CN209500851U - 一种裂解尾气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂解尾气回收处理系统，属于废气处理技术领域。包括裂解炉，裂解炉包括裂解室和燃烧室，裂解室末端设有裂解气出口；裂解气出口和冷凝管一的进气口连通，冷凝管一的冷凝液出口与储液罐连通；冷凝管一的出气口与冷凝管二的进气口连通，冷凝管二的出气口与真空罐的进气口通过真空管连通，真空罐的出气口与水环真空泵的抽气口通过抽气管连通；水环真空泵的出气口与气水分离罐的进气口连通，气水分离罐的出气口与尾气收集罐的进气口连通。该系统可对无法进行一次冷凝的尾气进行冷却降温，并利用冷却后的尾气作为燃料为裂解室供热，避免直接将尾气排放到空气中，节约了能源且避免造成污染。

Description

一种裂解尾气回收处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种裂解尾气回收处理系统。

背景技术

现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，使大分子裂解为气态小分子，气态小分子再经冷凝器冷凝后，得到液态的产品。在此过程中，部分气体无法被冷凝成液态，而作为裂解尾气排出。现有技术中，一般通过过滤等一系列方式将裂解尾气进行处理，最后排放到大气中。然而，这种方式极易造成极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解尾气回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解尾气回收处理系统，包括裂解炉1，所述裂解炉1包括裂解室11和位于裂解室11下方的燃烧室12，所述裂解室11末端连通设有裂解气出口；所述裂解气出口和冷凝管一21的进气口通过管道连通，所述冷凝管一21的冷凝液出口与储液罐3通过管道连通；所述冷凝管一21的的出气口与冷凝管二22的进气口通过管道连通，所述冷凝管二22的出气口与真空罐4的进气口通过真空管41连通，所述真空罐4的出气口与水环真空泵5的抽气口通过抽气管51连通；所述水环真空泵5的出气口与气水分离罐6的进气口通过管道连通，所述气水分离罐6的出气口与尾气收集罐7的进气口通过管道连通。

优选的，所述燃烧室12侧面设有尾气进口13，所述尾气进口13与尾气收集罐7的出气口通过管路连通，其间还设有阻燃器71、止回阀72和截止阀73。

优选的，所述冷凝管一21与冷凝管二22均设有多个，且多个冷凝管一21串接连通在裂解气出口和储液罐3间，多个冷凝管二22串接连通在储液罐3和真空罐4间；所述冷凝管二22外侧还套设有保温层。

优选的，还包括水油分离罐8，所述水油分离罐8顶部的进液口与气水分离罐6底部的排液口、真空罐4底部的出水口通过三通管连通。

进一步的，所述水油分离罐8底部还设有排油口，所述排油口和油罐9连通，其间设有排油阀门。

进一步的，还包括水箱10，所述水箱10的侧面下方的出水口与水环真空泵5的进水口、真空罐4侧面的进水口通过三通管连通；水箱10顶部的进水口与水油分离罐8的侧面的排水口连通。

进一步的，所述水油分离罐8内设有填料分离层81和亲水疏油隔层82，且所述亲水疏油隔层82设于填料分离层81四周。

优选的，所述气水分离罐6和真空罐4侧面均设有液位计。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：该系统可对无法进行一次冷凝的尾气进行冷却降温，并利用冷却后的尾气作为燃料为裂解室供热，避免直接将尾气排放到空气中，节约了能源且避免造成污染；同时，可对分离出的液态混合物再次分离，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的裂解尾气回收处理系统的结构示意图；

图2是图1中水油分离罐的结构示意图。

图中：1裂解炉、11裂解室、12燃烧室、13尾气进口、21、冷凝管一、22冷凝管二、3储液罐、4真空罐、41真空管、5水环真空泵、51抽气管、6气水分离罐、7尾气收集罐、8水油分离罐、9油罐、10水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解尾气回收处理系统，包括裂解炉1，裂解炉1包括裂解室11和位于裂解室11下方的燃烧室12，裂解室11末端连通设有裂解气出口。裂解气出口和冷凝管一21的进气口通过管道连通，冷凝管一21的冷凝液出口与储液罐3通过管道连通。冷凝管一21用于将裂解气冷凝，冷凝后的液态产品进入储液罐3中。冷凝管一21的出气口与冷凝管二22的进气口通过管道连通，冷凝管二22的出气口与真空罐4的进气口通过真空管41连通，真空罐4的出气口与水环真空泵5的抽气口通过抽气管51连通。冷凝管二22用于将不能冷凝的尾气进行冷凝降温。具体的，真空罐4内盛放有液体，真空管41位于真空罐4的一部分延伸至液面下方，为防止倒吸，真空管41上还设置有逆止阀。水环真空泵5的出气口与气水分离罐6的进气口通过管道连通，气水分离罐6的出气口与尾气收集罐7的进气口通过管道连通。气水分离罐6（具体为丝网式气水分离罐）用于对气水混合物进行气水分离，分离后的尾气进入尾气收集罐7内储存，分离后的液体进入水油分离罐8中。

本实施例中，优选的，燃烧室12侧面设有尾气进口13，尾气进口13与尾气收集罐7的出气口通过管路连通，其间还设有阻燃器71、止回阀72和截止阀73，提高了系统的实用性和安全性。

本实施例中，优选的，冷凝管一21与冷凝管二22均设有多个，且多个冷凝管一21（可具体为2个）串接连通在裂解气出口和储液罐3间，多个冷凝管二22（可具体为3个）串接连通在储液罐3和真空罐4间。其中，冷凝管一21和冷凝管二22均为水平设置的圆柱形柱体，其侧面设有冷凝液出口，顶部设有进气口、底部设有排气口。冷凝器管22外侧还套设有保温层。保温层（可具体为岩棉层）厚度为30mm，可通过包覆的方式设于冷凝管二22表面，避免因外界温度过高而影响冷凝效果。进一步的，每个冷凝管一21的冷凝液出口均与储液罐3连通。

本实施例中，优选的，还包括水油分离罐8，水油分离罐8顶部的进液口与气水分离罐6底部的排液口、真空罐4底部的出水口通过三通管连通。气水分离罐6和真空罐4中的液态混合物通过水油分离罐8顶部的进液口进入水油分离罐8中，对液态混合物进行水油分离。

本实施例中，进一步的，水油分离罐8底部还设有排油口，排油口和油罐9连通，其间设有排油阀门。水油分离罐8工作时排油阀门处于关闭状态，工作结束后，打开排油阀门，使油流入油罐9中。

本实施例中，进一步的，还包括水箱10，水箱10的侧面下方的出水口与水环真空泵5的进水口、真空罐4侧面的进水口通过三通管连通；水箱10顶部的进水口与水油分离罐8的侧面的排水口连通。经水油分离罐8分离后的液态水进入水箱10中，通过水箱10侧面下方的出水口排出，为水环真空泵5和真空罐4供水，实现水循环。

如图2，本实施例中，进一步的，水油分离罐8内设有填料分离层81和亲水疏油隔层82，且所述亲水疏油隔层82设于填料分离层81四周。具体的，填料分离层81内具有内腔，内腔顶部与位于水油分离罐8顶部的进液口连通，内腔底部与位于水油分离罐8底部的排油口连通；亲水疏油隔层82与水油分离罐8的侧壁间设有外腔，外腔与水油分离罐8的侧面的排水口连通。为了进一步提高分离效率，与水油分离罐8的侧面的排水口连通的管路上设有真空泵。

本实施例中，优选的，气水分离罐6和真空罐4侧面均设有液位计。通过设置液位计，可查看气水分离罐6和真空罐4内液面高度，若水位过高或过低，操作人员可根据实际情况采取措施，如调整相应的阀门开关情况等。

本实施例中连通管路上根据需要均可设置泵组件、阀门和流量计。

本实用新型使用时，裂解室11内的裂解气经冷凝管一21冷凝后进入储液罐3中，无法被冷凝的部分气体作为尾气进入冷凝管二22后被再次冷却降温，冷却后的尾气在水环真空泵5的带动下进入真空罐4内。真空罐4内盛有部分液体，进入真空罐4的尾气和真空罐4内的气体充分接触并降温，形成气水混合物。随后气水分离罐6对气水混合物进行分离，分离后的尾气进入尾气收集罐7内储存，分离后的液体进入水油分离罐8中进行水油分离，分离后的水进入水箱中作为循环水使用，分离后的油进入油罐中储存备用。同时，尾气收集罐7内的尾气通过管道进入燃烧室12作为燃料为裂解炉供热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裂解尾气回收处理系统，包括裂解炉（1），所述裂解炉（1）包括裂解室（11）和位于裂解室（11）下方的燃烧室（12），所述裂解室（11）末端连通设有裂解气出口；其特征在于，所述裂解气出口和冷凝管一（21）的进气口通过管道连通，所述冷凝管一（21）的冷凝液出口与储液罐（3）通过管道连通；所述冷凝管一（21）的出气口与冷凝管二（22）的进气口通过管道连通，所述冷凝管二（22）的出气口与真空罐（4）的进气口通过真空管（41）连通，所述真空罐（4）的出气口与水环真空泵（5）的抽气口通过抽气管（51）连通；所述水环真空泵（5）的出气口与气水分离罐（6）的进气口通过管道连通，所述气水分离罐（6）的出气口与尾气收集罐（7）的进气口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，所述燃烧室（12）侧面设有尾气进口（13），所述尾气进口（13）与尾气收集罐（7）的出气口通过管路连通，其间还设有阻燃器（71）、止回阀（72）和截止阀（73）。

3.根据权利要求1所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，所述冷凝管一（21）与冷凝管二（22）均设有多个，且多个冷凝管一（21）串接连通在裂解气出口和储液罐（3）间，多个冷凝管二（22）串接连通在储液罐（3）和真空罐（4）间；所述冷凝管二（22）外侧还套设有保温层。

4.根据权利要求1所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，还包括水油分离罐（8），所述水油分离罐（8）顶部的进液口与气水分离罐（6）底部的排液口、真空罐（4）底部的出水口通过三通管连通。

5.根据权利要求4所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，所述水油分离罐（8）底部还设有排油口，所述排油口和油罐（9）连通，其间设有排油阀门。

6.根据权利要求4所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，还包括水箱（10），所述水箱（10）的侧面下方的出水口与水环真空泵（5）的进水口、真空罐（4）侧面的进水口通过三通管连通；水箱（10）顶部的进水口与水油分离罐（8）的侧面的排水口连通。

7.根据权利要求4所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，所述水油分离罐（8）内设有填料分离层（81）和亲水疏油隔层（82），且所述亲水疏油隔层（82）设于填料分离层（81）四周。

8.根据权利要求1所述的裂解尾气回收处理系统，其特征在于，所述气水分离罐（6）和真空罐（4）侧面均设有液位计。