CN109844205A

CN109844205A - 湿式擦拭片材

Info

Publication number: CN109844205A
Application number: CN201780064958.9A
Authority: CN
Inventors: 成田行人; 百合野翔太郎; 金田学; 齐藤公二; 东城武彦
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: JP2018089348A; JP7505855B2; CN109844205B

Abstract

一种湿式擦拭片材，其具有第一面及第二面，所述第二面是该第一面的相反面，所述湿式擦拭片材包含至少2种纤维直径不同的纤维的纤维集合体，上述至少2种纤维直径不同的纤维进行交织，关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较细的纤维的存在比率，是在上述第一面侧多于上述第二面侧，关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在上述第二面侧多于上述第一面侧，并且，上述第一面侧的毛细管压高于上述第二面侧，且至少在上述第二面侧的纤维集合体担载有擦拭液。

Description

湿式擦拭片材

技术领域

本发明涉及湿式擦拭片材。

背景技术

一直以来，清扫擦拭物、卫生用品等湿式擦拭片材是日常每天使用的制品，所要求的性能提高并积极地进行研究，性能得以日新月异地改善。例如，为了改善擦拭性能、耐摩擦性、耐热性，提出了含有50质量％以上的液晶聚酯且将表层部的纤维直径原纤化至0.5μm以下(参照专利文献1)。另外，关于最靠近吸收体的第一层，在纤维密度较高而大量液体被排出至表面片材的情形时，变得难以使液体向吸收体转移。因此，提出了使用不妨碍液体自表面片材向吸收体转移且液体透过时的扩散性较低的无纺布(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-159887号公报

专利文献2：日本特开2008-144322号公报

发明内容

用于解决课题的手段

本发明是一种湿式擦拭片材，其具有第一面及第二面，所述第二面是该第一面的相反面，所述湿式擦拭片材包含至少2种纤维直径不同的纤维的纤维集合体，上述至少2种纤维直径不同的纤维进行交织，关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较细的纤维的存在比率，是在上述第一面侧多于上述第二面侧，关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在上述第二面侧多于上述第一面侧，并且，上述第一面侧的毛细管压高于上述第二面侧，至少在上述第二面侧的纤维集合体担载有擦拭液。

本发明的上述及其它特征及优点适当参照附图，根据下述记载而更为明确。

附图说明

图1是使用扫描型电子显微镜拍摄本发明的湿式擦拭片材面中的第一面所得的图面替代照片。

图2是使用扫描型电子显微镜拍摄本发明的湿式擦拭片材面中的第二面所得的图面替代照片。

图3是使用扫描型电子显微镜拍摄本发明的湿式擦拭片材的剖面的一部分所得的图面替代照片。

图4是使用扫描型电子显微镜拍摄本发明的湿式擦拭片材的剖面的另一部分所得的图面替代照片。

图5是使用扫描型电子显微镜拍摄所制造的本发明的具有代表性的湿式擦拭片材的剖面的一部分所得的图面替代照片。

图6是利用所制造的本发明的具有代表性的湿式擦拭片材，测定每1叠的液体释放量(g)及擦拭面积(叠)，并对其进行绘图所得的图。

图7是表示所制造的本发明的具有代表性的湿式擦拭片材的第一面的图面替代照片。

具体实施方式

本发明人等对包括如上述提案在内的现有技术进行了研究。关于以往的包含擦拭液的湿式擦拭片材而言，在1次污垢擦除(1次擦拭)中，擦除擦拭面的污垢所需的量以上的擦拭液被释放至擦拭面。因此，可知有进一步改善的余地。尤其是存在如下问题：为了去掉污垢，若不用力擦拭则污垢无法去掉。即，擦除擦拭对象面的污垢所需的量以上的擦拭液被释放至擦拭对象面。因此，在毛毯(rug)、地毯(carpet)、地板等擦拭面积较大的擦拭的情形时，在擦拭过程中更换为新的湿式擦拭片材的情况变多。

因此，本发明涉及一种轻轻擦拭便可去掉污垢、且即便擦拭面积较大也无需更换或更换次数较少的湿式擦拭片材。

本发明人等针对防止尤其是用力擦拭时对于擦除擦拭对象面的污垢而言所需量以上的擦拭液被释放至擦拭对象面的方法进行了各种研究。其结果发现：通过如上述般使用至少纤维直径不同的2种纤维，并控制纤维直径较细的纤维的存在状态及毛细管压，能够解决上述课题，从而完成了本发明。本发明中的擦拭包括清扫与揩拭这两种含义，意指所有擦拭情况。例如包括地板面、壁面、天花板、柱等建筑物的清扫；推拉门窗或备件的清扫；物品的擦拭；身体、身体相关器具的揩拭等。

根据本发明，能够提供一种轻轻擦拭便可去掉污垢、且即便擦拭面积较大也不更换或更换次数较少的湿式擦拭片材。

以下，针对本发明的湿式擦拭片材及其制造方法，基于其优选实施方式进行说明。

首先，对湿式擦拭片材进行说明。

《湿式擦拭片材》

本发明的湿式擦拭片材具有第一面及第二面，所述第二面是该第一面的相反面。即，将形成湿式擦拭片材的表面及背面的面之中的一面(例如表面)设为第一面，将另一面(例如背面)设为第二面。以下，例如以第一面作为擦拭面进行说明。擦拭面是释放擦拭液的面。湿式擦拭片材包含至少2种纤维直径不同的纤维的纤维集合体，且至少2种纤维直径不同的纤维进行了交织。在第一面侧及第二面侧存在2种纤维直径不同的纤维(较粗的纤维及与其相比较细的纤维)之中的至少纤维直径较细的纤维。纤维集合体中，关于具有上述2种纤维直径的纤维之中纤维直径较细的纤维的存在比率，是在第一面侧多于第二面侧(参照图1)。另外，纤维集合体中，关于纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在第二面侧多于第一面侧(参照图2)。并且，第一面侧的毛细管压高于第二面侧。进而，至少在第二面侧的纤维集合体担载有擦拭液。

需要说明的是，上述纤维集合体是以彼此的纤维的交织作为主体并进行复合化而成的纤维集合体。另外，至少在第二面侧的纤维集合体担载擦拭液是指在第二面侧的纤维集合体中包含擦拭液的形态，也包括在第一面侧的纤维集合体的空隙内也包含擦拭液的形态。关于擦拭液的担载量，优选第二面侧的纤维集合体所担载的量多于第一面侧的纤维集合体所担载的量。

首先，基于附图的图1～4，利用本发明的湿式擦拭片材的扫描型电子显微镜(SEM)照片进行说明。

图3及图4是对于利用切割器将本发明的湿式擦拭片材切断所得的剖面的不同部分进行拍摄而得的照片。图3及图4均表示在图的上侧存在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体，该上侧的面为第一面(表面)。因此，图的下侧的面为第二面(背面)。

如图1所示，若通过扫描型电子显微镜自上方观察本发明的湿式擦拭片材的第一面，则确认到包含纤维直径较细的纤维的集合体及纤维直径较粗的纤维。湿式擦拭片材的第一面中，与纤维直径较粗的纤维相比，存在较多的纤维直径较细的纤维。根据图1也明确，第一面的整个面为在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体中包含纤维直径较粗的纤维的面，而并非包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体。

另一方面，如图2所示，若通过扫描型电子显微镜自上方观察本发明的湿式擦拭片材的第二面，则确认到纤维直径较粗的纤维的集合体及纤维直径较细的纤维。湿式擦拭片材的第二面中，与纤维直径较细的纤维相比，存在较多的纤维直径较粗的纤维。根据图2也明确，第二面的整个面为在包含纤维直径较粗的纤维的纤维集合体中包含纤维直径较细的纤维的面，而并非包含纤维直径较粗的纤维的纤维集合体。

需要说明的是，图1及图2是扫描型电子显微镜的观察范围为290μm×380μm且放大至330倍的图。图3及图4是扫描型电子显微镜的观察范围为170μm×240μm且放大至500倍的图。

<纤维>

本发明中的构成纤维集合体的纤维是纤维直径不同的至少2种纤维。关于纤维，聚酯、聚酰胺、聚烯烃、纤维素纤维、或者以各种金属、玻璃、矿物作为原料的纤维具有代表性。其中，优选为聚酯、聚酰胺、聚烯烃、纤维素纤维。

聚酯只要为在聚合物主链上具有酯键的结构，则可为任意聚酯。例如，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)。

聚烯烃可由具有烯属不饱和基团的单体获得。可列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇的环状缩醛、丙烯酸系树脂(包含丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂)、聚氯乙烯。

聚烯烃如上所述，可为均聚物，也可为共聚物。

聚酰胺只要为在聚合物主链上具有酰胺键的结构，则可为任意聚酰胺。例如，可列举出尼龙6、尼龙11、尼龙12之类的缩聚尼龙；尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙6T、尼龙6I、尼龙9T、尼龙M5T之类的共缩合尼龙。另外，可列举出由下述二胺成分及二羧酸成分获得的聚酰胺。

作为二胺成分，可列举出四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、2-甲基戊二胺、六亚甲基二胺、七亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2，2，4-三甲基六亚甲基二胺、2，4，4-三甲基六亚甲基二胺等脂肪族二胺化合物。另外，可列举出1，3-双(氨基甲基)环己烷、1，4-双(氨基甲基)环己烷、1，3-二氨基环己烷、1，4-二氨基环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、2，2-双(4-氨基环己基)丙烷、双(氨基甲基)十氢萘、双(氨基甲基)三环癸烷等脂环式二胺化合物。进而，可列举出间苯二甲胺、对苯二甲胺、双(4-氨基苯基)醚、对苯二胺、双(氨基甲基)萘等具有芳香环的二胺化合物。

作为羧酸成分，可列举出丁二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、己二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸化合物。另外，可列举出间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸等苯二甲酸化合物。进而，可列举出1，2-萘二甲酸、1，3-萘二甲酸、1，4-萘二甲酸、1，5-萘二甲酸、1，6-萘二甲酸、1，7-萘二甲酸、1，8-萘二甲酸、2，3-萘二甲酸、2，6-萘二甲酸、2，7-萘二甲酸等萘二甲酸化合物。

还包含尼龙类在内，这些二胺成分及二羧酸成分各自可单独地使用，也可并用。

纤维素纤维可为天然纤维，也可为合成纤维，作为合成纤维，例如可列举出纤维素的乙酸酯等酰化纤维。

另外，也可列举出它们的混合纤维，例如聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

在本发明中，上述纤维之中，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、丙烯酸系树脂、尼龙类及纤维素纤维。丙烯酸系树脂(尤其是丙烯酸)优选具有自其酯、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯获得的重复单元。

纤维的纤维长度、即本发明中使用的纤维整体的平均纤维长度优选为1mm以上且100mm以下，更优选为10mm以上且90mm以下，进一步优选为20mm以上且60mm以下。

就赋予下述毛细管压之差的观点而言，纤维直径不同的纤维的纤维直径之中较细纤维的纤维直径与较粗纤维的纤维直径之差优选为1μm以上且29.9μm以下，更优选为2μm以上且28μm以下，进一步优选为5μm以上且27μm以下。

另外，纤维直径不同的纤维的纤维直径之中较细纤维的纤维直径优选为0.1μm以上且9μm以下，更优选为0.3μm以上且7μm以下，进一步优选为0.5μm以上且5μm以下。纤维直径不同的纤维的纤维直径之中较粗纤维的纤维直径优选为10μm以上且30μm以下，更优选为11μm以上且28μm以下，进一步优选为15μm以上且25μm以下。纤维直径较细的纤维及纤维直径较粗的纤维可配合擦拭功能而进行选择。

纤维直径不同的纤维可为成分彼此相同的纤维，也可为成分不同的纤维，在本发明中优选为成分相同的纤维。另外，关于纤维长度，在彼此的纤维之中可不同也可相同，在本发明中优选为纤维长度相同的纤维。

在本发明中，至少2种纤维直径不同的纤维进行了交织。关于纤维直径较细的纤维的存在比率，是在第一面侧多于第二面侧，关于纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在第二面侧多于第一面侧，并且，第一面侧的毛细管压高于第二面侧。由此，在擦拭时，即便用力擦拭，也能够将为了擦掉擦拭对象面的污垢而释放的擦拭液的量控制为必需量。因此，在毛毯、地毯、地板等擦拭面积较大的擦拭的情形时，也能够不在擦拭过程中更换为新的湿式擦拭片材或者减少更换的次数。“纤维直径较细的纤维”与“纤维直径较粗的纤维”的比率只要为使毛细管压产生差异的范围即可，可根据擦拭片材的用途、使用形态等适当设定，并非一概而论。

<纤维比率的计测方法>

利用扫描型电子显微镜放大至330倍的放大倍率，计测视野范围为290μm×380μm的范围内的纤维直径较粗的纤维及纤维直径较细的纤维的根数，而导出各自的比率。如上所述，将纤维直径为9μm以下的纤维作为纤维直径较细的纤维，将纤维直径为10μm以上的纤维作为纤维直径较粗的纤维。对片材面的任意20处以相同方式进行计测，将其平均值作为第一面及第二面中的各纤维的比率。

众所周知，毛细管压Pc依据以下的关系式。

[数学式1]

通过上述式子导出的毛细管压Pc是使用了通过无纺布的测定而导出的概括统计量所得的值。此处，Pc是无纺布的毛细管压(N/m²)，γ_L是液体的表面张力(N/m)，θ是纤维与液体的接触角(rad)，r是纤维直径(m)。k是考虑无纺布的每单位体积的空隙的比率等因素等后的校正系数，通过以该校正系数进行校准而能够更准确地求出毛细管压。

为了测定Pc，必须测定液体的表面张力、纤维直径、纤维与液体的接触角。表面张力设为利用协和界面科学公司制造的DY-200那样的基于平板法的自动表面张力计，在20℃、65％R.H.的环境下测定10次所得的平均值。纤维直径设为根据利用扫描型电子显微镜的观察，在350倍的观察倍率下每1次观察测定30根，随机地在共计5处进行上述测定，测定150根的纤维直径所得的平均值。纤维与液体的接触角是通过傅里叶变换红外光谱法(FTIR)鉴定无纺布的构成纤维，测定在相同组成的树脂平板上的接触角。具体而言，利用协和界面科学公司制造的DMo-901那样的全自动接触角计，在平板上的5处测定滴下1μl后经过3秒时的接触角，设为其平均值。需要说明的是，在纤维的材质存在多种的情形时，每种材质分别以相同方式测定接触角，作为计算Pc时的值，将基于各纤维成分的表面积比对接触角进行加权平均所得的值设为式内的θ。

根据上述式可明确，越使纤维直径变小(细)，则毛细管压变得越高。在本发明中，使纤维直径变细以提高第一面侧的毛细管压。若第一面侧的纤维集合体所包含的擦拭液变少或消失，则因毛细管压之差而导致第二面侧的纤维集合体所担载的擦拭液被引入至第一面侧的纤维集合体中。由此，对第一面侧的纤维集合体供给适量的擦拭液，而第一面侧总是成为存在适于擦拭的量的擦拭液的状态。

另外，还包括空隙在内的湿式擦拭片材面之中，第一面中的纤维直径较细的纤维所占的面积比率优选为40％以上且99％以下，更优选为45％以上且95％以下，进一步优选为50％以上且90％以下。另一方面，第二面中的纤维直径较细的纤维所占的面积比率优选为0％以上且55％以下。第一面中的纤维直径较细的纤维所占的面积通过根据例如拍摄第一面所得的图像或者照片等测定纤维直径较细的纤维所占的面积而求出。以下，各纤维所占的面积可以与上述同样操作来求出。因此，面积比率成为纤维所占的面积除以成为测定对象的面积所得的值。需要说明的是，在％表示的情形时，成为除得的值的100倍。

此处，例如上述面积比率40％以上且99％以下中的上限99％之中的剩余1％是空隙。该空隙是为了使擦拭液释放至第一面所必需的。通过调整该空隙的比率，即便用力擦拭，也能够将为了擦掉擦拭对象面的污垢而释放的擦拭液的量抑制为必需量。另外，通过以上述方式设定第二面中的纤维直径较细的纤维所占的面积比率，结果空隙变多，擦拭液的担载量增加。通过使上述第一面中的纤维直径较细的纤维所占的面积比率为上述下限值以上，从而释放适量的擦拭液，因此不会释放必需量以上的擦拭液。因此能够擦拭的面积变大。

在本发明中，在与第一面平行的面中，优选纤维直径较细的纤维所占的面积比率朝向第一面的相反面侧的厚度方向，阶梯状地、曲线地或者以其组合的形式减少。尤其是，通过将纤维直径较细的纤维在自第二面起至湿式擦拭片材的厚度的50％以上且100％以下所占的面积比率设为50％以上且100％以下的范围，能够提高擦拭液的担载量。此处，将纤维直径较细的纤维所占的面积比率设为50％以上且100％以下的范围的上述厚度的比率优选为1％以上且90％以下，更优选为5％以上且70％以下，进一步优选为7％以上且50％以下。需要说明的是，通过如上述般设为优选厚度的比率，能够释放必需量的为了擦掉擦拭对象面的污垢而释放的擦拭液的量。

此处，为了获得湿式擦拭片材的内部信息，可利用共聚激光显微镜。通过使用共聚激光显微镜，可获得试样内部的谱图，例如通过将试样在深度方向上进行拉曼成像，能够非破坏性地观察试样内部的成分分布。

在本发明中，包含担载擦拭液的保液层及液体释放层这至少两层，且液体释放层包含第一面。尤其是，为了担载较多的擦拭液，如上述般将纤维直径较细的纤维在自第二面起至湿式擦拭片材的厚度的50％以上且100％以下所占的面积比率设为1％以上且100％以下。由此，能够制成担载较多擦拭液的保液层。另一方面，液体释放层是包含第一面的除了保液层以外的部分。

在本发明中，关于纤维的单位面积重量，第一面侧优选为1g/m²以上且100g/m²以下，更优选为5g/m²以上且50g/m²以下，进一步优选为10g/m²以上且30g/m²以下。另一方面，第二面侧优选为10g/m²以上且50g/m²以下，更优选为15g/m²以上且30g/m²以下，进一步优选为20g/m²以上且25g/m²以下。

在本发明中，特别优选纤维直径不同的纤维在彼此不发生热熔合的情况下进行了交织。由此，与发生热熔合的情形相比，纤维间的空隙增加而擦拭液的担载量增加。

本发明的湿式擦拭片材是通过1次擦拭、即、将擦拭对象面擦拭1次而将擦拭液自第一面释放至擦拭对象面。其每1次擦拭时的擦拭液的释放量优选为0.5g/叠以上，更优选为0.7g/叠以上，进一步优选为1.0g/叠以上。关于释放量的上限，实际上为8g/叠以下，优选为7g/叠以下，进一步优选为6g/叠以下。通过使上述释放量为上述下限值以上，能够充分地擦掉，通过为上述上限值以下，而不易在第一面产生擦拭液残留。此处，叠(注释：日本特有的榻榻米尺寸的计量单位，一叠是指一张榻榻米的大小)的大小为1820mm×910mm，叠面积为1.6552m²。

图6是表示对逐叠擦拭地板时的每1叠的液体释放量进行调查所得的结果的图。通过如上述般测定每1叠的液体释放量(g)并对其进行绘图，能够预计液体的释放行为。

释放行为的测定条件是：擦拭负载(负载W)为0.16kN/m²、擦拭速度(速度V)为1m/s。在本发明中，每1叠的释放量优选为1g以上，上限优选为10g以下。

在本发明中，擦拭液能够担载于湿式擦拭片材的最大液体担载量、即初始液体担载量优选为1g/片以上，更优选为10g/片以上，进一步优选为12g/片以上。初始液体担载量的上限实际上为40g/片以下，优选为30g/片以下，进一步优选为20g/片以下。

由此，能够实现目标的每1次擦拭为1g/叠以上的液体释放量，而且能够持续第6叠以上。

<擦拭液>

擦拭液一般应用湿式擦拭片材中所使用的擦拭液。

即，擦拭液可单独为水，也可为包含表面活性剂的水溶液，优选为包含表面活性剂的水溶液。

表面活性剂可为非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、阳离子性表面活性剂或阴离子性表面活性剂中的任一者。例如，可使用烷基苯磺酸等阴离子表面活性剂或聚氧乙烯烷基醚等非离子表面活性剂。

在擦拭液中也可含有添加剂。作为添加剂，可列举出以提高冲洗效果为目的的丙烯酸、甲基丙烯酸或马来酸的聚合物或它们的盐、以及马来酸与其它乙烯基系单体的共聚物或它们的盐等。另外，可列举出杀菌剂、香料、芳香剂、除臭剂、研磨粒子、pH调节剂、醇等水溶性有机溶剂等。

关于表面活性剂及上述那样的添加剂的含量，一般以在湿式擦拭片材中使用的范围使用。

《湿式擦拭片材的制造方法》

本发明的湿式擦拭片材中，至少2种纤维直径不同的纤维进行了交织。在本发明的制造步骤中，包括水流交织步骤：其对至少两层纤维集合体的层叠体吹送水流，使一个纤维集合体的一部分进入另一个纤维集合体中，所述至少两层纤维集合体是构成彼此的层的纤维集合体的纤维的纤维直径不同的纤维集合体。尤其是，通过利用水流交织法使一个纤维集合体的一部分进入另一个纤维集合体中，实质上不会产生利用热风的交织法那样的纤维间的熔合。

在本发明中，水流的吹送优选至少自上述层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进行。在该情形时，也可在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层上配置与该层不同的无纺布或网状物，自该配置的无纺布或网状物侧进行水流的吹送，其后将所配置的无纺布或网状物剥离。该形态在本发明中为更优选的形态。另外，进一步优选的形态为：将所配置的无纺布或网状物剥离后，自包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层进一步进行水流的吹送。

纤维直径较细的纤维及纤维直径较粗的纤维的纤维直径与上述相同，纤维直径较细的纤维及纤维直径较粗的纤维的纤维长度也如上所述。

层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的单位面积重量优选为1g/m²以上且100g/m²以下，更优选为5g/m²以上且50g/m²以下，进一步优选为10g/m²以上且30g/m²以下。层叠体的包含纤维直径较粗的纤维的纤维集合体的单位面积重量优选为10g/m²以上且50g/m²以下，更优选为15g/m²以上且30g/m²以下，进一步优选为20g/m²以上且25g/m²以下。

另外，在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层上配置与该层不同的无纺布的情形时，该无纺布的单位面积重量优选为11g/m²以上且150g/m²以下，更优选为20g/m²以上且80g/m²以下，进一步优选为30g/m²以上且75g/m²以下。此处，在本发明中，该无纺布也可为在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层下所具有的包含纤维直径较粗的纤维的纤维集合体，在本发明中为优选形态。

在本发明中，关于所应用的水流交织法(Water Needling)，能够通过喷水喷嘴的个数及水压、线速等条件来控制对纤维集合体的层叠体所施加的缠绕能量。

此处，在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层上配置与该层不同的无纺布或网状物，放置在由穿孔网所构成的输送带上，自配置在输送带上的无纺布或网状物侧进行水流的吹送。其后，将所配置的无纺布或网状物剥离后，自包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进一步进行水流的吹送。在该情形时，第二次的喷水喷嘴的个数及水压、线速等条件也可与第一次的条件有所变更。

在本发明中，优选在穿孔网外壳上放置包含纤维集合体的层叠体，且自放置有包含纤维集合体的层叠体的一侧的相反侧进行抽吸。

穿孔网外壳可为平面也可为圆形，但圆形有效率，故而优选。

在本发明中，在应用水流交织法时纤维也可进行原纤化，但所获得的纤维直径较细的纤维的纤维直径优选为0.1μm以上且9μm以下。

在本发明中，在水流交织步骤之后，使纤维直径较粗的纤维的存在比率较多的第二面侧的纤维集合体担载擦拭液。擦拭液的含量(纤维集合体的担载量)优选为1g/片以上，更优选为10g/片以上，进一步优选为12g/片以上。擦拭液的含量的上限实际上为40g/片以下，优选为30g/片以下，进一步优选为20g/片以下。

关于含有擦拭液的方法，可列举出：在辊对辊生产线中吹送液体的方法；以辊对辊的方式通过贮液池的方法；在切割、层叠之后浇淋液体的方法等，优选在辊对辊生产线中吹送液体的方法。

<纤维集合体之中包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的制造方法>

包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体也可使用市售的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体，在本发明中，优选通过熔融型静电纺丝法(熔融电纺丝法)进行制造。

实施熔融型静电纺丝法的装置只要为能够实现熔融型静电纺丝方法的装置即可，并无特别限定。作为该装置，具备用以将热塑性树脂进行加热熔融的加热熔融组件，且具备使电压作用于经加热熔融的热塑性树脂而使该热塑性树脂纤维状地延伸的静电纺丝组件。进而，具备用以通过电引力将经延伸的极细纤维捕获至收集器中的捕获组件。

加热熔融组件的加热方法只要为通过熔融型静电纺丝法而进行的方法即可，可为任意方法。

另外，静电纺丝组件也只要为通过熔融型静电纺丝法进行的组件即可，可为任意组件。需要说明的是，加热部优选具有能够控制温度且能够使要延伸的纤维通过30mm以上的加热空间部。

捕获组件也可由用以捕获极细纤维的收集器所构成。

所获得的纺丝被收集至收集器中，进行层叠并片状地铺展(网状)，从而制造无纺的纤维集合体。

在本发明中，不存在纺织步骤，也无需能够热收缩的网状物，与进行使无纺布的高收缩纤维进行热收缩的步骤及应用水流交织法的步骤那样的制造方法相比，步骤数较少，能够简便且廉价地大量生产。

《湿式擦拭片材的用途》

本发明的湿式擦拭片材能够通过空隙或层构成、润湿性的控制等而赋予多种多样的功能。因此，本发明的湿式擦拭片材例如可用于地板面、壁面等建筑物；橱柜、窗玻璃、镜子、门、门把手等推拉门窗；毛毯、地毯、书桌餐桌等家具；厨房、厕所等的备件的擦拭。另外，可用于清洁擦拭物，进而，也可用于脸、身体等的揩净或者卫生用品、土木、包装等。

此处，图5～图7表示以上述方式制造的本发明的具有代表性的湿式擦拭片材。具体而言，通过熔融型静电纺丝法形成包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体。纤维是聚丙烯，且所获得的纺丝直径、即纤维直径为0.6～3μm。作为纤维直径较粗的纤维的集合体，使用纤维直径为10～18μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯、人造丝、丙烯酸系混绵无纺布。

包含纤维直径较粗的纤维的集合体的无纺布的单位面积重量为65g/m²，所制造的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的单位面积重量为55g/m²。在2片包含纤维直径较粗的纤维的集合体的无纺布之间，自包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体侧再次吹送高压喷射水流，使一个纤维集合体的一部分进入至另一个纤维集合体中。所获得的整个片材中的纤维的单位面积重量为120g/m²。

利用扫描型电子显微镜观察该片材的片材剖面所得的照片为图5。

图的上侧成为第一面(擦拭面)。

其后，自包含纤维直径较粗的纤维的集合体的无纺布侧注入擦拭液，其结果，擦拭液含量可达7.8g/片。使用以此方式制造的湿式擦拭片材，对每1叠的液体释放量(g)与擦拭面积(叠)的关系进行绘图并表示的图为图6。

如图6所示，直至第7叠为止每1叠的液体释放量为1g以上。另外，第14叠的释放率为81％。需要说明的是，浸渗率以浸渗液质量/纤维质量×100的方式求出，为380％。

摩擦阻力为1.6N，与整个面的纤维直径为0.3～3μm的片材相比减少，与整个面的纤维直径为10～18μm的微纤维片材大致相等。

此处，摩擦阻力如下求出：将擦拭头安装在推拉力计中，以推拉力计的角度与擦拭平面平行的方式进行扫描，测定应力的最大值，对其进行绘图而求出。

图7是使用上述湿式擦拭片材进行擦拭后的第一面的照片，观察到凹凸部分不均一，塞满了污垢。在图7中，根据上述那样的照片观察，启示出以往未去除干净的污垢也被去除。

如上所述，通过本发明，能够提供一种轻轻擦拭便可去掉污垢、且即便擦拭面积较大也无需更换或更换次数较少的湿式擦拭片材。进而，能够提供一种能够简便且大量生产的湿式擦拭片材的制造方法。

关于上述实施方式，包括上述湿式擦拭片材在内，本发明公开了以下的湿式擦拭片材及其制造方法。

(1)一种湿式擦拭片材，其具有第一面及第二面，所述第二面是该第一面的相反面，所述湿式擦拭片材包含至少2种纤维直径不同的纤维的纤维集合体，

上述至少2种纤维直径不同的纤维进行交织，

关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较细的纤维的存在比率，是在上述第一面侧多于上述第二面侧，关于上述纤维集合体的纤维之中纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在上述第二面侧多于上述第一面侧，并且，上述第一面侧的毛细管压高于上述第二面侧，

至少在上述第二面侧的纤维集合体担载有擦拭液。

(2)根据(1)所述的湿式擦拭片材，其中，上述至少2种纤维直径不同的纤维在彼此不发生热熔合的情况下进行了交织。

(3)根据(1)或(2)所述的湿式擦拭片材，其中，在湿式擦拭片材的上述第一面存在纤维直径较细的纤维的集合体及纤维直径较粗的纤维。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，上述第一面中的纤维直径较细的纤维所占的面积比率为40％以上且99％以下，优选为45％以上且95％以下，更优选为50％以上且90％以下。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，纤维直径不同的纤维之中纤维直径较细的纤维为0.1μm以上且9μm以下，优选为0.5μm以上且5μm以下。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，纤维直径不同的纤维的纤维直径之中纤维直径较粗的纤维为10μm以上且30μm以下，优选为15μm以上且25μm以下。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，纤维直径不同的纤维为成分彼此相同的纤维。

(8)根据(1)～(6)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，纤维直径不同的纤维为成分彼此不同的纤维。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，上述湿式擦拭片材包含担载上述擦拭液的保液层及液体释放层这至少两层，且该液体释放层包含上述第一面。

(10)根据(1)～(9)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，将纤维直径较细的纤维在自上述第二面起至湿式擦拭片材的厚度的50％以上且100％以下所占的面积比率设为1％以上且100％以下，且在上述第二面侧配置担载较多擦拭液的保液层。

(11)根据(1)～(10)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，通过将擦拭对象面擦拭1次而自上述第一面释放至擦拭对象面的擦拭液的量为0.5g/叠以上，优选为0.7g/叠以上，更优选为1.0g/叠以上(叠的面积为1.6552m²)。

(12)根据(1)～(11)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，通过将擦拭对象面擦拭1次而自上述第一面释放至擦拭对象面的擦拭液的量为8g/叠以下，优选为7g/叠以下，进一步优选为6g/叠以下(叠的面积为1.6552m²)。

(13)根据(1)～(12)中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，关于擦拭液的担载量，是上述第一面的相反面侧的纤维集合体所担载的量较多。

(14)一种湿式擦拭片材的制造方法，其是(1)～(13)中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其包括：

水流交织步骤：对包含至少两层纤维集合体的层叠体吹送水流，使一个纤维集合体的一部分进入另一个纤维集合体中，所述至少两层纤维集合体是构成彼此的层的纤维集合体的纤维的纤维直径不同的纤维集合体，

至少自上述层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进行上述水流的吹送。

(15)根据(14)所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，上述水流交织步骤中，在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层上配置与该层不同的无纺布或网状物，自所配置的该无纺布或网状物侧进行上述水流的吹送，

在吹送水流后，将所配置的上述无纺布或网状物剥离。

(16)根据(15)所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，将上述无纺布或网状物剥离后，进一步自上述层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进行水流的吹送。

(17)根据(14)～(16)中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，通过熔融型静电纺丝法而形成上述纤维集合体之中包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体。

(18)根据(14)～(17)中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，在穿孔网外壳上放置包含纤维集合体的层叠体，自放置有包含纤维集合体的层叠体的一侧的相反侧进行抽吸。

(19)根据(14)～(18)中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，通过水流交织法使纤维进行原纤化。

针对本发明将其实施方式及实施例一并进行了说明，但只要本发明人等未特别指定，则本发明不受说明的任何细节限定，可认为应在不背离附带的权利要求书所示的发明精神和范围的情况下广泛地进行解释。

本申请基于2016年12月5日在日本申请的日本特愿2016-236112及2017年8月9日在日本申请的日本特愿2017-154681而主张优先权，将它们援引至此并将其内容作为本说明书的记载的一部分而并入本文中。

Claims

1.一种湿式擦拭片材，其具有第一面及第二面，所述第二面是该第一面的相反面，所述湿式擦拭片材包含至少2种纤维直径不同的纤维的纤维集合体，

所述至少2种纤维直径不同的纤维进行交织，

关于所述纤维集合体的纤维之中纤维直径较细的纤维的存在比率，是在所述第一面侧多于所述第二面侧，关于所述纤维集合体的纤维之中纤维直径较粗的纤维的存在比率，是在所述第二面侧多于所述第一面侧，并且，所述第一面侧的毛细管压高于所述第二面侧，

至少在所述第二面侧的纤维集合体担载有擦拭液。

2.根据权利要求1所述的湿式擦拭片材，其中，所述至少2种纤维直径不同的纤维在彼此不发生热熔合的情况下进行了交织。

3.根据权利要求1或2所述的湿式擦拭片材，其中，在所述湿式擦拭片材的所述第一面存在所述纤维直径较细的纤维的集合体及所述纤维直径较粗的纤维。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述纤维直径较细的纤维在所述第一面所占的面积比率为40％以上且99％以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述纤维直径不同的纤维之中，所述纤维直径较细的纤维为0.1μm以上且9μm以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述纤维直径不同的纤维的纤维直径之中，所述纤维直径较粗的纤维为10μm以上且30μm以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述纤维直径不同的纤维为成分彼此相同的纤维。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述纤维直径不同的纤维为成分彼此不同的纤维。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，所述湿式擦拭片材包含担载所述擦拭液的保液层及液体释放层这至少两层，该液体释放层包含所述第一面。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，将所述纤维直径较细的纤维在自所述第二面起至所述湿式擦拭片材的厚度的50％以上且100％以下所占的面积比率设为1％以上且100％以下，且在所述第二面侧配置担载较多所述擦拭液的保液层。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，通过将擦拭对象面擦拭1次而自所述第一面释放至该擦拭对象面的所述擦拭液的量为0.5g/叠以上，其中，叠的面积为1.6552m²。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，通过将擦拭对象面擦拭1次而自所述第一面释放至该擦拭对象面的所述擦拭液的量为8g/叠以下，叠的面积为1.6552m²。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的湿式擦拭片材，其中，关于所述擦拭液的担载量，是所述第一面的相反面侧的纤维集合体所担载的量较多。

14.一种湿式擦拭片材的制造方法，其是权利要求1～13中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其包括：

至少自所述层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进行所述水流的吹送。

15.根据权利要求14所述的湿式擦拭的制造方法，其中，所述水流交织步骤中，在包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层上配置与该层不同的无纺布或网状物，自所配置的该无纺布或网状物侧进行所述水流的吹送，

在吹送水流后，将所配置的所述无纺布或网状物剥离。

16.根据权利要求15所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，将所述无纺布或网状物剥离后，进一步自所述层叠体的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体的层侧进行水流的吹送。

17.根据权利要求14～16中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，通过熔融型静电纺丝法形成所述纤维集合体之中的包含纤维直径较细的纤维的纤维集合体。

18.根据权利要求14～17中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，在穿孔网外壳上放置包含所述纤维集合体的层叠体，自放置有包含所述纤维集合体的层叠体的一侧的相反侧进行抽吸。

19.根据权利要求14～18中任一项所述的湿式擦拭片材的制造方法，其中，通过水流交织法使所述纤维进行原纤化。