CN109837147B - 一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗剂领域,特别涉及一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂及其制备方法,包括如下组分,霉斑软化剂35‑65份,霉斑去除剂20‑50份,橡胶表面防护剂10‑25份,按照质量份数配比而成。本发明提供的清洗剂高效快捷,能有效的彻底去除霉斑,修复被霉菌损坏的橡胶表面,同时能够在修复后的橡胶圈表面形成防霉菌保护层,在一定时间内使橡胶圈表面不会长出霉斑。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂领域,特别涉及一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂及其制备方法。
背景技术
洗衣机主要是为我们清洗衣物提供的,很多时候我们都认为洗衣机内桶中是很干净的,其实不然,在实际使用洗衣机的时候洗衣桶外还有个套桶,洗涤过程中水流往往会在套桶和内桶之间流动,这时衣服上的皮脂、皮屑以及油污等粘性物质在经过洗衣机的凹槽处使用的时候就会被存留下来,从而造成黏在洗衣机内桶的外壁上的粘性物越积越多,洗衣机内部滋生霉菌和细菌,同时,洗衣机门封胶圈上也非常容易滋生霉菌,最终形成致密的霉斑,若洗衣机长时间不进行清洗及消毒处理,我们穿上的衣服也很容易受到霉菌感染,从而造成身体健康受到影响。
目前针对洗衣机槽清洗的清洁剂比较多,但是针对洗衣机门封胶圈的洗涤办法主要是采用以下几种方法,1、采用机械力的办法,如刷子等,但是因为霉菌的菌斑非常致密和橡胶结合非常牢固而薄,外力很难将如此薄而结合致密的辅助层清理掉,机械外力几乎没有任何效果。2、采用高温的办法,但是也无法达到清洗效果,致密的霉斑层在100度的高温蒸汽作用下,依然无动于衷。3、化学清洗剂,有些化学洗涤剂去除霉菌的效果能稍微好一点,比如84消毒液,但是化学洗涤剂使用不当对门封橡胶本身有腐蚀和破坏的作用,影响了门封橡胶的使用寿命;以过碳为主材的配方也没有任何效果,过碳的氧化能力对于霉菌没有效果,所以达不到清洗目的。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂及其制备方法,所得的清洗剂能有效的去除门封胶圈上的霉斑,还同时对受损橡胶表面进行防护处理。
为了达到上述目的,本发明公开了一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂35-65份,霉斑去除剂20-50份,橡胶表面防护剂10-25份,按照质量份数配比而成。
作为优选,所述洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,由如下组分按照质量份数配比得到,霉斑软化剂52-60份,霉斑去除剂20-38份,橡胶表面防护剂10-22份。
作为优先,所述洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,由如下组分按照质量份数配比得到,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份。
作为优选,所述的霉斑软化剂包括10份脂肪醇聚氧乙烯醚、15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和35份高纯丙二醇,按照质量份数配比而成。
作为优选,所述的霉斑去除剂包括10份2-巯基吡啶、1份2-氯吡啶和5份医药级盐酸胍,按照质量份数配比而成。
作为优选,所述的橡胶表面防护剂包括10份氨基改性硅油、20份聚醚硅改性硅油、2份万立净W-360和1份万立清PL960,按照质量份数配比而成。
本发明还公开了一种制备上述技术方案所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂的方法,包括如下步骤:首先将霉斑软化剂和霉斑去除剂混合,高速搅拌8分钟,搅拌速度1200rpm,然后加入橡胶表面防护剂低速搅拌25分钟即可,搅拌速度90rpm。
所述的霉斑软化剂的制备方法为,首先将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠低速混合60分钟,搅拌速度60rpm,然后加入丙二醇,高速混合10分钟,搅拌速度800rpm,再低速混合60分钟,搅拌速度60rpm。
所述的霉斑去除剂的制备方法为,将2-巯基吡啶、2-氯吡啶和5份医药级盐酸胍,同时加入反应釜低速混合120分钟,搅拌速度90rpm。
所述的橡胶表面防护剂的制备方法为,首先将万立净W-360和万立清PL960同时加入到10份氨基改性硅油中,低速混合30分钟,搅拌速度90rpm,然后加入聚醚硅改性硅油,继续低速混合90分钟,搅拌速度90rpm,转到高速混合15分钟,搅拌速度800rpm。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
本发明提供的清洗剂高效快捷,在5分钟内,能有效的彻底去除霉斑,修复被霉菌损坏的橡胶表面,同时能够在修复后的橡胶圈表面形成防霉菌保护层,在一定时间内使橡胶圈表面不会长出霉斑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的具体实施例提供了一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂35-65份,霉斑去除剂20-50份,橡胶表面防护剂10-25份,按照质量份数配比而成。其中,门封胶圈又名窗垫,主要作用是密封,避免漏水。霉菌软化剂对门封胶圈上的霉斑进行渗透润湿和软化,霉菌去除剂采用对门封胶圈橡胶本身无危害的化学物质将霉斑乳化包裹去除,橡胶表面防护剂可将清理霉斑后的门封胶圈受损部分进行防护处理,以保证一定时间内使橡胶圈表面不会长出霉菌。
本实施例具体限定了各组分的重量份,可以理解的是,霉斑软化剂的质量份还可以是40、45、50、52、55、60份及其范围内的任意点值,霉斑去除剂的质量份还可以是25、30、35、38、40、45份及其范围内的任意点值,橡胶表面防护剂的质量份还可以是15、20、22份及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中,霉斑软化剂包括10份脂肪醇聚氧乙烯醚、15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和35份丙二醇,按照质量份数配比而成。
其中,脂肪醇聚氧乙烯醚选用型号为AEO-9(广州市君鑫化工科技有限公司),脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠-AES(南通德益化工有限公司),丙二醇选用高纯,(上海森斐化学品有限公司)。
在一优选实施例中,霉斑去除剂包括10份2-巯基吡啶、1份2-氯吡啶和5份盐酸胍,按照质量份数配比而成。
其中,2-巯基吡啶(济南万多鑫化工有限公司)、2-氯吡啶(石家庄岱仑化工有限公司)和盐酸胍选用医药级(秦皇岛天资化工有限公司)
在一优选实施例中,所述的橡胶表面防护剂包括10份PC-7201氨基改性硅油(无锡市品创化工科技有限公司)、20份JF-804X聚醚硅改性硅油(嘉善江南纺织材料有限公司)、2份万立净W-360(上海万厚生物科技有限公司)和1份万立清PL960(上海万厚生物科技有限公司),按照质量份数配比而成。
其中,氨基改性硅油选择型号PC-7201(无锡市品创化工科技有限公司)、聚醚硅改性硅油选择型号JF-804X(嘉善江南纺织材料有限公司)、万立净W-360(上海万厚生物科技有限公司)和万立清PL960(上海万厚生物科技有限公司)
本发明还提供了一种制备上述实施例所述的清洁剂的制备方法,包括如下步骤:首先将霉斑软化剂和霉斑去除剂混合,高速搅拌8分钟,搅拌速度1200rpm,然后加入橡胶表面防护剂低速搅拌25分钟即可,搅拌速度90rpm。
所述的霉斑软化剂的制备方法为,首先将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠低速混合60分钟,搅拌速度60rpm,然后加入丙二醇,高速混合10分钟,搅拌速度800rpm,再低速混合60分钟,搅拌速度60rpm。
所述的霉斑去除剂的制备方法为,将2-巯基吡啶、2-氯吡啶和5份医药级盐酸胍,同时加入反应釜低速混合120分钟,搅拌速度90rpm。
所述的橡胶表面防护剂的制备方法为,首先将万立净W-360和万立清PL960同时加入到10份氨基改性硅油中,低速混合30分钟,搅拌速度90rpm,然后加入聚醚硅改性硅油,继续低速混合90分钟,搅拌速度90rpm,转到高速混合15分钟,搅拌速度800rpm。
所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂使用方法:
1.将100克所述洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂倒入约500毫升(大约一瓶矿泉水)水中,搅拌至全部溶解,即为清洗液;
2.用抹布沾取清洗液反复擦洗洗衣机门封胶圈,直到把全部霉斑清洗干净;(5分钟内完成)
3.用干抹布把清洗干净的洗衣机门封胶圈擦干;
4.保持干燥一个小时后再次用抹布沾取清洗液均匀的在洗衣机门封胶圈表面擦一层即可。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂及其制备方法,下面讲讲结合具体实施例进行描述。
实施例1:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份,按照质量份数配比而成。所述的霉斑软化剂包括10份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(广州市君鑫化工科技有限公司)、15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠-AES(南通德益化工有限公司)和35份高纯丙二醇(上海森斐化学品有限公司),按照质量份数配比而成。首先将10份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9和15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠-AES低速混合60分钟,搅拌速度60rpm,然后加入35份高纯丙二醇,高速混合10分钟,搅拌速度800rpm,再低速混合60分钟,搅拌速度60rpm,即可。所述的霉斑去除剂包括10份2-巯基吡啶(济南万多鑫化工有限公司)、1份2-氯吡啶(石家庄岱仑化工有限公司)和5份医药级盐酸胍(秦皇岛天资化工有限公司),按照质量份数配比而成。将10份2-巯基吡啶、1份2-氯吡啶和5份医药级盐酸胍,同时加入反应釜低速混合120分钟,搅拌速度90rpm,即可。所述的橡胶表面防护剂包括10份PC-7201氨基改性硅油(无锡市品创化工科技有限公司)、20份JF-804X聚醚硅改性硅油(嘉善江南纺织材料有限公司)、2份万立净W-360(上海万厚生物科技有限公司)和1份万立清PL960(上海万厚生物科技有限公司),按照质量份数配比而成。首先将2份万立净W-360和1份万立清PL960同时加入到10份PC-7201氨基改性硅油中,低速混合30分钟,搅拌速度90rpm,然后加入20份JF-804X聚醚硅改性硅油,继续低速混合90分钟,搅拌速度90rpm,转到高速混合15分钟,搅拌速度800rpm,即可。
制备方法:首先将霉斑软化剂和霉斑去除剂混合,高速搅拌8分钟,搅拌速度1200rpm,然后加入橡胶表面防护剂低速搅拌25分钟即可,搅拌速度90rpm。
实施例2:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂35份,霉斑去除剂48份,橡胶表面防护剂20份,按照质量份数配比而成。
其他如实施例1所述。
实施例3:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂38份,霉斑去除剂45份,橡胶表面防护剂16份,按照质量份数配比而成。
其他如实施例1所述。
实施例4:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂40份,霉斑去除剂33份,橡胶表面防护剂22份,按照质量份数配比而成。
其他如实施例1所述。
实施例5:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂36份,霉斑去除剂34份,橡胶表面防护剂16份,按照质量份数配比而成。
其他如实施例1所述。
实施例6:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂42份,霉斑去除剂40份,橡胶表面防护剂13份,按照质量份数配比而成。
其他如实施例1所述。
对比例1:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份,按照质量份数配比而成。所述的霉斑软化剂中将10份脂肪醇聚氧乙烯醚替换为壬基酚聚氧乙烯醚NP-8(广州市君鑫化工科技有限公司),其他如实施例1所述。
对比例2:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份,按照质量份数配比而成。所述的霉斑去除剂中将1份2-氯吡啶替换为2-氯丙酸甲酯(石家庄岱仑化工有限公司),其他如实施例1所述。
对比例3:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份,按照质量份数配比而成。所述的橡胶表面防护剂中将2份万立净W-360替换成万立净W-2063(上海万厚生物科技有限公司),其他如实施例1所述。
对比例4:
洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,包括如下组分,霉斑软化剂55份,霉斑去除剂30份,橡胶表面防护剂15份,按照质量份数配比而成。所述的霉斑软化剂中将15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换成过碳硫酸钠,其他如实施例1所述。
为了更进一步了解本发明实施例所提供的洗衣机门封胶圈霉斑清洗的效果,下面将结合具体的实验数据进行描述。
实施例1-6和对比例1-4所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂使用方法如下:
1、将100克所述洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂倒入约500毫升(大约一瓶矿泉水)水中,搅拌至全部溶解,即为清洗液;
2、用抹布沾取清洗液反复擦洗洗衣机门封胶圈,直到把全部霉斑清洗干净;(5分钟内完成)
3、用干抹布把清洗干净的洗衣机门封胶圈擦干;
4、保持干燥一个小时后再次用抹布沾取清洗液均匀的在洗衣机门封胶圈表面擦一层即可。
本发明清洗剂的抗霉性能测试
依据QBT 4199-2011《皮革防霉性能测试方法》对实施例1-6和对比例1-4进行抗霉性能测试。
等级判定
Claims (5)
1.一种洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂,其特征在于,包括如下组分,霉斑软化剂60份,霉斑去除剂16份,橡胶表面防护剂33份,按照质量份数配比而成;其中,
所述的霉斑软化剂包括10份脂肪醇聚氧乙烯醚、15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和35份丙二醇,按照质量份数配比而成;
所述的霉斑去除剂包括10份2-巯基吡啶、1份2-氯吡啶和5份盐酸胍,按照质量份数配比而成;
所述的橡胶表面防护剂包括10份氨基改性硅油、20份聚醚改性硅油、2份万立净W-360和1份万立清PL960,按照质量份数配比而成。
2.一种制备权利要求1所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
首先将霉斑软化剂和霉斑去除剂混合,高速搅拌5-8个小时,搅拌速度800-1200rpm,然后加入橡胶表面防护剂低速搅拌2-5个小时即可,搅拌速度50-100rpm。
3.根据权利要求2所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂的方法,其特征在于,所述的霉斑软化剂的制备方法为,首先将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠低速混合60分钟,搅拌速度60rpm,然后加入丙二醇,高速混合10分钟,搅拌速度800rpm,再低速混合60分钟,搅拌速度60rpm。
4.根据权利要求2所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂的方法,其特殊在于,所述的霉斑去除剂的制备方法为,将2-巯基吡啶、2-氯吡啶和5份医药级盐酸胍,同时加入反应釜低速混合120分钟,搅拌速度90rpm。
5.根据权利要求2所述的洗衣机门封胶圈霉斑清洗剂的方法,其特殊在于,所述的橡胶表面防护剂的制备方法为,首先将万立净W-360和万立清PL960同时加入到10份氨基改性硅油中,低速混合30分钟,搅拌速度90rpm,然后加入JF-804X聚醚硅改性硅油,继续低速混合90分钟,搅拌速度90rpm,转到高速混合15分钟,搅拌速度800rpm。
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