CN109841170A - 照明装置以及照明装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

照明装置(10)具备：光源(11)；具有供光源(11)发出的光入射的端面(12a)、第一主面(12b)及设置有凹凸结构(13)且与第一主面(12b)背对的第二主面(12c)的导光体(12)；以及设置于凹凸结构(13)上且构成图案的图案层(14)。凹凸结构(13)与图案对应。

Description

照明装置以及照明装置的制造方法

技术领域

本发明涉及显示图案的照明装置及其制造方法。

背景技术

近年来，使用LED的照明装置迅速普及。作为这样的照明装置的一个例子，在专利文献1中公开了一种能够以局部不同的颜色进行照光显示，并且整体也能够以一种颜色(同色)进行照光显示的照光显示装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登录第3182109号公报

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，已知有利用光源发出的光来显示图案的照明装置。这样的照明装置用于指示牌或广告牌等。

本发明提供一种能够提高显示对象的图案的质感的照明装置及其制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的一个形式的照明装置，具备：光源，导光体，具有供所述光源发出的光入射的端面、第一主面及设置有凹凸结构且与所述第一主面背对的第二主面；图案层，设置在所述凹凸结构上，构成图案；以及涂层，设置于所述第一主面，所述凹凸结构与所述图案对应。

本发明的一个形式的照明装置的制造方法包括：第一步骤，制作导光体，所述导光体具有供光源发出的光入射的端面、第一主面及设置有凹凸结构且具有与所述第一主面背对的第二主面；以及第二步骤，在制作好的所述导光体的所述凹凸结构上形成构成图案的图案层，所述凹凸结构与所述图案对应。

发明效果

本发明的照明装置能够提高显示对象的图案的质感。本发明的照明装置的制造方法能够制造提高了显示对象的图案的质感的照明装置。

附图说明

图1是实施方式1的照明装置的外观立体图。

图2是实施方式1的照明装置的外观立体图。

图3是实施方式1的照明装置的示意截面图。

图4是实施方式1的照明装置的制造方法的流程图。

图5是实施方式1的变形例1的照明装置的示意截面图。

图6是实施方式1的变形例2的照明装置的示意截面图。

图7是实施方式1的变形例3的照明装置的示意截面图。

图8是实施方式1的变形例4的照明装置的示意截面图。

图9是实施方式2的照明装置的示意截面图。

图10是实施方式2的照明装置的制造方法的流程图。

图11是实施方式3的照明装置的示意截面图。

图12是实施方式3的照明装置的第一制造方法的流程图。

图13是实施方式3的照明装置的第二制造方法的流程图。

图14是实施方式4的照明装置的外观立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。以下说明的实施方式均表示总括性或具体的例子。以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式、步骤、步骤的顺序等是一个例子，并不是限定本发明的主旨。另外，关于以下的实施方式中的构成要素中的、表示最上位概念的独立权利要求中未记载的构成要素，作为任意的构成要素进行说明。

另外，各图是示意图，并不一定是严密示出的图。另外，在各图中，有时对实质上相同的结构标注相同的附图标记，省略或简化重复的说明。另外，在下述的实施方式中，当存在“大致”这样的表述时，该表述也有包含制造误差或尺寸公差等的意思。

另外，在以下实施方式中用于说明的附图中，有时示出坐标轴。Z轴方向作为导光体的厚度方向进行说明。例如，在照明装置的制造方法的说明中，Z轴-侧表现为上侧(上方)，Z轴+侧表现为下侧(下方)。另外，X轴方向以及Y轴方向是在与Z轴方向垂直的平面上相互正交的方向。

(实施方式1)

[实施方式1的照明装置的结构]

首先，使用图1～图3对实施方式1的照明装置的结构进行说明。图1以及图2是实施方式1的照明装置的外观立体图。图1是光源未发光时的照明装置的外观立体图，图2是光源发光时的照明装置的外观立体图。图3是实施方式1的照明装置的示意截面图。

图1～图3所示的实施方式的照明装置10是用于指示牌或广告牌等的照明装置。照明装置10具备光源11、导光体12、图案层14、基底层15以及涂层16。在导光体12上实施装饰加工。具体而言，在导光体12的背面即第二主面12c设置有凹凸结构13，且在凹凸结构13上设置有沿着凹凸结构13构成图案的图案层14。用户能够从导光体12的表面即第一主面12b侧视觉辨认该图案。第一主面12b与第二主面12c不同，是平坦的。

在此，凹凸结构13对应于图案。如图1所示，在光源11没有发光时，图案被视觉辨认为比较平坦。与此相对，如图2所示，在光源11发光时，通过凹凸结构13，与光源11未发光时相比，图案被立体地视觉辨认。即，如果在光源11发光时从第一主面12b侧观察导光体12，通过凹凸结构13而可以立体地看到图案。

图案层14及凹凸结构13例如基于图像数据而形成。如果图案层14以及凹凸结构13通过基于CG(Computer Graphics：计算机图形)的3D建模而形成，则照明装置10能够超越单纯复制品的框架，如实物般再现无法直接扫描的材料、非实际存在材料、绘画表现、雕刻表现以及CG表现等。

这样，照明装置10的表面侧的第一主面12b平坦，但能够对图案赋予立体的质感。即，照明装置10能够提高显示对象的图案的质感。在照明装置10中，由于第一主面12b平坦，因此尘埃等异物难以积存于第一主面12b。另外，照明装置10的第一主面12b平坦，因此即使异物附着于第一主面12b也容易进行清扫。以下，对这样的照明装置10的各构成要素进行说明。

光源11向导光体12的端面12a发出光。光源11例如是在长条状的基板上安装有多个SMD(Surface Mount Device：表面贴装器件)型的LED元件的SMD型的发光模块，发出白色光。另外，光源11的具体结构以及发光颜色没有特别限定。光源11例如与端面12a相对配置。

导光体12是具有透光性的板材。导光体12具体而言是透明的导光板。导光体12例如为平板状，但也可以为弯曲的板状。导光体12例如由丙烯酸树脂形成，但也可以由其他具有透光性的树脂或玻璃等无机物形成。导光体12具有端面12a、第一主面12b以及第二主面12c。

端面12a是光源11发出的光入射的入射面。端面12a例如为平面，但也可以为曲面。另外，端面12a也可以被进行表面加工。

第一主面12b是导光体12中由用户视觉辨认的表面。第一主面12b为平面。换言之，第一主面12b是平坦的。

第二主面12c是导光体12的背面。第二主面12c是与第一主面12b反向的面。与第一主面12b不同，在第二主面12c上设置有凹凸结构13。

凹凸结构13是用于在光源11发光时对由图案层14构成的图案赋予立体的质感的结构。凹凸结构13根据图案的内容而凹凸。即，凹凸结构13的凹凸图案根据图案而定制，在图案不同的多个照明装置10之间，凹凸结构13的凹凸图案也不同。与用作背光等的导光体的凹凸结构不同，凹凸结构13不是以导光体12内的亮度均匀化为目的，而是以使导光体12内的亮度根据图案而不同为目的。根据凹凸结构13，能够赋予图案进深感。

图案层14在凹凸结构13上沿着凹凸结构13设置。图案层14例如在凹凸结构13上以大致均匀的膜厚形成。图案层14构成图案。这里的图案是指广义的图案，包括照片及CG等。图案层14例如由具有透光性的油墨形成。

基底层15是形成在图案层14上的、遮光性比图案层14高的层。基底层15例如由白色或黑色等单一颜色的油墨形成。基底层15例如在图案层14上以大致均匀的膜厚形成。根据基底层15，能够抑制光源11的非发光时的图案层14的透光性，得到使图案的显色鲜艳的效果。另外，根据基底层15，能够提高在光源11发光时被视觉辨认的图案的立体感。另外，基底层15还具有保护图案层14不受污染或损伤等的功能。

涂层16是根据照明装置10的使用条件(换言之，使用环境)而形成的层。涂层16具有透光性。涂层16例如在第一主面12b上以大致均匀的膜厚形成。具体而言，涂层16是用于防止损伤第一主面12b的硬涂层(换言之，保护层)。涂层16也可以具有抑制第一主面12b上的光反射的功能。

[实施方式1的照明装置的制造方法]

接着，对照明装置10的制造方法进行说明。图4是照明装置10的制造方法的流程图。

首先，在成为导光体12的基础的导光构件的第二主面12c形成凹凸结构13(S11)。由此，制作导光体12。步骤S11是第一步骤的一例。凹凸结构13例如通过由切削装置进行切削而形成。更具体而言，凹凸结构13通过由切削装置进行NC(Numerical Control：数控)切削而形成。

切削装置例如在后述的步骤S12中取得在凹凸结构13上印刷或涂布的图案的图像数据，在第二主面12c中，越是相当于在该图像数据中亮度高的部分的区域，切削得越深。其结果是，导光体12的厚度在图像数据中亮度越高的部分越薄。更具体而言，导光体12的厚度与图像数据中的亮度值成反比。例如，在图3中，亮度较低的部分的厚度t1比亮度较高的部分的厚度t2相应地厚。

导光体12只要厚度根据图像数据的亮度而相对不同即可。对于导光体12的厚度的绝对值，可以根据经验或实验来适当确定。另外，为了赋予精细的立体感，只要将图像数据中的像素作为最小单位来细微地变更导光体12的厚度即可。

另外，凹凸结构13也可以通过NC切削以外的工艺形成。例如，凹凸结构13也可以通过使用模具的注射成型来形成。另外，凹凸结构13也可以通过激光加工而形成。

接着，在步骤S11中制作的导光体12的凹凸结构13上形成图案层14(S12)。步骤S12是第二步骤的一例。图案层14例如通过基于印刷装置的UV(Ultra Violet：紫外线)喷墨印刷而形成。UV喷墨印刷是指使用紫外线固化型的油墨的喷墨印刷。印刷装置例如取得图案的图像数据，并基于图像数据中的颜色(例如色相及饱和度)在凹凸结构13上印刷图案。在步骤S12中，包括油墨的涂布工序以及对所涂布的油墨的紫外光照射工序。

另外，图案层14也可以通过UV喷墨印刷以外的工艺形成。例如，图案层14也可以通过网版印刷形成。另外，图案层14也可以通过喷淋涂装形成。

接着，在步骤S12中形成的图案层14上形成基底层15(S13)。步骤S13是第三步骤的一例。基底层15例如通过由印刷装置进行UV喷墨印刷而形成。印刷装置例如在图案层14的整个面上涂布遮光性比图案层14高的单一颜色的油墨，通过紫外光的照射而固化。另外，基底层15并非必须覆盖图案层14的整个面，基底层15覆盖图案层14的至少一部分即可。

另外，基底层15也可以通过UV喷墨印刷以外的工艺形成。例如，基底层15也可以通过网版印刷形成。另外，基底层15也可以通过喷淋涂装形成。

另外，涂层16可以在进行图4的制造方法之前预先形成于导光体12，也可以在步骤S13之后形成。涂层16也可以形成于步骤S11以及步骤S12之间、或者步骤S12以及步骤S13之间。

[变形例1]

在导光体12的端面12a也可以设置对光源11发出的光赋予规定的光学特性的光学结构。在以下的变形例中，对这样的照明装置进行说明。图5是实施方式1的变形例1的照明装置的示意截面图。

在图5所示的照明装置10a所具备的导光体12的端面12a设置有对光源11发出的光进行准直的光学结构12d。准直是指使光源11发出的光进行实质地平行化。光学结构12d与导光体12一体形成。

根据这样的光学结构12d，能够使光源11发出的光遍及导光体12内。

[变形例2]

另外，图6是实施方式1的变形例2的照明装置的示意截面图。在图6所示的照明装置10b所具备的导光体12的端面12a设置有对光源11发出的光进行散射的光学结构12e。具体而言，光学结构12e具有各向异性散射性。光学结构12e与导光体12一体形成。光学结构12e只要能够使光散射即可，对于具体的形式没有特别限定。

根据这样的光学结构12e，能够将光源11发出的光散射并引导到导光体12内。即，通过提高入射到端面12a的光的均匀性，能够使光源11发出的光遍及导光体12内。

另外，在变形例1以及变形例2中，说明了对光源11发出的光进行准直或散射的光学结构，但也可以在导光体12的端面12a设置对光源11发出的光进行聚光的光学结构。

[变形例3]

另外，照明装置10也可以具备与导光体12分体的光学结构。图7是这样的实施方式1的变形例3的照明装置的示意截面图。在图7所示的照明装置10c中，光学结构16位于导光体12的端面12a与光源11之间。光学结构16对光源11发出的光赋予规定的光学特性。光学结构16例如是准直透镜，对光源11发出的光进行准直。由此，在照明装置10c中也得到与照明装置10a同样的效果。

另外，光学结构16是散射透镜，也可以对光源11发出的光进行散射。由此，在照明装置10c中也得到与照明装置10b相同的效果。另外，光学结构16是聚光透镜，也可以对光源11发出的光进行聚光。

[变形例4]

另外，照明装置10的端面12a也可以是弯曲面。图8是这样的实施方式1的变形例4的照明装置的示意截面图。

图8所示的照明装置10d所具备的导光体12的端面12f是弯曲面。具体而言，端面12a从X轴方向观察时的截面形状为朝向Z轴+侧突出的抛物线状。由此，能够将光源11配置在第二主面12c侧。这是因为，配置于第二主面12c侧的光源11发出的光在端面12f与空气的界面反射而朝向导光体12内。

另外，端面12a也可以从X轴方向观察时的截面形状为朝向Z轴-侧突出的抛物线状，在该情况下，能够将光源11配置在第一主面12b侧。光源11的光轴例如与第一主面12b正交。

另外，也可以通过分体的光学结构来实现与端面12f相同的功能。例如，在照明装置10中，具有与端面12f相同的功能的棱镜也可以配置在导光体12的端面12a与光源11之间。

[实施方式1的效果等]

如以上说明的那样，照明装置10具备：光源11；导光体12，所述导光体12具有光源11发出的光入射的端面12a、第一主面12b及设置有凹凸结构13并与第一主面12b背对的第二主面12c；图案层14，所述图案层14设置于凹凸结构13上，构成图案；以及涂层16，所述涂层16设置于第一主面12b。凹凸结构13对应于图案。

由此，照明装置10能够提高显示对象的图案的质感。具体而言，照明装置10通过使光源11发光，能够提高显示对象的图案的立体感。

另外，在照明装置10a及照明装置10b中，在导光体12的端面12a设置有对光源11发出的光进行聚光、扩散或准直的光学结构。

由此，通过由与导光体12一体的光学结构进行过聚光、扩散或者准直的光，能够提高显示对象的图案的质感。

另外，照明装置10c还具备光学结构16，所述光学结构16位于端面12a及光源11之间，且对光源11发出的光进行聚光、扩散或准直。

由此，通过由与导光体12分体的光学结构进行过聚光、扩散或者准直的光，能够提高显示对象的图案的质感。

另外，例如，如果在光源11发光时从第一主面12b侧观察导光体12，通过凹凸结构13，图案被立体地视觉辨认。

由此，照明装置10能够提高显示对象的图案的质感。具体而言，照明装置10通过使光源11发光，能够提高显示对象的图案的立体感。

另外，在照明装置10d中，端面12f是弯曲面。

由此，能够将光源11配置在第一主面12b侧或第二主面12c侧。

另外，例如，端面12f是截面形状为抛物线状的弯曲面。

由此，能够将光源11配置在第一主面12b侧或第二主面12c侧。

另外，例如，照明装置10还具备基底层15，所述基底层15形成在图案层14上，遮光性比图案层14高。

由此，通过抑制光向导光体12的背面透过，能够进一步提高图案的质感。

另外，例如，第一主面12b是平坦的。

由此，尘埃等异物难以积存于第一主面12b。能够得到即使异物附着于第一主面12b也容易清扫的效果。

另外，照明装置10的制造方法包括：第一步骤，制作导光体12，所述导光体12具有光源11发出的光入射的端面12a、第一主面12b及设置有凹凸结构13且与第一主面12背对的第二主面12c；第二步骤，在制作好的导光体12的凹凸结构13上形成构成图案的图案层14。凹凸结构13对应于图案。

这样的制造方法能够制造照明装置10，所述照明装置10能够提高显示对象的图案的质感。

另外，在照明装置10的制造方法的步骤S11中，通过在导光构件上形成凹凸结构13而制作导光体12，凹凸结构13通过切削、使用模具的注射成型或者激光加工而形成。

由此，能够通过单一的导光构件的加工来制作导光体12。

另外，在照明装置10的制造方法的步骤S12中，通过UV喷墨印刷、网版印刷或喷淋涂装在凹凸结构13上形成图案层14。

由此，能够通过印刷或涂装在凹凸结构13上形成图案层。

另外，凹凸结构13基于图案的图像数据形成，导光体12的厚度在图像数据中亮度越高的部分越薄。

由此，能够形成用于提高显示对象的图案的质感的凹凸结构13。

(实施方式2)

[实施方式2的照明装置的结构]

在所述实施方式1中，导光体12通过单一的导光构件的切削等制作，但导光体12的结构及制作方法并不限定于实施方式1。例如，照明装置10也可以具备层叠有多个透光性构件的结构的导光体。图9是这样的实施方式2的照明装置的示意截面图。另外，在以下的实施方式2中，以与实施方式1的不同点为中心进行说明，适当省略已有事项的说明。

图9所示的照明装置10e具备光源11、导光体20、图案层14、基底层15以及涂层16。

导光体20具有光源11发出的光入射的端面20a、平坦的第一主面20b以及与第一主面20b背对且设置有凹凸结构13的第二主面20c。导光体20具有透光层21以及薄膜层22层叠而成的结构。

透光层21是具有透光性的板材。具体而言，透光层21是透明的导光板。透光层21例如为平板状，但也可以为弯曲的板状。透光层21由丙烯酸树脂形成，但也可以由其他具有透光性的树脂形成。透光层21是导光体20中的第一主面20b侧的部分，第一主面20b是透光层21的一部分。

薄膜层22是具有透光性的片状的构件，由具有比透光层21高的挠性的材料形成。薄膜层22例如由透明的聚对苯二甲酸乙酯树脂形成，但也可以由其他具有透光性的树脂形成。薄膜层22是导光体20中的第二主面20c侧的部分，第二主面20c是薄膜层22的一部分。凹凸结构13设置于薄膜层22。

导光体20通过透光层21及薄膜层22的贴合来制作。薄膜层22的厚度例如比透光层21薄。在图9中虽未图示，但在透光层21及薄膜层22之间配置有粘接透光层21及薄膜层22的粘接层。

[实施方式2的照明装置的制造方法]

接着，对照明装置10e的制造方法进行说明。图10是照明装置10e的制造方法的流程图。

首先，在作为薄膜层22的基础的薄膜上形成凹凸结构13(S21)。凹凸结构13例如通过热压花加工而形成。热压花加工例如通过具有辊的加工装置进行。在凹凸结构13通过热压花加工形成的情况下，薄膜采用热塑性的树脂。与实施方式1同样地，凹凸结构13与图案对应，膜的厚度在图像数据中亮度越高的部分越薄。形成有凹凸结构13的薄膜是相当于薄膜层22的构件。

接着，将形成有凹凸结构13的薄膜贴附在导光构件上(S22)。在该情况下，没有形成薄膜的凹凸结构13的面成为粘接面。导光构件是相当于透光层21的板材。由此，制作层叠有透光层21以及薄膜层22的导光体20。步骤S21和步骤S22是第一步骤的一例。

接着，在步骤S21及步骤S22中制作好的导光体20的凹凸结构13上形成图案层14(S23)，在步骤S23中形成的图案层14上形成基底层15(S24)。步骤S23是第二步骤的一例，步骤S24是第三步骤的一例。

[实施方式2的效果等]

如上所述，照明装置10e具备的导光体20具有第一主面20b侧的透光层21、和具有比透光层21高的挠性的第二主面20c侧的薄膜层22。凹凸结构13设置于薄膜层22。

由此，通过层叠透光层21以及薄膜层22，能够实现具有凹凸结构13的导光体20。

另外，在照明装置10e的制造方法的步骤S21及步骤S22中，通过热压花加工在薄膜上形成凹凸结构13，将形成有凹凸结构13的薄膜贴附于导光构件，由此制作导光体20。

由此，能够通过在导光构件上贴附薄膜来制作导光体20。

(实施方式3)

[实施方式3的照明装置的结构]

在所述实施方式2中，对具备层叠有两个透光性构件的结构的导光体20的照明装置10e进行了说明，但照明装置也可以具有层叠有三个透光性构件的结构。图11是这样的实施方式3的照明装置的示意截面图。另外，在以下的实施方式3中，以与实施方式1以及实施方式2的不同点为中心进行说明，适当省略已有事项的说明。

图11所示的照明装置10f具备光源11、导光体30、图案层14、基底层15以及涂层16。

导光体30具有光源11发出的光入射的端面30a、平坦的第一主面30b以及与第一主面30b背对且设置有凹凸结构13的第二主面30c。导光体30具有层叠有第一透光层31、第二透光层32以及薄膜层33的结构。

第一透光层31是具有透光性的板材。具体而言，第一透光层31是透明的导光板。第一透光层31例如为平板状，但也可以为弯曲的板状。第一透光层31由丙烯酸树脂形成，但也可以由其他具有透光性的树脂形成。第一透光层31是导光体30中的第一主面30b侧的部分，第一主面30b是第一透光层31的一部分。

第二透光层32是具有透光性的构件。第二透光层32在后述的两个制造方法中的每个方法中采用不同的材料。第二透光层32例如采用透明的树脂。第二透光层32是导光体30中的第二主面30c侧的部分，第二主面30c是第二透光层32的一部分。凹凸结构13设置于第二透光层32。

薄膜层33是具有透光性的片状构件，由具有比第一透光层31和第二透光层32各自都高的挠性的材料形成。薄膜层33例如由透明的聚对苯二甲酸乙酯树脂形成，但也可以由其他具有透光性的树脂形成。薄膜层33是位于第一透光层31和第二透光层32之间的部分。

导光体30通过将第一透光层31及形成有第二透光层32的薄膜层33贴合而制成。薄膜层33的厚度例如比第一透光层31以及第二透光层32各自都薄。在图11中虽未图示，但在第一透光层31及薄膜层33之间设置有粘接第一透光层31及薄膜层33的第一粘接层。

[实施方式3的照明装置的第一制造方法]

接着，对照明装置10f的制造方法进行说明。首先，对通过透光材料的层叠印刷形成第二透光层32时的制造方法进行说明。图12是照明装置10f的第一制造方法的流程图。

首先，在作为薄膜层33的基础的薄膜上层叠印刷透光材料(S31)。透光材料通过由印刷装置进行UV喷墨印刷而层叠。印刷装置例如取得图案的图像数据，对层叠的透光材料赋予与图像数据中的亮度对应的凹凸。由此，在薄膜上形成设置有凹凸结构13的第二透光层32。这种情况下的透光材料例如是具有紫外线固化性的透光材料，采用适于喷墨印刷的透光材料。

接着，将形成有第二透光层32的薄膜贴附于导光构件(S32)。在该情况下，薄膜的未形成第二透光层32的面为粘接面。导光构件是相当于第一透光层31的板材。由此，制作层叠有第一透光层31、第二透光层32以及薄膜层33的导光体30。步骤S31和步骤S32是第一步骤的一例。

接着，在步骤S31及步骤S32中制作好的导光体30的凹凸结构13上形成图案层14(S33)，在步骤S33中形成的图案层14上形成基底层15(S34)。步骤S33是第二步骤的一例，步骤S34是第三步骤的一例。

[实施方式3的照明装置的第二制造方法]

接着，对通过将透光材料赋予形状而形成第二透光层32时的制造方法进行说明。图13是照明装置10f的第二制造方法的流程图。

首先，在作为薄膜层33的基础的薄膜上形成作为第二透光层32的基础的树脂层(S41)。树脂层采用具有透光性的树脂材料。另外，树脂层采用具有紫外线固化性或热固化性的树脂材料。

接着，通过对树脂层赋予形状来形成凹凸结构13(S42)。在赋予形状时，例如使用对树脂层赋予与图像数据中的亮度对应的凹凸的模具。树脂层在被赋形后，通过紫外线的照射或加热而固化。由此，形成在薄膜上设置有凹凸结构13的第二透光层32。

接着，将形成有第二透光层32的薄膜贴附在导光构件上(S43)。在该情况下，薄膜的未形成第二透光层32的面为粘接面。导光构件是相当于第一透光层31的板材。由此，制作层叠有第一透光层31、第二透光层32以及薄膜层33的导光体30。步骤S41～步骤S43是第一步骤的一例。

接着，在步骤S41～步骤S43中制作的导光体30的凹凸结构13上形成图案层14(S44)，在步骤S44中形成的图案层14上形成基底层15(S45)。步骤S44是第二步骤的一例，步骤S45是第三步骤的一例。

[实施方式3的效果等]

如以上说明的那样，照明装置10f具备的导光体30具有第一主面30b侧的第一透光层31、第二主面30c侧的第二透光层32、以及位于第一透光层31以及第二透光层32之间且具有比第一透光层31高的挠性的薄膜层33。凹凸结构13设置于第二透光层32。

由此，通过层叠第一透光层31、第二透光层32以及薄膜层33，能够实现具有凹凸结构13的导光体30。

另外，在照明装置10f的制造方法的步骤S31及步骤S32中，通过在薄膜上层叠印刷透光材料而形成凹凸结构13，将形成有凹凸结构13的薄膜贴附于导光构件，由此制作导光体30。

由此，能够通过在薄膜上层叠印刷透光材料，并且在导光构件上贴附该薄膜来制作导光体30。

另外，在照明装置10f的制造方法的步骤S41～步骤S43中，在薄膜上形成树脂层，通过对树脂层赋予形状而形成凹凸结构13，将形成有包含凹凸结构13的树脂层的薄膜贴附于导光构件，由此制作导光体30。

由此，能够对薄膜上的树脂层赋予形状，并且通过在导光构件上贴附该薄膜来制作导光体30。

(实施方式4)

在所述实施方式1～3中，照明装置具备的导光体是平板状，但照明装置也可以具备弯曲的板状的导光体。图14是这样的实施方式4的照明装置的外观立体图。

图14所示的照明装置10g具备光源41和导光体42。导光体42为弯曲的板状。导光体42具有光源41发出的光所入射的端面42a、第一主面42b以及设置有凹凸结构13且与第一主面42b背对的第二主面(未图示)。另外，虽未图示，但照明装置10g还具备图案层14等。

这样，照明装置10g具备的导光体42为弯曲的板状。

由此，照明装置10g能够对沿着曲面形成的图案赋予立体的质感。

(其他实施方式)

以上，对实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施方式。

例如，在所述实施方式中，光源是SMD结构的发光模块，但也可以是COB(Chip OnBoard：板上芯片)结构的发光模块。在COB结构的发光模块中，将LED芯片用作发光元件，在基板上直接安装LED芯片，该LED芯片被含有荧光体粒子的透光性树脂材料密封。另外，光源也可以是远程荧光型的发光模块，所述发光模块具有LED芯片和包含配置在与该LED芯片分离的位置的荧光体粒子的树脂构件。

另外，光源并不限定于使用LED的结构。光源例如也可以使用半导体激光或有机EL(Electro Luminescence：电致发光)等LED以外的固体发光元件。

另外，所述实施方式的导光体的示意截面图所示的层叠结构是一个例子。具有能够实现本发明的特征性功能的其他层叠结构的导光体也包含在本发明中。在导光体中，例如，在能够实现与在所述实施方式中说明的功能相同的功能的范围内，也可以在所述实施方式的层叠结构的层间设置其他的层。

另外，在所述实施方式中，例示了构成导光体具有的层叠结构的各层的主要材料，但是在导光体具有的层叠结构的各层中，也可以包含在能够实现与所述实施方式的层叠结构相同的功能的范围内的其他材料。

此外，通过对各实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的方式、或者在不脱离本发明的主旨的范围内通过任意组合各实施方式中的构成要素以及功能而实现的方式也包含在本发明中。

符号说明

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g 照明装置

11、41 光源

12、20、30、42 导光体

12a、12f、20a、30a、42a 端面

12b、20b、30b、42b 第一主面

12c、20c、30c 第二主面

12d、12e、16 光学结构

13 凹凸结构

14 图案层

15 基底层

16 涂层

21 透光层

22、33 薄膜层

31 第一透光层

32 第二透光层

Claims (18)

1.一种照明装置，具备：

光源，

导光体，具有供所述光源发出的光入射的端面、第一主面及设置有凹凸结构且与所述第一主面背对的第二主面；

图案层，设置在所述凹凸结构上，构成图案；以及

涂层，设置于所述第一主面，

所述凹凸结构与所述图案对应。

2.如权利要求1所述的照明装置，其中，

所述导光体具有：

所述第一主面侧的透光层；以及

所述第二主面侧的薄膜层，所述薄膜层具有比所述透光层高的挠性，

所述凹凸结构设置于所述薄膜层。

3.如权利要求1所述的照明装置，其中，

所述导光体具有：

所述第一主面侧的第一透光层；

所述第二主面侧的第二透光层；以及

位于所述第一透光层和所述第二透光层之间且具有比所述第一透光层高的挠性的薄膜层，

所述凹凸结构设置于所述第二透光层。

4.如权利要求1所述的照明装置，其中，

在所述端面设置有对所述光源发出的光进行聚光、扩散或准直的光学结构。

5.如权利要求1所述的照明装置，其中，

还具备光学结构，所述光学结构位于所述端面及所述光源之间，对所述光源发出的光进行聚光、扩散或准直。

6.如权利要求1所述的照明装置，其中，

在所述光源发光时从所述第一主面侧观察所述导光体时，通过所述凹凸结构而立体地看得见所述图案。

7.如权利要求1所述的照明装置，其中，

所述端面为弯曲面。

8.如权利要求7所述的照明装置，其中，

所述端面是截面形状为抛物线状的弯曲面。

9.如权利要求1至8中任一项所述的照明装置，其中，

所述导光体是弯曲的板状。

10.如权利要求1至8中任一项所述的照明装置，其中，

还具备形成在所述图案层上且遮光性比所述图案层高的基底层。

11.如权利要求1至8中任一项所述的照明装置，其中，

所述第一主面是平坦的。

12.一种照明装置的制造方法，包含：

第一步骤，制作导光体，所述导光体具有供光源发出的光入射的端面、第一主面及设置有凹凸结构且具有与所述第一主面背对的第二主面；以及

第二步骤，在制作好的所述导光体的所述凹凸结构上形成构成图案的图案层，

所述凹凸结构与所述图案对应。

13.如权利要求12所述的照明装置的制造方法，其中，

在所述第一步骤中，通过在导光构件上形成所述凹凸结构，来制作所述导光体，

所述凹凸结构通过切削、使用模具的注射成型或激光加工形成。

14.如权利要求12所述的照明装置的制造方法，其中，

在所述第一步骤中，

通过热压花加工在薄膜上形成所述凹凸结构，

通过将形成有所述凹凸结构的所述薄膜贴附在导光构件上，来制作所述导光体。

15.如权利要求12所述的照明装置的制造方法，其中，

在所述第一步骤中，

通过在薄膜上层叠印刷透光材料而形成所述凹凸结构，

通过将形成有所述凹凸结构的所述薄膜贴附在导光构件上，来制作所述导光体。

16.如权利要求12所述的照明装置的制造方法，其中，

在所述第一步骤中，

在薄膜上形成树脂层，

通过对所述树脂层赋予形状而形成所述凹凸结构，

通过将形成有包含所述凹凸结构的所述树脂层的所述薄膜贴附在导光构件上，来制作所述导光体。

17.如权利要求12所述的照明装置的制造方法，其中，

在所述第二步骤中，通过UV紫外线喷墨印刷、网版印刷或喷淋涂装而在所述凹凸结构上形成所述图案层。

18.如权利要求12～17中任一项所述的照明装置的制造方法，其中，

所述凹凸结构基于所述图案的图像数据形成，

所述导光体的厚度在所述图像数据中亮度越高的部分越薄。