CN109836456B - 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法 - Google Patents

一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109836456B
CN109836456B CN201711211351.7A CN201711211351A CN109836456B CN 109836456 B CN109836456 B CN 109836456B CN 201711211351 A CN201711211351 A CN 201711211351A CN 109836456 B CN109836456 B CN 109836456B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diethyl methylphosphonite
calcium oxide
ethanol
preparation
methylphosphonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711211351.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109836456A (zh
Inventor
任杰
曾柏清
蔡隆昌
彭启才
范谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lier Chemical Co Ltd
Original Assignee
Lier Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lier Chemical Co Ltd filed Critical Lier Chemical Co Ltd
Priority to CN201711211351.7A priority Critical patent/CN109836456B/zh
Publication of CN109836456A publication Critical patent/CN109836456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109836456B publication Critical patent/CN109836456B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,目的在于解决现有方法中,采用氨气作为缚酸剂时,反应液的pH值需要控制在7.0‑8.5之间,准确控制pH值的难度很大,且低于该pH值时,会生成大量甲基次膦酸乙酯副产物,而采用有机胺做缚酸剂,则存在毒性大,价格高,回收工艺繁琐,回收率低的问题。本发明以甲基二氯化膦、乙醇和氧化钙为主要原料,制备得到甲基亚膦酸二乙酯,其是一种成本更低的、适于工业生产的甲基亚膦酸二乙酯制备方法。本发明在制备甲基亚膦酸二乙酯时,首次采用廉价的氧化钙替代了氨气或有机胺作为缚酸剂,有效降低了生产成本,且氧化钙无毒,对环境友好,具有较好的经济价值和社会价值。

Description

一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域,尤其是农药除草剂领域,具体为一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法。
背景技术
草铵膦是由Hoechst公司(现归属拜耳公司)所开发的一种非选择性灭生性除草剂,其也是全球第二大转基因作物耐受除草剂。近年来,随着百草枯的退市和草甘膦抗性问题的日益突出,在国内正在掀起一股草铵膦热潮。
草铵膦主要通过关键中间体甲基亚膦酸二乙酯与丙烯醛、氰化钠等经Michael反应、Strecker反应、水解反应等得到。目前,甲基亚膦酸二乙酯的制备方法主要包括:格氏法、还原法、酯化法。
专利EP0391329、CN102399239、CN102399240、CN103374030、CN105524109、农药(2012),51,331、Journal of Organometallic Chemistry(1997),529,135等公开了采用格氏法制备甲基亚膦酸二乙酯,其利用甲基卤化镁格氏试剂与氯代亚磷酸二乙酯反应,收率87%左右。该方法中,需要制备格氏试剂,且格氏反应安全风险较高,溶剂四氢呋喃回收率不高。
中国专利CN103319529公开了采用还原法制备甲基亚膦酸二乙酯,其以亚磷酸二乙酯、氯甲烷为原料,经甲基化、还原反应得到甲基亚膦酸二乙酯。该方法中,所采用的还原剂为LiAlH4或NaH,易自燃,且价格昂贵,无工业化价值。
专利WO2009051746、Tetrahedron(1982),38,2513、Journal of FluorineChemistry(1994),68,11、J.Am.Chem.Soc.(1958),80,1150等公开了采用酯化法制备甲基亚膦酸二乙酯,其利用甲基二氯化膦和乙醇在缚酸剂作用下,发生酯化反应进行制备,收率90%左右。该方法中,通常采用N,N’-二甲基苯胺或N,N’-二乙基苯胺等有机碱作为缚酸剂,而有机碱毒性大,价格高,回收工艺繁琐,回收率低。
又如江苏化工(2005),33,106的报道,采用氨气作为缚酸剂,虽然也能获得较高收率,但需要控制反应液pH=7.0-8.5。本申请发明人在重复上述实验过程中发现,准确控制pH值的难度很大,稍有不慎就偏离该pH值范围,难以重复文献的收率;当低于该pH值时,生成大量甲基次膦酸乙酯副产物。
为此,迫切需要一种新的方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对采用氨气作为缚酸剂时,反应液的pH值需要控制在7.0-8.5之间,准确控制pH值的难度很大,且低于该pH值时,会生成大量甲基次膦酸乙酯副产物,而采用有机胺做缚酸剂,则存在毒性大,价格高,回收工艺繁琐,回收率低的问题,提供一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法。本发明以甲基二氯化膦、乙醇和氧化钙为主要原料,制备得到甲基亚膦酸二乙酯,其是一种成本更低的、适于工业生产的甲基亚膦酸二乙酯制备方法。本发明在制备甲基亚膦酸二乙酯时,首次采用廉价的氧化钙替代了氨气或有机胺作为缚酸剂,有效降低了生产成本,且氧化钙无毒,对环境友好,具有较好的经济价值和社会价值。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,以氧化钙作为缚酸剂。
包括如下步骤:
(1)向反应器中加入氧化钙、乙醇和溶剂,升温回流;
(2)在惰性气体保护下,将步骤1回流后的反应液降温缓慢滴加甲基二氯化膦,滴完后,升温至0~40℃保温至反应完毕,过滤不溶物,将过滤后的滤液减压精馏,得到甲基亚膦酸二乙酯。
所述步骤1中,乙醇采用无水乙醇或含量95%以上的工业乙醇。
所述步骤1中,溶剂为正己烷、庚烷、环己烷、甲基环己烷、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二甲苯及其异构体、三甲苯及其异构体中的一种或多种。
所述步骤1中,回流时间为1~5h。
所述步骤2中,惰性气体为氮气、氩气中的一种或多种。
所述步骤2中,甲基二氯化膦的滴加温度为-20℃~30℃。
所述步骤2中,甲基二氯化膦的滴加温度优选为-20℃~0℃;进一步,更优选-10℃。
所述步骤2中,滴完后,在-20℃~30℃下进行反应,至反应完毕。
所述甲基二氯化膦、乙醇、氧化钙的摩尔比为1:2~3:1~2。
针对前述问题,本发明提供一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法。该方法的操作步骤如下:将乙醇、氧化钙和溶剂混合进行除水,然后与甲基二氯化膦反应,最后经过过滤、减压精馏,得到甲基亚膦酸二乙酯产物。
本发明中,使用氧化钙替代了有机胺或氨气作为缚酸剂。其中,氧化钙能去除乙醇和溶剂中的水分,避免水对甲基亚膦酸二乙酯造成分解,提高了反应收率;同时,氧化钙无毒,对环境友好;另外,氧化钙成本低,这使得本发明的生产成本大幅下降;最后,基于制备方法的改进,使得本发明的反应条件温和、易控,收率高,相较于现有技术具有显著的进步。
通过实验验证,本发明的收率达到90%以上,最高达96.7%,具有显著的进步意义;同时,氧化钙价格低廉,使得本发明的生成成本低于现有技术,更具有市场竞争力。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
向反应器中加入乙醇、溶剂和氧化钙(各组分的配比见下表1所示),升温回流2h;再在氮气保护下,降温搅拌下缓慢滴加甲基二氯化膦40g,滴完后,升温至30℃保温反应4h,得到反应液;将所得反应液过滤,用少量溶剂洗涤滤饼,最后将滤液减压精馏,得到甲基亚膦酸二乙酯。
按照前述制备方法,相关反应条件和测定结果如下表1所示。
表1
摩尔比 滴加温度 溶剂 收率
实施例1 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2:1 -20℃ 正己烷 91.5%
实施例2 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1 -20℃ 正己烷 92.7%
实施例3 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 -20℃ 正己烷 93.5%
实施例4 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 -10℃ 正己烷 94.3%
实施例5 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 0℃ 正己烷 93.2%
实施例6 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 0℃ 二甲苯 95.6%
实施例7 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 0℃ 偏三甲苯 96.7%
实施例8 甲基二氯化膦、无水乙醇、氧化钙=1:2.5:1.5 0℃ 四氢呋喃 91.7%
实施例9 甲基二氯化膦、95%乙醇、氧化钙=1:2.5:2 0℃ 偏三甲苯 96.2%
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (12)

1.一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,以氧化钙作为缚酸剂,将乙醇、氧化钙和溶剂混合进行除水,然后与甲基二氯化膦反应,最后经过过滤、减压精馏,得到甲基亚膦酸二乙酯产物,所述溶剂为二甲苯及其异构体、三甲苯及其异构体中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向反应器中加入氧化钙、乙醇和溶剂,升温回流;
(2)在惰性气体保护下,将步骤1回流后的反应液降温缓慢滴加甲基二氯化膦,滴完后,升温至0~40℃保温至反应完毕,过滤不溶物,将过滤后的滤液减压精馏,得到甲基亚膦酸二乙酯。
3.根据权利要求1或2所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,乙醇采用无水乙醇或含量95%以上的工业乙醇。
4.根据权利要求1或2所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述溶剂为偏三甲苯。
5.根据权利要求2所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,惰性气体为氮气、氩气中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,甲基二氯化膦的滴加温度为-20℃~30℃。
7.根据权利要求6所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,甲基二氯化膦的滴加温度为-20℃~0℃。
8.根据权利要求7所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,甲基二氯化膦的滴加温度为-10℃。
9.根据权利要求2中所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,滴完后,在-20℃~30℃下进行反应,至反应完毕。
10.根据权利要求3所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述甲基二氯化膦、乙醇、氧化钙的摩尔比为1:2~3:1~2。
11.根据权利要求4所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述甲基二氯化膦、乙醇、氧化钙的摩尔比为1:2~3:1~2。
12.根据权利要求5-9任一项所述甲基亚膦酸二乙酯的制备方法,其特征在于,所述甲基二氯化膦、乙醇、氧化钙的摩尔比为1:2~3:1~2。
CN201711211351.7A 2017-11-28 2017-11-28 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法 Active CN109836456B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711211351.7A CN109836456B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711211351.7A CN109836456B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109836456A CN109836456A (zh) 2019-06-04
CN109836456B true CN109836456B (zh) 2021-06-29

Family

ID=66880609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711211351.7A Active CN109836456B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109836456B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574561A (zh) * 2020-06-17 2020-08-25 浙江新安化工集团股份有限公司 一种甲基亚膦酸二乙酯的合成方法及其合成装置
EP4141014A4 (en) 2020-10-10 2024-07-03 Zhejiang Wynca Chemical Industry Group Co Ltd SYSTEM AND METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF DIETHYL METHYLPHOSPHONITE

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869012A (zh) * 2006-06-13 2006-11-29 陈克付 2-(4'-甲基苯磺酸基)丙酸乙酯的制备方法
CN101827599A (zh) * 2007-10-16 2010-09-08 詹森药业有限公司 用于合成膦酸和次膦酸化合物的方法
CN101914208A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 中国科学技术大学 一种含磷、氮膨胀型阻燃聚合物及其制备方法
CN103588812A (zh) * 2013-11-25 2014-02-19 重庆紫光化工股份有限公司 一种制备草铵膦的新方法
CN105949239A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 庄建元 一种制备甲基亚膦酸二烷酯的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869012A (zh) * 2006-06-13 2006-11-29 陈克付 2-(4'-甲基苯磺酸基)丙酸乙酯的制备方法
CN101827599A (zh) * 2007-10-16 2010-09-08 詹森药业有限公司 用于合成膦酸和次膦酸化合物的方法
CN101914208A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 中国科学技术大学 一种含磷、氮膨胀型阻燃聚合物及其制备方法
CN103588812A (zh) * 2013-11-25 2014-02-19 重庆紫光化工股份有限公司 一种制备草铵膦的新方法
CN105949239A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 庄建元 一种制备甲基亚膦酸二烷酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109836456A (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109836456B (zh) 一种甲基亚膦酸二乙酯的制备方法
WO2008095646A1 (en) Method for lithium exchange reactions
CN102399240A (zh) 一种改进的草铵膦及类似物的合成方法
CN108659042B (zh) 一种烷基二氯化膦的萃取分离方法及萃取精馏设备
CN109476680B (zh) 有机磷化镁及制造方法、其络合物及制造方法及使用该磷化物的有机磷化合物的制造方法
CN102399239A (zh) 一种草铵膦及类似物的合成方法
CN103319529B (zh) 一种甲基亚膦酸二乙酯和草铵膦的合成方法
CN105753899A (zh) 一种亚磷酸二甲酯精馏残液的回收方法
CN111793085B (zh) 一种制备l-草铵膦的方法
CN105837624A (zh) 一种草胺膦的合成方法
JP2010510178A (ja) 1,1,1,3,3−ペンタクロロブタンの製造方法
CN101824049B (zh) 磷化氢或次磷酸盐或亚磷酸盐在制备草甘膦中的应用
CN109776605B (zh) 一种草铵膦的合成方法
KR101249361B1 (ko) 고순도 트리스(트리알킬실릴)포스파이트의 제조 방법
CN109942626A (zh) 一种草甘膦的合成方法
Panarina et al. Addition of secondary amines to alkynylphosphonates
CN108948077A (zh) 一种α-磷酰化的α-氨基酸酯类化合物及其合成方法
CN103554186A (zh) 六氯环三磷腈的制备方法
CN103613615B (zh) 一种双甘膦的制备方法
CN109134535B (zh) 一种甲基磷酸酯的制备方法
CN113620989B (zh) 一种甲基亚膦酸酯的合成方法
CN111471069A (zh) 一种合成大位阻联苯类有机膦化合物的方法
EP1810975B1 (en) Method for producing phosphonates having an alcoholic hydroxy group
CN107973818A (zh) 一种草胺磷的制备方法
CN105198800A (zh) 一种农药中间体2,3-二氯-5-甲基吡啶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant