CN109834462B

CN109834462B - 一种多功能数控机床

Info

Publication number: CN109834462B
Application number: CN201910062953.3A
Authority: CN
Inventors: 郭纪斌; 张乐; 卓敬清; 肖阳; 周小俐; 张捷; 肖丽芬; 李青云
Original assignee: Taizhou Shangcheng Numerical Control Technology Co ltd
Current assignee: TAIZHOU SHANGCHENG NUMERICAL CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2039-01-23
Also published as: CN109834462A

Abstract

本发明公开了一种多功能数控机床，包括机床底座、传动箱、档位控制把手、检修口盖、防护门轨道、第一防护门、第二防护门、观察窗口、防护门把手、工业控制计算机、尾座导轨、机床尾座、打印杆导轨、3D打印系统、进料管、冷却液管、刀盘活动杆、数控刀盘、铁销槽、四爪卡盘，所述机床底座左侧顶部设置传动箱，传动箱内部设置主轴、电机及变速箱，传动箱前面设置档位控制把手，所述检修口盖共有两个，分别设置于机床底座前面的左面及右面，所述第一防护门及第二防护门通过防护门轨道安装于机床底座顶部，使的冷却液能够更加灵活的喷洒于需要加工的地方，提高加工工件的精密性，且增加3D打印模块，能够对工件进行直接立体打印，染色处理。

Description

一种多功能数控机床

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种多功能数控机床。

背景技术

数控机床为数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，且能够自动加工工件，现有的数控机床一般只能对在原有的工件上进行车、削、磨等，等于只能在原料的基础上进行削减，若是成品后的产品的体积无论是X,Y,Z轴的任何一轴的体积略大于原料的体积则都无法加工，无法对原料进行补偿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能数控机床，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种多功能数控机床，包括机床底座、传动箱、档位控制把手、检修口盖、防护门轨道、第一防护门、第二防护门、观察窗口、防护门把手、工业控制计算机、尾座导轨、机床尾座、打印杆导轨、3D打印系统、进料管、冷却液管、刀盘活动杆、数控刀盘、铁销槽、四爪卡盘，所述机床底座左侧顶部设置传动箱，传动箱内部设置主轴、电机及变速箱，传动箱前面设置档位控制把手，所述检修口盖共有两个，分别设置于机床底座前面的左面及右面，所述第一防护门及第二防护门通过防护门轨道安装于机床底座顶部，防护门轨道设置于机床底座上表面，且第一防护门及第二防护门通过防护门轨道能够进行移动，所述第一防护门上设置有观察窗口及防护门把手，所述第二防护门上设置有观察窗口及防护门把手，且工业控制计算机设置于第二防护门顶部，所述四爪卡盘与传动箱内主轴连接，传动箱侧面设置打印杆导轨，3D打印系统通过打印杆导轨安装于传动箱上，且3D打印系统能够于打印杆导轨上进行上下活动，进料管、冷却液管与3D打印系统进行连接，3D打印系统与工业控制计算机连接，所述机床尾座能够于尾座导轨上进行左右移动，尾座导轨固定于机床底座上表面，所述机床底座上部设置一导杆，数控刀盘通过刀盘活动杆固定于导杆上，且刀盘活动杆能够于导杆上进行左右移动，数控刀盘及刀盘活动杆与工业控制计算机连接。

作为优选方案：所述3D打印系统包括3D打印活动杆、移动槽、3D打印机、3D打印喷头、冷却器、冷却液喷头、第一连接凸轴、第二连接凸轴，所述3D打印活动杆为L形的杆，3D打印活动杆头端设置第一连接凸轴，第一连接凸轴插入打印杆导轨内，3D打印活动杆末端设置第二连接凸轴，第二连接凸轴插入机床底座后面设置的打印杆导轨内，3D打印活动杆上表面设置移动槽，3D打印机及冷却器通过移动槽固定3D打印活动杆上，且3D打印机及冷却器能于3D打印活动杆上进行左右移动，3D打印机及冷却器与工业控制计算机连接，3D打印机后部与进料管连接，3D打印机底部设置3D打印喷头，冷却器后部与冷却液管连接，冷却器底部设置冷却液喷头。

作为优选方案：所述3D打印喷头包括3D打印喷头本体、储料槽、拆卸口、进料口、加热丝、出料口，所述3D打印喷头本体顶部与拆卸口通过螺纹连接，拆卸口中心设置进料口，进料口通过3D打印机与进料管，3D打印喷头本体内部设置储料槽，储料槽底部安装加热丝，所述出料口设置于3D打印喷头本体底部。

作为优选方案：所述3D打印系统下降的最低点大于数控刀盘旋转后的最高点。

本发明的有益效果是：本发明结构合理，操作简单，安全防护，能够对加工的物体体积进行一定的补偿，即使是成品的体积大于加工物料的体积，也能够进行加工，打印系统采用两轴联动，配合四爪卡盘的旋转，能够灵活的加工工件，能够首先对相同材料的加工及不同材料的加工，如对金属进行加工时，可以采用打印系统对金属外部喷射塑料材质，也能够喷射相同的金属材质，且冷却器与打印系统共用3D打印活动杆，使得冷却液的喷射更加的灵活，能够准确的喷射到加工工件的位置，使加工工件更加的精密，宜实现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构关闭状态示意图。

图3为本发明3D打印系统结构示意图。

图4为本发明3D打印喷头剖面结构示意图。

图中：机床底座1、传动箱2、档位控制把手3、检修口盖4、防护门轨道5、第一防护门6、第二防护门7、观察窗口8、防护门把手9、工业控制计算机10、尾座导轨11、机床尾座12、打印杆导轨13、3D打印系统14、进料管15、冷却液管16、刀盘活动杆17、数控刀盘18、铁销槽19、四爪卡盘20、3D打印活动杆21、移动槽22、3D打印机23、3D打印喷头24、冷却器25、冷却液喷头26、第一连接凸轴27、第二连接凸轴28、3D打印喷头本体29、储料槽30、拆卸口31、进料口32、加热丝33、出料口34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种多功能数控机床，包括机床底座1、传动箱2、档位控制把手3、检修口盖4、防护门轨道5、第一防护门6、第二防护门7、观察窗口8、防护门把手9、工业控制计算机10、尾座导轨11、机床尾座12、打印杆导轨13、3D打印系统14、进料管15、冷却液管16、刀盘活动杆17、数控刀盘18、铁销槽19、四爪卡盘20，所述机床底座1左侧顶部设置传动箱2，传动箱2内部设置主轴、电机及变速箱，传动箱2前面设置档位控制把手3，所述检修口盖4共有两个，分别设置于机床底座1前面的左面及右面，所述第一防护门6及第二防护门7通过防护门轨道5安装于机床底座1顶部，防护门轨道5设置于机床底座1上表面，且第一防护门6及第二防护门7通过防护门轨道5能够进行移动，所述第一防护门6上设置有观察窗口8及防护门把手9，所述第二防护门7上设置有观察窗口8及防护门把手9，且工业控制计算机10设置于第二防护门7顶部，所述四爪卡盘20与传动箱2内主轴连接，传动箱2侧面设置打印杆导轨13，3D打印系统14通过打印杆导轨13安装于传动箱2上，且3D打印系统14能够于打印杆导轨13上进行上下活动，进料管15、冷却液管16与3D打印系统14进行连接，3D打印系统14与工业控制计算机10连接，所述机床尾座12能够于尾座导轨11上进行左右移动，尾座导轨11固定于机床底座1上表面，所述机床底座1上部设置一导杆，数控刀盘18通过刀盘活动杆17固定于导杆上，且刀盘活动杆17能够于导杆上进行左右移动，数控刀盘18及刀盘活动杆17与工业控制计算机10连接。

所述3D打印系统14包括3D打印活动杆21、移动槽22、3D打印机23、3D打印喷头24、冷却器25、冷却液喷头26、第一连接凸轴27、第二连接凸轴28，所述3D打印活动杆21为L形的杆，3D打印活动杆21头端设置第一连接凸轴27，第一连接凸轴27插入打印杆导轨13内，3D打印活动杆21末端设置第二连接凸轴28，第二连接凸轴28插入机床底座1后面设置的打印杆导轨13内，3D打印活动杆21上表面设置移动槽22，3D打印机23及冷却器25通过移动槽22固定3D打印活动杆21上，且3D打印机23及冷却器25能于3D打印活动杆21上进行左右移动，3D打印机23及冷却器25与工业控制计算机10连接，3D打印机23后部与进料管15连接，3D打印机23底部设置3D打印喷头24，冷却器25后部与冷却液管16连接，冷却器25底部设置冷却液喷头26。

所述3D打印喷头24包括3D打印喷头本体29、储料槽30、拆卸口31、进料口32、加热丝33、出料口34，所述3D打印喷头本体29顶部与拆卸口31通过螺纹连接，拆卸口31中心设置进料口32，进料口32通过3D打印机23与进料管15，3D打印喷头本体29内部设置储料槽30，储料槽30底部安装加热丝33，所述出料口34设置于3D打印喷头本体29底部。

所述3D打印系统14下降的最低点大于数控刀盘18旋转后的最高点。

本发明的工作原理如下：当对工件进行加工的时候，同时能够利用3D打印系统对工件进行加工，3D打印系统通过打印杆导轨能够于Z轴进行移动，对工件进行加工，3D打印系统通过3D打印机于移动槽能移动进行X轴的移动，3D打印系统通过工件于四爪卡盘上旋转，进行加工工件的位置切换，若不需要对工件进行体积补偿，则可以通过冷却器对加工工件进行处理，由于冷却器与打印系统共用3D打印活动杆，使得冷却液的喷射更加的灵活，能够准确的喷射到加工工件的位置，提高产品的精密度。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能数控机床，其特征在于，包括机床底座（1）、传动箱（2）、档位控制把手（3）、检修口盖（4）、防护门轨道（5）、第一防护门（6）、第二防护门（7）、观察窗口（8）、防护门把手（9）、工业控制计算机（10）、尾座导轨（11）、机床尾座（12）、打印杆导轨（13）、3D打印系统（14）、进料管（15）、冷却液管（16）、刀盘活动杆（17）、数控刀盘（18）、铁销槽（19）、四爪卡盘（20），所述机床底座（1）左侧顶部设置传动箱（2），传动箱（2）内部设置主轴、电机及变速箱，传动箱（2）前面设置档位控制把手（3），所述检修口盖（4）共有两个，分别设置于机床底座（1）前面的左面及右面，所述第一防护门（6）及第二防护门（7）通过防护门轨道（5）安装于机床底座（1）顶部，防护门轨道（5）设置于机床底座（1）上表面，且第一防护门（6）及第二防护门（7）通过防护门轨道（5）能够进行移动，所述第一防护门（6）上设置有观察窗口（8）及防护门把手（9），所述第二防护门（7）上设置有观察窗口（8）及防护门把手（9），且工业控制计算机（10）设置于第二防护门（7）顶部，所述四爪卡盘（20）与传动箱（2）内主轴连接，传动箱（2）侧面设置打印杆导轨（13），3D打印系统（14）通过打印杆导轨（13）安装于传动箱（2）上，且3D打印系统（14）能够于打印杆导轨（13）上进行上下活动，进料管（15）、冷却液管（16）与3D打印系统（14）进行连接，3D打印系统（14）与工业控制计算机（10）连接，所述机床尾座（12）能够于尾座导轨（11）上进行左右移动，尾座导轨（11）固定于机床底座（1）上表面，所述机床底座（1）上部设置一导杆，数控刀盘（18）通过刀盘活动杆（17）固定于导杆上，且刀盘活动杆（17）能够于导杆上进行左右移动，数控刀盘（18）及刀盘活动杆（17）与工业控制计算机（10）连接；

所述3D打印系统（14）包括3D打印活动杆（21）、移动槽（22）、3D打印机（23）、3D打印喷头（24）、冷却器（25）、冷却液喷头（26）、第一连接凸轴（27）、第二连接凸轴（28），所述3D打印活动杆（21）为L形的杆，3D打印活动杆（21）头端设置第一连接凸轴（27），第一连接凸轴（27）插入打印杆导轨（13）内，3D打印活动杆（21）末端设置第二连接凸轴（28），第二连接凸轴（28）插入机床底座（1）后面设置的打印杆导轨（13）内，3D打印活动杆（21）上表面设置移动槽（22），3D打印机（23）及冷却器（25）通过移动槽（22）固定在3D打印活动杆（21）上，且3D打印机（23）及冷却器（25）能于3D打印活动杆（21）上进行左右移动，3D打印机（23）及冷却器（25）与工业控制计算机（10）连接，3D打印机（23）后部与进料管（15）连接，3D打印机（23）底部设置3D打印喷头（24），冷却器（25）后部与冷却液管（16）连接，冷却器（25）底部设置冷却液喷头（26）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床，其特征在于，所述3D打印喷头（24）包括3D打印喷头本体（29）、储料槽（30）、拆卸口（31）、进料口（32）、加热丝（33）、出料口（34），所述3D打印喷头本体（29）顶部与拆卸口（31）通过螺纹连接，拆卸口（31）中心设置进料口（32），进料口（32）通过3D打印机（23）与进料管（15），3D打印喷头本体（29）内部设置储料槽（30），储料槽（30）底部安装加热丝（33），所述出料口（34）设置于3D打印喷头本体（29）底部。

3.根据权利要求2所述的一种多功能数控机床，其特征在于，所述3D打印系统（14）下降的最低点大于数控刀盘（18）旋转后的最高点。