CN109837432A - 一种铝合金材料 - Google Patents

Abstract

本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽；本发明的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，整体性强。

Description

一种铝合金材料

技术领域

本发明涉及铝合金生产领域，具体是一种铝合金材料。

背景技术

众所周知，传统铝合金进行材料由于其材料质量轻，加热易产生氢气孔等特性，铝合金之间的熔合工艺与传统的焊接工艺相比较为复杂，同时对于焊接条件也较为苛刻，当需要使用圆形或环形的混合铝合金材料进行特殊用途时，焊接拼接不同材料的铝合金则会显得十分困难，如果使用物理性质的外部拼接则铝合金整体性较差，甚至需要考虑额外的受力因素；

为此，有必要设计一种铝合金材料来解决以上问题，在实现其基本功能同时，生产设备简单明了，生产效率高，灵活多变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金材料，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。

其中，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力连接有伸入所述第三空腔内的第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一连通槽之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一连通槽内的所述第二转轴末端固定设置有伸入所述环形空腔内的连杆，所述环形空腔内的所述连杆底端固定设置有固定块，所述固定块左右贯穿设置有第五空腔，所述环形空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条，所述第五空腔与所述环形空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述环形齿条相啮合的圆形齿轮，所述环形空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘底面左右对称固定设置有第一搅拌棒，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘底面左右对称固定设置有第二搅拌棒。

其中，所述冷凝熔合装置包括所述第四空腔，所述驱动电机动力连接有伸入所述第四空腔内的第一花键轴，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有第二花键轴，所述第二空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内滑动设置有与所述第二花键轴、所述第一花键轴相配合的花键套，所述花键套靠近垂直中心轴处末端固定设置有第三圆盘，所述第三圆盘靠近垂直中心轴处端面固定设置有永磁铁，所述第四空腔靠近垂直中心轴处端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第二空腔内转动设置有向下延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五转轴末端固定设置有螺杆，所述第二空腔内滑动设置有伸入所述环形连通槽内的滑块，所述滑块内设置有与所述螺杆相配合的螺纹，所述环形连通槽顶面固定设置有环形导热片，所述环形连通槽底壁固定设置有隔热层，所述滑块顶壁靠近垂直中心轴处固定对称设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器底端连通设置有第一冷凝管，所述滑块内靠近垂直中心轴处连通设置有与所述第一冷凝管相配合的第一环形管道，所述第一冷凝器靠近垂直中心处电力连接有第一导电片，所述第二空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有与所述第一导电片相配合的第一变压导电片，同理，所述滑块顶壁远离垂直中心轴处固定对称设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器底端连通设置有第二液冷管，所述滑块内远离垂直中心轴处连通设置有与所述第二液冷管相配合的第二环形管道，所述第二冷凝器远离垂直中心处电力连接有第二导电片，所述第二空腔远离垂直中心处内壁固定设置有与所述第二导电片相配合的第二变压导电片。

优选地，所述温控排烟系统包括所述排烟口，所述排烟口底壁固定设置有测温器，所述第一空腔中的烟气可通过所述第二连通槽进入所述排烟口中，所述测温器可检测所述烟气中的温度，同时所述排烟口可排出烟气至所述设备外。

优选地，所述喷气除渣装置包括所述第三连通槽，所述第三连通槽内设置有第一吹气管，所述第四连通槽内设置有第二吹气管，所述第四连通槽、所述第二吹气管与所述气泵之间连通设置有氮气管。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，整体性强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝合金材料及其设备的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

图4为图1中C-C的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔122，所述第一空腔122远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔102，所述环形空腔102顶端连通设置有第一连通槽126，所述环形空腔102底端与所述第一空腔122连通设置有环形连通槽152，所述环形连通槽152顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔139，所述第一空腔122与所述第一连通槽126之间壁内设置有第三空腔128，所述左右对称设置有第四空腔138，所述第三空腔128与所述环形空腔102之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔138与所述环形连通槽152之间设置有冷凝熔合装置，所述机身100顶壁设置有开口向上的排烟口124，所述第一空腔122左右对称设置有连通所述排烟口124的第二连通槽137，所述排烟口124与所述第一空腔122之间设置有温控排烟系统，所述机身100底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵119，所述环形空腔102、所述环形连通槽152与所述第一空腔122底壁传动设置有加热网114，所述环形空腔102底端的所述加热网114内设置有第三连通槽113，所述第一吹气管112底端的所述加热网114内设置有第四连通槽120，所述第四连通槽120、所述第三连通槽113与所述气泵119之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔102后侧端壁连通所述机身100外侧设置有第五连通槽108，所述第一空腔122后侧端壁连通所述机身100外侧设置有第六连通槽116。

下面，将会详细地介绍用于实现所述加热搅拌装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔128，所述第四空腔138与所述第三空腔128之间固定设置有驱动电机134，所述驱动电机134动力连接有伸入所述第三空腔128内的第一转轴130，所述第三空腔128内的所述第一转轴130末端固定设置有第一锥齿轮131，所述第三空腔128与所述第一连通槽126之间转动设置有第二转轴127，所述第三空腔128内的所述第二转轴127末端固定设置有与所述第一锥齿轮131相啮合的第二锥齿轮129，所述第一连通槽126内的所述第二转轴127末端固定设置有伸入所述环形空腔102内的连杆125，所述环形空腔102内的所述连杆125底端固定设置有固定块103，所述固定块103左右贯穿设置有第五空腔105，所述环形空腔102靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条104，所述第五空腔105与所述环形空腔102之间转动设置有第三转轴107，所述第五空腔105内的所述第三转轴107末端固定设置有与所述环形齿条104相啮合的圆形齿轮106，所述环形空腔102内的所述第三转轴107末端固定设置有第一圆盘109，所述第一圆盘109底面左右对称固定设置有第一搅拌棒110，所述第三空腔128与所述第一空腔122之间转动设置有第四转轴133，所述第三空腔128内的所述第四转轴133末端固定设置有与所述第一锥齿轮131相啮合的第三锥齿轮132，所述第一空腔122内的所述第四转轴133末端固定设置有第二圆盘117，所述第二圆盘117底面左右对称固定设置有第二搅拌棒118。

接下来，参考图1-4来详细介绍本申请的冷凝熔合装置，所述冷凝熔合装置包括所述第四空腔138，所述驱动电机134动力连接有伸入所述第四空腔138内的第一花键轴135，所述第二空腔139与所述第四空腔138之间转动设置有第二花键轴143，所述第二空腔139内的所述第二花键轴143末端固定设置有第四锥齿轮142，所述第四空腔138内滑动设置有与所述第二花键轴143、所述第一花键轴135相配合的花键套144，所述花键套144靠近垂直中心轴处末端固定设置有第三圆盘145，所述第三圆盘145靠近垂直中心轴处端面固定设置有永磁铁146，所述第四空腔138靠近垂直中心轴处端壁内固定设置有与所述永磁铁146相配合的电磁铁136，所述第二空腔139内转动设置有向下延伸的第五转轴141，所述第五转轴141外表面固定设置有与所述第四锥齿轮142相啮合的第五锥齿轮140，所述第五转轴141末端固定设置有螺杆155，所述第二空腔139内滑动设置有伸入所述环形连通槽152内的滑块154，所述滑块154内设置有与所述螺杆155相配合的螺纹156，所述环形连通槽152顶面固定设置有环形导热片151，所述环形连通槽152底壁固定设置有隔热层111，所述滑块154顶壁靠近垂直中心轴处固定对称设置有第一冷凝器160，所述第一冷凝器160底端连通设置有第一冷凝管159，所述滑块154内靠近垂直中心轴处连通设置有与所述第一冷凝管159相配合的第一环形管道157，所述第一冷凝器160靠近垂直中心处电力连接有第一导电片161，所述第二空腔139靠近垂直中心处内壁固定设置有与所述第一导电片161相配合的第一变压导电片162，同理，所述滑块154顶壁远离垂直中心轴处固定对称设置有第二冷凝器149，所述第二冷凝器149底端连通设置有第二液冷管150，所述滑块154内远离垂直中心轴处连通设置有与所述第二液冷管150相配合的第二环形管道153，所述第二冷凝器149远离垂直中心处电力连接有第二导电片148，所述第二空腔139远离垂直中心处内壁固定设置有与所述第二导电片148相配合的第二变压导电片147。

有益地，如图1所示，所述温控排烟系统包括所述排烟口124，所述排烟口124底壁固定设置有测温器123，所述第一空腔122中的烟气可通过所述第二连通槽137进入所述排烟口124中，所述测温器123可检测所述烟气中的温度，同时所述排烟口124可排出烟气至所述设备外。

有益地，如图1所示，所述喷气除渣装置包括所述第三连通槽113，所述第三连通槽113内设置有第一吹气管112，所述第四连通槽120内设置有第二吹气管121，所述第四连通槽120、所述第二吹气管121与所述气泵119之间连通设置有氮气管。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的一种铝合金材料及其生产装置的具体组成来详细介绍本申请的一种铝合金材料：首先，在初始状态时，所述电磁铁136与所述永磁铁146相互排斥，所述花键套144与所述第二花键轴143传动配合，所述花键套144与所述第一花键轴135未传动配合，所述滑块154位于所述环形连通槽152底端并将其密封，所述圆形齿轮106与所述环形齿条104始终啮合，所述驱动电机134与所述气泵119处于静止状态，所述第二冷凝器149与所述第一冷凝器160处于静止状态。

本发明的设备在开始工作时设备通电，设备通电后开启所述加热网114的启动开关，所述加热网114开始加热，所述设备开始进入铝合金熔炼状态，将所述铝合金材料所需的合金材料由所述第五连通槽108与所述第六连通槽116分别加入至所述环形空腔102与所述第一空腔122中后，启动第一开关，此时所述驱动电机134开始运转，所述测温器123中的温度计数开始上升，所述驱动电机134带动所述第一转轴130与所述第一花键轴135转动，所述第一转轴130带动所述第一锥齿轮131转动，所述第一锥齿轮131带动所述第二锥齿轮129与所述第三锥齿轮132转动，所述第二锥齿轮129转动带动所述连杆125转动，所述连杆125带动所述固定块103转动，所述固定块103转动带动所述圆形齿轮106、所述第一圆盘109与所述第一搅拌棒110绕所述第二转轴127转动，同时所述圆形齿轮106与所述环形齿条104配合，所述圆形齿轮106绕所述第三转轴107转动，此时所述圆形齿轮106带动所述第一搅拌棒110绕所述第二转轴127转动的同时绕第三转轴107自转，所述第一搅拌棒110转动搅拌所述环形空腔102中的所述铝合金材料进行熔融；

所述第三锥齿轮132转动带动所述第二圆盘117转动，所述第二圆盘117转动带动所述第二搅拌棒118绕所述第三连通槽113转动，所述第二圆盘117带动所述第二搅拌棒118转动，所述第二搅拌棒118转动搅拌所述第一空腔122中的所述铝合金材料进行熔融；

当所述铝合金材料熔融至一定程度后，关闭第一开关并将所述加热网114进行升温至七百五十摄氏度左右，往所述第五连通槽108与所述第六连通槽116中添加除渣剂，进行除渣操作，当观察到所述测温器123中记录的数据至七百五十摄氏度左右一段时间后，开启第二开关，所述气泵119启动，所述气泵119将通至所述设备的氮气由所述氮气管压入所述第一吹气管112与所述第二吹气管121中，所述氮气由所述第一吹气管112与所述第二吹气管121分散喷入所述铝合金材料中后将熔渣吹至熔融的所述铝合金材料表面，此时利用除渣机由所述第五连通槽108与所述第六连通槽116进行除渣操作，每当所述除渣机进行一轮除渣后开启第一开关进行一轮搅拌操作，直至所述熔渣清除完毕；

当所述熔渣清除完毕后，将所述加热网114降低至熔融温度，当所述测温器123中观察到设备温度维持在所述熔融温度后，开启第二开关，所述永磁铁146与所述电磁铁136开始相互吸引，所述永磁铁146带动所述花键套144向左滑动，所述花键套144向左滑动与所述第一花键轴135传动配合，所述第一花键轴135通过所述花键套144带动所述第二花键轴143转动，所述第二花键轴143带动所述第四锥齿轮142转动，所述第四锥齿轮142带动所述第五锥齿轮140转动，所述第五锥齿轮140带动所述螺杆155转动，所述螺杆155通过所述螺纹156带动所述滑块154向上滑动，所述滑块154向上滑动使得所述第一空腔122与所述环形空腔102中熔融的所述铝合金材料在所述环形连通槽152中熔合，同时所述滑块154向上滑动使所述第一导电片161与所述第一变压导电片162电力配合，所述第二导电片148与所述第二变压导电片147电力配合，此时所述第二冷凝器149与所述第一冷凝器160启动，所述第二冷凝器149使所述第二液冷管150中的冷却液在所述第二环形管道153中流动，同理所述第一冷凝器160使所述第一冷凝管159中的冷却液在所述第一环形管道157中流动，随着所述滑块154持续上升，所述第二变压导电片147与所述第一变压导电片162供给电压逐渐增大，所述冷却液冷却循环更快，冷却效果更强，冷却液逐渐冷却所述环形连通槽152中的熔合区合金；

当所述熔合区合金流动性降低至一定值时，关闭所述花键套144、第一开关与第二开关，由设备前侧机门开启并将所述铝合金材料转移至保温炉中，随后进行所述铝合金材料的后处理，即可生产出相应的铝合金材料型材。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备进行搅拌效率高，搅拌均匀，同时设备生产出的铝合金材料拥有三种不同类型的铝合金，设备生产出的材料可用于特殊环境，铝合金附加价值高，设备操作灵活多变，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强。

因此，本发明的设备生产出的一种铝合金材料可适用于特殊环境，附加价值高，设备利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备灵活多变，整体性强。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种铝合金材料，其中，该铝合金材料生产设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔远离垂直中心外侧端壁内设置有环形空腔，所述环形空腔顶端连通设置有第一连通槽，所述环形空腔底端与所述第一空腔连通设置有环形连通槽，所述环形连通槽顶壁内左右对称设置有开口向下的第二空腔，所述第一空腔与所述第一连通槽之间壁内设置有第三空腔，所述左右对称设置有第四空腔，所述第三空腔与所述环形空腔之间设置有加热搅拌装置，所述第四空腔与所述环形连通槽之间设置有冷凝熔合装置，所述机身顶壁设置有开口向上的排烟口，所述第一空腔左右对称设置有连通所述排烟口的第二连通槽，所述排烟口与所述第一空腔之间设置有温控排烟系统，所述机身底壁固定设置有与外侧氮气缸动力连接的气泵，所述环形空腔、所述环形连通槽与所述第一空腔底壁传动设置有加热网，所述环形空腔底端的所述加热网内设置有第三连通槽，所述第一吹气管底端的所述加热网内设置有第四连通槽，所述第四连通槽、所述第三连通槽与所述气泵之间设置有喷气除渣装置，所述环形空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第五连通槽，所述第一空腔后侧端壁连通所述机身外侧设置有第六连通槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述加热搅拌装置包括所述第三空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力连接有伸入所述第三空腔内的第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一连通槽之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一连通槽内的所述第二转轴末端固定设置有伸入所述环形空腔内的连杆，所述环形空腔内的所述连杆底端固定设置有固定块，所述固定块左右贯穿设置有第五空腔，所述环形空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有环形齿条，所述第五空腔与所述环形空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述环形齿条相啮合的圆形齿轮，所述环形空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘底面左右对称固定设置有第一搅拌棒，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘底面左右对称固定设置有第二搅拌棒。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述冷凝熔合装置包括所述第四空腔，所述驱动电机动力连接有伸入所述第四空腔内的第一花键轴，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有第二花键轴，所述第二空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内滑动设置有与所述第二花键轴、所述第一花键轴相配合的花键套，所述花键套靠近垂直中心轴处末端固定设置有第三圆盘，所述第三圆盘靠近垂直中心轴处端面固定设置有永磁铁，所述第四空腔靠近垂直中心轴处端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第二空腔内转动设置有向下延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五转轴末端固定设置有螺杆，所述第二空腔内滑动设置有伸入所述环形连通槽内的滑块，所述滑块内设置有与所述螺杆相配合的螺纹，所述环形连通槽顶面固定设置有环形导热片，所述环形连通槽底壁固定设置有隔热层，所述滑块顶壁靠近垂直中心轴处固定对称设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器底端连通设置有第一冷凝管，所述滑块内靠近垂直中心轴处连通设置有与所述第一冷凝管相配合的第一环形管道，所述第一冷凝器靠近垂直中心处电力连接有第一导电片，所述第二空腔靠近垂直中心处内壁固定设置有与所述第一导电片相配合的第一变压导电片，同理，所述滑块顶壁远离垂直中心轴处固定对称设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器底端连通设置有第二液冷管，所述滑块内远离垂直中心轴处连通设置有与所述第二液冷管相配合的第二环形管道，所述第二冷凝器远离垂直中心处电力连接有第二导电片，所述第二空腔远离垂直中心处内壁固定设置有与所述第二导电片相配合的第二变压导电片。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述温控排烟系统包括所述排烟口，所述排烟口底壁固定设置有测温器，所述第一空腔中的烟气可通过所述第二连通槽进入所述排烟口中，所述测温器可检测所述烟气中的温度，同时所述排烟口可排出烟气至所述设备外。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其中，所述喷气除渣装置包括所述第三连通槽，所述第三连通槽内设置有第一吹气管，所述第四连通槽内设置有第二吹气管，所述第四连通槽、所述第二吹气管与所述气泵之间连通设置有氮气管。