CN201401389Y - 单作用液压油缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种单作用液压油缸,液压油只作用于活塞一侧,另一侧缸筒内为空腔。在活塞及活塞杆上开回油孔,活塞回油孔内装有单向阀,活塞工作时泄漏的液压油通过回油孔及单向阀流回原处。本实用新型在要求油缸具有相同压力的条件下,可以缩小油缸体积,降低制造成本。

Description

单作用液压油缸
技术领域
本实用新型涉及液压设备中的一种液压油缸。
背景技术
现有技术的单作用液压油缸中常用的结构为:活塞两侧缸筒内的液压油是相通的,活塞两侧受液压油单位压力是相同的,由于一侧活塞的截面积大于另一侧活塞的截面积,产生压力差,推动活塞移动。此种结构的缺点是:为了有足够的推力,就要增大活塞的截面积或活塞杆的截面积,使油缸体积增大,制造成本增加。另外,由于液压油同时作用于活塞两侧,有部分能量被浪费,且液压油易发热。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种液压油只作用于活塞一侧,能避免上述缺点的单作用液压油缸。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种单作用液压油缸,包含有缸筒,活塞,活塞杆其特征在于:活塞上开有回油孔,所述回油孔内装有单向阀,单向阀活套在回油孔中。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善:
作为优选,活塞杆上开有回油孔和与回油孔相连通的储油腔。
作为优选,所述活塞上的回油孔与活塞杆上的回油孔相连通;所述储油腔通过回油孔与缸筒内腔相连通。
作为优选,缸筒上装有放气螺塞。
本实用新型的有益效果是:在要求油缸具有相同压力的条件下,采用本实用新型可以缩小油缸体积,降低制造成本。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例:
图中:1缸筒,2活塞,3单向阀,4回油孔,5储油腔,6放气螺塞,7活塞杆。
图中方向按图上位置定。
如图所示,缸筒1内装有活塞2和活塞杆7,活塞和活塞杆连接成一体,油压作用于活塞右侧,活塞向左移动,位于活塞另一侧的缸筒内为空腔,无压力油,活塞返回时要依靠外力。活塞2上开有回油孔4,回油孔内装有单向阀3,单向阀活套在回油孔中,单向阀3可在回油孔中左右移动,油压作用于活塞2右侧时,单向阀3在油压作用下向右移动,堵住孔的出油口,以保持活塞2右侧的油压。活塞杆7上开有回油孔4和储油腔5,活塞上回油孔和活塞杆上回油孔及储油腔是相通的,并且和缸筒1内腔相通,缸筒上有放气螺塞6。
活塞工作时泄漏的液压油储存在活塞杆7储油腔5内,可通过回油孔4及单向阀3流回原处。

Claims (4)

1.一种单作用液压油缸,包含有缸筒(1),活塞(2),活塞杆(7)其特征在于:活塞(2)上开有回油孔(4),所述回油孔内装有单向阀(3),单向阀活套在回油孔中。
2.根据权利要求书1所述的单作用液压油缸,其特征在于:活塞杆(7)上开有回油孔(4)和与回油孔(4)相连通的储油腔(5)。
3.根据权利要求书1或2所述的单作用液压油缸,其特征在于:所述活塞(2)上的回油孔(4)与活塞杆(7)上的回油孔(4)相连通;所述储油腔(5)通过回油孔(4)与缸筒(1)内腔相连通。
4.根据权利要求书1或2所述的单作用液压油缸,其特征在于:缸筒(1)上装有放气螺塞(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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