CN109837429A

CN109837429A - 一种高压柜用合金材料其制备方法

Info

Publication number: CN109837429A
Application number: CN201711216045.2A
Authority: CN
Inventors: 车越
Original assignee: Danyang Yanling Town Superior Alloy Factory
Current assignee: Danyang Yanling Town Superior Alloy Factory
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-06-04

Abstract

一种高压柜用合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：铜2.4‑3.0；镁3.2‑3.8；锰0.6‑0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05%的铁及余量的镍，铬9.0±0.02%和碳0.02％‑0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。与现有技术相比，采用本发明独特的产品配方和生产工艺生产的配电柜可以全部达到高精度水平，能有效的防腐蚀，能适用各种恶劣环境，强度很高、塑性加工性能良好、抗腐蚀性强，适当控制合金中锌和镁的比例，并在添加铜、锰等元素后，进一步地提高了合金的强度，改善了其塑性和耐应力腐蚀性能。

Description

一种高压柜用合金材料其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料制造领域，特别是一种高压柜用合金材料其制备方法。

背景技术

高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，由于高压柜的功能特殊性，对于高压柜的硬度，防腐蚀以及绝缘要求特别高，高压柜有时候会暴露在室外等恶劣环境当中，对其要求更加谨慎，现在市面上的高压柜普遍存在寿命低，成本高等缺点，因此市面上急需一种新的高压柜材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高压柜用合金材料及其制备方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种高压柜用合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：铜2.4-3.0；镁3.2-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

本发明一种高压柜用合金材料及其制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、由以下重量百分比的成分组成：铜2.5-3.0；镁3.5-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

2、由以下重量百分比的成分组成：铜2.8；镁3.8；锰0.7；硅0.42%、钇0.055%、钴1.02%、混合稀土0.055%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

3、制备时先在铝熔体中将上述成分投入熔炉中熔炼，熔炼温度为755℃，熔炼后静置12min，除去夹杂后开始浇铸，铸造温度为 650-700℃，铸造速度60mm/min；再空冷至室温后加热至550℃，然后利用挤压机挤压成型，用旋转精炼装置的石墨转子将选自工业石墨、天然石墨、非晶质石墨、活性碳和碳黑碳的一种制备的碳粉引入熔体，石墨转子旋转速度为500rp， 350rpm，搅拌至无单体碳存在时为止，用真空中频感应炉熔炼，其真空度应达到11mm汞柱；每炉合金锭的头尾各取一个样分析，作为杂质的含量不大于 0.05%；合金锭热轧成直径为Φ8㎜的坯料，然后将Φ8 ㎜坯料存在缺陷的头尾斩去。

与现有技术相比，采用本发明独特的产品配方和生产工艺生产的配电柜可以全部达到高精度水平，能有效的防腐蚀，能适用各种恶劣环境，强度很高、塑性加工性能良好、抗腐蚀性强，适当控制合金中锌和镁的比例，并在添加铜、锰等元素后，进一步地提高了合金的强度，改善了其塑性和耐应力腐蚀性能。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。

实施例1，一种高压柜用合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：铜2.4-3.0；镁3.2-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

实施例2，实施例1所述的一种高压柜用合金材料中：由以下重量百分比的成分组成：铜2.5-3.0；镁3.5-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

实施例3，实施例1或2所述的一种高压柜用合金材料中：由以下重量百分比的成分组成：铜2.8；镁3.8；锰0.7；硅0.42%、钇0.055%、钴1. 02%、混合稀土0.055%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

实施例4，制备实施例1或2或3所述的一种高压柜用合金材料中：制备时先在铝熔体中将上述成分投入熔炉中熔炼，熔炼温度为755℃，熔炼后静置12min，除去夹杂后开始浇铸，铸造温度为 650-700℃，铸造速度60mm/min；再空冷至室温后加热至550℃，然后利用挤压机挤压成型，用旋转精炼装置的石墨转子将选自工业石墨、天然石墨、非晶质石墨、活性碳和碳黑碳的一种制备的碳粉引入熔体，石墨转子旋转速度为500rp， 350rpm，搅拌至无单体碳存在时为止，用真空中频感应炉熔炼，其真空度应达到11mm汞柱；每炉合金锭的头尾各取一个样分析，作为杂质的含量不大于 0.05%；合金锭热轧成直径为Φ8㎜的坯料，然后将Φ8 ㎜坯料存在缺陷的头尾斩去。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明技术方案的限制。凡是根据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种高压柜用合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜2.4-3.0；镁3.2-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0±0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高压柜用合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜2.5-3.0；镁3.5-3.8；锰0.6-0.8；硅0.40±0.02%、钇0.05±0.005%、钴1.0±0.02%、混合稀土0.05±0.005%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高压柜用合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜2.8；镁3.8；锰0.7；硅0.42%、钇0.055%、钴1. 02%、混合稀土0.055%、不大于0.04%的碳、不大于0.005%的硫、不大于0.05% 的铁及余量的镍，铬9.0± 0.02%和碳0.02％-0.5％，其余为铝和不可避免的杂质。

4.如权利要求1-3任一项所述一种高压柜用合金材料的制备方法，其特征在于：制备时先在铝熔体中将上述成分投入熔炉中熔炼，熔炼温度为755℃，熔炼后静置12min，除去夹杂后开始浇铸，铸造温度为 650-700℃，铸造速度60mm/min；再空冷至室温后加热至550℃，然后利用挤压机挤压成型，用旋转精炼装置的石墨转子将选自工业石墨、天然石墨、非晶质石墨、活性碳和碳黑碳的一种制备的碳粉引入熔体，石墨转子旋转速度为500rp， 350rpm，搅拌至无单体碳存在时为止，用真空中频感应炉熔炼，其真空度应达到11mm汞柱；每炉合金锭的头尾各取一个样分析，作为杂质的含量不大于 0.05%；合金锭热轧成直径为Φ8㎜的坯料，然后将Φ8 ㎜坯料存在缺陷的头尾斩去。