CN109331693A - 一种立式高温重金属泵用热风循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式高温重金属泵用热风循环系统，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部末端与固定设置在所述第一空腔顶部端壁内的电机动力连接；本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可持续性对所述立式重金属泵泵入液态水，对重金属泵形成持续保护作用，提高重金属泵的使用寿命，同时可对废弃的高温高压水蒸气含有的能量全部回收，带动搅拌棒转动，保证重金属腔内的温度均匀且恒定，并且对液态水进行预加热，减少液态水变成水蒸气所需能量，降低了工厂能源消耗，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

Description

一种立式高温重金属泵用热风循环系统

技术领域

本发明涉及热回收领域，具体为一种立式高温重金属泵用热风循环系统。

背景技术

随着核能源的不断发展，核能作为一种清洁能源，不断的应用在社会的各个方面，在核能源使用过程中，往往利用立式高温泵对液态重金属进行提取，由于两者存在温度差异，因此易造成液态金属在泵内结晶导致泵损坏，因此需要利用液态水产生水蒸汽对金属泵内表面形成一层保护膜，对泵进行保护，而循环的水蒸汽含有大量能量，需要对其进行充分利用，但现有设备其回收率不高，因此需要一种新型设备解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式高温重金属泵用热风循环系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种立式高温重金属泵用热风循环系统，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部末端与固定设置在所述第一空腔顶部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴底部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第一空腔内所述第二转动轴左侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二空腔内的所述第二转动轴右侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二空腔底部端壁内设置有液态金属腔，所述液态金属腔内固定设置有立式重金属泵，所述第三转动轴底部末端与所述立式重金属泵动力连接，所述立式重金属泵与设备外之间连通设置有第一管路，所述第一空腔底部端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述第四转动轴底部末端固定设置有第六锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴右侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第五转动轴左侧末端与固定设置在所述第三空腔左侧端壁内的水泵动力连接，所述第三空腔底部端壁内设置有储水腔，所述储水腔与所述水泵之间连通设置有第二管路，所述第二空腔顶部端壁内设置有加热腔，所述加热腔左侧端壁内设置有冷却腔，所述加热腔与所述冷却腔之间连通设置有第三管路,，所述冷却腔底部端壁内固定设置有冷却器，所述水泵与所述冷却器之间连通的设置有第四管路，所述冷却器与所述立式重金属泵之间连通的设置有第五管路，所述加热腔底部端壁内固定设置有散热器，所述立式重金属泵与所述散热器之间连通的设置有第六管路，所述散热器与所述第五管路之间连通设置有第七管路。

进一步的技术方案，所述第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六管路内设置有叶轮，所述叶轮与所述第六转动轴左侧末端固定连接，所述第六转动轴右侧末端固定设置有第八锥齿轮，所述第四空腔顶部端壁内设置有第五空腔，所述加热腔顶部端壁内设置有第六空腔，所述冷却腔顶部端壁内设置有第七空腔，所述第五空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的曲轴，所述第七空腔内的所述曲轴左侧末端固定设置有转盘，所述冷却腔内上下滑动的设置有第一滑块，所述冷却腔与所述第七空腔之间设置有上下延伸的第一连杆，所述第一连杆底部末端与所述第一滑块顶部端壁固定连接，所述第七空腔内设置有上下延伸的第二连杆，所述第二连杆顶部末端与所述转盘左侧端壁铰接，所述第二连杆底部末端与所述第一连杆顶部末端铰接，所述加热腔内上下滑动的设置有第二滑块，所述加热腔与所述第六空腔之间滑动设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆底部末端与所述第二滑块顶部端壁铰接，所述第六空腔内设置有上下延伸的第四连杆，所述第四连杆顶部末端与所述曲轴铰接，所述第四连杆底部末端与所述第三连杆顶部末端铰接，所述第五空腔内的所述曲轴右侧末端固定设置有第九锥齿轮，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第五空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第四空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的旋转架，所述旋转架顶部末端固定设置有与所述第八锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述旋转架内转动设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述液态金属腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第四空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第四空腔内所述第八转动轴顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第八空腔内的所述第八转动轴底部末端固定设置有第一齿轮，所述第八空腔底部端壁内设置有第九空腔，所述第八空腔与所述第九空腔之间转设置有上下延伸的第九转动轴，所述第八空腔内的所述第九转动轴顶部末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第一齿轮之间传动设置有第二齿轮，所述第九空腔内的所述第九转动轴底部末端固定设置有第十五锥齿轮，所述液态金属腔底部端壁内设置有第十空腔，所述第九空腔与所述第十空腔之间转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第九空腔内的所述第十转动轴右侧末端固定设置有所述第十五锥齿轮啮合的第十六锥齿轮，所述第十空腔内的所述第十转动轴左侧末端固定设置有第十七锥齿轮，所述液态金属腔与所述第十空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十空腔内的所述第十一转动轴底部末端固定设置有与所述第十七锥齿轮啮合的第十八锥齿轮，所述液态金属腔内的所述第十一转动轴顶部末端固定设置有导热搅拌棒，有利于充分回收高温水蒸气内的热量，并带动所述导热搅拌棒转动，有利于保证所述液态金属腔内液态重金属均匀流动，保证所述液态金属腔内的各处重金属的温度保持恒定，避免温度不同导致某部分金属的物理性质发生变化，影响所述立式重金属泵的正常工作。

进一步的技术方案，所述第三空腔右侧端壁内设置有第十一空腔，所述第三空腔与所述第十一空腔之间转动设置有左右延伸的第十二转动轴，所述第三空腔内的所述第十二转动轴左侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第十九锥齿轮，所述第十一空腔内的所述第十二转动轴右侧末端固定设置有第一带轮，所述第十一空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴右侧外表面固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动设置有皮带，所述第十三转动轴左侧末端固定设置有第二十锥齿轮，所述第十一空腔底部端壁内设置有第十二空腔，所述第十一空腔与所述第十二空腔之间转动设置上下延伸的第十四转动轴，所述第十一空腔内的所述第十四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二十锥齿轮啮合的第二十一锥齿轮，所述第十二空腔内的所述第十四转动轴底部末端固定设置有线圈架，所述线圈架内设置有通电线圈，所述第十二空腔内设置有加热块，所述第十一转动轴内转动设置有导热棒，所述导热棒右侧末端与所述加热块固定底部端壁固定连接，有利于保证所述液态金属腔内温度稳定。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时所述第一滑块最大限度的位于所述冷却腔上方，所述第二滑块最大限度的位于所述加热腔底部；

当使用本发明的设备时，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述立式重金属泵开始工作，所述立式重金属泵将所述液态金属腔内的液态重金属抽出，通过所述第一管路送出，于此同时，所述第二锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述水泵开始工作，所述水泵将所述储水腔内所述液态水通过所述第二管路以及所述第四管路送到所述冷却器内，所述冷却器内的液态水吸收冷却腔内的热量成为初热水，所述冷却腔内空气受冷体积减小，所述第一滑块向下滑动，所述第一滑块带动所述第一连杆向下滑动，所述第一连杆带动所述第二连杆向下滑动，所述第二连杆带动所述转盘转动，所述转盘带动所述曲轴转动，同时，初热水与所述第七管路内水蒸气混合，初热水变成次热水，所述次热水通过所述第五管路进入所述立式重金属泵内，在所述立式重金属泵内成为高温水蒸汽，对立式重金属泵内形成保护，所述高温水蒸气通过所述第六管路进入所述叶轮内，推动所述叶轮转动，所述叶轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第八锥齿轮转动，同时，所述叶轮内的水蒸气进入所述散热器内，高温水蒸气将所述加热腔内的空气加热，所述加热腔内所述空气推动所述第二滑块向上滑动，所述第二滑块带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述第四连杆向上滑动，所述第四连杆带动所述曲轴转动，所述散热器内的水蒸气通过所述第七管路进入所述第五管路内，将从所述立式重金属泵内喷出的高温高压水蒸气内的热量全部吸收利用，所述曲轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动所述第十一锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述旋转架转动，所述旋转架带动所述第十三锥齿轮绕所述第七转动轴转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮将所述第八锥齿轮以及所述第十一锥齿轮的扭矩叠加，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第八转动轴转动，所述第八转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第九转动轴转动，所述第二锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第十六锥齿轮转动，所述第十六锥齿轮带动所述第十转动轴转动，所述第十转动轴带动所述第十七锥齿轮转动，所述第十七锥齿轮带动所述第十八锥齿轮转动，所述第十八锥齿轮带动所述导热搅拌棒转动，所述导热搅拌棒对所述液态金属腔内的液态重金属进行缓慢搅拌，保证所述液态金属腔内重金属各处稳定恒定，于此同时，所述第六锥齿轮带动所述第十九锥齿轮转动，所述第十九锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第十三转动轴转动，所述第十三转动轴带动所述第二十锥齿轮转动，所述第二十锥齿轮带动所述第二十一锥齿轮转动，所述第二十一锥齿轮带动所述第十四转动轴转动，所述第十四转动轴带动所述线圈架转动，所述线圈架带动所述通电线圈快速变化电流方向，所述通电线圈将所述加热块加热，所述加热块通过所述导热棒将热量传递给所述导热搅拌棒，保证所述导热搅拌棒在搅拌同时保证自身温度恒定。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可持续性对所述立式重金属泵泵入液态水，对重金属泵形成持续保护作用，提高重金属泵的使用寿命，同时可对废弃的高温高压水蒸气含有的能量全部回收，带动搅拌棒转动，保证重金属腔内的温度均匀且恒定，并且对液态水进行预加热，减少液态水变成水蒸气所需能量，降低了工厂能源消耗，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

附图说明

图1是本发明中一种立式高温重金属泵用热风循环系统整体示意图；

图2是本发明中一种立式高温重金属泵用热风循环系统整体结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

如图1-图2所示，本发明的一种立式高温重金属泵用热风循环系统，包括机身11以及所述机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第一转动轴15，所述第一转动轴15顶部末端与固定设置在所述第一空腔201顶部端壁内的电机13动力连接，所述第一转动轴15底部末端固定设置有第一锥齿轮16，所述第一空腔201右侧端壁内设置有第二空腔202，所述第一空腔201与所述第二空腔202之间转动设置有左右延伸的第二转动轴18，所述第一空腔201内所述第二转动轴18左侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，所述第二空腔202内的所述第二转动轴18右侧末端固定设置有第三锥齿轮14，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第三转动轴56，所述第三转动轴56顶部末端固定设置有与所述第三锥齿轮14啮合的第四锥齿轮57，所述第二空腔202底部端壁内设置有液态金属腔81，所述液态金属腔81内固定设置有立式重金属泵54，所述第三转动轴56底部末端与所述立式重金属泵54动力连接，所述立式重金属泵54与设备外之间连通设置有第一管路55，所述第一空腔201底部端壁内设置有第三空腔203，所述第二空腔202与所述第三空腔203之间转动设置有上下延伸的第四转动轴21，所述第一空腔201内的所述第四转动轴21顶部末端固定设置有与所述第二锥齿轮17啮合的第五锥齿轮19，所述第三空腔203内的所述第四转动轴21底部末端固定设置有第六锥齿轮23，所述第三空腔203内转动设置有左右延伸的第五转动轴26，所述第五转动轴26右侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮23啮合的第七锥齿轮27，所述第五转动轴26左侧末端与固定设置在所述第三空腔203左侧端壁内的水泵24动力连接，所述第三空腔203底部端壁内设置有储水腔34，所述储水腔34与所述水泵24之间连通设置有第二管路28，所述第二空腔202顶部端壁内设置有加热腔82，所述加热腔82左侧端壁内设置有冷却腔83，所述加热腔82与所述冷却腔83之间连通设置有第三管路74,，所述冷却腔83底部端壁内固定设置有冷却器79，所述水泵24与所述冷却器79之间连通的设置有第四管路12，所述冷却器79与所述立式重金属泵54之间连通的设置有第五管路22，所述加热腔82底部端壁内固定设置有散热器67，所述立式重金属泵54与所述散热器67之间连通的设置有第六管路84，所述散热器67与所述第五管路22之间连通设置有第七管路80。

有益地或示例性地，所述第二空腔202右侧端壁内设置有第四空腔204，所述第四空腔204内转动设置有左右延伸的第六转动轴64，所述第六管路84内设置有叶轮65，所述叶轮65与所述第六转动轴64左侧末端固定连接，所述第六转动轴64右侧末端固定设置有第八锥齿轮63，所述第四空腔204顶部端壁内设置有第五空腔205，所述加热腔82顶部端壁内设置有第六空腔206，所述冷却腔83顶部端壁内设置有第七空腔207，所述第五空腔205与所述第七空腔207之间转动设置有左右延伸的曲轴70，所述第七空腔207内的所述曲轴70左侧末端固定设置有转盘75，所述冷却腔83内上下滑动的设置有第一滑块78，所述冷却腔83与所述第七空腔207之间设置有上下延伸的第一连杆77，所述第一连杆77底部末端与所述第一滑块78顶部端壁固定连接，所述第七空腔207内设置有上下延伸的第二连杆76，所述第二连杆76顶部末端与所述转盘75左侧端壁铰接，所述第二连杆76底部末端与所述第一连杆77顶部末端铰接，所述加热腔82内上下滑动的设置有第二滑块71，所述加热腔82与所述第六空腔206之间滑动设置有上下延伸的第三连杆73，所述第三连杆73底部末端与所述第二滑块71顶部端壁铰接，所述第六空腔206内设置有上下延伸的第四连杆72，所述第四连杆72顶部末端与所述曲轴70铰接，所述第四连杆72底部末端与所述第三连杆73顶部末端铰接，所述第五空腔205内的所述曲轴70右侧末端固定设置有第九锥齿轮69，所述第四空腔204与所述第五空腔205之间转动设置有上下延伸的第七转动轴66，所述第五空腔205内的所述第七转动轴66顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮69啮合的第十锥齿轮68，所述第四空腔204内的所述第七转动轴66顶部末端固定设置有第十一锥齿轮60，所述第四空腔204内转动设置有上下延伸的旋转架61，所述旋转架61顶部末端固定设置有与所述第八锥齿轮63啮合的第十二锥齿轮62，所述旋转架61内转动设置有与所述第十一锥齿轮60啮合的第十三锥齿轮59，所述液态金属腔81右侧端壁内设置有第八空腔208，所述第八空腔208与所述第四空腔204之间转动设置有上下延伸的第八转动轴53，所述第四空腔204内所述第八转动轴53顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮59啮合的第十四锥齿轮58，所述第八空腔208内的所述第八转动轴53底部末端固定设置有第一齿轮48，所述第八空腔208底部端壁内设置有第九空腔209，所述第八空腔208与所述第九空腔209之间转设置有上下延伸的第九转动轴47，所述第八空腔208内的所述第九转动轴47顶部末端固定设置有内齿圈50，所述内齿圈50与所述第一齿轮48之间传动设置有第二齿轮49，所述第九空腔209内的所述第九转动轴47底部末端固定设置有第十五锥齿轮46，所述液态金属腔81底部端壁内设置有第十空腔210，所述第九空腔209与所述第十空腔210之间转动设置有左右延伸的第十转动轴44，所述第九空腔209内的所述第十转动轴44右侧末端固定设置有所述第十五锥齿轮46啮合的第十六锥齿轮45，所述第十空腔210内的所述第十转动轴44左侧末端固定设置有第十七锥齿轮43，所述液态金属腔81与所述第十空腔210之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴51，所述第十空腔210内的所述第十一转动轴51底部末端固定设置有与所述第十七锥齿轮43啮合的第十八锥齿轮42，所述液态金属腔81内的所述第十一转动轴51顶部末端固定设置有导热搅拌棒52，有利于充分回收高温水蒸气内的热量，并带动所述导热搅拌棒52转动，有利于保证所述液态金属腔81内液态重金属均匀流动，保证所述液态金属腔81内的各处重金属的温度保持恒定，避免温度不同导致某部分金属的物理性质发生变化，影响所述立式重金属泵54的正常工作。

有益地或示例性地，所述第三空腔203右侧端壁内设置有第十一空腔211，所述第三空腔203与所述第十一空腔211之间转动设置有左右延伸的第十二转动轴29，所述第三空腔203内的所述第十二转动轴29左侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮23啮合的第十九锥齿轮25，所述第十一空腔211内的所述第十二转动轴29右侧末端固定设置有第一带轮30，所述第十一空腔211内转动设置有左右延伸的第十三转动轴39，所述第十三转动轴39右侧外表面固定设置有第二带轮40，所述第一带轮30与所述第二带轮40之间传动设置有皮带31，所述第十三转动轴39左侧末端固定设置有第二十锥齿轮32，所述第十一空腔211底部端壁内设置有第十二空腔212，所述第十一空腔211与所述第十二空腔212之间转动设置上下延伸的第十四转动轴37，所述第十一空腔211内的所述第十四转动轴37顶部末端固定设置有与所述第二十锥齿轮32啮合的第二十一锥齿轮33，所述第十二空腔212内的所述第十四转动轴37底部末端固定设置有线圈架35，所述线圈架35内设置有通电线圈36，所述第十二空腔212内设置有加热块38，所述第十一转动轴51内转动设置有导热棒41，所述导热棒41右侧末端与所述加热块38固定底部端壁固定连接，有利于保证所述液态金属腔81内温度稳定。

本发明的设备在初始状态时，所述第一滑块78最大限度的位于所述冷却腔83上方，所述第二滑块71最大限度的位于所述加热腔82底部；

当使用本发明的设备时，所述电机13带动所述第一转动轴15转动，所述第一转动轴15带动所述第一锥齿轮15转动，所述第一锥齿轮15带动所述第二锥齿轮17转动，所述第二锥齿轮17带动所述第二转动轴18转动，所述第二转动轴18带动所述第三锥齿轮14转动，所述第三锥齿轮14带动所述第四锥齿轮57转动，所述第四锥齿轮57带动所述第三转动轴56转动，所述第三转动轴56带动所述立式重金属泵54开始工作，所述立式重金属泵54将所述液态金属腔81内的液态重金属抽出，通过所述第一管路55送出，于此同时，所述第二锥齿轮17带动所述第五锥齿轮19转动，所述第五锥齿轮19带动所述第四转动轴21转动，所述第四转动轴21带动所述第六锥齿轮23转动，所述第六锥齿轮23带动所述第七锥齿轮27转动，所述第七锥齿轮27带动所述第五转动轴26转动，所述第五转动轴26带动所述水泵24开始工作，所述水泵24将所述储水腔34内所述液态水通过所述第二管路28以及所述第四管路12送到所述冷却器79内，所述冷却器79内的液态水吸收冷却腔83内的热量成为初热水，所述冷却腔83内空气受冷体积减小，所述第一滑块78向下滑动，所述第一滑块78带动所述第一连杆77向下滑动，所述第一连杆77带动所述第二连杆76向下滑动，所述第二连杆76带动所述转盘75转动，所述转盘75带动所述曲轴70转动，同时，初热水与所述第七管路80内水蒸气混合，初热水变成次热水，所述次热水通过所述第五管路22进入所述立式重金属泵54内，在所述立式重金属泵54内成为高温水蒸汽，对立式重金属泵54内形成保护，所述高温水蒸气通过所述第六管路84进入所述叶轮65内，推动所述叶轮65转动，所述叶轮65带动所述第六转动轴64转动，所述第六转动轴64带动所述第八锥齿轮63转动，同时，所述叶轮65内的水蒸气进入所述散热器67内，高温水蒸气将所述加热腔82内的空气加热，所述加热腔82内所述空气推动所述第二滑块71向上滑动，所述第二滑块71带动所述第三连杆73向上滑动，所述第三连杆73带动所述第四连杆72向上滑动，所述第四连杆72带动所述曲轴70转动，所述散热器67内的水蒸气通过所述第七管路80进入所述第五管路22内，将从所述立式重金属泵54内喷出的高温高压水蒸气内的热量全部吸收利用，所述曲轴70带动所述第九锥齿轮69转动，所述第九锥齿轮69带动所述第十锥齿轮68转动，所述第十锥齿轮68带动所述第七转动轴66转动，所述第七转动轴66带动所述第十一锥齿轮60转动，所述第八锥齿轮63带动所述第十二锥齿轮62转动，所述第十二锥齿轮62带动所述旋转架61转动，所述旋转架61带动所述第十三锥齿轮59绕所述第七转动轴66转动，所述第十一锥齿轮60带动所述第十三锥齿轮59转动，所述第十三锥齿轮59将所述第八锥齿轮63以及所述第十一锥齿轮60的扭矩叠加，所述第十三锥齿轮59带动所述第十四锥齿轮58转动，所述第十四锥齿轮58带动所述第八转动轴53转动，所述第八转动轴53带动所述第一齿轮48转动，所述第一齿轮48带动所述第二齿轮49转动，所述第二齿轮49带动所述内齿圈50转动，所述内齿圈50带动所述第九转动轴47转动，所述第二锥齿轮17带动所述第十五锥齿轮46转动，所述第十五锥齿轮46带动所述第十六锥齿轮45转动，所述第十六锥齿轮45带动所述第十转动轴44转动，所述第十转动轴44带动所述第十七锥齿轮43转动，所述第十七锥齿轮43带动所述第十八锥齿轮42转动，所述第十八锥齿轮42带动所述导热搅拌棒52转动，所述导热搅拌棒52对所述液态金属腔81内的液态重金属进行缓慢搅拌，保证所述液态金属腔81内重金属各处稳定恒定，于此同时，所述第六锥齿轮23带动所述第十九锥齿轮25转动，所述第十九锥齿轮25带动所述第一带轮30转动，所述第一带轮30带动所述第二带轮40转动，所述第二带轮40带动所述第十三转动轴39转动，所述第十三转动轴39带动所述第二十锥齿轮32转动，所述第二十锥齿轮32带动所述第二十一锥齿轮33转动，所述第二十一锥齿轮33带动所述第十四转动轴37转动，所述第十四转动轴37带动所述线圈架35转动，所述线圈架35带动所述通电线圈36快速变化电流方向，所述通电线圈36将所述加热块38加热，所述加热块38通过所述导热棒41将热量传递给所述导热搅拌棒52，保证所述导热搅拌棒52在搅拌同时保证自身温度恒定。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一滑块最大限度的位于所述冷却腔上方，所述第二滑块最大限度的位于所述加热腔底部；

当使用本发明的设备时，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述立式重金属泵开始工作，所述立式重金属泵将所述液态金属腔内的液态重金属抽出，通过所述第一管路送出，于此同时，所述第二锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述水泵开始工作，所述水泵将所述储水腔内所述液态水通过所述第二管路以及所述第四管路送到所述冷却器内，所述冷却器内的液态水吸收冷却腔内的热量成为初热水，所述冷却腔内空气受冷体积减小，所述第一滑块向下滑动，所述第一滑块带动所述第一连杆向下滑动，所述第一连杆带动所述第二连杆向下滑动，所述第二连杆带动所述转盘转动，所述转盘带动所述曲轴转动，同时，初热水与所述第七管路内水蒸气混合，初热水变成次热水，所述次热水通过所述第五管路进入所述立式重金属泵内，在所述立式重金属泵内成为高温水蒸汽，对立式重金属泵内形成保护，所述高温水蒸气通过所述第六管路进入所述叶轮内，推动所述叶轮转动，所述叶轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第八锥齿轮转动，同时，所述叶轮内的水蒸气进入所述散热器内，高温水蒸气将所述加热腔内的空气加热，所述加热腔内所述空气推动所述第二滑块向上滑动，所述第二滑块带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述第四连杆向上滑动，所述第四连杆带动所述曲轴转动，所述散热器内的水蒸气通过所述第七管路进入所述第五管路内，将从所述立式重金属泵内喷出的高温高压水蒸气内的热量全部吸收利用，所述曲轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动所述第十一锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述旋转架转动，所述旋转架带动所述第十三锥齿轮绕所述第七转动轴转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮将所述第八锥齿轮以及所述第十一锥齿轮的扭矩叠加，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第八转动轴转动，所述第八转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第九转动轴转动，所述第二锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第十六锥齿轮转动，所述第十六锥齿轮带动所述第十转动轴转动，所述第十转动轴带动所述第十七锥齿轮转动，所述第十七锥齿轮带动所述第十八锥齿轮转动，所述第十八锥齿轮带动所述导热搅拌棒转动，所述导热搅拌棒对所述液态金属腔内的液态重金属进行缓慢搅拌，保证所述液态金属腔内重金属各处稳定恒定，于此同时，所述第六锥齿轮带动所述第十九锥齿轮转动，所述第十九锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第十三转动轴转动，所述第十三转动轴带动所述第二十锥齿轮转动，所述第二十锥齿轮带动所述第二十一锥齿轮转动，所述第二十一锥齿轮带动所述第十四转动轴转动，所述第十四转动轴带动所述线圈架转动，所述线圈架带动所述通电线圈快速变化电流方向，所述通电线圈将所述加热块加热，所述加热块通过所述导热棒将热量传递给所述导热搅拌棒，保证所述导热搅拌棒在搅拌同时保证自身温度恒定。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可持续性对所述立式重金属泵泵入液态水，对重金属泵形成持续保护作用，提高重金属泵的使用寿命，同时可对废弃的高温高压水蒸气含有的能量全部回收，带动搅拌棒转动，保证重金属腔内的温度均匀且恒定，并且对液态水进行预加热，减少液态水变成水蒸气所需能量，降低了工厂能源消耗，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.本发明的一种立式高温重金属泵用热风循环系统，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部末端与固定设置在所述第一空腔顶部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴底部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第一空腔内所述第二转动轴左侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二空腔内的所述第二转动轴右侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二空腔底部端壁内设置有液态金属腔，所述液态金属腔内固定设置有立式重金属泵，所述第三转动轴底部末端与所述立式重金属泵动力连接，所述立式重金属泵与设备外之间连通设置有第一管路，所述第一空腔底部端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述第四转动轴底部末端固定设置有第六锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴右侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第五转动轴左侧末端与固定设置在所述第三空腔左侧端壁内的水泵动力连接，所述第三空腔底部端壁内设置有储水腔，所述储水腔与所述水泵之间连通设置有第二管路，所述第二空腔顶部端壁内设置有加热腔，所述加热腔左侧端壁内设置有冷却腔，所述加热腔与所述冷却腔之间连通设置有第三管路,，所述冷却腔底部端壁内固定设置有冷却器，所述水泵与所述冷却器之间连通的设置有第四管路，所述冷却器与所述立式重金属泵之间连通的设置有第五管路，所述加热腔底部端壁内固定设置有散热器，所述立式重金属泵与所述散热器之间连通的设置有第六管路，所述散热器与所述第五管路之间连通设置有第七管路。

2.根据权利要求1所述的一种立式高温重金属泵用热风循环系统，其特征在于：所第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六管路内设置有叶轮，所述叶轮与所述第六转动轴左侧末端固定连接，所述第六转动轴右侧末端固定设置有第八锥齿轮，所述第四空腔顶部端壁内设置有第五空腔，所述加热腔顶部端壁内设置有第六空腔，所述冷却腔顶部端壁内设置有第七空腔，所述第五空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的曲轴，所述第七空腔内的所述曲轴左侧末端固定设置有转盘，所述冷却腔内上下滑动的设置有第一滑块，所述冷却腔与所述第七空腔之间设置有上下延伸的第一连杆，所述第一连杆底部末端与所述第一滑块顶部端壁固定连接，所述第七空腔内设置有上下延伸的第二连杆，所述第二连杆顶部末端与所述转盘左侧端壁铰接，所述第二连杆底部末端与所述第一连杆顶部末端铰接，所述加热腔内上下滑动的设置有第二滑块，所述加热腔与所述第六空腔之间滑动设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆底部末端与所述第二滑块顶部端壁铰接，所述第六空腔内设置有上下延伸的第四连杆，所述第四连杆顶部末端与所述曲轴铰接，所述第四连杆底部末端与所述第三连杆顶部末端铰接，所述第五空腔内的所述曲轴右侧末端固定设置有第九锥齿轮，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第五空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第四空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的旋转架，所述旋转架顶部末端固定设置有与所述第八锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述旋转架内转动设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述液态金属腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第四空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第四空腔内所述第八转动轴顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第八空腔内的所述第八转动轴底部末端固定设置有第一齿轮，所述第八空腔底部端壁内设置有第九空腔，所述第八空腔与所述第九空腔之间转设置有上下延伸的第九转动轴，所述第八空腔内的所述第九转动轴顶部末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第一齿轮之间传动设置有第二齿轮，所述第九空腔内的所述第九转动轴底部末端固定设置有第十五锥齿轮，所述液态金属腔底部端壁内设置有第十空腔，所述第九空腔与所述第十空腔之间转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第九空腔内的所述第十转动轴右侧末端固定设置有所述第十五锥齿轮啮合的第十六锥齿轮，所述第十空腔内的所述第十转动轴左侧末端固定设置有第十七锥齿轮，所述液态金属腔与所述第十空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十空腔内的所述第十一转动轴底部末端固定设置有与所述第十七锥齿轮啮合的第十八锥齿轮，所述液态金属腔内的所述第十一转动轴顶部末端固定设置有导热搅拌棒，有利于充分回收高温水蒸气内的热量，并带动所述导热搅拌棒转动，有利于保证所述液态金属腔内液态重金属均匀流动，保证所述液态金属腔内的各处重金属的温度保持恒定，避免温度不同导致某部分金属的物理性质发生变化，影响所述立式重金属泵的正常工作。

3.根据权利要求1所述的一种立式高温重金属泵用热风循环系统，其特征在于：所述第三空腔右侧端壁内设置有第十一空腔，所述第三空腔与所述第十一空腔之间转动设置有左右延伸的第十二转动轴，所述第三空腔内的所述第十二转动轴左侧末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第十九锥齿轮，所述第十一空腔内的所述第十二转动轴右侧末端固定设置有第一带轮，所述第十一空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴右侧外表面固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动设置有皮带，所述第十三转动轴左侧末端固定设置有第二十锥齿轮，所述第十一空腔底部端壁内设置有第十二空腔，所述第十一空腔与所述第十二空腔之间转动设置上下延伸的第十四转动轴，所述第十一空腔内的所述第十四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二十锥齿轮啮合的第二十一锥齿轮，所述第十二空腔内的所述第十四转动轴底部末端固定设置有线圈架，所述线圈架内设置有通电线圈，所述第十二空腔内设置有加热块，所述第十一转动轴内转动设置有导热棒，所述导热棒右侧末端与所述加热块固定底部端壁固定连接，有利于保证所述液态金属腔内温度稳定。