CN109825225A

CN109825225A - 丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法

Info

Publication number: CN109825225A
Application number: CN201910118303.6A
Authority: CN
Inventors: 严国标; 王洪军; 汪兴华; 应龙; 章海林
Original assignee: Shaoxing Mingji New Materials Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Mingji New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸酯压敏胶黏剂，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯690～844份；丙烯酸3.450～4.230份；引发剂0.089～0.109份；乳化剂0.780～0.960份；缓冲剂0.344～0.420份；雕白块0.070～0.086份；以及水533.81～652.43份。上述丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法，使用原料配方简单，无需使用增粘树脂、软化剂、防老剂等助剂，原料毒性小，制备过程中产生污染物少，并且对产生的污染物进行了收集处理，进一步降低了对环境影响。

Description

丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法

技术领域

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法。

背景技术

压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种压敏胶黏剂涂于带状基材上制成的。压敏胶黏剂是压敏胶带最重要的组成部分，其作用是使胶带具有对压力敏感的粘附力。丙烯酸酯类压敏胶是工业上使用最多的压敏胶类型之一，由于其分子结构中不含有不饱和键而具有耐老化、耐光、粘接面广、无色透明的优点，但是其在制备过程中毒性较高，对环境的影响较大。现有胶带制备中使用基材不可降解，会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明针对传统的丙烯酸酯压敏胶制备过程中毒性较高，对环境影响大的问题，提供一种丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法。

本发明提供的一种丙烯酸酯压敏胶黏剂，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：

丙烯酸丁酯690～844份；

丙烯酸3.450～4.230份；

引发剂0.089～0.109份；

乳化剂0.780～0.960份；

缓冲剂0.344～0.420份；

雕白块0.070～0.086份；以及

水533.81～652.43份。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂由包括以下重量份数的原料制备而成：

丙烯酸丁酯767份；

丙烯酸3.840份；

引发剂0.099份；

乳化剂0.870份；

缓冲剂0.382份；

雕白块0.078份；以及

水593.12份。

在其中一个实施例中，所述引发剂为过硫酸铵。

在其中一个实施例中，所述乳化剂为联苯醚磺酸盐。

在其中一个实施例中，所述缓冲剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸酯胶黏剂还包括以下重量份数的原料：

丙烯酸乙酯1.230～1.470份；以及

氯乙基乙烯基醚0.050～0.060份。

本发明还提供了一种压敏胶带，所述压敏胶带由上述的丙烯酸酯压敏胶黏剂涂覆在基材上制备而成，所述基材为天然纤维素膜。

本发明还提供了一种上述的压敏胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将水、丙烯酸丁酯、丙烯酸以及乳化剂置于可密闭的反应釜中，密闭、搅拌条件下加热至75～85℃并保温8～12min，形成乳化物；

向所述乳化物加入引发剂、缓冲剂以及雕白块，密闭、搅拌条件下保温75～85℃反应10～14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂；

将所述丙烯酸酯压敏胶黏剂涂覆于基材上，制得压敏胶带半成品；

将所述压敏胶带半成品于烘干系统中烘干，制得所述压敏胶带。

在其中一个实施例中，所述烘干系统的烘干温度为85～95℃。

在其中一个实施例中，所述烘干系统设有集气系统用于收集所述烘干系统产生的废气。

上述丙烯酸酯压敏胶黏剂、压敏胶带及其制备方法，使用原料配方简单，无需使用增粘树脂、软化剂、防老剂等助剂，原料毒性小，制备过程中产生污染物少，并且对产生的污染物进行了收集处理，进一步降低了对环境影响。

本申请压敏胶带使用基材为天然纤维素膜，可降解，没有环境污染。

附图说明

图1本发明一实施例的压敏胶带的制备方法的流程示意图；

图2为图1所示压敏胶带的制备方法污染物排放的示意图；

图3为图1所示压敏胶带的制备方法工业废气有组织排放量的示意图；

图4为图1所示压敏胶带的制备方法工业废气无组织排放量的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，本发明一实施例的压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：

S100，将水、丙烯酸丁酯、丙烯酸以及乳化剂置于可密闭的反应釜中，密闭、搅拌条件下加热至75～85℃并保温8～12min，形成乳化物；可选地，加热为蒸汽加热。由于该步骤是在密闭的反应釜中进行的，固没有废气产生。

S200，向乳化物加入引发剂、缓冲剂以及雕白块，密闭、搅拌条件下保温75～85℃反应10～14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。可选地，引发剂(过硫酸铵)及缓冲剂(2,6-二叔丁基对甲酚)等通过高位槽倒入反应釜中，丙烯酸丁酯和丙烯酸在引发剂的作用下不饱和键打开发生聚合反应。

其中，丙烯酸丁酯作为粘性单体是主要单体，丙烯酸作为官能单体是粘胶剂成膜材料的辅助性单体，用以改善聚合物的极性，从而改善粘胶剂的剥离程度和其他粘胶性能。共聚物的分子结构常常不均一，其取决于单体活性和原料配比，本发明研究发现，丙烯酸作为官能单体用以改善粘胶性能，但用量不宜过多，多量会使共聚物结晶性能增加，因此丙烯酸丁酯与丙烯酸的重量比优选为(690～844)：(3.450～4.230)，更优选为767：3.840。进一步地，丙烯酸丁酯和丙烯酸聚合的转化率跟反应温度以及反应时间有关，本发明主要原料丙烯酸丁酯和丙烯酸的沸点均在145℃左右，而本发明选用75～85℃的加热反应温度，远低于丙烯酸丁酯以及丙烯酸的沸点，不会有丙烯酸丁酯或丙烯酸的从反应系统中逸出。本发明反应条件下能够使单体转化率达到95％以上，以充分降低未反应单体对产品或环境的影响。

上述聚合反应是在密闭反应釜中进行，反应没有其它物质产生。反应完成后的丙烯酸酯压敏胶黏剂无需进行分离，可直接用于涂覆。具体聚合反应过程示意如下：

S300，将丙烯酸酯压敏胶黏剂涂覆于基材上，制得压敏胶带半成品。可选地，将丙烯酸酯压敏胶黏剂通过管道用涂布机均匀涂覆在薄膜上成为粘胶带半成品。

S400，将压敏胶带半成品于烘干系统中烘干，制得压敏胶带。可选地，涂覆后的压敏胶带半成品直接通过传输带输送至烘干系统烘干，(蒸去部分水份(约为40％)，并使丙烯酸酯压敏胶黏剂固定在薄膜上成为粘胶带成品。

其中，丙烯酸酯压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：

丙烯酸丁酯690～844份，丙烯酸3.450～4.230份，引发剂0.089～0.109份，乳化剂0.780～0.960份，缓冲剂0.344～0.420份，雕白块0.070～0.086份，以及水533.81～652.43份。

上述压敏胶带的制备方法，使用的原料配方简单，无需使用增粘树脂、软化剂、防老剂等助剂，原料毒性小，制备过程中产生污染物少，并且对产生的污染物进行了收集处理，进一步降低了对环境影响。

进一步地，在引发剂、缓冲剂以及雕白块加入后保温75～85℃反应10～14h，能够使反应充分，单体转化率高，制得的丙烯酸酯压敏胶黏剂聚合度高，持粘力以及剪切强度大。

可选地，在步骤S400之后，还可根据客户或市场需要，将烘干系统烘好的胶带部分按要求用印刷机印上文字或图案，印刷过程中会产生很少量的油墨废气和汽油废气，可通过集气系统收集后处理。进一步地，将印刷或未经印刷的压敏胶带粘到纸管中，并根据穾分切成所需的圆柱型成品。

可选地，本发明压敏胶带生产设备是由包括放卷涂胶机、预热架、烘箱及收卷机构成。预热架位于放卷涂胶机与烘箱间，收卷机位于烘箱的尾端。放卷涂胶机的涂胶机构采用三辊且两辊轴线垂直交合在第三辊中心的结构，具有涂胶均匀、涂胶层易于控制的优点。可选地，预热架与烘箱组成烘干系统，采用预热架可增加了烘干的速度，进一步地烘箱轴流风扇的设置，使热空气在烘箱中形成环流，增快了胶液中水分的发挥，提高了热利用率，大大地降低了能耗。

进一步可选地，烘干系统设有集气系统用于收集烘干系统产生的废气。烘干系统生产线配备的集气罩，烘干过程产生的气体大部分可被集气罩收集，经处理装置处理后，有组织排放，对环境影响小。可选地，每个烘干系统设有9级烘干，设有3个集气系统对产生的烘干废气进行集气。

本发明选用的原料毒性较小，其具体性能参数如下：

丙烯酸丁酯

分子式：C₇H₁₂O₂

分子量为128.17，无色液体，蒸汽压1.33kPa/35.5℃，闪点37℃，熔点-64.6℃，沸点145.7℃，相对密度(水＝1)0.89，相对密度(空气＝1)4.42，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚，主要用作有机合成中间体、粘合剂。

毒性：没有丙烯酸正丁酯的致癌报告，IARC将其致癌作用归类为3。ACGIH将其归类为A4。吸入高浓度蒸气时会出现乏力，呼吸加速，并使角膜严重烧伤，严重时会抽搐，食入会造成中等程度的毒性，对皮肤，眼睛，鼻子，咽喉及粘膜均有刺激作用。吸入常造成哮喘，昏迷，乏力，睡眠障碍，失忆，食欲减退，血压降低等。LD₅₀900mg/kg(大鼠经口)；2000mg/kg(兔经皮)；LC₅₀14305mg/m³，4小时(大鼠吸入)。丙烯酸正丁酯若进行聚合成为聚合物则即成为惰性及无毒的物质。

运输及储存：避免日晒，露天存放时，用绝热材料覆盖；贮存期；常温下半年；运输时避免撞击，遇有撒漏时，用清水冲洗；对皮肤用粘膜有侵蚀，触及后及时用清水冲洗干净。

丙烯酸

分子式：C₃H₄O₂

沸点145℃，熔点－64.6℃，蒸气压5.45mmHg/25℃，蒸气相对密度4.42，相对密度0.8898/20℃/4℃，辛醇/水分配系数logKow＝2.36，溶于乙醇，乙醚，丙酮，能与水混溶，嗅阈值0.003ppm。

毒性：丙烯酸是一种强烈的刺激剂，并可对皮肤，眼睛，鼻子及粘膜产生腐蚀作用。主要对人体产生危害的是通过吸入而来的。会引起咳嗽，呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，头昏，失去知觉。皮肤接触产生红肿，疼痛及水泡，眼睛接触会产生失明，深度烧伤。食入会引起口腔腐蚀，并引起腹部绞痛，腹泻，休克。慢性中毒表现为乏力，体重减轻，肾功能异常，上呼吸道及胃粘膜炎症。致癌作用IARC将其归类为3，即对人类无充分的证明具有致癌作用。

LD₅₀2520mg/kg(大鼠经口)；950mg/kg(兔经皮)；LC₅₀5300mg/m³，2小时(小鼠吸入)。

雕白块

化学名称：次硫酸氢钠甲

分子式：NaHSO₂.CH₂O.2H₂O

性状描述：白色块状或白色结晶状粉末，溶于水呈澄清或微浊。有漂白作用，在120度加热下遇酸分解产成甲醛、二氧化硫和硫化氢等有毒气体。雕白块用于合成橡胶、制糖以及乙烯化合物的聚合反应。

毒性：雕白块的毒性为大鼠经口(半数致死量)＞2克/公斤体重。

过硫酸铵

分子式：(NH₄)₂S₂O₈

分子量228.20，过硫酸铵是一种白色、无味晶体，常作强氧化剂使用，也可用作单体聚合引发剂。它几乎不吸潮，由于能达到很高的纯度而具有特别好的稳定性，便于储存。另外，它还具有使用方便、安全等优点。

2,6-二叔丁基对甲酚

分子式：C₁₅H₂₄O

本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，不溶于水，溶于甲醇、乙醇、苯、石油醚等。

汽油

分子式：C₅H₁₂-C₁₂H₂₆(脂肪烃和环烃)

分子量72-170，无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。熔点<-60℃，沸点：40～200℃。闪点：-50℃。不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。相对密度(水＝1)0.70～0.79，相对密度(空气＝1)3.5。

毒性：属低毒类。

急性毒性：LD5067000mg/kg(小鼠经口)；LC50103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)

刺激性：人经眼：140ppm(8小时)，轻度刺激。

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3g/m3,12-24小时/天,78天(120号溶剂汽油),未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3,130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。

作为一种可选实施方式，烘干系统的烘干温度为85～95℃。本发明的主要原料丙烯酸丁酯及丙烯酸沸点均在145℃左右，聚合反应后的产物沸点更高，本发明烘干系统温度控制在85～95℃，优选为90℃，远低于丙烯酸丁酯、丙烯酸以及聚合反应产物的沸点，因此，只有极少量的丙烯酸丁酯和丙烯酸会在涂覆及烘干过程中挥发出来，其余不挥发的单体随胶黏剂进入压敏胶带产品。

作为一种可选实施方式，丙烯酸酯压敏胶黏剂由包括以下重量份数的原料制备而成：

丙烯酸丁酯767份，丙烯酸3.840份，引发剂0.099份，乳化剂0.870份，缓冲剂0.382份，雕白块0.078份，以及水593.12份。

可选地，引发剂为过硫酸铵。可选地，乳化剂为联苯醚磺酸盐。可选地，缓冲剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

作为一种可选实施方式，丙烯酸酯胶黏剂还包括以下重量份数的原料：丙烯酸乙酯1.230～1.470份；以及氯乙基乙烯基醚0.050～0.060份。

传统的丙烯酸酯压敏胶虽然具有多种优点，但是其的耐低温、耐水性能较差，交联后的丙烯酸酯压敏胶在低温或有水存在的条件下易失去粘性，导致粘结失效。而虽然人们生活方式的改变，对冷冻食品等采用胶带进行封装的需求越来越多，因此对耐低温、耐水胶带的需求也更大。本发明通过进一步增加丙烯酸乙酯以及氯乙基乙烯基醚原料，能够对制得的胶黏剂进行改性，增加其低温条件(0℃左右)的粘结性能，提高其抗水能力。

实施例1

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应12h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

将丙烯酸酯压敏胶黏剂通过管道用涂布机均匀涂覆在天然纤维素膜上，制得压敏胶带半成品，将压敏胶带半成品通过传输带输送至烘干系统中烘干，蒸去约40％的水分，制得压敏胶带。烘干系统温度为90℃，同时设有3个集气系统用于收集烘干系统中产生的气体。

按照本发明实施例1的配方及制备方法，原辅料耗用量如表1所示。

表1主要原辅料消耗表

序号	名称	用量(t/a)
			1	丙烯酸丁酯	767
2	丙烯酸	3.84
			3	引发剂(过硫酸铵)	0.099
4	乳化剂(联苯醚磺酸盐)	0.87
			5	缓冲剂(2,6-二叔丁基对甲酚)	0.382
6	雕白块	0.078
			7	薄膜	1450
8	油墨	0.5
			9	汽油	2.4
10	水(包括原料以及冷却用)	1118

进一步地，本发明实施例1所采用的设备如表2所示。

表2使用设备一览表

请参阅图2所示，本发明压敏胶带制备方法中所产生的污染主要有涂覆以及烘干步骤产生的丙烯酸丁酯以及丙烯酸挥发物、印刷步骤产生的油墨废气、汽油挥发等工艺废气，生活废水以及固废，此外还有设备产生的噪声污染。

(1)原料废气

请参阅图3和图4所示，本发明方法产生的工业废气包括有组织排放以及无组织排放两部分。本发明制备工艺是将丙烯酸丁酯和丙烯酸混合，并加入乳化剂等加热形成乳化物，再添加引发剂等，使丙烯酸丁酯和丙烯酸发生聚合反应，形成粘性絮状物，絮状物涂覆在薄膜上经烘干成为粘胶带的过程。主要原料丙烯酸丁酯及丙烯酸沸点均在145℃左右，项目搅拌工序温度控制在80℃左右，烘干工序温度控制在90℃左右，均低于丙烯酸丁酯及丙烯酸沸点，只有极少量的丙烯酸丁酯和丙烯酸会在涂覆及烘干过程中挥发出来，其余不挥发的单体随粘胶进入产品。根据同类企业类比调查，挥发出来量不到单体含量的百分之一。本产品单体转化达95％以上，因此，工艺废气挥发量占原料总量的万分之五左右，即丙烯酸丁酯废气产生量为383.5千克/年(kg/a)，丙烯酸废气产生量为1.92kg/a。废气经收集装置收集后由引风机引出，经过冷凝塔冷凝回流大部分废气，其余废气再通过不低于15个排气筒排放，冷凝塔冷凝效率在80％以上。工艺废气经上述措施处理后，丙烯酸丁酯的排放量为76.7kg/a，丙烯酸的排放量为0.384kg/a，而这些将通过冷凝得到的液体为丙烯酸丁酯和丙烯酸的低浓度混合物，与反应原料相似，可作为原料回用。若未采用本发明制备方法，则产生的工业废气将直接排放入大气中。

另外，在原材料、产品以及废包装桶等物料的转运过程中，也会有极少量的有机废气以无组织的形式挥发到空气中。据同类企业类比调查，挥发量极小，不到总量的万分之一，即丙烯酸丁酯76.7kg/a，丙烯酸0.384kg/a。

(2)油墨废气

设约有2％的压敏胶带需要印刷，使用的油墨为胶印油墨，根据同类企业调查，该油墨不含甲苯、二甲苯，其主要成份为胶质油、油墨油、甘油、松香改性酚醛树脂等，生产过程中油墨挥发量约占油墨用量的10％，即油墨废气产生量为50kg/a。油墨废气由车间抽排风系统抽出。油墨物料平衡如表3所示。

表3油墨物料平衡表

(3)汽油废气

印刷机采用汽油清洗，清洗汽油循环利用。根据同类企业调查，洗印刷机过程中有10％汽油挥发到空气中，即0.03kg/h(240kg/a)。汽油废气和油墨废气均由车间抽排风系统抽出后，通过不低于15米排气筒排放，排风系统吸风效率在80％以上。

本发明实施例1压敏胶带制备方法工业废气产生情况汇总如表4所示。

表4实施例1工业废气污染物产生情况汇总表

(3)废水

涂抹及烘干过程中挥发的极少量丙烯酸丁酯和丙烯酸收集后，经冷凝塔冷凝后排放。冷凝采用自来水夹套冷却，冷却水循环利用，循环量100t/d，平均每天需补充1t水。冷凝得到的液体主要成分为丙烯酸丁酯和丙烯酸的稀溶液，收集至一定数量后仍可作为投料水回用。

经计算，用水量为4.39吨/天(t/d)，其中原料用水3.39t/d，产品中含有2.03t/a，烘干蒸发1.36t/a；冷凝用水损耗1t/a。

(4)固废

本发明方法产生的固废主要有边角料、废包装材料以及原料包装桶。

边角料，胶带纸分条过程中会有薄膜边角料产生，产生量约10t/a，收集后出售给造纸厂。

废包装材料，产生的废包装材料为5t/a，收集后出售给造纸厂。

原料包装桶，产生原料包装桶200只/a，由原料供应商回收。

本发明实施例1压敏胶带制备方法固废产生情况汇总如表5所示。

表5固废产生情况汇总表

(5)噪声

本发明产生的噪声源设备主要为全自动分割机、空压机。根据同类设备类比，其噪声源强分别为95dB，90dB。

表6本发明实施例1污染排放情况汇总表

实施例2

称取53.4kg水、69.0kg丙烯酸丁酯、345.0g丙烯酸、78.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入8.9g过硫酸铵、34.4g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.0g雕白块，密闭、搅拌反应10h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例3

称取65.5kg水、84.4kg丙烯酸丁酯、423.0g丙烯酸、96.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入10.9g过硫酸铵、42.9g 2,6-二叔丁基对甲酚以及8.6g雕白块，密闭、搅拌反应14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例4

称取65.5kg水、84.4kg丙烯酸丁酯、345.0g丙烯酸、96.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入10.9g过硫酸铵、42.9g 2,6-二叔丁基对甲酚以及8.6g雕白块，密闭、搅拌反应14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例5

称取65.5kg水、69.0kg丙烯酸丁酯、423.0g丙烯酸、96.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入10.9g过硫酸铵、42.9g 2,6-二叔丁基对甲酚以及8.6g雕白块，密闭、搅拌反应14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例6

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至75℃并保温8min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应10h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

将丙烯酸酯压敏胶黏剂通过管道用涂布机均匀涂覆在天然纤维素膜上，制得压敏胶带半成品，将压敏胶带半成品通过传输带输送至烘干系统中烘干，蒸去约40％的水分，制得压敏胶带。烘干系统温度为85℃，同时设有3个集气系统用于收集烘干系统中产生的气体。

实施例7

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至85℃并保温12min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应14h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

将丙烯酸酯压敏胶黏剂通过管道用涂布机均匀涂覆在天然纤维素膜上，制得压敏胶带半成品，将压敏胶带半成品通过传输带输送至烘干系统中烘干，蒸去约40％的水分，制得压敏胶带。烘干系统温度为95℃，同时设有3个集气系统用于收集烘干系统中产生的气体。

实施例8

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、135.0g丙烯酸乙酯、5.5g氯乙基乙烯基醚、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应12h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例9

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、123.0g丙烯酸乙酯、5.0g氯乙基乙烯基醚、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应12h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例10

称取59.3kg水、76.7kg丙烯酸丁酯、384.0g丙烯酸、147.0g丙烯酸乙酯、6.0g氯乙基乙烯基醚、87.0g联苯醚磺酸盐置于反应釜中，密闭搅拌条件下加热至80℃并保温10min，加入9.9g过硫酸铵、38.2g 2,6-二叔丁基对甲酚以及7.8g雕白块，密闭、搅拌反应12h后冷却，制得丙烯酸酯压敏胶黏剂。

实施例2至实施例10的压敏胶带制备过程中污染物排放情况与实施例1相似，在此不再赘述。以下以市售丙烯酸酯压敏胶带作为对比，按照GB4852-2002压敏胶带初粘性试验方法(滚球法)、GB/T4851压敏胶黏带持粘性试验方法、GB/T 2792压敏胶带180°剥离强度试验、GB7753-87压敏胶带拉伸性能实验方法公开的方法分别对本发明实施例1至10制得的压敏胶带以及市售丙烯酸酯压敏胶带进行初粘性、持粘性、180°剥离强度、拉伸强度/断裂伸长率测试，测试结果如表7所示。

表7压敏胶带性能测试结果

从表7的测试结果可以看出，本发明制备的压敏胶带，与市售丙烯酸酯压敏胶带的性能参数相近，甚至有些性能参数优于市售胶带，本发明的压敏胶带可与市售丙烯酸酯压敏胶带的用途匹配，可替代现有市售丙烯酸酯压敏胶带，能够减轻丙烯酸酯压敏胶带制备对环境的污染和负担。

进一步地，按照GB 4852-2002压敏胶带初粘性试验方法(滚球法)、GB/T4851压敏胶黏带持粘性试验方法调整测试温度为0℃，测试0℃条件下存放90天的实施例以及对比例的压敏胶带的初粘性和持粘性，测试结果如表8所示。

表8 0℃条件下压敏胶带性能测试结果

实施例	初粘性	持粘性
			单位	钢球号	mm/h
实施例1	13	2.5
			实施例2	13	2.2
实施例3	13	2.6
			实施例4	13	2.3
实施例5	13	2.2
			实施例6	13	2.5
实施例7	13	2.4
			实施例8	15	2.7
实施例9	15	2.8
			实施例10	15	2.8
对比例1	14	2.2

从表8的测试结果可以看出，本发明实施例8至10制备的压敏胶带与实施例1至7制备的压敏胶带以及市售丙烯酸酯压敏胶带的耐低温性能更加优异，在低温条件下存储一定时间后的粘结性能依然较好。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：

丙烯酸丁酯 690～844份；

丙烯酸 3.450～4.230份；

引发剂 0.089～0.109份；

乳化剂 0.780～0.960份；

缓冲剂 0.344～0.420份；

雕白块 0.070～0.086份；以及

水 533.81～652.43份。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶黏剂由包括以下重量份数的原料制备而成：

丙烯酸丁酯 767份；

丙烯酸 3.840份；

引发剂 0.099份；

乳化剂 0.870份；

缓冲剂 0.382份；

雕白块 0.078份；以及

水 593.12份。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述乳化剂为联苯醚磺酸盐。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述缓冲剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯胶黏剂还包括以下重量份数的原料：

丙烯酸乙酯1.230～1.470份；以及

氯乙基乙烯基醚0.050～0.060份。

7.一种压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶带由如权利要求1至6任意一项所述的丙烯酸酯压敏胶黏剂涂覆在基材上制备而成，所述基材为天然纤维素膜。

8.一种如权利要求7所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的压敏胶的带制备方法，其特征在于，所述烘干系统的烘干温度为85～95℃。

10.根据权利要求8所述的压敏胶的带制备方法，其特征在于，所述烘干系统设有集气系统用于收集所述烘干系统产生的废气。