CN109826898A - 一种活塞弹簧阻滞机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞弹簧阻滞机构，包括：缸筒和活塞杆，活塞杆的一端伸入缸筒内，缸筒内还设置有隔离块，活塞杆伸入缸筒的一端的端部还固定有活塞头，活塞头的外缘与缸筒内壁相契合，活塞头的中部成型有中心孔，活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个滑动阀芯，滑动阀芯位于远离活塞杆一侧的端部成型成与中心孔端面契合的封盖，活塞头朝向活塞杆的一侧的横截面呈梯形，活塞头的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的通孔。本发明极大减小伸展力，进而最大化压缩力和伸展力之间的差值。
Description
技术领域
本发明涉及气弹簧技术领域，具体为一种活塞弹簧阻滞机构。
背景技术
普通压缩气弹簧对外输出特性为提供负载举升力，并且希望摩擦力尽可能小。在一些使用场合希望压缩力和伸展力差值要足够大，甚至希望伸展力为负数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞弹簧阻滞机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞弹簧阻滞机构，包括：缸筒和活塞杆，活塞杆的一端伸入缸筒内，缸筒内还设置有隔离块，活塞杆伸入缸筒的一端的端部还固定有活塞头，活塞头的外缘与缸筒内壁相契合，活塞头的中部成型有中心孔，活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个滑动阀芯，滑动阀芯位于远离活塞杆一侧的端部成型成与中心孔端面契合的封盖，活塞头朝向活塞杆的一侧的横截面呈梯形，活塞头的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的通孔，滑动阀芯位于中心孔内位置处还套接有压缩弹簧，中心孔内侧壁上还固定有密封圈，密封圈紧贴滑动阀芯的外侧壁。
作为优选，缸筒内注入有高压氮气和油液，隔离块将缸筒分隔为油腔和气腔，隔离块的靠近活塞杆的一侧为油腔，隔离块的远离活塞杆的一侧为气腔。
作为优选，活塞头远离活塞杆的一侧的外侧壁上还成型有密封垫环槽，密封垫环槽内设置有密封垫环。
作为优选，活塞头远离活塞杆的一侧的外侧壁上还成型有一个通槽，通槽连通密封垫环槽和活塞头远离活塞杆一侧的端面。
作为优选，活塞头朝向活塞杆一侧的端面上还成型有压力平衡孔，压力平衡孔延伸至密封垫环槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的活塞头的中心孔形成一个阀腔，活塞杆端部设置压缩弹簧和滑动阀芯，滑动阀芯外侧有密封圈，使得压缩动作时，油液通过活塞头外侧通道由无杆腔进入有杆腔内，中心孔被滑动阀芯外径上的密封圈封死，当伸展动作时，由于活塞头内外通道为封死状态，有杆腔腔内压力就不断升高，从而在活塞两侧形成压力差，当阀腔内的压力足以克服压缩弹簧，推动滑动阀芯向隔离块一侧移动，最终阀门打开，使中心孔和通孔形成的流道打开，压差保持稳定，从而得到期望的阻滞活塞杆伸出的负向伸展力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为缸筒，2为活塞杆，3为隔离块，4为滑动阀芯，5为封盖，6为通孔，7为压缩弹簧，8为密封垫环槽，9为密封垫环，10为密封圈，11为通槽，12为压力平衡孔，21为活塞头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种活塞弹簧阻滞机构，包括：缸筒1和活塞杆2，活塞杆2的一端伸入缸筒1内，缸筒1内还设置有隔离块3，活塞杆2伸入缸筒1的一端的端部还固定有活塞头21，活塞头21的外缘与缸筒1内壁相契合，活塞头21的中部成型有中心孔，活塞杆2的端部对准中心孔且端面上还固定有一个滑动阀芯4，滑动阀芯4位于远离活塞杆2一侧的端部成型成与中心孔端面契合的封盖5，活塞头21朝向活塞杆2的一侧的横截面呈梯形，活塞头21的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的通孔6，滑动阀芯4位于中心孔内位置处还套接有压缩弹簧7，中心孔内侧壁上还固定有密封圈10，密封圈10紧贴滑动阀芯4的外侧壁。
缸筒1内注入有高压氮气和油液，隔离块3将缸筒1分隔为油腔和气腔，隔离块3的靠近活塞杆2的一侧为油腔，隔离块3的远离活塞杆2的一侧为气腔。
活塞头21远离活塞杆2的一侧的外侧壁上还成型有密封垫环槽8，密封垫环槽8内设置有密封垫环9。
活塞头21远离活塞杆2的一侧的外侧壁上还成型有一个通槽11，通槽11连通密封垫环槽8和活塞头21远离活塞杆2一侧的端面。
活塞头21朝向活塞杆2一侧的端面上还成型有压力平衡孔12，压力平衡孔12延伸至密封垫环槽8内。
工作原理为：活塞头21的中心孔形成一个阀腔，活塞杆2端部设置压缩弹簧7和滑动阀芯4，滑动阀芯4外侧有密封圈10，使得压缩动作时，油液通过活塞头21外侧通道由无杆腔进入有杆腔内，中心孔被滑动阀芯4外径上的密封圈10封死，当伸展动作时，由于活塞头21内外通道为封死状态，有杆腔腔内压力就不断升高，从而在活塞两侧形成压力差，当阀腔内的压力足以克服压缩弹簧7，推动滑动阀芯4向隔离块3一侧移动，最终阀门打开，使中心孔和通孔6形成的流道打开，压差保持稳定，从而得到期望的阻滞活塞杆2伸出的负向伸展力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种活塞弹簧阻滞机构，包括：缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端伸入缸筒内，所述缸筒内还设置有隔离块，其特征在于：所述活塞杆伸入缸筒的一端的端部还固定有活塞头，所述活塞头的外缘与缸筒内壁相契合，所述活塞头的中部成型有中心孔，所述活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个滑动阀芯，所述滑动阀芯位于远离活塞杆一侧的端部成型成与中心孔端面契合的封盖，所述活塞头朝向活塞杆的一侧的横截面呈梯形，所述活塞头的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的通孔，所述滑动阀芯位于中心孔内位置处还套接有压缩弹簧，所述中心孔内侧壁上还固定有密封圈，所述密封圈紧贴滑动阀芯的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种活塞弹簧阻滞机构，其特征在于：所述缸筒内注入有高压氮气和油液，所述隔离块将缸筒分隔为油腔和气腔，所述隔离块的靠近活塞杆的一侧为油腔，所述隔离块的远离活塞杆的一侧为气腔。
3.根据权利要求2所述的一种活塞弹簧阻滞机构，其特征在于：所述活塞头远离活塞杆的一侧的外侧壁上还成型有密封垫环槽，所述密封垫环槽内设置有密封垫环。
4.根据权利要求3所述的一种活塞弹簧阻滞机构，其特征在于：所述活塞头远离活塞杆的一侧的外侧壁上还成型有一个通槽，所述通槽连通密封垫环槽和活塞头远离活塞杆一侧的端面。
5.根据权利要求4所述的一种活塞弹簧阻滞机构，其特征在于：所述活塞头朝向活塞杆一侧的端面上还成型有压力平衡孔，所述压力平衡孔延伸至密封垫环槽内。
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- 2019-03-28 CN CN201910242837.XA patent/CN109826898A/zh active Pending
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