CN112812704A - 一种压敏胶带的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压敏胶带制备技术领域，具体涉及一种压敏胶带的制备工艺，该制备工艺中使用的加工装置包括收卷机构、加热机构、涂抹机构和控制器；所述收卷机构包括侧板、转板、放卷轴和收卷轴；两个所述侧板之间转动连接着放卷轴；所述基材的一端缠绕在放卷轴上；所述放卷轴用于将基材展开；两个所述侧板相对的内壁上均设有转板；本发明所述的一种压敏胶带的制备工艺中使用的加工装置通过涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高。

Description

一种压敏胶带的制备工艺
技术领域
本发明属于压敏胶带制备技术领域，具体涉及一种压敏胶带的制备工艺。
背景技术
压敏胶带是一种特殊类型的胶带，是将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成；由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成；压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分；其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性；用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等；底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度；在使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结；压敏胶带由带状基材及涂覆在带状基材上的压敏胶构成，压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用是使压敏胶带具有对压力敏感的粘附特性；由于压敏胶带具有使用方便、清洁和良好的加工尺寸等特性，被广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等；由于现有技术不足，在压敏胶带制备过程中，底胶和压敏胶不能够均匀涂在基材的一面，使得底胶和压敏胶烘干后，造成压敏胶带的表面凹凸不平，从而造成压敏胶带与物体粘合后产生缝隙，影响压敏胶带的粘合效果。
现有技术中也出现了一些关于压敏胶带的技术方案，如申请号为CN201910904122.6的一项专利公开了一种弹性压敏胶带的制备方法及弹性压敏胶带，该技术方案采用了含碳碳双键的聚丙烯酸酯树脂和含碳碳双键的稀释单体为胶的主体成分，并采用了类微胶囊粉体成分，其中类微胶囊粉体的壳材选用纤维素类水溶性高分子聚合物，芯材选用低沸点烷烃，使用UV固化、加热破壳结合的制备方式，得到自身具有弹性的胶层，并制备得到压敏胶带成品；该技术方案与现有技术的弹性压敏胶带相比，制备工艺简单；该技术方案得到的压敏胶带突破传统泡棉带材的限制，在不需要使用泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性；但是该技术方案仍不能保证底胶和压敏胶能够均匀涂在基材的一面，使得底胶和压敏胶烘干后，造成压敏胶带的表面凹凸不平，从而造成压敏胶带与物体粘合后产生缝隙，影响压敏胶带的粘合效果，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种压敏胶带的制备工艺，采用了特殊的加工装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种压敏胶带的制备工艺，本发明中使用的加工装置通过涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压敏胶带的制备工艺，该压敏胶带的制备工艺步骤如下：
S1：将丙烯酸脂胶水60-73份、胶粘剂30-43份、固化剂8-11份、增稠剂8-45份、防老剂5-8份、络合剂4-8份和消泡剂7-10份倒入搅拌釜内搅拌，控制搅拌釜内的温度为35-43摄氏度，搅拌釜内的气压为4-5MPa，再搅拌1-2小时后取出制成粘合胶；通过控制搅拌釜内的气压，从而使得搅拌釜内的原料粒子之间联系的更加紧密，通过控制搅拌釜内的温度，从而使得搅拌釜内的粒子的活性得到提高，进而促进了粘合胶各成分的混合效果；
S2：将加工装置中的放卷轴、过渡轴和收卷轴上的灰尘和水分清理干净，再将加工装置中的各元件进行调试，启动控制器控制加热机构进行预热；通过将加工装置的放卷轴、过渡轴和收卷轴进行清理，从而防止加工装置上的灰尘粘附在基材上，进而影响压敏胶带的粘合效果；
S3：将基材的一端缠绕在加工装置中的放卷轴上，另一端绕过过渡轴缠绕在收卷轴上，再将粘合胶倒入矩形池内，直到粘合胶将涂抹辊的下部浸没为止；通过将粘合胶倒入矩形池后直到将涂抹辊的下部浸没，保证了涂抹辊转动后能够带动粘合胶运动，进而保证了涂抹辊的实际应用效果；
S4：启动加工装置中的控制器，控制器控制一号电机带动收卷轴转动，收卷轴转动会带动基材运动，控制器再控制涂抹辊转动，转动的涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面，基材上的粘合胶在重力的作用下沿着基材流动，烘干机构再对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴再将涂有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带；通过涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高；
其中，S2-S4中使用的加工装置包括收卷机构、加热机构、涂抹机构和控制器；
所述收卷机构包括侧板、转板、放卷轴和收卷轴；两个所述侧板之间转动连接着放卷轴；所述基材的一端缠绕在放卷轴上；所述放卷轴用于将基材展开；两个所述侧板相对的内壁上均设有转板；两个所述转板的其中一端之间转动连接着过渡轴，两个转板的另一端之间转动连接着收卷轴；所述收卷轴位于过渡轴的上方；所述基材的另一端绕过过渡轴缠绕在收卷轴上；所述收卷轴用于对基材进行收卷；其中一个所述转板的外壁上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴连接着收卷轴的一端；
所述涂抹机构包括矩形池、涂抹辊和二号电机；所述矩形池内装有粘合胶，矩形池的两内壁之间转动连接着涂抹辊；所述涂抹辊位于过渡轴的正下方，涂抹辊靠近过渡轴的外壁与基材的正面相接触，涂抹辊转动后能够将矩形池内的粘合胶涂抹在基材的正面上；所述矩形池的外壁上安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着涂抹辊的一端；
所述加热机构位于两转板之间，加热机构位于基材正面的一侧，加热机构能够对基材上的粘合胶进行烘干处理；
使用时，由于现有技术不足，在压敏胶带制备过程中，粘合胶不能够均匀涂在基材的正面，使得粘合胶烘干后，造成压敏胶带的表面凹凸不平，从而造成压敏胶带与物体粘合后产生缝隙，影响压敏胶带的粘合效果；因此本发明中工作人员将制备好的粘合胶倒入矩形池内，启动控制器，控制器控制二号电机带动涂抹辊转动，涂抹辊转动会将粘合胶涂抹在基材的正面，控制器控制一号电机转动，一号电机带动收卷轴转动，收卷轴转动带动基材移动，基材正面上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流动，使得基材上的粘合胶流动后变得平整，提高了基材正面上的粘合胶的均匀性，多余的粘合胶会滴入矩形池内，一号电机带动基材移动的同时，控制器控制加热机构对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴继续转动从而对涂抹有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带，基材收卷前对基材的背面涂抹背面处理剂，通过背面处理剂防止粘合胶粘在基材的背面；本发明通过涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高。
优选的，两个所述侧板相对的内壁上均转动连接着转板；两个所述转板之间转动连接着一号杆；所述一号杆的中部固连着液压缸的一端；两个所述侧板之间固连有二号杆；所述二号杆的中部转动连接着液压缸的另一端；使用时，控制器控制液压缸伸缩，使得液压缸的一端带动一号杆移动，从而使得一号杆转动的同时带动两个转板绕着相对应的侧板转动，从而使得转板转动后改变基材的正面与水平面之间的夹角，进而改变粘合胶在基材正面流落的速度，进而改变粘合胶涂抹在基材正面上的厚度，进而提高了加工装置的加工范围，使得压敏胶带的实用性得到增强。
优选的，所述液压缸上套有波纹气囊；所述波纹气囊的一端连接着液压缸的中部，另一端连接着液压缸的一端；所述液压缸伸缩后能够对波纹气囊进行压缩；所述波纹气囊的外壁上设置有通孔；所述通孔朝向基材；使用时，控制器带动液压缸反复伸缩，从而使得液压缸通过转板带动基材晃动，从而提高了粘合胶在基材上的流动速度，进而提高了压敏胶带的制备效率，同时液压缸缩短会对波纹气囊进行挤压，波纹气囊受压后内部气压会增大，使得波纹气囊内部的气体沿着通孔排出，通孔排出的气体会带动基材周围的气体流动，从而加快了加热机构对粘合胶的烘干速度，进一步提高了压敏胶带的制备效率。
优选的，所述通孔的孔口固连有气管；所述气管为钉耙形，气管的另一端朝向基材，气管的中部通过固定棒固连在一号杆上；使用时，通孔喷出的气体会沿着气管的一端进入气管的内部，再沿着气管的另一端喷出，喷出的气体会冲击在基材的反面，基材受到气流冲击后晃动得更加剧烈，进而使得基材上的粘合胶的流动速度得到提高，同时基材上的粘合胶在晃动的作用下变得更加均匀，进而提高了压敏胶带的品质。
优选的，所述气管另一端的管口设有敲块；所述敲块的截面形状为圆形，敲块通过弹力绳固连着气管的另一端，敲块在气流的作用下能够克服弹力绳与基材接触；使用时，气体沿着气管的另一端喷出过程中，气体会对敲块产生冲击，使得敲块在气流的作用下克服弹力绳朝向基材运动，从而使得敲块与基材的反面发生撞击，使得基材受到撞击后产生震动，进而使得基材受到震动后带动基材上的粘合胶晃动，进一步加快了粘合胶在基材上流动的速度。
优选的，所述敲块靠近基材的一面镶嵌有一号磁铁；两个所述转板相对的一侧均设置有滑槽；所述滑槽滑动连接着加热机构相对应的一端，滑槽内设有弹簧；所述弹簧的一端连接着滑槽的槽壁，另一端连接着加热机构的端部；所述加热机构靠近基材的一面镶嵌着二号磁铁；所述二号磁铁与一号磁铁的磁性相同；使用时，敲块受到气流的作用下靠近基材，同时敲块也靠近加热机构，使得加热机构上的二号磁铁与敲块上的一号磁铁之间形成斥力，从而使得二号磁铁在斥力作用下带动加热机构克服弹簧沿着滑槽滑动，从而使得加热机构远离基材，防止基材受到敲块作用下靠近加热机构，造成基材上的粘合胶过度烘干的情况，进而保证了压敏胶带的品质，同时敲块在弹力绳的作用下远离基材，使得加热机构不受斥力作用后，在弹簧的作用下而复位，保证了基材上粘合胶的烘干效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的加工装置通过涂抹辊将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高。
2.本发明中使用的加工装置的控制器控制液压缸伸缩，使得液压缸的一端带动一号杆移动，从而使得一号杆转动的同时带动两个转板绕着相对应的侧板转动，从而使得转板转动后改变基材的正面与水平面之间的夹角，进而改变粘合胶在基材正面流落的速度，进而改变粘合胶涂抹在基材正面上的厚度，进而提高了加工装置的加工范围，使得压敏胶带的实用性得到增强。
3.本发明中使用的加工装置的控制器带动液压缸反复伸缩，从而使得液压缸通过转板带动基材晃动，从而提高了粘合胶在基材上的流动速度，进而提高了压敏胶带的制备效率，同时液压缸缩短会对波纹气囊进行挤压，波纹气囊受压后内部气压会增大，使得波纹气囊内部的气体沿着通孔排出，通孔排出的气体会带动基材周围的气体流动，从而加快了加热机构对粘合胶的烘干速度，进一步提高了压敏胶带的制备效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明制备工艺流程图；
图2是本发明中使用的加工装置的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中使用的加工装置的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图；
图7是图4中D处的放大图；
图中：收卷机构1、侧板11、转板12、一号杆121、液压缸122、二号杆123、波纹气囊124、通孔125、滑槽126、弹簧127、放卷轴13、收卷轴14、过渡轴15、一号电机16、加热机构2、二号磁铁21、涂抹机构3、矩形池31、涂抹辊32、二号电机33、气管4、固定棒41、敲块42、弹力绳43、一号磁铁44。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种压敏胶带的制备工艺，该压敏胶带的制备工艺步骤如下：
S1：将丙烯酸脂胶水60-73份、胶粘剂30-43份、固化剂8-11份、增稠剂8-45份、防老剂5-8份、络合剂4-8份和消泡剂7-10份倒入搅拌釜内搅拌，控制搅拌釜内的温度为35-43摄氏度，搅拌釜内的气压为4-5MPa，再搅拌1-2小时后取出制成粘合胶；通过控制搅拌釜内的气压，从而使得搅拌釜内的原料粒子之间联系的更加紧密，通过控制搅拌釜内的温度，从而使得搅拌釜内的粒子的活性得到提高，进而促进了粘合胶各成分的混合效果；
S2：将加工装置中的放卷轴13、过渡轴15和收卷轴14上的灰尘和水分清理干净，再将加工装置中的各元件进行调试，启动控制器控制加热机构2进行预热；通过将加工装置的放卷轴13、过渡轴15和收卷轴14进行清理，从而防止加工装置上的灰尘粘附在基材上，进而影响压敏胶带的粘合效果；
S3：将基材的一端缠绕在加工装置中的放卷轴13上，另一端绕过过渡轴15缠绕在收卷轴14上，再将粘合胶倒入矩形池31内，直到粘合胶将涂抹辊32的下部浸没为止；通过将粘合胶倒入矩形池31后直到将涂抹辊32的下部浸没，保证了涂抹辊32转动后能够带动粘合胶运动，进而保证了涂抹辊32的实际应用效果；
S4：启动加工装置中的控制器，控制器控制一号电机16带动收卷轴14转动，收卷轴14转动会带动基材运动，控制器再控制涂抹辊32转动，转动的涂抹辊32将粘合胶涂抹在基材的正面，基材上的粘合胶在重力的作用下沿着基材流动，烘干机构再对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴14再将涂有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带；通过涂抹辊32将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机16带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高；
其中，S2-S4中使用的加工装置包括收卷机构1、加热机构2、涂抹机构3和控制器；
所述收卷机构1包括侧板11、转板12、放卷轴13和收卷轴14；两个所述侧板11之间转动连接着放卷轴13；所述基材的一端缠绕在放卷轴13上；所述放卷轴13用于将基材展开；两个所述侧板11相对的内壁上均设有转板12；两个所述转板12的其中一端之间转动连接着过渡轴15，两个转板12的另一端之间转动连接着收卷轴14；所述收卷轴14位于过渡轴15的上方；所述基材的另一端绕过过渡轴15缠绕在收卷轴14上；所述收卷轴14用于对基材进行收卷；其中一个所述转板12的外壁上安装有一号电机16；所述一号电机16的输出轴连接着收卷轴14的一端；
所述涂抹机构3包括矩形池31、涂抹辊32和二号电机33；所述矩形池31内装有粘合胶，矩形池31的两内壁之间转动连接着涂抹辊32；所述涂抹辊32位于过渡轴15的正下方，涂抹辊32靠近过渡轴15的外壁与基材的正面相接触，涂抹辊32转动后能够将矩形池31内的粘合胶涂抹在基材的正面上；所述矩形池31的外壁上安装有二号电机33；所述二号电机33的输出轴连接着涂抹辊32的一端；
所述加热机构2位于两转板12之间，加热机构2位于基材正面的一侧，加热机构2能够对基材上的粘合胶进行烘干处理；
使用时，由于现有技术不足，在压敏胶带制备过程中，粘合胶不能够均匀涂在基材的正面，使得粘合胶烘干后，造成压敏胶带的表面凹凸不平，从而造成压敏胶带与物体粘合后产生缝隙，影响压敏胶带的粘合效果；因此本发明中工作人员将制备好的粘合胶倒入矩形池31内，启动控制器，控制器控制二号电机33带动涂抹辊32转动，涂抹辊32转动会将粘合胶涂抹在基材的正面，控制器控制一号电机16转动，一号电机16带动收卷轴14转动，收卷轴14转动带动基材移动，基材正面上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流动，使得基材上的粘合胶流动后变得平整，提高了基材正面上的粘合胶的均匀性，多余的粘合胶会滴入矩形池31内，一号电机16带动基材移动的同时，控制器控制加热机构2对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴14继续转动从而对涂抹有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带，基材收卷前对基材的背面涂抹背面处理剂，通过背面处理剂防止粘合胶粘在基材的背面；本发明通过涂抹辊32将粘合胶涂抹在基材的正面与一号电机16带动基材移动相配合，使得基材上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流落，从而提高了基材正面涂抹粘合胶后的平整性，使得压敏胶带能够紧密粘合在物体上，进而提高了压敏胶带的品质，使得压敏胶带的粘合效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，两个所述侧板11相对的内壁上均转动连接着转板12；两个所述转板12之间转动连接着一号杆121；所述一号杆121的中部固连着液压缸122的一端；两个所述侧板11之间固连有二号杆123；所述二号杆123的中部转动连接着液压缸122的另一端；使用时，控制器控制液压缸122伸缩，使得液压缸122的一端带动一号杆121移动，从而使得一号杆121转动的同时带动两个转板12绕着相对应的侧板11转动，从而使得转板12转动后改变基材的正面与水平面之间的夹角，进而改变粘合胶在基材正面流落的速度，进而改变粘合胶涂抹在基材正面上的厚度，进而提高了加工装置的加工范围，使得压敏胶带的实用性得到增强。
作为本发明的一种实施方式，所述液压缸122上套有波纹气囊124；所述波纹气囊124的一端连接着液压缸122的中部，另一端连接着液压缸122的一端；所述液压缸122伸缩后能够对波纹气囊124进行压缩；所述波纹气囊124的外壁上设置有通孔125；所述通孔125朝向基材；使用时，控制器带动液压缸122反复伸缩，从而使得液压缸122通过转板12带动基材晃动，从而提高了粘合胶在基材上的流动速度，进而提高了压敏胶带的制备效率，同时液压缸122缩短会对波纹气囊124进行挤压，波纹气囊124受压后内部气压会增大，使得波纹气囊124内部的气体沿着通孔125排出，通孔125排出的气体会带动基材周围的气体流动，从而加快了加热机构2对粘合胶的烘干速度，进一步提高了压敏胶带的制备效率。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔125的孔口固连有气管4；所述气管4为钉耙形，气管4的另一端朝向基材，气管4的中部通过固定棒41固连在一号杆121上；使用时，通孔125喷出的气体会沿着气管4的一端进入气管4的内部，再沿着气管4的另一端喷出，喷出的气体会冲击在基材的反面，基材受到气流冲击后晃动得更加剧烈，进而使得基材上的粘合胶的流动速度得到提高，同时基材上的粘合胶在晃动的作用下变得更加均匀，进而提高了压敏胶带的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述气管4另一端的管口设有敲块42；所述敲块42的截面形状为圆形，敲块42通过弹力绳43固连着气管4的另一端，敲块42在气流的作用下能够克服弹力绳43与基材接触；使用时，气体沿着气管4的另一端喷出过程中，气体会对敲块42产生冲击，使得敲块42在气流的作用下克服弹力绳43朝向基材运动，从而使得敲块42与基材的反面发生撞击，使得基材受到撞击后产生震动，进而使得基材受到震动后带动基材上的粘合胶晃动，进一步加快了粘合胶在基材上流动的速度。
作为本发明的一种实施方式，所述敲块42靠近基材的一面镶嵌有一号磁铁44；两个所述转板12相对的一侧均设置有滑槽126；所述滑槽126滑动连接着加热机构2相对应的一端，滑槽126内设有弹簧127；所述弹簧127的一端连接着滑槽126的槽壁，另一端连接着加热机构2的端部；所述加热机构2靠近基材的一面镶嵌着二号磁铁21；所述二号磁铁21与一号磁铁44的磁性相同；使用时，敲块42受到气流的作用下靠近基材，同时敲块42也靠近加热机构2，使得加热机构2上的二号磁铁21与敲块42上的一号磁铁44之间形成斥力，从而使得二号磁铁21在斥力作用下带动加热机构2克服弹簧127沿着滑槽126滑动，从而使得加热机构2远离基材，防止基材受到敲块42作用下靠近加热机构2，造成基材上的粘合胶过度烘干的情况，进而保证了压敏胶带的品质，同时敲块42在弹力绳43的作用下远离基材，使得加热机构2不受斥力作用后，在弹簧127的作用下而复位，保证了基材上粘合胶的烘干效果。
使用时，工作人员将制备好的粘合胶倒入矩形池31内，启动控制器，控制器控制二号电机33带动涂抹辊32转动，涂抹辊32转动会将粘合胶涂抹在基材的正面，控制器控制一号电机16转动，一号电机16带动收卷轴14转动，收卷轴14转动带动基材移动，基材正面上的粘合胶在重力作用下沿着基材的正面流动，使得基材上的粘合胶流动后变得平整，提高了基材正面上的粘合胶的均匀性，多余的粘合胶会滴入矩形池31内，一号电机16带动基材移动的同时，控制器控制加热机构2对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴14继续转动从而对涂抹有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带，基材收卷前对基材的背面涂抹背面处理剂，通过背面处理剂防止粘合胶粘在基材的背面；控制器控制液压缸122伸缩，使得液压缸122的一端带动一号杆121移动，从而使得一号杆121转动的同时带动两个转板12绕着相对应的侧板11转动，从而使得转板12转动后改变基材的正面与水平面之间的夹角，进而改变粘合胶在基材正面流落的速度，进而改变粘合胶涂抹在基材正面上的厚度，进而提高了加工装置的加工范围，使得压敏胶带的实用性得到增强；控制器带动液压缸122反复伸缩，从而使得液压缸122通过转板12带动基材晃动，从而提高了粘合胶在基材上的流动速度，进而提高了压敏胶带的制备效率，同时液压缸122缩短会对波纹气囊124进行挤压，波纹气囊124受压后内部气压会增大，使得波纹气囊124内部的气体沿着通孔125排出，通孔125排出的气体会带动基材周围的气体流动，从而加快了加热机构2对粘合胶的烘干速度，进一步提高了压敏胶带的制备效率；通孔125喷出的气体会沿着气管4的一端进入气管4的内部，再沿着气管4的另一端喷出，喷出的气体会冲击在基材的反面，基材受到气流冲击后晃动得更加剧烈，进而使得基材上的粘合胶的流动速度得到提高，同时基材上的粘合胶在晃动的作用下变得更加均匀，进而提高了压敏胶带的品质；气体沿着气管4的另一端喷出过程中，气体会对敲块42产生冲击，使得敲块42在气流的作用下克服弹力绳43朝向基材运动，从而使得敲块42与基材的反面发生撞击，使得基材受到撞击后产生震动，进而使得基材受到震动后带动基材上的粘合胶晃动，进一步加快了粘合胶在基材上流动的速度；敲块42受到气流的作用下靠近基材，同时敲块42也靠近加热机构2，使得加热机构2上的二号磁铁21与敲块42上的一号磁铁44之间形成斥力，从而使得二号磁铁21在斥力作用下带动加热机构2克服弹簧127沿着滑槽126滑动，从而使得加热机构2远离基材，防止基材受到敲块42作用下靠近加热机构2，造成基材上的粘合胶过度烘干的情况，进而保证了压敏胶带的品质，同时敲块42在弹力绳43的作用下远离基材，使得加热机构2不受斥力作用后，在弹簧127的作用下而复位，保证了基材上粘合胶的烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：该压敏胶带的制备工艺步骤如下：
S1：将丙烯酸脂胶水60-73份、胶粘剂30-43份、固化剂8-11份、增稠剂8-45份、防老剂5-8份、络合剂4-8份和消泡剂7-10份倒入搅拌釜内搅拌，控制搅拌釜内的温度为35-43摄氏度，搅拌釜内的气压为4-5MPa，再搅拌1-2小时后取出制成粘合胶；
S2：将加工装置中的放卷轴(13)、过渡轴(15)和收卷轴(14)上的灰尘和水分清理干净，再将加工装置中的各元件进行调试，启动控制器控制加热机构(2)进行预热；
S3：将基材的一端缠绕在加工装置中的放卷轴(13)上，另一端绕过过渡轴(15)缠绕在收卷轴(14)上，再将粘合胶倒入矩形池(31)内，直到粘合胶将涂抹辊(32)的下部浸没为止；
S4：启动加工装置中的控制器，控制器控制一号电机(16)带动收卷轴(14)转动，收卷轴(14)转动会带动基材运动，控制器再控制涂抹辊(32)转动，转动的涂抹辊(32)将粘合胶涂抹在基材的正面，基材上的粘合胶在重力的作用下沿着基材流动，烘干机构再对基材上的粘合胶进行烘干处理，收卷轴(14)再将涂有粘合胶的基材进行收卷，将收卷后的基材进行裁切制成压敏胶带；
其中，S2-S4中使用的加工装置包括收卷机构(1)、加热机构(2)、涂抹机构(3)和控制器；
所述收卷机构(1)包括侧板(11)、转板(12)、放卷轴(13)和收卷轴(14)；两个所述侧板(11)之间转动连接着放卷轴(13)；所述基材的一端缠绕在放卷轴(13)上；所述放卷轴(13)用于将基材展开；两个所述侧板(11)相对的内壁上均设有转板(12)；两个所述转板(12)的其中一端之间转动连接着过渡轴(15)，两个转板(12)的另一端之间转动连接着收卷轴(14)；所述收卷轴(14)位于过渡轴(15)的上方；所述基材的另一端绕过过渡轴(15)缠绕在收卷轴(14)上；所述收卷轴(14)用于对基材进行收卷；其中一个所述转板(12)的外壁上安装有一号电机(16)；所述一号电机(16)的输出轴连接着收卷轴(14)的一端；
所述涂抹机构(3)包括矩形池(31)、涂抹辊(32)和二号电机(33)；所述矩形池(31)内装有粘合胶，矩形池(31)的两内壁之间转动连接着涂抹辊(32)；所述涂抹辊(32)位于过渡轴(15)的正下方，涂抹辊(32)靠近过渡轴(15)的外壁与基材的正面相接触，涂抹辊(32)转动后能够将矩形池(31)内的粘合胶涂抹在基材的正面上；所述矩形池(31)的外壁上安装有二号电机(33)；所述二号电机(33)的输出轴连接着涂抹辊(32)的一端；
所述加热机构(2)位于两转板(12)之间，加热机构(2)位于基材正面的一侧，加热机构(2)能够对基材上的粘合胶进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：两个所述侧板(11)相对的内壁上均转动连接着转板(12)；两个所述转板(12)之间转动连接着一号杆(121)；所述一号杆(121)的中部固连着液压缸(122)的一端；两个所述侧板(11)之间固连有二号杆(123)；所述二号杆(123)的中部转动连接着液压缸(122)的另一端。
3.根据权利要求2所述一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述液压缸(122)上套有波纹气囊(124)；所述波纹气囊(124)的一端连接着液压缸(122)的中部，另一端连接着液压缸(122)的一端；所述液压缸(122)伸缩后能够对波纹气囊(124)进行压缩；所述波纹气囊(124)的外壁上设置有通孔(125)；所述通孔(125)朝向基材。
4.根据权利要求3所述一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述通孔(125)的孔口固连有气管(4)；所述气管(4)为钉耙形，气管(4)的另一端朝向基材，气管(4)的中部通过固定棒(41)固连在一号杆(121)上。
5.根据权利要求4所述一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述气管(4)另一端的管口设有敲块(42)；所述敲块(42)的截面形状为圆形，敲块(42)通过弹力绳(43)固连着气管(4)的另一端，敲块(42)在气流的作用下能够克服弹力绳(43)与基材接触。
6.根据权利要求5所述一种压敏胶带的制备工艺，其特征在于：所述敲块(42)靠近基材的一面镶嵌有一号磁铁(44)；两个所述转板(12)相对的一侧均设置有滑槽(126)；所述滑槽(126)滑动连接着加热机构(2)相对应的一端，滑槽(126)内设有弹簧(127)；所述弹簧(127)的一端连接着滑槽(126)的槽壁，另一端连接着加热机构(2)的端部；所述加热机构(2)靠近基材的一面镶嵌着二号磁铁(21)；所述二号磁铁(21)与一号磁铁(44)的磁性相同。
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