CN1098441C - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气调节机，这种热交换器能够对支持构成热交换器的端板和热交换器的热交换底板，特别是弯曲部位的滴水进行光滑排水处理，提高排水性和热交换效率。热交换器6被配置在单元本体1内，该热交换器6具有：在两侧端部上的端板11，在这些端板间彼此以小间隔并排设置的多个短栅状散热片，贯通上述各端板和散热片的热交换管12，散热片10的纵向为上下方向，在沿该上下方向的中途弯曲的多个热交换器单元16a至16c连接构成，上部侧热交换器单元如16a所对应的端板单元11a比下端部下部侧热交换器小16b对应端板单元11b的上部端向前突出。

Description

空气调节机

本发明涉及一种空气调节机，它包括如带有弯曲型的热交换器室内单元。

一般使用的空气调节机由配置在空调房间内的室内单元，室外配置在室外的室外单元构成，这些单元之间相互由制冷剂管和电气配线连接。

考虑到使用，迫切希望这些单元相对小型化，所占空间小一些，在制造中，要满足这些条件就必须增大热交换能力。

为解决这一问题的一种方案，是将室内单元中的热交换器制成了多段弯曲形成结构，在确保热交换面积的前提下，抑制热交换器自身的高度，降低单元本体的高度。

但是，上述热交换器并排设有与宽度方向比较在纵向方向较长，大致为短栅形形状的相互之间留有狭小间隙的散热片，在其两侧端部备有端板。

这些端板和散热片上贯通着热交换管，沿放热肋处的纵向方向在中途弯曲热交换管。散热片的纵向沿竖向配置。此处不予描述。

这样的空调机对房间冷却时，在上述室内单元的热交换器上会产生滴水，水滴变大就会流下来。而且，滴水流到配置在热交换器下部的排水盘中，然后向外部排放。

如果上述热交换器仅是为已有的平板状的，由于构成热交换器的散热片的纵向大致呈垂直地配置，因此所产生的滴水能比较平滑地流下。

但是，在上述弯曲型的热交换器中，如不考虑到弯曲形状，则所产生的滴水不能平滑地流下而是滞留在弯曲部分。滴水滞留在热交换器的中途，反而阻止了热交换空气的流通，使热交换效率下降。

上述端板由设置在单元本体上设置的热交换基板支持，热交换器通过该基板配置在单元本体上。因此，端板也要与散热片重合地被弯曲，而在该弯曲部分，滴水就会浸入端板与热交换基板之间的间隙，难以平滑地排水。

且如本发明人提供的热交换器，是弯曲成倒V字形状的，由前侧热交换器的后侧热交换器构成。

当在这样构成的热交换器中，预先在散热片上从其一侧边通到另一侧边附近设有连续的切口部，通过弯曲切口部而得到倒V字形状的前侧热交换器和后侧热交换器。因此，上述切口部变成大致为V字形状张开的切口空间部。

由此，以原样地留下切出的空间，从该空间部流入的不通过热交换器的所谓的新鲜空气侵入到通风道内时，通风路内就会结露，同时也会在该空间部产生涡流，使送风噪音增大。

因此，已有的方法是在该空间部内插入密封部件，使空气不再侵入该空间，但由于该密封部件连接到热交换器上，与吸入的空气有温度差，密封部件自身也会产生结露现象。

因此，该结露的结露水从密封部件直接落下到送风机上，会同热交换空气一起吹入到被空调的室内。

鉴于上述问题，本发明的目的是在具有弯曲型热交换器为前题下，提供一种能够在构成上述热交换器的端板，和支持热交换器的热交换基板上，特别是弯曲部上的滴水能平滑地进行排水处理，排水性能好热效率高的空气调气机。

另一个目的是在具有倒V字形的热交换器为前题下，提供一种其前侧热交换器与后侧热交换的弯曲部分上形成的切口空间部的热交换空气能平滑地流动，滴水特别是作为密封部件插入部件上的滴水能够被平滑处理的空气调节机。

为满足上述发明目的，本发明的空气调节机包括热交换器，该热交换器配置在空气调节机内部，其上部被弯曲成锐角形状，由前侧热交换器和后侧热交换器构成，其特征在于：还包括插入部件，该插入部件具有插入形成在前侧热交换器和后侧热交换器弯曲部分的切口空间内的密封部、及与该密封部为一体形成的横架在前侧热交换器和后侧热交换器的上端的，并作为接受由前侧热交换器和后侧热交换器产生的滴水的接受部，该插入部件的滴水接受部，向前侧热交换器的连接侧或后侧热交换器连接侧中的任一个的方向倾斜。

在上述的空气调节机中，上述插入部件可以从上述前侧热交换器连续地向后侧热交换器下方倾斜。

在本发明中，上部侧端板单元的下端部比下部侧端板单元的上端部向前突出，滴水确实从上部侧端板单元向下部侧端板单元滴下。

在本发明中，插入部件的密封部在前、后侧热交换器的弯曲部分的切口空间部中被插入，阻止了热交换空气向切口空间部的侵入，降低了送风噪音。因此，前侧热交换器和后侧热交换器上产生的滴水接受到滴水接受部，进行圆滑的处理。

图1是表示本发明第一实施例的空气调节机的室内单元的纵向断面图。

图2是一实施例中热交换器与热交换基板的分解斜视图。

图3是说明同一实施例的热交换器与热交换基板的组装结构的侧视图，其中省略了一部分。

图4是同一实施例的插入部件的纵向断面图。

图5是改良后的散热片的下面图。

图6A是图5所示散热片的一部分的放大图。

图6B是弯曲状态下的散热片的一部分的放大图。

图7A是突条纵向断面图。

图7B是与散热片相重合状态下的突条折叠状态示意图。

图8A是另一变形的改良后的散热片的一部分的放大图。

图8B是另一不同变形的改良后的散热片的一部分的放大图。

实施例

下面，参照附图对本发明的一个实施例进行说明。

图1表示空调机的室内单元的构成。

作为空调机本体的单元本体1，由前面板2和后面板3构成。上述前面板2的前面侧和上面侧开有吸入口2a、2b，吸入口上分别嵌有栅格4a、4b。

在单元本体1内部，配置有连续地对着各吸入口2a、2b的弯曲成缓慢的圆弧状的空气过滤器5，及后述的倒V字形的热交换器6。

该热交换器6的后面下部插入与后板3一体形成的后部排水盘7a、而其前面下部插入前部排水盘7b。此后，前述排水盘7a、7b通过图中未示的联通道互相连通。在前部排水盘7b的下方，向本体1前面下部开口的吹出口8。

倒V字形的上述热交换器6的内部位置，也就是热交换器围住的位置上配置有构成室内送风机的环流风扇9，作为送风风扇。

上述后板3的上端连接到前面板2的上部吸入口2b背面侧端部，从后部排水盘7a通过环流风扇9的侧部，使其最下端部延伸到上述吹出口8。因此，后部排水盘7a的外底面兼作对着环流风扇9的喷出口。

下面，对上述热交换器进行详细的说明。

如图2所示，热交换器6包括并列设置的多个散热片10，它们相互相距很小间隙；位于散热片10的两侧端部弯曲成截面为L形状的端板11，贯通这些端板11和上述散热片10的热交换器管12，它通过扩管装置嵌入其中。热交换器6使用预冲压加工成形的散热片10、在端板11与热交换管12呈贯通状态下以预设的切口部13为支点朝顺时针方向弯曲形成倒V字形状。该热交换器6中，以预先设置在位于前面板侧位置部分的散热片10切口部14为支点向内侧以一定角度弯曲成多段，形成如图1所示的形状。

上述热交换器6以最上部切口部13为界弯曲，并由位于本体1后面侧的后面热交换器6A的位于前面侧位置的呈多段弯曲的前面热交换器6B构成。

因此，特别是多段弯曲的前面侧热交换器6B由沿其弯曲方向即上下方向，且以上述切口部14为界的多个(这里为5组)热交换器单元16a到16e构成。且，对应热交换器单元16a到16e，还设置了端板单元11a到11e。

再说明前侧热交换器6b时，上部侧热交换器单元比与下部侧相邻的热交换器单元边向前方偏移边弯曲。

例如，最上部的热交换器单元16a的下端部比第二级热交换器单元16b上端部向前方突出。第二级热交换器单元16b的下端部比第三级热交换器单元16c的上端部更向前方突出。

以下以相同的方式，设定上下部位相邻的热交换器单元的上端部与下端部的关系。

对应各热交换器单元16a至16e设计的各端板单元11a至11e中，与其上下部相邻的端板单元的构成也与热交换器单元的构成是相同的。

也就是说，最上级的端板单元11a的下端部比其下部侧的第二个端板单元11b的上端部更向前方突出。第二级端板单元11b的下端部比第三级端板单元11c的上端部更向前方突出。以下也是相同的。

这样的热交换器6由一对相对的热交换基板17、17支持。如对其进行说明，端板单元11f由热交换基板17的支持部17f支持、各端板单元11a至11e分别由热交换基板17的支持部17a至17e支持。

上述支持部17a至17f与前面说明的端板11a至11f形成完全相同的平面形状。也就是说，最顶端形成锐角并以此为界，其后面侧为支持上述热交换器6A是平坦的倾斜面的支持部17f上。

从最顶部到前面侧支持前侧热交换器6B，从最顶部到下部支持部17a至17e的整个范围为倾角不同的多个倾斜面。

因此，最上部的支持部17a的下端部从第二级支持部17b的上端部向前突出，也就是成为外伸状态。以下同样地设定上下方向相邻的支持部的位置关系。如此的热交换基板17除了如前所述支持热交换器6的左右两侧端板11，还兼作用轴支撑上述送风风扇9的轴承部基板。因此，设置了用于安装该轴承部的孔部18。

如图1及图3，沿上述后侧热交换器6A及前侧热交换器6B弯曲部的切口空间部13设置了插入部件20。

如图4所示，该插入部分20由断面大致为T字形的硬质合成树脂材料29a、在该硬质合成树脂材料20a的垂直片端部一体地设计的断面为矩形的袋状的软质合成树脂材料20b组成。

上述软质合成树脂材料20b与和上述软质合成树脂材料20b一体设计的硬质合成树脂材料20a的垂直片端部构成强行插入上述切口部空间13的密封部21。

硬质合成树脂材料20a的水平片部分别架在前侧热交换器6B和后侧热交换器6A的上端，由此构成接受滴水的滴水接受部22。

以与硬质合成树脂材料20a的垂直片部正交的水平线为基准，从垂直片部上端朝向前侧滴水接受部22的角度为α°、从垂直片上端部朝向后侧接受滴水部22的角度为β°都从前侧向后侧朝下方倾斜。

而且，如图1和图3所示，至少上述插入部件20的两侧端部，由跨接在在后侧热交换器6A与前侧热交换器6B的各自最上端的热交换管12、12的针状夹子23，被强制地压在切口空间内。

实际上，夹子23与插入部件20的滴水接受部22相接触，通过把密封部21插入到切口空间13中，填满了空间。在该状态下，滴水接受部22与前侧热交换器6B的连接部成为上部、后侧热交换器6A的连接部的下部而斜向倾斜。

热交换器6是这样安装在热交换基板17上，将与热交换基板17一体突出设计的固定突起部24b插入到热交换器6的右侧的端板单元11b与11d上设计的固定用孔24a中，热交换基板17上形成的止动瓜25固定左侧端板。且，左侧上部固定于支持部17b上设计的孔24c上。

然后，例如进行房间冷却运行。驱动图中未示出的室外单元的压缩机，进行冷冻循环运行时，驱动室内单元的环流风扇9。上述压缩机中流出的高温高压制冷剂被导入热交换器6中。

进行热交换的空气从吸入口2a、2b导入，通过空气过滤器5导入热变换器6，流过散热片10相互之间的间隙，与散热片10和热交换管12接触后流出。

制冷剂被导入热交换器6中，流过热交换管12时蒸发。制冷剂从在热交换管12和散热片10之间流动的热交换空气中夺取蒸发所需的潜热，使其温度下降，从而从热交换器6中导出空气为冷空气。然后由环流风扇9从吹出口8吹向被空调的房间，产生房间冷却作用。

随着房间冷却作用，热交换空气被冷却到露点以下时，空气中所含水分冷凝为滴水，附着在热交换器6上。当滴水变大时，就向下流动的而收集在排水盘7a、7b中。

特别是在前侧热交换器6B的两侧部，由管或各端板单元1至11e上产生的滴水，沿着各端板单元11a至11e侧面流下。在此，热交换器单元16a至16e的侧面与端板单元11a至11e，由于上部侧的下端部从下部侧的上端部处向前突出，所以，由上部侧向下部侧流动的水能平滑地流动而不产生滞溜。

由于支持端板单元11a至11e的热交换器基板17的支持部17a至17e，也是与热交换器单元及端板单元的构成是完全相同的倾斜面，因此，滴水不会浸入到端板单元11a至11e与支持部17a至17e之间的间隙中，确保了对滴水的处理。

假如即使在端板单元11a至11e与支持部17a至17e之间产生了滴水，滴水从上部侧到下部侧滴水平滑地流下，而不会直接滴到热交换基板17的最下部上。

另一方面，插入在上述前侧热交换6B与后侧热交换器6A的切口空间部13中的插入部件20，防止了热交换空气导入该切口空间部，而从后侧热交换器6A一侧圆滑地流过，不会产生噪音。

即使插入部件20上产生滴水，特别因为滴水接受部22是由前侧热交换器6B向后侧热交换器6A的倾斜，接收滴水后必然使滴水向后侧热交换器6A侧圆滑地流动，而且对热交换空气的圆滑流动也有帮助，也就是具有所谓的整流的作用。

在构成上述热交换器的散热片中设计了切口部，该切口部前端的肋片部位作为连接部而留着，把散热片贯穿热交换管，且对管进行扩管加工固定后，为了以该切口部前端部位留有的连接部作为支点进行弯曲，沿着切口部和连接部弯曲加工时，切口部的对向的边部相互错开地重合在一起，另一方面连接部被扭曲，扭曲变形时，或者在每个单独个肋片以不规则方向和形状进行变形，使相邻的肋片相互变形的部分互相接触时，热交换器的外观受到破坏，且对热交换空气产生流动阻力，招致热交换效率下降，由热交换作用产生的滴水滞留在上述接触部件，对热交换效率产生极恶劣的影响，并被卷入热交换空气内飞散向被空调的房间。用图5至图8说明如何用散热片克服上述问题。

该散热片50是由预先冲压加工而成形的，在图中上部A所定位置上，设置了一个切口部51，该切口部51在其一侧缘50a处为水平状，而中部为V字状，并一直延伸到另一侧边50b跟前。

也就是说，该切口部51的前端与散热片50的内侧边50b之间的部分留下作为第一连接部52。

从上述切口部51到肋片下端边连续地设计相距规定间隔的多个切口部53。

该切口部53，由上边部53a和下边部53b形成，各个边部至少为多条方向不同的直线以锯齿形弯曲，形成整体为多角形状。

该切口部53的前端延伸到差一点到肋片一侧边50a处。切口部前端53c与肋片一侧边50a之间的肋片部位处，留有第二连接部54。

该第二连接部54上，设计有突条55。上述突条55由沿与散热片50的纵向的正交方向设置的三根弯曲线构成。

如根据说明，如图7(A)所示，突条55朝预定的平面方向突出并形成断面为三角形，其顶端部与其端部上形成上述弯曲线56。

如图6所示，在上述切口部53的上下边部53a、53b的中间处，设计有一体的接续部57，架设在上下边部间。该接续部57b是将上边部53a和下边部53b的中间部相互连接的狭小边条，设计成相对于与散热片50的纵向方向仅倾斜规所定角度θ°的状态。

因此，与前述图7(A)说明的突条55相同，接续部57的大致中间部，朝预定平面方向突出其断面为三角形状，在顶部和基部上形成弯曲线56。

再如图5和图6所示，除了夹着上述切口部51的热交换管12的安装孔58相互之间及夹着上述切口部53的热交换管12的安装孔22相互之间的各安装孔58之间的区间内设置了立起的狭缝槽部59。

也就是说，使立起的狭缝槽部59的端末不跨在切入部51和切口部53之间。

该立起狭缝部59由沿散热片50的上下方向(段方向)连续地两面一体形成的切起的立起片构成，因此能够引导热交换空气沿肋片的两个面流动，并提高效率。

因立起狭缝槽部59的末端与切入部51或切口部53不连通，其末端就不会产生变形。

把U字形弯曲的热交换管13穿过如此成形的散热片50的一对安装孔58，用胀管装置使管13嵌着在散热片50上。

因此，相邻的热交换管12的一部分的开口端由U形弯头连接，形成平板状的热交换器之后，对切入部51和切口部53进行相对的弯曲加工，可以得到成倒V字形的分成前面侧热交换器和后侧面热交换器两部分的热交换器。

上述前面侧热交换器，因为沿着上述切口部53进行弯折加工，因此，被弯曲成使切口53的上边部53a和下边部53b成互相接近，以所定间隔留出的多个弯曲线M全部以同一弯折角度θ°进行弯折。

各第二连接部54上设计的突条55如图6(B)和图7(B)所示，完全沿弯曲线56朝同一方向突出地折叠在一起。

因此由于全部的散热片50一起弯曲，各切口部53的边部留的连接部54在整个体体散热片上朝正交的方向突出，肋片上不会发生扭曲变形不一致的情况。

且，在各切口部53处设计的接续部57上也是一样的，全体沿弯曲线56折叠起来向同一方向突出。由于该接续部57的倾斜角度为θ°，与构成前面侧热交换器的弯曲角度θ°一致仅在弯曲状态下的接续部57向同一平面方向突出。

在弯曲状态下，形成切口部53的上边部53a与下边部53b不完全重合，形成一定程度的间隙。因此，构成弯曲部M的第二接续部向边上偏移，能防止断裂。

如图8(A)所示，使突条55成为预先弯曲角度θ°倾斜的突条55A，该突条55A的断面结构在上述图7(A)所示完全一致，进行弯曲加工时与图(B)所示状态相同。而且，由于有与弯曲角度θ°一致的弯曲线，更容易进行弯曲，且加工得更好看，能使外观更好。

与图8(B)所示相同，在第二接续部54上设计的切口部55B取代了上述突条55、55A。上述切口部55B连续地从肋片一侧边50a设置到靠近切口部53的前端53c处，通过弯曲肋片，上述切口部55B成为三角形状的切口部。

如上说明，如果使用以图5至图8说明的散热片，本发明就能提供效果上乘的空气调节机。

如上面所述，由于把插入部件插入在前侧热交换器和后侧热交换器之间的切口空间部内，该插入部件的滴水接受部向前侧热交换器或后侧热交换器中的其中一个的方向倾斜，因此在插入部件上部产生的滴水不会从热交换器的侧部滴入本体内而是被导走，能够高效进行排水处理。

并且，由于插入部件的滴水接受部从前侧热交换器到后侧热交换器连续向下方地倾斜，滴水接受部在进行圆滑地处理滴水的同时还兼有对流向后侧热交换器的热交换空气进行整流的功能。

Claims (2)

1.一种空气调节机，包括热交换器，该热交换器配置在空气调节机内部，其上部被弯曲成锐角形状，由前侧热交换器和后侧热交换器构成，其特征在于：还包括插入部件，该插入部件具有插入形成在前侧热交换器和后侧热交换器弯曲部分的切口空间内的密封部、及与该密封部为一体形成的横架在前侧热交换器和后侧热交换器的上端的，并作为接受由前侧热交换器和后侧热交换器产生的滴水的接受部，该插入部件的滴水接受部，向前侧热交换器的连接侧或后侧热交换器连接侧中的任一个的方向倾斜。

2.如权利要求1所述空气调节机，其特征在于：上述插入部件从上述前侧热交换器连续地向后侧热交换器下方倾斜。

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