CN109833637A - 回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种回收装置。该回收装置包括：第一闪蒸设备，包括第一原料入口、第一液体出口以及第一气体出口，环丁烯砜粗品经过第一原料入口进入第一闪蒸设备，环丁烯砜粗品经过第一闪蒸设备闪蒸后得到的气体经第一气体出口输出；第二闪蒸设备，包括第二原料入口与第二气体出口，第二原料入口与第一液体出口连通，经过第二闪蒸设备闪蒸后得到的气体经过第二气体出口输出，第二闪蒸设备中的压力小于第一闪蒸设备中的压力。本申请中采用两个串联的闪蒸设备可以回收大部分的二氧化硫以及丁二烯，提高了环丁烯砜中的二氧化硫以及丁二烯的回收率。

Description

回收装置

技术领域

本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种回收装置。

背景技术

环丁砜(Sulfolane)是一种非质子型、强极性以及水溶性的有机硫溶剂，其具有热稳定性好、溶解能力强、选择性高、对设备腐蚀性弱以及对人体毒性小等优点。

环丁砜的主要应用领域是芳烃抽提，也广泛应用于反应溶剂、气体净化与脂肪酸的分馏等方面，它还可以用于聚合物方面、化纤工业、产品回收以及其它特殊用途。

目前，国内外的环丁砜的合成工艺，均采用的是环丁烯砜加氢法，即1,3-丁二烯和二氧化硫在阻聚剂的存在下进行反应生成环丁烯砜，然后将环丁烯砜催化加氢获得环丁砜。该工艺在实际生产中一般包含四个步骤：合成步骤、脱硫步骤、加氢步骤以及精制步骤。其中，脱硫步骤的作用是脱除合成反应过程未反应的二氧化硫与丁二烯，降低二氧化硫的浓度，以利于加氢反应的顺利进行。

公开号为GB1123533、JP2012158543及CN102020632的专利文件中公开的脱硫步骤均是采用吹脱的方式进行环丁烯砜粗产品的脱硫，该方法难以有效对二氧化硫以及丁二烯进行回收，二氧化硫及丁二烯的回收率较低。

公开号为专利US3622598的文件中公开的脱硫步骤将环丁烯砜溶解于加氢溶剂中，进行真空脱硫，然后加入过氧化氢与氢氧化钠，氧化中和剩余的二氧化硫。该方法利用真空抽提的方式进行脱硫，但同样难以有效回收二氧化硫及丁二烯。且在该步骤为间歇过程。

公开号为CN104788422文件中公开的脱硫步骤采用的是环丁烯砜与氮气混合闪蒸，碱液中和二氧化硫。该方法为连续过程并包含二氧化硫的回收部分，但回收得到的二氧化硫与氮气混合，在此回收二氧化硫的过程相对复杂。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种回收装置，以解决现有技术中环丁烯砜中的二氧化硫的回收率较低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种回收装置，上述回收装置包括：第一闪蒸设备，包括第一原料入口、第一液体出口以及第一气体出口，环丁烯砜粗品经过上述第一原料入口进入第一闪蒸设备，上述环丁烯砜粗品经过第一闪蒸设备闪蒸后得到的气体经上述第一气体出口输出；第二闪蒸设备，包括第二原料入口与第二气体出口，上述第二原料入口与上述第一液体出口连通，经过上述第二闪蒸设备闪蒸后得到的气体经过上述第二气体出口输出，上述第二闪蒸设备中的压力小于上述第一闪蒸设备中的压力。

进一步地，上述回收装置还包括：第一加热器，包括第一加热入口与第一加热出口，上述第一加热入口与上述第一液体出口连通，上述第一加热出口与上述第一原料入口连通。

进一步地，上述回收装置还包括：第一混合器，设置在上述第一加热出口与上述第一原料入口之间的管线上；第一输送泵，设置在上述第一加热入口与上述第一液体出口之间的管线上。

进一步地，上述第一液体出口与上述第一原料入口之间的管线为第一管线，上述第一液体出口与上述第二原料入口之间的管线为第二管线，上述第一管线与上述第二管线具有第一公共管段，上述第一管线上除上述第一公共管段的部分上设置有第一调节阀，上述第二管线上除上述第一公共管段的部分上设置有第二调节阀。

进一步地，控制进入上述第一管线中的液体与进入上述第二管线中的液体的体积比为5～30:1。

进一步地，控制上述第一闪蒸设备中的压力在100～120kPa之间，控制上述第一闪蒸设备中的物料的温度在60～70℃之间。

进一步地，上述第二闪蒸设备包括第二液体出口，上述第二原料入口与上述第一液体出口连通，上述回收装置还包括：第二加热器，包括第二加热入口与第二加热出口，上述第二加热入口与上述第二液体出口连通，上述第二加热出口与上述第二原料入口连通。

进一步地，上述回收装置还包括：第二混合器，设置在上述第二加热出口与上述第二原料入口之间的管线上；第二输送泵，设置在上述第二加热入口与上述第二液体出口之间的管线上。

进一步地，上述第二液体出口与上述第二原料入口之间的管线为第三管线，上述第二液体出口与产品管线连通，上述第三管线与上述产品管线具有第二公共管段，上述第三管线上除上述第二公共管段的部分上设置有第三调节阀，上述产品管线上除上述第二公共管段的部分上设置有第四调节阀。

进一步地，进入上述第三管线中的液体与进入上述产品管线中的液体的体积比为5～30:1。

进一步地，控制上述第二闪蒸设备中的压力在10～50kPa之间，控制上述第二闪蒸设备中的物料的温度在60～70℃之间。

进一步地，上述回收装置还包括：抽真空设备，与上述第二闪蒸设备连通，用于对上述第二闪蒸设备抽真空，上述抽真空设备与上述第二气体出口连通。

进一步地，上述第一闪蒸设备和/或上述第二闪蒸设备为变径闪蒸设备。

应用本申请的技术方案，高压环丁烯砜粗品进入第一闪蒸设备后，由于第一闪蒸设备中的压力较低，使得环丁烯砜粗品中的部分二氧化硫以及部分丁二烯的沸点降低，并且由于二者的沸点表示较低，所以首先变为气体，经第一气体出口输出；剩余的液体则由第一液体出口输出到第二闪蒸设备中，由于第二闪蒸设备中的压力小于上述第一闪蒸设备中的压力，所以，进入第二闪蒸设备中的液体中的至少部分二氧化硫以及至少部分丁二烯的沸点再次降低，变为气体，经过第二气体出口输出。因此，本申请中采用两个串联的闪蒸设备可以回收大部分的二氧化硫以及丁二烯，提高了环丁烯砜中的二氧化硫以及丁二烯的回收率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种实施例提供的回收装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一闪蒸设备；2、第一输送泵；3、第一加热器；4、第一混合器；5、第二闪蒸设备；6、第二输送泵；7、第二加热器；8、第二混合器；9、抽真空设备；10、第一管线；20、第二管线；30、第三管线；40、产品管线；50、进料管线；100、第一调节阀；200、第二调节阀；300、第三调节阀；400、第四调节阀；500、进料阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及下面的权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“电连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的丁二烯与二氧化硫的回收率较低，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种回收装置。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种回收装置，如图1所示，该回收装置包括第一闪蒸设备1与第二闪蒸设备5，其中，第一闪蒸设备1包括第一原料入口、第一液体出口以及第一气体出口，环丁烯砜粗品经过上述第一原料入口进入第一闪蒸设备1，上述环丁烯砜粗品经过第一闪蒸设备1闪蒸后得到的气体经上述第一气体出口输出；第二闪蒸设备5包括第二原料入口与第二气体出口，上述第二原料入口与上述第一液体出口连通，经过上述第二闪蒸设备5闪蒸后得到的气体经过上述第二气体出口输出，上述第二闪蒸设备5中的压力小于上述第一闪蒸设备1中的压力。

应用本申请的技术方案，高压的饱和环丁烯砜粗品进入第一闪蒸设备后，由于第一闪蒸设备中的压力较低，使得环丁烯砜粗品中的部分二氧化硫以及部分丁二烯的沸点降低，并且由于二者的沸点表示较低，所以首先变为气体，经第一气体出口输出；剩余的液体则由第一液体出口输出到第二闪蒸设备中，由于第二闪蒸设备5中的压力小于上述第一闪蒸设备1中的压力，所以，进入第二闪蒸设备中的液体中的至少部分二氧化硫以及至少部分丁二烯的沸点再次降低，变为气体，经过第二气体出口输出。因此，本申请中采用两个串联的闪蒸设备可以回收大部分的二氧化硫以及丁二烯，提高了环丁烯砜中的二氧化硫以及丁二烯的回收率较。

环丁烯砜粗产品在闪蒸过程中，会出现由于第一闪蒸设备中压力降低而产生的温度迅速下降的现象。环丁烯砜的凝固点较高，因此，在闪蒸过程中会出现环丁烯砜固体析出，可能造成回收装置的管路堵塞的现象。

为了进一步保证回收装置的管路通畅，进而保证回收装置具有更高的回收率，本申请的一种实施例中，如图1所示，上述回收装置还包括第一加热器3，第一加热器3包括第一加热入口与第一加热出口，上述第一加热入口与上述第一液体出口连通，上述第一加热出口与上述第一原料入口连通。这样，通过第一加热器对第一液体出口输出的液体进行加热，进而加热后的液体进入第一闪蒸设备中与环丁烯砜粗品混合，使得混合物的温度较高，进而符合闪蒸的条件，且避免在第一闪蒸设备中进行加热导致的管路堵塞的几率增大的问题。

本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述回收装置还包括第一混合器4与第一输送泵2，其中，第一混合器4设置在上述第一加热出口与上述第一原料入口之间的管线上，第一混合器用于将第一液体出口输出的液体与待进入第一原料入口的环丁烯砜粗品混合，能够进一步保证二者的混合较均匀；第一输送泵2设置在上述第一加热入口与上述第一液体出口之间的管线上，用于将第一液体出口输出的液体泵送至第一加热器中，提高了整个回收装置的回收效率与回收率。

本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述第一液体出口与上述第一原料入口之间的管线为第一管线10，上述第一液体出口与上述第二原料入口之间的管线为第二管线20，上述第一管线10与上述第二管线20具有第一公共管段，上述第一管线10上除上述第一公共管段的部分上设置有第一调节阀100，上述第二管线20上除上述第一公共管段的部分上设置有第二调节阀200。第一调节阀用于调节进入第一管线中的液体的体积，第二调节阀用于调节进入第二管线中的液体的体积，进而控制从第一液体出口输出的液体进入第一管线与第二管线中的体积的比例。

为了进一步保证第一闪蒸设备中的物料的温度处于合适的范围内，从而防止温度过高或者过低使得环丁烯砜分解或者冷凝，本申请的一种实施例中，控制进入上述第一管线10中的液体与进入上述第二管线20中的液体的体积比为5～30:1。

为了进一步保证环丁烯砜中的稳定存在，使得其发生凝固与发生分解以及凝固的几率较小，本申请的一种实施例中，控制上述第一闪蒸设备1中的压力在100～120kPa之间，控制上述第一闪蒸设备1中的物料的温度在60～70℃之间。

本申请的再一种实施例中，如图1所示，上述第二闪蒸设备5包括第二液体出口，上述第二原料入口与上述第一液体出口连通，上述回收装置还包括第二加热器7，第二加热器7包括第二加热入口与第二加热出口，上述第二加热入口与上述第二液体出口连通，上述第二加热出口与上述第二原料入口连通。即通过第二加热器对从第二闪蒸设备的第二液体出口输出的部分液体进行加热，从而使得进入第二闪蒸设备中的液体的温度较高，进而使得从第一液体出口输出的待进入第二闪蒸设备的液体与经过第二加热器加热的液体混合后形成的混合物的温度较高，保证了进入第二闪蒸设备中的物料的温度满足第二闪蒸设备中的闪蒸的温度要求。通过设置第二闪蒸设备，同样可以避免物料在第二闪蒸设备中进行加热而导致的容易堵塞管路的问题，进一步保证了该回收装置具有较高的回收率与回收效率。

为了进一步提高回收装置的回收效率与回收率，本申请的一种实施例中，上述回收装置还包括第二混合器8与第二输送泵6，其中，第二混合器8设置在上述第二加热出口与上述第二原料入口之间的管线上，用于将从第一液体出口输出的待进入第二原料入口的液体与从第二液体出口输出的液体进行混合，进一步保证了混合的均匀性，从而进一步保证该混合物的温度的均匀性较好，从而使得进入第二闪蒸设备中的物料的温度较高且较均匀，进一步提升了第二闪蒸设备中的回收的效率与回收率；第二输送泵6设置在上述第二加热入口与上述第二液体出口之间的管线上，用于将从第二液体出口输出的液体泵送至第二加热器中，从而进一步提升了回收装置的回收效率。

如图1所示，本申请的一种实施例中，上述第二液体出口与上述第二原料入口之间的管线为第三管线30，上述第二液体出口与产品管线40连通，上述第三管线30与上述产品管线40具有第二公共管段，上述第三管线30上除上述第二公共管段的部分上设置有第三调节阀300，上述产品管线40上除上述第二公共管段的部分上设置有第四调节阀400。通过第三调节阀可以调节从第二液体出口输出的液体进入第三管线中的体积，通过第四调节阀可以调节从第二液体出口输出的液体进入产品管线中的体积，通过这两个调节阀就可以灵活调节从第二液体出口输出的液体进入产品管线以及第三管线中的体积的比例。

为了进一步保证第二闪蒸设备中的物料的温度处于合适的范围内，从而防止温度过高或者过低使得环丁烯砜分解或者冷凝，本申请的一种实施例中，进入上述第三管线30中的液体与进入上述产品管线40中的液体的体积比为5～30:1。

本申请的另一种实施例中，控制上述第二闪蒸设备5中的压力在10～50kPa之间，控制上述第二闪蒸设备5中的物料的温度在60～70℃之间，将温度以及压力控制该范围内，可以进一步保证环丁烯砜中的稳定存在，发生凝固与发生分解的几率较小。

本申请的再一种实施例中，如图1所示，上述回收装置还包括抽真空设备9，抽真空设备9与上述第二闪蒸设备5连通，抽真空设备9用于对上述第二闪蒸设备5抽真空，进而降低第二闪蒸设备中的压力，进一步保证了第二闪蒸设备为减压闪蒸设备，进一步保证了该第二闪蒸设备中的压力满足闪蒸的要求，进一步保证该闪蒸设备中的闪蒸过程效率较高且回收率较高，上述抽真空设备9与上述第二气体出口连通。

上述的抽真空设备为真空泵或以环丁砜为工作液的文丘里管，可根据不同的工况进行选择不同的抽真空设备，只要能够对第二闪蒸设备进行抽真空即可。

另外，为了降低环丁烯砜在第一闪蒸设备和/或第二闪蒸设备中的分解，进一步提高回收率(即二氧化硫以及丁二烯的产率)，本申请的一种实施例中，上述第一闪蒸设备1和/或上述第二闪蒸设备5为变径闪蒸设备。变径闪蒸设备在保证闪蒸过程中的气液交换面积的前提下，降低了环丁烯砜在闪蒸设备内的停留时间，因此降低了环丁烯砜在闪蒸设备内的分解。

本申请的第一混合器与第二混合器可以是现有技术中的任何可用的混合设备，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的混合设备作为本申请的第一混合器与第二混合器。

一种实施例中，本申请的上述第一混合器与第二混合器为文丘里混合器。

如图1所示，本申请的一种实施例中，为了进一步保证第一闪蒸设备的物料的闪蒸压力，本申请的一种实施例中，上述回收装置还包括进料管线50，并且在进料管线50上设置进料阀500，通过进料阀500控制待进入第一闪蒸设备中的物料的压力。

本申请的一种实施例中，上述回收装置中，第一闪蒸设备中的第一气体出口设置在第一闪蒸设备的顶部，第一液体出口设置在第一闪蒸设备的底端，同样地，第二闪蒸设备中，第二液体出口设置在第二闪蒸设备的底端，第二气体出口设置在第二闪蒸设备的顶端。

本申请的另一种实施例中，上述第一闪蒸设备与第二闪蒸设备均为闪蒸釜。

为了进一步使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。

实施例1

环丁烯砜粗品中二氧化硫的含量为35.5％，丁二烯的含量为0.3％。第一闪蒸设备的温度为65℃，压力为110kPa。第二闪蒸设备的温度为70℃，压力为10kPa。且在回收过程中，控制进入上述第一管线10中的液体与进入上述第二管线20中的液体的体积比为5:1，进入上述第三管线30中的液体与进入上述产品管线40中的液体的体积比为30:1，得到的环丁烯砜产品中二氧化硫含量为0.67％，测得二氧化硫和丁二烯的回收率(二氧化硫和丁二烯的混合物的减少总重量除以二氧化硫和丁二烯的混合物的原来的总重量)为98.79％。

实施例2

环丁烯砜粗品中二氧化硫含量为35.5％，丁二烯含量为0.3％。第一闪蒸设备的温度为65℃，压力为110kPa。第二闪蒸设备的温度为70℃，压力为30kPa。得到的环丁烯砜产品中二氧化硫含量为2.03％，且在回收过程中，控制进入上述第一管线10中的液体与进入上述第二管线20中的液体的体积比为30:1，进入上述第三管线30中的液体与进入上述产品管线40中的液体的体积比为5:1，测得的二氧化硫与丁二烯的回收率为96.26％。

实施例3

环丁烯砜粗品中二氧化硫含量为22.6％，丁二烯含量为1.1％。第一闪蒸设备的温度为65℃，压力为110kPa。第二闪蒸设备的温度为70℃，压力为10kPa。得到的环丁烯砜产品中二氧化硫含量为0.65％，测得的二氧化硫和丁二烯的回收率为97.89％。

实施例4

环丁烯砜粗品中二氧化硫含量为22.6％，丁二烯含量为1.1％。第一闪蒸设备的温度为65℃，压力为110kPa。第二闪蒸设备的温度为70℃，压力为30kPa。得到的环丁烯砜产品中二氧化硫含量为1.99％，测得的二氧化硫和丁二烯的回收率为93.47％。

对比例

与实施例3的区别在于，回收装置不包括第二闪蒸设备，第二管线就是产品管线。得到的环丁烯砜产品中二氧化硫含量为8.27％，丁二烯含量为0.16％，测得的二氧化硫的回收率为69.52％，测得的丁二烯的回收率为88.05％，测得的二氧化硫和丁二烯的回收率为70.38％。

需要说明的是，没有特殊说明的情况下，上述实施例中的“含量”均是重量百分含量。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的回收装置中，高压的饱和环丁烯砜粗品进入第一闪蒸设备后，由于第一闪蒸设备中的压力较低，使得环丁烯砜粗品中的部分二氧化硫以及部分丁二烯的沸点降低，并且由于二者的沸点表示较低，所以首先变为气体，经第一气体出口输出；剩余的液体则由第一液体出口输出到第二闪蒸设备中，由于第二闪蒸设备5中的压力小于上述第一闪蒸设备1中的压力，所以，进入第二闪蒸设备中的液体中的至少部分二氧化硫以及至少部分丁二烯的沸点再次降低，变为气体，经过第二气体出口输出。因此，本申请中采用两个串联的闪蒸设备可以回收大部分的二氧化硫以及丁二烯，提高了环丁烯砜中的二氧化硫以及丁二烯的回收率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：

第一闪蒸设备(1)，包括第一原料入口、第一液体出口以及第一气体出口，环丁烯砜粗品经过所述第一原料入口进入所述第一闪蒸设备(1)，所述环丁烯砜粗品经过所述第一闪蒸设备(1)闪蒸后得到的气体经所述第一气体出口输出；以及

第二闪蒸设备(5)，包括第二原料入口与第二气体出口，所述第二原料入口与所述第一液体出口连通，经过所述第二闪蒸设备(5)闪蒸后得到的气体经过所述第二气体出口输出，所述第二闪蒸设备(5)中的压力小于所述第一闪蒸设备(1)中的压力。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：

第一加热器(3)，包括第一加热入口与第一加热出口，所述第一加热入口与所述第一液体出口连通，所述第一加热出口与所述第一原料入口连通。

3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：

第一混合器(4)，设置在所述第一加热出口与所述第一原料入口之间的管线上；以及

第一输送泵(2)，设置在所述第一加热入口与所述第一液体出口之间的管线上。

4.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述第一液体出口与所述第一原料入口之间的管线为第一管线(10)，所述第一液体出口与所述第二原料入口之间的管线为第二管线(20)，所述第一管线(10)与所述第二管线(20)具有第一公共管段，所述第一管线(10)上除所述第一公共管段的部分上设置有第一调节阀(100)，所述第二管线(20)上除所述第一公共管段的部分上设置有第二调节阀(200)。

5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，进入所述第一管线(10)中的液体与进入所述第二管线(20)中的液体的体积比为5～30:1。

6.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，控制所述第一闪蒸设备(1)中的压力在100～120kPa之间，控制所述第一闪蒸设备(1)中的物料的温度在60～70℃之间。

7.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述第二闪蒸设备(5)包括第二液体出口，所述第二原料入口与所述第一液体出口连通，所述回收装置还包括：

第二加热器(7)，包括第二加热入口与第二加热出口，所述第二加热入口与所述第二液体出口连通，所述第二加热出口与所述第二原料入口连通。

8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：

第二混合器(8)，设置在所述第二加热出口与所述第二原料入口之间的管线上；以及

第二输送泵(6)，设置在所述第二加热入口与所述第二液体出口之间的管线上。

9.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述第二液体出口与所述第二原料入口之间的管线为第三管线(30)，所述第二液体出口与产品管线(40)连通，所述第三管线(30)与所述产品管线(40)具有第二公共管段，所述第三管线(30)上除所述第二公共管段的部分上设置有第三调节阀(300)，所述产品管线(40)上除所述第二公共管段的部分上设置有第四调节阀(400)。

10.根据权利要求9所述的回收装置，其特征在于，进入所述第三管线(30)中的液体与进入所述产品管线(40)中的液体的体积比为5～30:1。

11.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，控制所述第二闪蒸设备(5)中的压力在10～50kPa之间，控制所述第二闪蒸设备(5)中的物料的温度在60～70℃之间。

12.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：

抽真空设备(9)，与所述第二闪蒸设备(5)连通，用于对所述第二闪蒸设备(5)抽真空，所述抽真空设备(9)与所述第二气体出口连通。

13.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述第一闪蒸设备(1)和/或所述第二闪蒸设备(5)为变径闪蒸设备。