CN109834502B - 一种铝材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割设备的技术领域，旨在提供一种铝材切割机，其技术方案要点是包括支架、工作台、压紧装置和切割装置，所述工作台设置在支架上，工作台上设有切割口，还包括输送装置和收集箱，所述支架上设有输送架，输送装置包括第一驱动装置、转轴、输送布、连接板、第一输送臂和第二输送臂，转轴与连接架转动连接，输送布的一端与连接板连接，另一端与转轴连接并缠绕在转轴上，第一输送臂和第二输送臂转动连接，第一驱动装置设置在支架上并与转轴联动，收集箱处于转轴下方；这种铝材切割机能够将切割过程中产生的碎屑自动收集，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种铝材切割机。
背景技术
随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设的规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展，由于铝材具有抗腐蚀、优良电导率、热导量率、非铁磁性、可成形性和极高的回收性等特点，其在建筑装饰、装潢行业中，已成为不可或缺的材料之一，现阶段在门窗的加工中，用于制作各种隔断，相比钢、铁、木材等材料铝型材显得更轻便和美观，深受广大用户的喜爱，铝材在加工过程中会用到铝材切割机对其进行加工。
公告号为CN104174921B的中国专利公开了一种铝材切割机，包括有设置于机架内的切割刀盘、电机、滑动底座和设置于机架上表面的铝材传送装置，电机输出轴上固定安装有切割刀盘，所述切割刀盘的一部分伸出于机架的上表面，所述滑动底座由导杆支承板、导杆和滑座组成，两根导杆两端部由固定在机架内的两块导杆支承板支承固定，滑座与导杆滑动连接，在电机固定板和滑动底座之间还设有角度调整定位装置，所述角度调整定位装置由摆角支承座、Q形转盘法兰、U形微调块组成，Q形转盘法兰与U形微调块均通过螺钉固定安装在摆角支承座的同一侧面上，电机固定板通过螺钉与Q形转盘法兰的另一侧面固定连接，所述摆角支承座中部设有一个圆形通孔，在圆形通孔周围还设有圆弧形螺钉通孔和圆形螺钉通孔，摆角支承座的底部为一个外折的矩形块并固定安装在滑座上，所述Q 形转盘法兰由圆环形法兰和转动杆组成，转动杆设置在圆环形法兰外侧径向位置上，圆环形法兰的内圈圆周外突缘嵌入摆角支承座的圆形通孔内并与圆形通孔的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰设有一组螺钉通孔与摆角支承座的圆弧形螺钉通孔匹配固定连接，所述U形微调块设有一组螺钉通孔与摆角支承座的圆形螺钉通孔匹配固定连接，Q形转盘法兰的转动杆伸入U形微调块的U形开口之中，转动杆与U形开口之间设有调节间隙，U形开口的两侧壁分别向内装有调节螺栓，所述调节螺栓的末端与Q形转盘法兰的转动杆接触连接。
这种铝材切割机虽然能够切割铝材，但是铝材在切割过程中会产生碎屑，产生的碎屑会掉落到地面上，工作人员切割结束后还要单独对地面上的碎屑进行处理，从而增大工作人员的工作负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝材切割机，其能够将切割过程中产生的碎屑自动收集，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝材切割机，包括支架、工作台、用于压紧铝材的压紧装置和用于切割铝材的切割装置，所述工作台设置在支架上，所述工作台上设有切割口，所述切割装置设置在支架上，所述压紧装置设置在工作台上，还包括输送装置和收集箱，所述支架上设有输送架，所述输送装置包括第一驱动装置、转轴、输送布、连接板、第一输送臂和第二输送臂，输送架上设有连接架，所述转轴与连接架转动连接，输送布的一端与连接板连接，另一端与转轴连接并缠绕在转轴上，所述第一输送臂的一端与连接架转动连接，第二输送臂的一端与连接板转动连接，且第一输送臂和第二输送臂转动连接，所述第一驱动装置设置在支架上并与转轴联动，所述收集箱处于转轴下方。
通过采用上述技术方案，在切割时，将铝材放置到工作台上，通过压紧装置将铝材压紧，启动切割装置，切割装置对铝材进行切割，切割产生的碎屑通过切割口掉落到输送布上，当铝材被切割后，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动转轴转动，转轴在转动过程中将输送布收卷，连接板朝向靠近转轴方向移动，连接板带动第二输送臂移动，第二输送臂带动第一输送臂移动，第一输送臂与第二输送臂之间的角度发生变化，从而实现输送布被顺利的收卷，碎屑随着输送布被收卷掉落带收集箱内，从而实现将切割过程中产生的碎屑进行自动收集的目的，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
进一步设置：所述第一驱动装置包括输送电机、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮连接于转轴，所述蜗杆与连接架转动连接，蜗轮与蜗杆配合，所述输送电机设置在支架上并连接蜗杆。
通过采用上述技术方案，在需要收卷输送布时，启动输送电机，输送电机带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴在转动过程中将输送布收卷，从而实现收卷输送布的目的。
进一步设置：所述输送架上设有导向槽，所述连接板上设有导向轮，导向轮与导向槽滚动配合。
通过采用上述技术方案，在连接板随着输送布移动的过程中，导向轮沿着导向槽滑动，从而对连接板的移动方向进行导向，提高了连接板在移动过程中的稳定性。
进一步设置：所述连接板通过推送机构还设有推送刷，且所述推送刷朝向转轴设置。
通过采用上述技术方案，将输送布收卷后，若输送布上靠近连接板的碎屑没有掉落到收集箱中，启动推送机构，通过推送机构带动推送刷移动，通过推送刷将碎屑推动到收集箱中，减小了碎屑残留在输送布上的可能性。
进一步设置：所述推送机构包括转动杆、转动臂、转动销、推送框和推送条，所述连接板上设有凹槽，所述转动杆转动连接于连接板，所述转动臂的一端连接转动杆，另一端连接转动销，所述转动臂处于凹槽内，所述推送框沿输送布运行的长度方向的两侧均连接推送条，所述连接板上设有限位轮，所述推送条的两侧与限位轮滑动配合，所述转动销处于推送框内，且所述推送条与推送刷连接。
通过采用上述技术方案，在需要推送推送刷时，转动转动杆，转动杆通过转动臂带动转动销转动，转动销在转动过程中通过推送框带动推送条移动，推送条在移动过程中带动推送刷移动，且限位轮能够对推送条进行限位，减小了推送条出现晃动的可能性。
进一步设置：所述限位轮上设有环形限位槽，所述推送条的边缘处于环形限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位槽能够对推送条进行限位，避免推送条在移动过程中出现翘起的现象，提高了推送条的稳定性。
进一步设置：所述收集箱与支架之间通过连接装置连接。
通过采用上述技术方案，将收集箱与支架连接在一起，与将收集箱摆放在支架旁相比，能够提高收集箱的稳定性，避免收集箱在收集碎屑时，在外力作用下发生移动，导致碎屑掉落到地面上。
进一步设置：所述连接装置包括连接电机、链轮、链条和连接块，所述支架上设有支撑架，所述链轮与支撑架转动连接，所述链条套设在链轮上并被链轮张紧，所述连接电机设置在支架上并与链轮联动，所述连接块设置在链条上，且收集箱与连接块连接，支撑架上还设有支撑杆，所述连接块被支撑杆贯穿并与支撑杆滑动配合。
通过采用上述技术方案，启动连接电机，连接电机通过链轮带动链条转动，链条通过连接块带动收集箱移动，且支撑杆能够对连接杆的移动方向进行导向，提高连接块在移动过程中的稳定性，从而提高收集箱在连接过程中的稳定性，收集箱在移动过程中能够改变与转轴之间的相对位置，在需要收集碎屑时，将收集箱移动至转轴下方，以便收集碎屑，将碎屑收集后，将收集箱移动至支架内，避免收集箱暴露在外面，有其他物体掉落到收集箱内。
进一步设置：所述压紧装置包括压紧架、压紧气缸和压紧块，所述压紧架设置在工作台上，所述压紧气缸设置在压紧架上，压紧块连接于压紧气缸。
通过采用上述技术方案，将铝材放置在工作台上后，启动压紧气缸，压紧气缸在工作状态下带动压紧块朝向工作台方向移动，直至压紧块将铝材压紧，实现对铝材的限位，避免铝材在切割过程中产生位移。
进一步设置：所述切割装置包括移动装置、切割电机和切割锯片，所述移动装置包括移动电机、丝杠、螺母座和移动导杆，所述丝杠与支架转动连接，所述移动电机设置在支架上并连接丝杠，所述螺母座螺接于丝杠，所述移动导杆设置在支架上贯穿螺母座，所述切割电机设置在螺母座上，所述切割锯片设置在切割电机上并穿过切割口。
通过采用上述技术方案，在切割铝材时，同时启动移动电机和切割电机，移动电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母座移动，切割电机随着螺母座一起移动，且切割电机在移动过程中带动切割锯片转动，从而实现切割铝材的目的，且移动导杆能够对螺母座的移动方向进行导向，避免螺母座在移动过程中出现转动的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、切割产生的碎屑通过切割口掉落到输送布上，当铝材被切割后，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动转轴转动，转轴在转动过程中将输送布收卷，碎屑随着输送布被收卷掉落带收集箱内，从而实现将切割过程中产生的碎屑进行自动收集的目的，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担；
2、在连接板随着输送布移动的过程中，导向轮沿着导向槽滑动，从而对连接板的移动方向进行导向，提高了连接板在移动过程中的稳定性；
3、限位槽能够对推送条进行限位，避免推送条在移动过程中出现翘起的现象，提高了推送条的稳定性。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本发明 的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现输送装置的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现第一驱动装置的结构示意图；
图4是本实施例中用于体现连接板与输送架之间位置关系的结构示意图；
图5是图4中用于体现导向轮与导向槽之间位置关系的A部结构放大图；
图6是图4中用于体现推送机构的B部结构放大图；
图7是本实施例中用于体现推送条与限位轮之间位置关系的结构示意图；
图8是本实施例中用于体现连接块与支撑杆之间位置关系的结构示意图。
图中，1、支架；2、工作台；3、压紧装置；31、压紧架；32、压紧气缸；33、压紧块；4、切割装置；41、移动装置；411、移动电机；412、丝杠；413、螺母座；414、移动导杆；42、切割电机；43、切割锯片；5、切割口；6、输送装置；61、第一驱动装置；611、输送电机；612、蜗轮；613、蜗杆；62、转轴；63、输送布；64、连接板；65、第一输送臂；66、第二输送臂；7、收集箱；8、输送架；9、连接架；10、支撑板；11、导向槽；12、导向轮；13、推送机构；131、转动杆；132、转动臂；133、转动销；134、推送框；135、推送条；14、推送刷；15、凹槽；16、限位轮；17、环形限位槽；18、把手；19、连接装置；191、连接电机；192、链轮；193、链条；194、连接块；20、支撑架；21、轮轴；22、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种铝材切割机，如图1和图2所示，包括支架1、工作台2、用于压紧铝材的压紧装置3、用于切割铝材的切割装置4、输送装置6和收集箱7。
如图1所示，工作台2设置在支架1上，工作台2上设有切割口5，切割装置4设置在支架1上，切割装置4包括移动装置41、切割电机42和切割锯片43，移动装置41包括移动电机411、丝杠412、螺母座413和移动导杆414，丝杠412与支架1转动连接，移动电机411设置在支架1上并连接丝杠412，螺母座413螺接于丝杠412，移动导杆414设置在支架1上贯穿螺母座413，切割电机42设置在螺母座413上，切割锯片43设置在切割电机42上并穿过切割口5，以便对铝材进行切割。
如图1所示，压紧装置3设置在工作台2上，压紧装置3包括压紧架31、压紧气缸32和压紧块33，压紧架31设置在工作台2上，压紧气缸32设置在压紧架31上，压紧块33连接于压紧气缸32。
如图1和图2所示，支架1上设有输送架8，输送装置6包括第一驱动装置61、转轴62、输送布63、连接板64、第一输送臂65和第二输送臂66，如图1和图3所示，输送架8上设有连接架9，转轴62与连接架9转动连接，输送布63的一端与连接板64连接，另一端与转轴62连接并缠绕在转轴62上，第一输送臂65的一端与连接架9转动连接，第二输送臂66的一端与连接板64转动连接，且第一输送臂65背离连接架9的一端和第二输送臂66背离连接板64的一端转动连接，如图2和图3所示，第一驱动装置61设置在支架1上并与转轴62联动，第一驱动装置61包括输送电机611、蜗轮612和蜗杆613，蜗轮612连接于转轴62，蜗杆613通过支撑板10与连接架9转动连接，支撑板10设置在连接架9上，蜗杆613与支撑板10转动连接，蜗轮612与蜗杆613配合，输送电机611设置在支架1上并连接蜗杆613。
如图4和图5所示，输送架8上设有导向槽11，连接板64上设有导向轮12，导向轮12与导向槽11滚动配合，以便对连接板64的移动方向进行导向，如图1和图4所示，连接板64通过推送机构13还连接有推送刷14，且推送刷14朝向转轴62设置，如图6和图7所示，推送机构13包括转动杆131、转动臂132、转动销133、推送框134和推送条135，连接板64上设有凹槽15，转动杆131转动连接于连接板64，转动臂132的一端连接转动杆131，另一端连接转动销133，转动臂132处于凹槽15内，转动杆131背离转动臂132的一端设有把手18，推送框134沿长度方向的两侧均连接推送条135，连接板64上设有限位轮16，推送条135的两侧与限位轮16滑动配合，且限位轮16上设有环形限位槽17，推送条135的边缘处于环形限位槽17内，转动销133处于推送框134内，且推送条135与推送刷14连接。
如图1和图2所示，收集箱7处于转轴62下方并通过连接装置19与支架1连接，连接装置19包括连接电机191、链轮192、链条193和连接块194，支架1上设有支撑架20，链轮192通过轮轴21与支撑架20转动连接，轮轴21与支撑架20转动连接，链轮192设置在轮轴21上，链条193套设在链轮192上并被链轮192张紧，连接电机191设置在支架1上并连接轮轴21，连接块194固定设置在链条193上，且收集箱7与连接块194连接，如图8所示，支撑架20上还设有支撑杆22，连接块194被支撑杆22贯穿并与支撑杆22滑动配合，从而为连接块194的移动方向进行导向。
实施过程：在切割时，将铝材放置到工作台2上，启动压紧气缸32，压紧气缸32在工作状态下带动压紧块33朝向工作台2方向移动，将铝材压紧。
将铝材压紧后，同时启动移动电机411和切割电机42，移动电机411带动丝杠412转动，丝杠412带动螺母座413移动，切割电机42随着螺母座413一起移动，且切割电机42在移动过程中带动切割锯片43转动，从而将铝材切割。
切割铝材产生的碎屑通过切割口5掉落到输送布63上，启动输送电机611，输送电机611带动蜗杆613转动，蜗杆613在转动过程中带动蜗轮612转动，蜗轮612带动转轴62转动，转轴62在转动过程中将输送布63收卷，连接板64朝向靠近转轴62方向移动，连接板64带动第二输送臂66移动，第二输送臂66带动第一输送臂65移动，第一输送臂65与第二输送臂66之间的角度发生变化，从而实现输送布63被顺利的收卷，碎屑随着输送布63被收卷掉落带收集箱7内，由于第一输送臂65和第二输送臂66的存在，输送布63难以全部被收卷，若没有被收卷的输送布63上有碎屑，转动把手18，把手18带动转动杆131转动，转动杆131通过转动臂132带动转动销133转动，转动销133在转动过程中通过推送框134带动推送条135移动，推送条135在移动过程中带动推送刷14移动，推送刷14在移动过程中将碎屑推动到收集箱7中，从而实现将切割过程中产生的碎屑进行自动收集的目的，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
当碎屑被收集后，启动连接电机191，连接电机191通过链轮192带动链条193转动，链条193通过连接块194带动收集箱7移动，使收集箱7移动至支架1内，当需要再次收集碎屑时，再次启动连接电机191，将收集箱7移动至转轴62下方，以便再次收集碎屑。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种铝材切割机，包括支架(1)、工作台(2)、用于压紧铝材的压紧装置(3)和用于切割铝材的切割装置(4)，所述工作台(2)设置在支架(1)上，所述工作台(2)上设有切割口(5)，所述切割装置(4)设置在支架(1)上，所述压紧装置(3)设置在工作台(2)上，其特征在于：还包括输送装置(6)和收集箱(7)，所述支架(1)上设有输送架(8)，所述输送装置(6)包括第一驱动装置(61)、转轴(62)、输送布(63)、连接板(64)、第一输送臂(65)和第二输送臂(66)，输送架(8)上设有连接架(9)，所述转轴(62)与连接架(9)转动连接，输送布(63)的一端与连接板(64)连接，另一端与转轴(62)连接并缠绕在转轴(62)上，所述第一输送臂(65)的一端与连接架(9)转动连接，第二输送臂(66)的一端与连接板(64)转动连接，且第一输送臂(65)和第二输送臂(66)转动连接，所述第一驱动装置(61)设置在支架(1)上并与转轴(62)联动，所述收集箱(7)处于转轴(62)下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述第一驱动装置(61)包括输送电机(611)、蜗轮(612)和蜗杆(613)，所述蜗轮(612)连接于转轴(62)，所述蜗杆(613)与连接架(9)转动连接，蜗轮(612)与蜗杆(613)配合，所述输送电机(611)设置在支架(1)上并连接蜗杆(613)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述输送架(8)上设有导向槽(11)，所述连接板(64)上设有导向轮(12)，导向轮(12)与导向槽(11)滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述连接板(64)通过推送机构(13)还设有推送刷(14)，且所述推送刷(14)朝向转轴(62)设置。
5.根据权利要求4所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述推送机构(13)包括转动杆(131)、转动臂(132)、转动销(133)、推送框(134)和推送条(135)，所述连接板(64)上设有凹槽(15)，所述转动杆(131)转动连接于连接板(64)，所述转动臂(132)的一端连接转动杆(131)，另一端连接转动销(133)，所述转动臂(132)处于凹槽(15)内，所述推送框(134)沿输送布(63)运行的长度方向的两侧均连接推送条(135)，所述连接板(64)上设有限位轮(16)，所述推送条(135)的两侧与限位轮(16)滑动配合，所述转动销(133)处于推送框(134)内，且所述推送条(135)与推送刷(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述限位轮(16)上设有环形限位槽(17)，所述推送条(135)的边缘处于环形限位槽(17)内。
7.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述收集箱(7)与支架(1)之间通过连接装置(19)连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述连接装置(19)包括连接电机(191)、链轮(192)、链条(193)和连接块(194)，所述支架(1)上设有支撑架(20)，所述链轮(192)与支撑架(20)转动连接，所述链条(193)套设在链轮(192)上并被链轮(192)张紧，所述连接电机(191)设置在支架(1)上并与链轮(192)联动，所述连接块(194)设置在链条(193)上，且收集箱(7)与连接块(194)连接，支撑架(20)上还设有支撑杆(22)，所述连接块(194)被支撑杆(22)贯穿并与支撑杆(22)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述压紧装置(3)包括压紧架(31)、压紧气缸(32)和压紧块(33)，所述压紧架(31)设置在工作台(2)上，所述压紧气缸(32)设置在压紧架(31)上，压紧块(33)连接于压紧气缸(32)。
10.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述切割装置(4)包括移动装置(41)、切割电机(42)和切割锯片(43)，所述移动装置(41)包括移动电机(411)、丝杠(412)、螺母座(413)和移动导杆(414)，所述丝杠(412)与支架(1)转动连接，所述移动电机(411)设置在支架(1)上并连接丝杠(412)，所述螺母座(413)螺接于丝杠(412)，所述移动导杆(414)设置在支架(1)上贯穿螺母座(413)，所述切割电机(42)设置在螺母座(413)上，所述切割锯片(43)设置在切割电机(42)上并穿过切割口(5)。
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