阀八18。由上述结构可知，第一步预冷步骤：打开阀七17和阀八18，两个供氮支路22导通，液氮从液氮杜瓦罐2经供氮总路21流向两个供氮支路22，液氮经一个供氮支路22上的阀七17流向液氮喷淋回收罐一36，液氮经另一个供氮支路22上的阀八18流向液氮喷淋回收罐二37，阀七17阀八18按一定比例打开，使得液氮按一定比例流向液氮喷淋回收罐一、二36、37，使液氮喷淋回收罐一、二36、37内部降温到符合要求的程度；第二步油气回收步骤：关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，打开引风机35，引风机35从埋地储罐34抽走油气，油气经阀一11至液氮喷淋回收罐一36进行初步冷凝，油气冷凝后沉降在液氮喷淋回收罐一36底部，未冷凝的油气和氮气混合气体再流经液氮喷淋回收罐二37，油气再次冷凝，沉降在液氮喷淋回收罐二37底部，最终剩余少量的油气和氮气混合气体经阀二12到换热器38，使油气和氮气混合气体升温至高于-30℃，避免油气和氮气混合气体温度过低而损坏埋地储罐34，最终油气和氮气混合气体经阀三13流向埋地储罐34，形成循环；由于引风机35从埋地储罐34抽走油气，使埋地储罐34内形成负压，油气和氮气混合气体会优先经阀三13流向埋地储罐34，而不是经阀六16至放空筒5，只有当产生的氮气有多余时，氮气才会经阀六16至放空筒5排放；第三步排放置换步骤：油气循环冷凝至气体排放符合环保标准时，关闭阀七17、阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，液氮不再进入液氮喷淋回收罐一、二36、37，引风机35从埋地储罐34继续抽气，空气经放空筒5至埋地储罐34对内部气体进行置换，内部气体此时以氮气为主，由于人员要通过人孔进入埋地储罐34继续清理，所以必须保证埋地储罐34应充满空气，内部气体经依次引风机35、阀四14、阀五15到排放口排出，完成埋地储罐34内部气体的排放和置换。

进一步的，还包括控制器、VOCs浓度检测仪一61、VOCs浓度检测仪二62、温度传感器一63、温度传感器二64、温度传感器三65和质量流量计66；所述VOCs浓度检测仪一61设于引风机35、阀一11之间的管路上；所述VOCs浓度检测仪二62设于液氮喷淋回收罐二37、阀二12之间的管路上；所述温度传感器一、二63、64分别设于液氮喷淋回收罐一、二36、37上；所述温度传感器三65设于换热器38、阀三13之间的管路上；所述质量流量计66设于供氮总路21上；所述VOCs浓度检测仪一、二61、62、温度传感器一、二、三63、64、65、引风机35、质量流量计66、阀一、二、三、四、五、六、七、八11、12、13、14、15、16、17、18均与控制器电连接。由上述结构可知，VOCs浓度检测仪一61用于监测埋地储罐34抽出的气体是否符合排放要求，VOCs浓度检测仪二62用于监测冷凝后的剩余气体否符合排放要求；若VOCs浓度检测仪一61监测不符合，则关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，进行第二步油气回收步骤，若VOCs浓度检测仪二62监测也不符合，则控制器根据质量流量计66测定的流量大小，控制阀七17、阀八18增大开度，使更多液氮进入液氮喷淋回收罐一36、液氮喷淋回收罐二37，增大冷凝效率；若VOCs浓度检测仪一61、VOCs浓度检测仪二62监测均符合，则关闭阀七17、阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，进行第三步排放置换步骤；温度传感器一63用于监测液氮喷淋回收罐一36内的温度，温度传感器二64用于监测液氮喷淋回收罐二37内的温度；温度传感器三65用于监测换热器38加热后气体的温度，只有温度传感器三65监测的温度符合要求，整个设备才能正常运行，若不符合要求，为了保护设备，整体停机不运行。

进一步的，所述液氮喷淋回收罐一、二36、37上均设有液位计，用于测量油气回收液的量。由上述结构可知，便于监测液氮喷淋回收罐一、二36、37内回收的油液量。

进一步的，所述液氮喷淋回收罐一、二36、37底部均设有截止阀，用于排出液氮喷淋回收罐一、二36、37内的油气回收液。由上述结构可知，所述液氮喷淋回收罐一、二36、37底部均设有截止阀，用于排出液氮喷淋回收罐一、二36、37内的油气回收液，重复利用废气。

进一步的，所述换热器38为翅片换热器。由上述结构可知，对气体加热效率更高。

进一步的，所述排放口4为车载4米排放口。由上述结构可知，便于气体排放。

进一步的，所述液氮喷淋回收罐一、二36、37内均设有丝网除沫器。由上述结构可知，丝网除沫器的目的主要是让吸风机送进罐内的油气均匀分散向上与上部喷淋的液氮均匀充分接触。

一种液氮喷淋油气回收方法，采用所述的一种液氮喷淋油气回收装置进行油气回收，包括预冷步骤、油气回收步骤和排放置换步骤；

第一步预冷步骤：打开阀七17和阀八18，两个供氮支路22导通，液氮从液氮杜瓦罐2经供氮总路21流向两个供氮支路22，液氮经一个供氮支路22上的阀七17流向液氮喷淋回收罐一36，液氮经另一个供氮支路22上的阀八18流向液氮喷淋回收罐二37，阀七17阀八18按一定比例打开，使液氮喷淋回收罐一、二36、37内部降温；

第二步油气回收步骤：关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，打开引风机35，引风机35从埋地储罐34抽走油气，油气经阀一11至液氮喷淋回收罐一36进行初步冷凝，未冷凝的油气和氮气混合气体再流经液氮喷淋回收罐二37，油气再次冷凝，最终剩余少量的油气和氮气混合气体经阀二12到换热器38，使油气和氮气混合气体升温至高于-30℃，最终油气和氮气混合气体经阀三13流向埋地储罐34，形成循环；当产生的氮气有多余时，氮气经阀六16至放空筒5排放；

第三步排放置换步骤：关闭阀七17）阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，引风机35从埋地储罐34继续抽气，空气经放空筒5至埋地储罐34对内部气体进行置换，内部气体经依次引风机35、阀四14、阀五15到排放口排出，完成埋地储罐34内部气体的排放和置换。

本发明的有益效果是：

1．本发明公开了一种液氮喷淋油气回收装置及方法，所述油气回收回路至少由埋地储罐、引风机、阀一、液氮喷淋回收罐一、液氮喷淋回收罐二、阀二、换热器、阀三依次通过管路串联闭环而成；所述支路一上设有阀四，所述支路二上设有阀五，并通向排放口；所述支路三上设有阀六，并通向放空筒；所述液氮杜瓦罐上连有供氮总路，所述供氮总路分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二的供氮支路；所述两个供氮支路上分别设有控制各自供氮支路通断开度的阀七和阀八。本发明的一种液氮喷淋油气回收装置及方法，采用液氮冷凝回收油气，减少了环境污染及油气浪费，避免油气直接大量排放到大气中造成的安全隐患。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；

附图中：2-液氮杜瓦罐、21-供氮总路、22-供氮支路、31-支路一、32-支路二、33-支路三、3-油气回收回路、34-埋地储罐、35-引风机、11-阀一、36-液氮喷淋回收罐一、37-液氮喷淋回收罐二、12-阀二、38-换热器、13-阀三、14-阀四、15-阀五、4-排放口、16-阀六、5-放空筒、17-阀七、18-阀八、61- VOCs浓度检测仪一、62- VOCs浓度检测仪二、63-温度传感器一、64-温度传感器二、65-温度传感器三、66-质量流量计。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。

实施例一：见附图1。一种液氮喷淋油气回收装置，包括液氮杜瓦罐2、供氮总路21、供氮支路22、支路一31、支路二32、支路三33和油气回收回路3；所述油气回收回路3至少由埋地储罐34、引风机35、阀一11、液氮喷淋回收罐一36、液氮喷淋回收罐二37、阀二12、换热器38、阀三13依次通过管路串联闭环而成；所述支路一31上设有阀四14，且其两端分别连通在引风机35、阀一11之间的管路上和液氮喷淋回收罐二37、阀二12之间的管路上；所述液氮喷淋回收罐二37和阀二12之间的管路上还连通有支路二32；所述支路二32上设有阀五15，并通向排放口4；所述换热器38和阀三13之间的管路上连通有支路三33；所述支路三33上设有阀六16，并通向放空筒5；所述液氮杜瓦罐2上连有供氮总路21，所述供氮总路21分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二36、37的供氮支路22；所述两个供氮支路22上分别设有控制各自供氮支路22通断开度的阀七17和阀八18。由上述结构可知，第一步预冷步骤：打开阀七17和阀八18，两个供氮支路22导通，液氮从液氮杜瓦罐2经供氮总路21流向两个供氮支路22，液氮经一个供氮支路22上的阀七17流向液氮喷淋回收罐一36，液氮经另一个供氮支路22上的阀八18流向液氮喷淋回收罐二37，阀七17阀八18按一定比例打开，使得液氮按一定比例流向液氮喷淋回收罐一、二36、37，使液氮喷淋回收罐一、二36、37内部降温到符合要求的程度；第二步油气回收步骤：关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，打开引风机35，引风机35从埋地储罐34抽走油气，油气经阀一11至液氮喷淋回收罐一36进行初步冷凝，油气冷凝后沉降在液氮喷淋回收罐一36底部，未冷凝的油气和氮气混合气体再流经液氮喷淋回收罐二37，油气再次冷凝，沉降在液氮喷淋回收罐二37底部，最终剩余少量的油气和氮气混合气体经阀二12到换热器38，使油气和氮气混合气体升温至高于-30℃，避免油气和氮气混合气体温度过低而损坏埋地储罐34，最终油气和氮气混合气体经阀三13流向埋地储罐34，形成循环；由于引风机35从埋地储罐34抽走油气，使埋地储罐34内形成负压，油气和氮气混合气体会优先经阀三13流向埋地储罐34，而不是经阀六16至放空筒5，只有当产生的氮气有多余时，氮气才会经阀六16至放空筒5排放；第三步排放置换步骤：油气循环冷凝至气体排放符合环保标准时，关闭阀七17、阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，液氮不再进入液氮喷淋回收罐一、二36、37，引风机35从埋地储罐34继续抽气，空气经放空筒5至埋地储罐34对内部气体进行置换，内部气体此时以氮气为主，由于人员要通过人孔进入埋地储罐34继续清理，所以必须保证埋地储罐34应充满空气，内部气体经依次引风机35、阀四14、阀五15到排放口排出，完成埋地储罐34内部气体的排放和置换。

实施例二：

见附图1。一种液氮喷淋油气回收装置，包括液氮杜瓦罐2、供氮总路21、供氮支路22、支路一31、支路二32、支路三33和油气回收回路3；所述油气回收回路3至少由埋地储罐34、引风机35、阀一11、液氮喷淋回收罐一36、液氮喷淋回收罐二37、阀二12、换热器38、阀三13依次通过管路串联闭环而成；所述支路一31上设有阀四14，且其两端分别连通在引风机35、阀一11之间的管路上和液氮喷淋回收罐二37、阀二12之间的管路上；所述液氮喷淋回收罐二37和阀二12之间的管路上还连通有支路二32；所述支路二32上设有阀五15，并通向排放口4；所述换热器38和阀三13之间的管路上连通有支路三33；所述支路三33上设有阀六16，并通向放空筒5；所述液氮杜瓦罐2上连有供氮总路21，所述供氮总路21分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二36、37的供氮支路22；所述两个供氮支路22上分别设有控制各自供氮支路22通断开度的阀七17和阀八18。由上述结构可知，第一步预冷步骤：打开阀七17和阀八18，两个供氮支路22导通，液氮从液氮杜瓦罐2经供氮总路21流向两个供氮支路22，液氮经一个供氮支路22上的阀七17流向液氮喷淋回收罐一36，液氮经另一个供氮支路22上的阀八18流向液氮喷淋回收罐二37，阀七17阀八18按一定比例打开，使得液氮按一定比例流向液氮喷淋回收罐一、二36、37，使液氮喷淋回收罐一、二36、37内部降温到符合要求的程度；第二步油气回收步骤：关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，打开引风机35，引风机35从埋地储罐34抽走油气，油气经阀一11至液氮喷淋回收罐一36进行初步冷凝，油气冷凝后沉降在液氮喷淋回收罐一36底部，未冷凝的油气和氮气混合气体再流经液氮喷淋回收罐二37，油气再次冷凝，沉降在液氮喷淋回收罐二37底部，最终剩余少量的油气和氮气混合气体经阀二12到换热器38，使油气和氮气混合气体升温至高于-30℃，避免油气和氮气混合气体温度过低而损坏埋地储罐34，最终油气和氮气混合气体经阀三13流向埋地储罐34，形成循环；由于引风机35从埋地储罐34抽走油气，使埋地储罐34内形成负压，油气和氮气混合气体会优先经阀三13流向埋地储罐34，而不是经阀六16至放空筒5，只有当产生的氮气有多余时，氮气才会经阀六16至放空筒5排放；第三步排放置换步骤：油气循环冷凝至气体排放符合环保标准时，关闭阀七17、阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，液氮不再进入液氮喷淋回收罐一、二36、37，引风机35从埋地储罐34继续抽气，空气经放空筒5至埋地储罐34对内部气体进行置换，内部气体此时以氮气为主，由于人员要通过人孔进入埋地储罐34继续清理，所以必须保证埋地储罐34应充满空气，内部气体经依次引风机35、阀四14、阀五15到排放口排出，完成埋地储罐34内部气体的排放和置换。

还包括控制器、VOCs浓度检测仪一61、VOCs浓度检测仪二62、温度传感器一63、温度传感器二64、温度传感器三65和质量流量计66；所述VOCs浓度检测仪一61设于引风机35、阀一11之间的管路上；所述VOCs浓度检测仪二62设于液氮喷淋回收罐二37、阀二12之间的管路上；所述温度传感器一、二63、64分别设于液氮喷淋回收罐一、二36、37上；所述温度传感器三65设于换热器38、阀三13之间的管路上；所述质量流量计66设于供氮总路21上；所述VOCs浓度检测仪一、二61、62、温度传感器一、二、三63、64、65、引风机35、质量流量计66、阀一、二、三、四、五、六、七、八11、12、13、14、15、16、17、18均与控制器电连接。由上述结构可知，VOCs浓度检测仪一61用于监测埋地储罐34抽出的气体是否符合排放要求，VOCs浓度检测仪二62用于监测冷凝后的剩余气体否符合排放要求；若VOCs浓度检测仪一61监测不符合，则关闭阀四14、阀五15，其余阀均打开，进行第二步油气回收步骤，若VOCs浓度检测仪二62监测也不符合，则控制器根据质量流量计66测定的流量大小，控制阀七17、阀八18增大开度，使更多液氮进入液氮喷淋回收罐一36、液氮喷淋回收罐二37，增大冷凝效率；若VOCs浓度检测仪一61、VOCs浓度检测仪二62监测均符合，则关闭阀七17、阀八18，关闭阀一11、阀二12，其余阀打开，进行第三步排放置换步骤；温度传感器一63用于监测液氮喷淋回收罐一36内的温度，温度传感器二64用于监测液氮喷淋回收罐二37内的温度；温度传感器三65用于监测换热器38加热后气体的温度，只有温度传感器三65监测的温度符合要求，才能正常运行第二步油气回收步骤，若不符合要求，为了保护设备，整体停机不运行。

所述液氮喷淋回收罐一、二36、37上均设有液位计，用于测量油气回收液的量。由上述结构可知，便于监测液氮喷淋回收罐一、二36、37内回收的油液量。

所述液氮喷淋回收罐一、二36、37底部均设有截止阀，用于排出液氮喷淋回收罐一、二36、37内的油气回收液。由上述结构可知，所述液氮喷淋回收罐一、二36、37底部均设有截止阀，用于排出液氮喷淋回收罐一、二36、37内的油气回收液，重复利用废气。

所述换热器38为翅片换热器。由上述结构可知，对气体加热效率更高。

所述排放口4为车载4米排放口。由上述结构可知，便于气体排放。

所述液氮喷淋回收罐一、二36、37内均设有丝网除沫器。由上述结构可知，丝网除沫器的目的主要是让吸风机送进罐内的油气均匀分散向上与上部喷淋的液氮均匀充分接触。

控制器采用PLC控制。

实施例三：

见附图1。一种液氮喷淋油气回收方法，采用所述的一种液氮喷淋油气回收装置进行油气回收，包括预冷步骤、油气回收步骤和排放置换步骤；

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：包括液氮杜瓦罐（2）、供氮总路（21）、供氮支路（22）、支路一（31）、支路二（32）、支路三（33）和油气回收回路（3）；所述油气回收回路（3）至少由埋地储罐（34）、引风机（35）、阀一（11）、液氮喷淋回收罐一（36）、液氮喷淋回收罐二（37）、阀二（12）、换热器（38）、阀三（13）依次通过管路串联闭环而成；所述支路一（31）上设有阀四（14），且其两端分别连通在引风机（35）、阀一（11）之间的管路上和液氮喷淋回收罐二（37）、阀二（12）之间的管路上；所述液氮喷淋回收罐二（37）和阀二（12）之间的管路上还连通有支路二（32）；所述支路二（32）上设有阀五（15），并通向排放口（4）；所述换热器（38）和阀三（13）之间的管路上连通有支路三（33）；所述支路三（33）上设有阀六（16），并通向放空筒（5）；所述液氮杜瓦罐（2）上连有供氮总路（21），所述供氮总路（21）分出两个分别通向液氮喷淋回收罐一、二（36、37）的供氮支路（22）；所述两个供氮支路（22）上分别设有控制各自供氮支路（22）通断开度的阀七（17）和阀八（18）。

2.根据权利要求1所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：还包括控制器、VOCs浓度检测仪一（61）、VOCs浓度检测仪二（62）、温度传感器一（63）、温度传感器二（64）、温度传感器三（65）和质量流量计（66）；所述VOCs浓度检测仪一（61）设于引风机（35）、阀一（11）之间的管路上；所述VOCs浓度检测仪二（62）设于液氮喷淋回收罐二（37）、阀二（12）之间的管路上；所述温度传感器一、二（63、64）分别设于液氮喷淋回收罐一、二（36、37）上；所述温度传感器三（65）设于换热器（38）、阀三（13）之间的管路上；所述质量流量计（66）设于供氮总路（21）上；所述VOCs浓度检测仪一、二（61、62）、温度传感器一、二、三（63、64、65）、引风机（35）、质量流量计（66）、阀一、二、三、四、五、六、七、八（11、12、13、14、15、16、17、18）均与控制器电连接。

3.根据权利要求1~2之一所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：所述液氮喷淋回收罐一、二（36、37）上均设有液位计，用于测量油气回收液的量。

4.根据权利要求1~2之一所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：所述液氮喷淋回收罐一、二（36、37）底部均设有截止阀，用于排出液氮喷淋回收罐一、二（36、37）内的油气回收液。

5.根据权利要求1~2之一所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：所述换热器（38）为翅片换热器。

6.根据权利要求1~2之一所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：所述排放口（4）为车载4米排放口。

7.根据权利要求1~2之一所述的一种液氮喷淋油气回收装置，其特征在于：所述液氮喷淋回收罐一、二（36、37）内均设有丝网除沫器。

8.一种液氮喷淋油气回收方法，其特征在于：采用如权利要求1～8任一项所述的一种液氮喷淋油气回收装置进行油气回收，包括预冷步骤、油气回收步骤和排放置换步骤；

第一步预冷步骤：打开阀七（17）和阀八（18），两个供氮支路（22）导通，液氮从液氮杜瓦罐（2）经供氮总路（21）流向两个供氮支路（22），液氮经一个供氮支路（22）上的阀七（17）流向液氮喷淋回收罐一（36），液氮经另一个供氮支路（22）上的阀八（18）流向液氮喷淋回收罐二（37），阀七（17）阀八（18）按一定比例打开，使液氮喷淋回收罐一、二（36、37）内部降温；

第二步油气回收步骤：关闭阀四（14）、阀五（15），其余阀均打开，打开引风机（35），引风机（35）从埋地储罐（34）抽走油气，油气经阀一（11）至液氮喷淋回收罐一（36）进行初步冷凝，未冷凝的油气和氮气混合气体再流经液氮喷淋回收罐二（37），油气再次冷凝，最终剩余少量的油气和氮气混合气体经阀二（12）到换热器（38），使油气和氮气混合气体升温至高于-30℃，最终油气和氮气混合气体经阀三（13）流向埋地储罐（34），形成循环；当产生的氮气有多余时，氮气经阀六（16）至放空筒（5）排放；

第三步排放置换步骤：关闭阀七（17）、阀八（18），关闭阀一（11）、阀二（12），其余阀打开，引风机（35）从埋地储罐（34）继续抽气，空气经放空筒（5）至埋地储罐（34）对内部气体进行置换，内部气体经依次引风机（35）、阀四（14）、阀五（15）到排放口排出，完成埋地储罐（34）内部气体的排放和置换。