CN109845014B - 二次电池及制造该二次电池的方法 - Google Patents

二次电池及制造该二次电池的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109845014B
CN109845014B CN201880003951.0A CN201880003951A CN109845014B CN 109845014 B CN109845014 B CN 109845014B CN 201880003951 A CN201880003951 A CN 201880003951A CN 109845014 B CN109845014 B CN 109845014B
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery case
gas
gas discharge
gasket
external force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880003951.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109845014A (zh
Inventor
都珍旭
李帝俊
郑湘锡
赵敏起
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Publication of CN109845014A publication Critical patent/CN109845014A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109845014B publication Critical patent/CN109845014B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/049—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/044—Activating, forming or electrochemical attack of the supporting material
    • H01M4/0445—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling
    • H01M4/0447—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling of complete cells or cells stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/317—Re-sealable arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/394—Gas-pervious parts or elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
    • H01M50/636—Closing or sealing filling ports, e.g. using lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)

Abstract

为了解决问题，根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法包括：制造其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件；通过开口将电极组件插入到电池壳体中；盖上电池壳体的开口；通过形成在电池壳体中的注入孔将电解质注入到电池壳体中；封闭注入孔；执行预化成工序；和将外力施加到形成在电池壳体的一个表面上的气体排出装置的开关，从而线性移动气体排出装置的衬垫并且打开气体排出孔，使得在执行预化成工序期间将电池壳体中产生的第一气体排出到电池壳体的外部。

Description

二次电池及制造该二次电池的方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年7月13日提交的韩国专利申请第10-2017-0089039号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请的全部内容结合在此。
技术领域
本发明涉及一种二次电池及制造该二次电池的方法，更具体地，涉及一种其中形成有能够容易排出电池壳体内气体的气体排出装置，从而即使在组装工序之后仍可执行预化成，从而缩短组装时间，提高初始充电速率，并且增加气体排出量的二次电池及制造该二次电池的方法。
背景技术
根据被各种电子装置包围的生活环境，在无法获得供应到建筑物的交流电时，或者需要直流电时，使用通过物理反应或化学反应产生电能以给外部供应所产生的电能的电池(Cell,Battery)。
在这些电池之中，通常使用作为利用化学反应的化学单元的原电池和二次电池。原电池是统称为干电池的可消耗的电池。另一方面，二次电池是利用其中电流与材料之间的氧化还原过程能够重复多次的材料而制成的可再充电的电池。就是说，在电流执行对材料的还原反应时，进行充电。在电流执行对材料的氧化反应时，进行放电。这种充电-放电被重复执行，从而产生电力。
特别是，使用锂(Li)的锂电池可根据电解质的类型分为锂金属电池、锂离子电池和锂二次电池。在此，由于锂二次电池具有固体或凝胶型电解质，所以即使电池因意外事故而破裂，电解质也不会泄漏到外部。因此，由于不存在着火或爆炸的可能性，所以可确保稳定性，并且可提高能量效率。
根据容纳电极组件的容器的材料将这种二次电池分为袋型(Pouch Type)二次电池和罐型(Can Type)二次电池。在袋型(Pouch Type)二次电池中，电极组件被容纳在由具有可变形状的柔性聚合物材料制成的袋中。另外，在罐型(Can Type)二次电池中，电极组件被容纳在由具有预定形状的金属材料或塑料材料制成的壳体中。
根据壳体的形状将罐型(Can Type)二次电池分为其中壳体具有多边形形状的棱柱型(Prismatic Type)二次电池和其中壳体具有圆柱形形状的圆柱型(Cylinder Type)二次电池。
在袋型(Pouch Type)二次电池中，在注入电解质之后密封(Sealing)注入孔，然后，执行化成(Formation)工序。另外，在袋的一个表面中穿孔，以执行用于将电池中产生的气体排出的除气(Degrassing)工序。在此，在袋型二次电池中，由于在完全封闭注入孔之后执行化成工序，所以充电速率可较高，并且气体可被快速排出。因此，可在预定工序时间内制造二次电池。
然而，在罐型(Can Type)二次电池中，由于在壳体的一个表面中没有穿孔，而且在完全密封注入孔之后完全密封壳体，所以不可能执行除气工序。因此，为了防止水分渗透，在封闭注入孔之前，在干燥室(Dry Room)中执行预化成(Pre-Formation)工序。然而，为了在预定工序时间内完成二次电池的制造，未完全排出气体而将注入孔封闭。因此，仅少量的气体得以排出，一部分气体残留在壳体内。完成制造的二次电池的厚度可由于所残留的气体而增加。另外，在封闭注入孔之后执行化成(Formation)工序时，没有将壳体中产生的气体排出的方法。
发明内容
技术问题
本发明要解决的目的在于提供一种其中设置有能够容易排出电池壳体内气体的气体排出装置的二次电池及制造该二次电池的方法。
本发明的目的不限于上述目的，而是本领域技术人员将从以下描述清楚地理解到未在此描述的其他目的。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法包括：制造其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件的步骤；通过开口将所述电极组件插入到保持预定外观的电池壳体中的步骤；盖上所述电池壳体的所述开口的步骤；通过形成在所述电池壳体中的注入孔将电解质注入到所述电池壳体中的步骤；封闭所述注入孔的步骤；执行预化成工序的步骤；和将外力施加到形成在所述电池壳体的一个表面上的气体排出装置的开关，从而线性移动所述气体排出装置的衬垫并且打开气体排出孔，使得在执行所述预化成工序的步骤期间将所述电池壳体中产生的第一气体排出到所述电池壳体的外部的步骤。
另外，在将所述第一气体排出到所述电池壳体的外部的步骤之后，所述方法可进一步包括密封所述气体排出装置的步骤。
另外，密封所述气体排出装置的步骤可进一步包括：用盖盖上所述气体排出装置的步骤；和执行激光焊接以将所述盖固定到所述电池壳体的步骤。
另外，在将所述第一气体排出到所述电池壳体的外部的步骤之后，所述方法可进一步包括执行化成工序的步骤。
另外，在执行所述化成工序的步骤之后，所述方法可进一步包括：将外力施加到所述气体排出装置的所述开关的步骤；和线性移动所述气体排出装置的所述衬垫并且打开所述气体排出孔，使得在执行所述化成工序的步骤期间将所述电池壳体中产生的第二气体排出到所述电池壳体的外部的步骤。
另外，在将所述第二气体排出到所述电池壳体的外部的步骤之后，所述方法可进一步包括密封所述气体排出装置的步骤。
另外，密封所述气体排出装置的步骤可进一步包括：用盖盖上所述气体排出装置的步骤；和执行激光焊接以将所述盖固定到所述电池壳体的步骤。
另外，所述气体排出装置可包括恢复部，在外力被移除时，所述恢复部恢复所述衬垫的位置并且封闭所述气体排出孔。
另外，通过存储在所述恢复部内的弹性能来执行所述衬垫的位置的恢复。
另外，所述恢复部可具有相对的第一端和第二端，所述第一端接触所述电池壳体的面对所述气体排出孔的内壁，并且所述第二端接触所述衬垫，使得通过将外力施加到所述开关来产生弹性能。
另外，当外力施加到所述开关时，所述衬垫可在所述电池壳体的内部线性移动，以压缩所述恢复部。
另外，所述衬垫可与所述恢复部是一体的。
另外，所述衬垫可与所述恢复部是分离的。
另外，所述衬垫可与所述开关是一体的。
为了实现上述目的，根据本发明一实施方式的二次电池，包括：电池壳体，所述电池壳体容纳其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件，并且所述电池壳体保持预定外观；设置在所述电池壳体中的衬垫，所述衬垫配置为允许选择性地打开和封闭将所述电池壳体的内部和外部彼此连通的气体排出孔；开关，所述开关配置为在被施加外力时将外力传递到所述衬垫以线性移动所述衬垫，从而打开所述气体排出孔；以及恢复部，所述恢复部配置为在外力被移除时恢复所述衬垫的位置，从而封闭所述气体排出孔。
另外，所述恢复部可配置为存储弹性能，使得在外力被移除时恢复所述衬垫的位置。
另外，所述恢复部可具有相对的第一端和第二端，所述第一端接触所述电池壳体的面对所述气体排出孔的内壁，并且所述第二端接触所述衬垫，使得在外力施加到所述开关时产生弹性能。
另外，当外力施加到所述开关时，所述衬垫可配置为在所述电池壳体的内部线性移动，以压缩所述恢复部。
另外，所述衬垫可与所述恢复部是一体的。
另外，所述衬垫可与所述恢复部是分离的。
另外，所述衬垫可与所述开关是一体的。
其他实施方式的细节包括在详细描述和附图中。
有益效果
本发明的实施方式可至少具有以下效果。
可在电池壳体中形成气体排出装置，从而即使在组装工序之后仍可执行预化成，从而缩短组装时间，提高初始充电速率，并且增加气体排出量。
另外，在二次电池的制造工序中，仅通过推动气体排出装置的开关就可容易地排出残留在电池壳体中的气体。
另外，在注入电解质后电池壳体内的压力可低于大气压，从而将残留在电池壳体中的气体完全排出。
本发明的效果不被上述描述限制，因此，本申请中涉及更多样的效果。
附图说明
图1是图解根据相关技术的制造罐型(Can Type)二次电池的方法的流程图。
图2是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池的方法的流程图。
图3是图解根据本发明一实施方式的二次电池的分解透视图。
图4是图解在根据本发明一实施方式的二次电池中，沿图3的线A-A’截取的放大的侧剖面图。
图5是图解在根据本发明另一实施方式的二次电池中，沿图3的线A-A’截取的放大的侧剖面图。
图6是图解根据本发明一实施方式气体排出装置被密封的状态的分解透视图。
具体实施方式
将通过以下参照附图描述的实施方式阐明本公开内容的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使本公开内容彻底和完整并且将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。此外，本发明仅由权利要求的范围限定。相同的参考数字通篇表示相同的元件。
除非以不同方式定义本发明中使用的术语，否则在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。另外，除非在说明书中清楚明显地进行了定义，否则在常用词典中定义的术语不被理想地或过度地解释为具有字面含义。
在以下描述中，技术术语仅用于解释特定示例性实施方式，并不限制本发明构思。在本申请中，除非特别提及，否则单数形式的术语可包括复数形式。“包括(comprises)”和/或“包含(comprising)”的含义不排除所提及的组件之外的其他组件。
在下文中，将参照附图详细描述优选实施方式。
图1是图解根据相关技术的制造罐型(Can Type)二次电池的方法的流程图。
如上所述，在袋型(Pouch Type)二次电池中，由于在袋的一个表面中穿孔，所以可在组装工序之后执行预化成工序或化成工序，以将气体排出到外部。然而，在罐型(CanType)二次电池中，由于在壳体的一个表面中没有穿孔，所以在用于电解质的注入孔封闭之后执行化成(Formation)工序时，不可能排出壳体中产生的气体。
更详细地说，制造二次电池的工序主要分为诸如电极板工序、组装工序和化成(Formation)工序之类的三个工序。电极板工序是制造正极板和负极板的工序。在此，可将活性材料涂覆至基材来制造正极板和负极板。
组装工序(S101至S108)是组装二次电池的工序。在下文中，将参照图1的流程图来描述组装工序。首先，可交替地堆叠制成的正极板和负极板以及隔膜，以制造电极组件(S101)。另外，通过电池壳体的开口将电极组件插入电池壳体中(S102)，并且盖上电池壳体的开口(S103)。在此，在罐型(Can Type)二次电池中，电池壳体保持为具有预定的外观。因此，当盖上电池壳体的开口时，使用顶盖组件。另外，顶盖组件焊接至电池壳体的外壁以盖上电池壳体的开口。
在盖上电池壳体之后，通过形成在电池壳体中的注入孔一次注入电解质(S104)。由于稍后二次注入电解质，所以在一次注入电解质时仅注入少量的电解质。然后，执行预化成(Pre-formation)工序(S105)。预化成工序是在电极组件的电极板的表面上形成SEI层(SEI Layer)以产生电荷的工序。为此，对电极组件进行初始充电。在此，在电池壳体中产生气体。根据相关技术，预化成工序被包括在组装工序中。因此，当二次电池仍在组装线中时，在不封闭注入孔的情况下在干燥室(Dry Room)中执行预化成工序。然而，由于在注入孔打开的状态下难以长时间执行预化成工序，所以仅排出少量气体(S106)，因而其余气体残留在电池壳体中。如果残留的气体太多，则二次电池的厚度可增加。另外，当气体通过注入孔排出到外部时，电解质可由于溢出(Overflow)而被排出到外部。然而，由于在组装工序中确定了组装时间，所以不能花费太多时间来排出气体。因此，为了减少残留气体的量而不过度消耗组装时间，在初始充电时充电速率不会增加，而且只能以10％至13％的充电速率充电。另外，在仅少量气体被排出的状态下执行下一工序。
然后，二次注入电解质(S107)。当然，在二次注入电解质时，降低压力，使得其附近接近真空状态，或者按压二次电池。在此工序中，残留在电池壳体中的气体可被进一步排出。然而，在此工序中，电池壳体内的气体没有被完全排出，此外，残留在电池壳体中的气体的量没有被精确测量。作为组装工序的最后一步，封闭注入孔(S108)。因此，完成了二次电池的组装。然而，由于在气体能够残留在电池壳体中的状态下封闭注入孔，所以二次电池的厚度仍可增加。
最后，执行化成(Formation)工序(S109)。化成工序是完成充电的工序，使得二次电池能够供应电力。在此，可将外部电源连接至二次电池的电极以执行充电，然后，可进一步执行老化(Aging)工序。当在化成工序中执行充电时，与初始充电不同，可以以最大充电速率执行充电。老化(Aging)工序是将组装后的二次电池在特定温度和湿度下存储预定时间的工序。在此，电解质充分地分散在二次电池中，以优化离子的移动。
由于化成工序是与组装工序不同的工序，所以可在离开组装线之后执行化成工序。然而，在执行化成工序时，在电池壳体中可再次产生气体。然而，由于二次电池的注入孔已经封闭，所以所产生的气体不会被排出，因此，二次电池的厚度可增加。
图2是图解根据本发明一实施方式的制造二次电池(参见图3的参考数字1)的方法的流程图。
在根据本发明一实施方式的二次电池1中包括气体放电装置(参见图3的参考数字12)。因此，在组装工序中可不执行预化成工序，而是可在离开组装线之后执行预化成工序。另外，即使在执行化成工序之后，也可将电池壳体(参见图3的参考数字11)内的气体排出到外部。在下文中，将参照图2中所示的流程图来描述根据本发明一实施方式的制造二次电池1的方法。
首先，通过电极板工序将活性材料涂覆至基材，以制造正极板和负极板。另外，在组装工序(S201至S205)中，首先，交替堆叠制成的正极板和负极板以及隔膜，以制造电极组件(参见图3的参考数字13)(S201)。通过电池壳体11的开口将电极组件13插入电池壳体11中(S202)。然后，将电池壳体11的开口侧外壁焊接到后壳体(参见图3的参考数字111)，以盖上电池壳体11的开口(S203)。
在盖上电池壳体11之后，通过形成在电池壳体11中的注入孔注入电解质(S204)。在此，与根据相关技术的方法不同，电解质仅注入一次而不是分成一次注入和二次注入。因此，不是注入少量电解质，而是注入固定量的电解质。另外，作为组装工序的最后一步，封闭注入孔(S205)。因此，完成二次电池1的组装。
当完成二次电池1的组装时，电极组件离开组装线。然后，执行预化成(Pre-formation)工序(S206)。在此，在根据本发明一实施方式的二次电池1中，在电池壳体11中形成有气体排出装置12。因此，可执行预化成工序，以将初始充电速率提高到约60％至70％的非常高的水平。另外，尽管在执行预化成工序时产生的第一气体的量很多，但已完成组装工序，第一气体可被充分排出而对组装时间没有限制(S207)。因此，可最大程度地减少残留在电池壳体11中的气体，从而防止二次电池1的厚度增加。
此外，由于气体排出装置12的操控方法非常简单，所以仅通过推动气体排出装置12的开关(参见图3的参考数字121)就可容易地排出残留在电池壳体11中的第一气体。
在执行预化成工序之后，执行化成工序(S208)。在执行化成工序时，在电池壳体11中产生第二气体。然而，与第一气体相同，仅通过推动气体排出装置12的开关121就可容易地排出第二气体。
在此，可执行预化成工序，然后，可在不排出第一气体的情况下立即执行化成工序。就是说，可省略步骤S207，可立即执行步骤S208。然而，由于在预化成工序中产生的第一气体的量太多，所以优选的是在执行步骤S207之后执行步骤S208。
另外，单独的压力泵可连接至气体排出装置12。在此情况中，电池壳体11内的压力可低于大气压力。因此，即使在电池壳体11内残留少量的气体，也可将气体完全排出到外部。
图3是图解根据本发明一实施方式的二次电池1的分解透视图。
在上文中，描述了根据本发明一实施方式的制造二次电池1的方法。如上所述，由于在根据本发明一实施方式的二次电池1中形成有气体排出装置12，所以可执行上述方法。在下文中，将描述形成在根据本发明一实施方式的二次电池1中的气体排出装置12。
如图3中所示，由于根据本发明一实施方式的二次电池1是罐型(Can Type)二次电池，所以电极组件13容纳在由具有预定形状的金属或塑料制成的电池壳体11中。尽管图3中示出了具有多面体或多角柱的棱柱型(Prismatic Type)电池，但本发明的实施方式不限于此。例如，电池壳体11可以是具有圆柱形状的圆柱型(Cylinder Type)电池。就是说，如果电池壳体11设置成具有预定形状的罐型(Can Type)，则可没有限制地提供各种二次电池1。
如图3中所示，气体排出装置12形成在二次电池1的一侧。在一般气体排出装置12中，当在使用二次电池1的同时从电解质产生气体时，内部压力增加。然后，当内部压力在预定压力之上时，气体排出装置12自动打开，以将气体排出到外部。就是说，当电池壳体11内的压力小于预定压力时，气体排出装置12不打开。另一方面，即使电池壳体11内的压力不在预定压力之上，根据本发明一实施方式的气体排出装置12也可将气体排出到外部。如果使用单独的真空泵，即使电池壳体11内的压力不在大气压之上，也可容易地将气体排出到外部。
由于电解质和气体全都可容纳在电池壳体11中，并且气体具有远低于电解质的密度，所以电解质设置在电池壳体11的下部，而气体设置在电池壳体11的上部。因此，为了仅选择气体然后容易地排出气体，优选的是气体排出装置12设置在电池壳体11的上侧。
图4是在根据本发明一实施方式的二次电池1中，沿图3的线A-A’截取的放大的侧剖面图。
允许电池壳体11的内部和外部彼此连通的气体排出孔形成在电池壳体11的一侧，并且气体排出装置12打开和关闭气体排出孔。如图4中所示，根据本发明一实施方式的气体排出装置12包括开关121、衬垫122、恢复部123。
开关121形成为暴露于电池壳体11的外部。优选的是开关121形成为从排出孔突出。另外，用户可利用手指或类似物从二次电池1的外部容易施加外力。当用户将外力施加到开关121时，开关121将外力传递到衬垫122，从而使衬垫122线性移动。
衬垫122形成在电池壳体11中，以打开和关闭气体排出孔。电池壳体11中产生的气体可通过气体排出孔排出到外部。在此，衬垫122形成在电池壳体11中，以接收通过恢复部123从电池壳体11的内部向外部施加的恢复力。因此，衬垫122可密封气体排出孔。然而，当外力施加到开关121，衬垫122从开关121接收外力以线性移动。在此，衬垫122接收从电池壳体11的外部到内部的外力。因此，衬垫122在施加外力的方向上从电池壳体11的外部向内部线性移动。因此，衬垫122打开气体排出孔，以将电池壳体11内的气体排出到外部。
恢复部123给衬垫122提供恢复力，使得衬垫122密封气体排出孔。优选的是，恢复部123由具有弹性的材料制成。特别是，根据本发明一实施方式，恢复部123可由诸如弹簧之类的具有弹性的金属材料制成，并且恢复部123可具有在形成具有预定尺寸的圆圈的同时在轴向上纵长地延伸的形状，例如，螺旋形状。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，恢复部123可具有各种尺寸和形状，只要恢复部123产生恢复力以将所产生的恢复力提供给衬垫122即可。
恢复力可以是从恢复部123产生的实际的弹力。就是说，当通过开关121施加外力时，在衬垫122线性移动的同时恢复部123在长度方向上变形。在此，与变形的程度和弹性模量成比例地产生弹力。在此，恢复部123由于外力而不得不在长度方向上变形。因此，如图4中所示，优选的是，恢复部123的两端分别接触电池壳体11的面对气体排出孔的内壁、和衬垫122的一个表面。因此，施加外力的方向和恢复部123变形的方向可彼此一致，以产生最大的弹力。
然而，本发明的实施方式不限于此。例如，为了将衬垫122恢复到其初始位置，可以以不同的方式提供恢复力。例如，磁体可附接至电池壳体11的内壁和衬垫122的一个表面二者的每一个，以产生磁力或者通过发电产生电力。就是说，可以以各种方式没有限制地提供恢复力，只要在外力被移除时衬垫122恢复到其初始位置即可。
图5是在根据本发明另一实施方式的二次电池1中，沿图3的线A-A’截取的放大的侧剖面图。
如图5中所示，根据本发明另一实施方式的气体排出装置12a包括开关121a、衬垫122a和恢复部123a。在下文中，将省略与根据本发明前述实施方式的气体排出装置12的描述重复的描述。
根据本发明的另一实施方式，恢复部123a可具有弹性。然而，恢复部123a可不具有弹簧形状，而是具有如图5中所示的简单的柱形状。在此，优选的是，恢复部123a由诸如橡胶或聚氨酯之类的非金属材料制成并且也由具有弹性的材料制成。
根据本发明的各个实施方式，气体排出装置12的开关121、衬垫122和恢复部123可形成为彼此分离。或者，至少两个部件可彼此一体。特别是，开关121和衬垫122可被制造成彼此分离或彼此一体。另外，衬垫122和恢复部123可被制造成彼此分离或彼此一体。此外，开关121、衬垫122和恢复部123可被制造成彼此一体。在此，当恢复部123由诸如橡胶之类的材料制成时，开关121和衬垫122的每一个可由相同的材料制成。
优选的是，施加至开关121的外力是压力。在此，当用户通过使用手指推动开关121时，开关121将外力传递至衬垫122，使得衬垫122线性移动。另外，如果恢复部123的一端接触电池壳体11的面对气体排出孔的内壁，衬垫122线性移动，因而恢复部123被压缩以产生弹力。然而，如果恢复部123的一端接触电池壳体11的形成有气体排出孔的内壁，衬垫122线性移动，因而恢复部123被拉伸以产生弹力。
外力可以是拉力而不限于压力。在此，衬垫122不是形成在电池壳体11中，而是形成在电池壳体外部，使得恢复部123接收从外部到内部的恢复力。因此，衬垫122可封闭气体排出孔。然而，当外力施加到开关121，即，用户拉动开关121时，衬垫122从开关121接收外力以线性移动。在此，衬垫122接收从电池壳体11的内部到外部的外力。因此，衬垫122在施加外力的方向上从电池壳体11的内部向外部线性移动。因此，衬垫122打开气体排出孔，以将电池壳体11内的气体排出到外部。
就是说，根据本发明各实施方式的二次电池1可具有各种结构，只要在外力施加到开关121时衬垫122移动以打开气体排出孔，并且在外力被移除时衬垫122通过恢复部123的恢复力恢复以封闭气体排出孔即可。
图6是图解根据本发明一实施方式气体排出装置12被密封的状态的透视图。
在根据本发明一实施方式的气体排出装置12中，电池壳体11中产生的气体被排出到外部。因此，气体排出装置12可用在制造二次电池1的各种工序、预化成工序和化成工序中。然而，当完成二次电池1的制造，并且二次电池被出售给普通消费者时，专家以外的普通用户可能在使用二次电池1时无意中操作气体排出装置12。在此，电解质可通过气体排出孔泄漏，并且当电池壳体11内的压力小于大气压时，外部空气可被引入电池壳体11中。因此，如图6中所示，气体排出装置12被盖14盖上，然后被密封。
如果在使用二次电池1时在电池壳体11中产生气体，则二次电池1的厚度可增加。在此，当移除密封的盖14并且外力施加到气体排出装置12的开关121时，电池壳体11内的气体可被排出到外部。
如果盖14具有非常小的尺寸，则盖14不会完全盖上气体排出装置12的开关121，因此，开关121可暴露于外部。另一方面，如果盖14具有非常大的尺寸，则气体排出装置12不容易被密封，而且二次电池1的整体外观也会变形。因此，优选的是，盖具有足以完全盖上气体排出装置12的开关121并且容易密封气体排出装置12的尺寸。更优选地，如果盖14和气体排出装置12的开关121二者的每一个都具有圆形形状，则盖14可具有是气体排出装置12的直径的1.2倍至1.5倍的直径。
优选地，可在完成化成工序并且第二气体被排出到外部之后执行利用盖14对气体排出装置12的密封。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，可在完成预化成工序并且仅第一气体被排出到外部之后执行气体排出装置12的密封。就是说，可在化成工序之前密封气体排出装置12。这样做是因为通过预化成工序所产生的第一气体的量通常大于通过化成工序所产生的第二气体的量。如果是这样，预期所产生的第二气体的量非常小，则可在化成工序之前密封气体排出装置12，从而缩短二次电池1的制造时间。
在气体排出装置12被盖14盖上之后，可通过激光焊接等将盖14固定到电池壳体11。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，可通过诸如电焊、气焊等之类各种方式将盖14固定到电池壳体11，只要将盖14固定到电池壳体11即可。
本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，在不改变技术思想或实质特征的情况下，本发明可以以其他具体形式实施。因此，上述实施方式被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求限定，而不由前面的描述和于此描述的示例性实施方式限定。在本发明权利要求的等同范围内和权利要求范围内做出的各种修改被认为在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种制造二次电池的方法，所述方法包括：
制造其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件；
通过开口将所述电极组件插入到保持预定外观的电池壳体中；
盖上所述电池壳体的所述开口；
通过形成在所述电池壳体中的注入孔将电解质注入到所述电池壳体中；
封闭所述注入孔；
执行预化成工序；和
将外力施加到形成在所述电池壳体的一个表面上的气体排出装置的开关，从而线性移动所述气体排出装置的衬垫并且打开气体排出孔，使得在执行所述预化成工序期间将所述电池壳体中产生的第一气体排出到所述电池壳体的外部，
其中所述气体排出装置包括恢复部，所述方法进一步包括在外力被移除时，恢复所述衬垫的位置并且封闭所述气体排出孔，
其中通过存储在所述恢复部内的弹性能来执行所述衬垫的位置的恢复，其中所述恢复部具有相对的第一端和第二端，所述第一端接触所述电池壳体的面对所述气体排出孔的内壁，并且所述第二端接触所述衬垫，使得通过将外力施加到所述开关来产生弹性能。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在将所述第一气体排出到所述电池壳体的外部之后，密封所述气体排出装置。
3.根据权利要求2所述的方法，其中密封所述气体排出装置进一步包括：
用盖盖上所述气体排出装置；和
执行激光焊接以将所述盖固定到所述电池壳体。
4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在将所述第一气体排出到所述电池壳体的外部之后，执行化成工序。
5.根据权利要求4所述的方法，进一步包括，在执行所述化成工序之后：
将外力施加到所述气体排出装置的所述开关；和
线性移动所述气体排出装置的所述衬垫并且打开所述气体排出孔，使得在执行所述化成工序期间将所述电池壳体中产生的第二气体排出到所述电池壳体的外部。
6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括，在将所述第二气体排出到所述电池壳体的外部之后，密封所述气体排出装置。
7.根据权利要求6所述的方法，其中密封所述气体排出装置的步骤进一步包括：
用盖盖上所述气体排出装置；和
执行激光焊接以将所述盖固定到所述电池壳体。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，当外力施加到所述开关时，所述衬垫在所述电池壳体的内部线性移动，以压缩所述恢复部。
9.一种二次电池，包括：
电池壳体，所述电池壳体容纳其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件，并且所述电池壳体保持预定外观；
设置在所述电池壳体中的衬垫，所述衬垫配置为允许选择性地打开和封闭将所述电池壳体的内部和外部彼此连通的气体排出孔；
开关，所述开关配置为在被施加外力时将外力传递到所述衬垫以线性移动所述衬垫，从而打开所述气体排出孔；以及
恢复部，所述恢复部配置为在外力被移除时恢复所述衬垫的位置，从而封闭所述气体排出孔，
其中所述恢复部配置为存储弹性能，使得在外力被移除时恢复所述衬垫的位置，其中所述恢复部具有相对的第一端和第二端，所述第一端接触所述电池壳体的面对所述气体排出孔的内壁，并且所述第二端接触所述衬垫，使得在外力施加到所述开关时产生弹性能。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其中当外力施加到所述开关时，所述衬垫配置为在所述电池壳体的内部线性移动，以压缩所述恢复部。
CN201880003951.0A 2017-07-13 2018-07-12 二次电池及制造该二次电池的方法 Active CN109845014B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170089039A KR102217448B1 (ko) 2017-07-13 2017-07-13 이차 전지 및 이차 전지의 제조 방법
KR10-2017-0089039 2017-07-13
PCT/KR2018/007928 WO2019013574A1 (ko) 2017-07-13 2018-07-12 이차 전지 및 이차 전지의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109845014A CN109845014A (zh) 2019-06-04
CN109845014B true CN109845014B (zh) 2022-03-11

Family

ID=65001671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880003951.0A Active CN109845014B (zh) 2017-07-13 2018-07-12 二次电池及制造该二次电池的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11056749B2 (zh)
EP (1) EP3503280B1 (zh)
JP (1) JP6838652B2 (zh)
KR (1) KR102217448B1 (zh)
CN (1) CN109845014B (zh)
WO (1) WO2019013574A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210025405A (ko) * 2019-08-27 2021-03-09 주식회사 엘지화학 이차 전지용 전지 케이스 및 가스 배출부 제조 방법
KR20210034983A (ko) * 2019-09-23 2021-03-31 주식회사 엘지화학 이차전지 제조방법 및 이차전지
KR20220008602A (ko) 2020-07-14 2022-01-21 주식회사 엘지에너지솔루션 벤팅 디바이스 및 이를 포함하는 배터리 팩 어셈블리, 그리고 배터리 팩 어셈블리를 포함하는 자동차
DE102020209759A1 (de) * 2020-08-03 2022-02-03 Volkswagen Aktiengesellschaft Hochvoltzelle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103636056A (zh) * 2011-06-29 2014-03-12 住友电气工业株式会社 熔融盐电池的制造方法以及熔融盐电池
DE102013203037A1 (de) * 2013-02-25 2014-08-28 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle mit wenigstens einem eine Öffnung aufweisenden Anschlusspol und Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle
CN104769749A (zh) * 2012-11-05 2015-07-08 丰田自动车株式会社 密闭型电池的制造方法、密闭型电池的密封部件和密闭型电池
KR20160047217A (ko) * 2014-10-22 2016-05-02 주식회사 엘지화학 이차 전지

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369068B1 (ko) 1999-04-16 2003-01-24 삼성에스디아이 주식회사 원통형 2차 전지
JP2003142060A (ja) * 2001-11-01 2003-05-16 Toyota Motor Corp 蓄電素子およびその製造方法
ATE381787T1 (de) * 2003-10-09 2008-01-15 Eveready Battery Inc Wasserfreie batterie mit verbessertem thermoplastischem dichtglied
JP2005222757A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd リチウムイオン二次電池の仕上げ充放電ガス排出方法
KR101029841B1 (ko) * 2006-11-13 2011-04-15 주식회사 엘지화학 각형 이차전지의 제조방법
KR101396703B1 (ko) * 2008-03-05 2014-05-19 삼성에스디아이 주식회사 가스제거장치 및 이를 이용한 원통형 이차전지
US9812686B2 (en) * 2010-06-30 2017-11-07 Gs Yuasa International Ltd. Manufacturing method of secondary battery, secondary battery, and assembled battery
KR101221101B1 (ko) * 2010-09-16 2013-01-11 정윤이 이차 전지
KR20120124687A (ko) * 2011-05-04 2012-11-14 주식회사로케트전기 원통형 알칼리 전지
WO2013046322A1 (ja) * 2011-09-27 2013-04-04 トヨタ自動車株式会社 電池
DE102012219887A1 (de) * 2012-10-31 2014-04-30 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103636056A (zh) * 2011-06-29 2014-03-12 住友电气工业株式会社 熔融盐电池的制造方法以及熔融盐电池
CN104769749A (zh) * 2012-11-05 2015-07-08 丰田自动车株式会社 密闭型电池的制造方法、密闭型电池的密封部件和密闭型电池
DE102013203037A1 (de) * 2013-02-25 2014-08-28 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle mit wenigstens einem eine Öffnung aufweisenden Anschlusspol und Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle
KR20160047217A (ko) * 2014-10-22 2016-05-02 주식회사 엘지화학 이차 전지

Also Published As

Publication number Publication date
EP3503280B1 (en) 2020-12-30
EP3503280A4 (en) 2020-01-15
WO2019013574A1 (ko) 2019-01-17
JP2019535103A (ja) 2019-12-05
JP6838652B2 (ja) 2021-03-03
EP3503280A1 (en) 2019-06-26
KR20190007710A (ko) 2019-01-23
KR102217448B1 (ko) 2021-02-22
US11056749B2 (en) 2021-07-06
CN109845014A (zh) 2019-06-04
US20190267593A1 (en) 2019-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109845014B (zh) 二次电池及制造该二次电池的方法
KR100876455B1 (ko) 미실링 잉여부를 포함하고 있는 파우치형 이차전지
KR101165066B1 (ko) 미실링 잉여부를 구비하는 파우치형 이차전지
KR101111073B1 (ko) 이차전지용 캡 어셈블리
US2928888A (en) Miniature accumulator
JP4554148B2 (ja) 二次電池の製造方法
JP6733187B2 (ja) 蓄電装置の製造方法
US10693195B2 (en) Rechargeable battery
KR102180946B1 (ko) 균일한 sei 형성을 위한 버퍼 플레이트 및 이를 이용한 전지 제조방법
KR20210032219A (ko) 이차전지 제조방법 및 이차전지
JP7418899B2 (ja) 電解液補充の可能なパウチ型電池セル
KR100601551B1 (ko) 전극 조립체 및 이를 이용한 리튬이차전지
CN109148814B (zh) 二次电池
KR101801440B1 (ko) 이차 전지
KR20000038268A (ko) 각형 이차전지의 캔
KR20000051638A (ko) 이차전지
KR102113654B1 (ko) 전지셀 제조방법
KR100615155B1 (ko) 각형 이차전지와 그 제조 방법
KR20060022971A (ko) 리튬 이온 이차 전지
KR101765371B1 (ko) 2차 전지의 실링 방법
KR20200051377A (ko) 전지 제조용 가스 제거기 및 이를 이용한 전지 제조 방법
KR20210155281A (ko) 이차 전지 및 그의 제조 방법
KR100418056B1 (ko) 2차전지의 밀봉구조 및 제조방법
JP2015122211A (ja) 蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置
KR20150037309A (ko) 형상 기억 합금으로 형성된 전지케이스를 포함하는 전지셀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220811

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG Energy Solution,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: LG CHEM, Ltd.

TR01 Transfer of patent right