CN114290717A - 一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材技术领域，且公开了一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其中抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法包括加工架，所述加工架上安装有固定轮，所述挤压筒转动连接在固定轮上，所述挤压筒上还安装有击打部件，所述击打部件用于挤压卷材，所述击打部件包括滑动连接在挤压筒上的方套，所述方套上连接有挤压板，所述挤压板用于挤压卷材，所述卷料包括丁基胶层，所述丁基胶层上安装有凹槽，所述丁基胶层上还粘连有改性沥青层，所述改性沥青层上设置有凸块，所述凹槽用于卡扣在凸块的内部，所述凸块的材质为聚氯乙烯。本发明通过方套带动挤压板向上滑动，进一步的挤压改性沥青层和丁基胶层，使得改性沥青层与丁基胶层连接更加牢靠。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
但是，现有的抗渗透耐拉伸防水卷材通常是在多个橡胶内部加入粘合剂，但是一般的防水卷材需要大量的时间凝固粘合剂，且粘合剂还不能很好的分布在多个橡胶的内部，从而造成加工后质量不好。
发明内容
本发明提供了一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，具备加工质量好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到抗渗透耐拉伸防水卷材通常是在多个橡胶内部加入粘合剂，但是一般的防水卷材需要大量的时间凝固粘合剂，且粘合剂还不能很好的分布在多个橡胶的内部，从而造成加工后质量不好的问题。
本发明提供如下技术方案：一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，
S1、向反应釜内倒入40～50份沥青、15份松节油，置于搅拌反应釜中，加热升温至80度搅拌混合；
S2、再向搅拌反应釜中加入30～35份橡胶粉，加热升温至200～220℃，搅拌半个小时；
S3、再将15份防水偶联剂，搅拌混匀后得到改性沥青；
S4、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯均涂抹粘合剂；
S5、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯放置于加工架上，通过挤压筒旋转挤压获得抗渗透耐拉伸的防水卷材。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述加工架上安装有固定轮，所述挤压筒转动连接在固定轮上，所述挤压筒上还安装有击打部件，所述击打部件用于挤压卷材；
所述击打部件包括滑动连接在挤压筒上的方套，所述方套上连接有挤压板，所述挤压板用于挤压卷材，所述卷料包括丁基胶层，所述丁基胶层上安装有凹槽，所述丁基胶层上还粘连有改性沥青层，所述改性沥青层上设置有凸块，所述凹槽用于卡扣在凸块的内部，所述凸块的材质为聚氯乙烯，通过方套带动挤压板向上滑动，进一步的挤压改性沥青层和丁基胶层，使得改性沥青层与丁基胶层连接更加牢靠。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述固定轮上还安装有圆盘，所述圆盘上安装有弧板，所述方套的下端安装有活塞板，所述活塞板上安装有梯形条，所述梯形条贯穿挤压筒并用于抵触在弧板上，所述挤压筒的内部还安装有方条，所述方套上安装有弧形弹片，所述弧形弹片用于抵触方条，通过弧形弹片和弧板的配合，让挤压板能更好的挤压改性沥青层和丁基胶层，让改性沥青层和丁基胶层连接的更加牢靠。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述挤压板上设置有喷气孔，所述喷气孔用于喷洒空气加快冷却卷材。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：：所述方套上还设置有调节装置，所述调节装置用于挤压空气至喷气孔处，所述调节装置包括设置方套上的通孔，所述通孔用于将气体输送至喷气孔处，方套的内部设置有存气仓，所述活塞板滑动连接在存气仓的内部，所述活塞板与存气仓相适配，所述活塞板用于挤压空气至通孔处，通过存气仓和喷气孔排出空气冷却丁基胶层和改性沥青层之间的粘合剂，以此提高卷材的制造效率。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述固定轮上设置有收纳槽，所述方套上设置有滑槽，所述挤压板上还安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述方套上还安装有弹簧，所述弹簧与滑块相连接，所述挤压板用于滑动连接在收纳槽的内部，通过挤压板左右摩擦改性沥青层和丁基胶层，让改性沥青层和丁基胶层之间的粘合剂能流动至改性沥青层和丁基胶层之间的每一个位置，从而实现改性沥青层和丁基胶层能牢靠的粘连在一起，提高加工质量。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述方套的内部还设置有流通孔，所述流通孔与通孔相连通，所述挤压筒的内部安装有焊接杆，所述焊接杆上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有螺纹，所述螺纹上连接有梯形台，所述梯形台用于减小流通孔的直径大小，通过改变流通孔的直径，让空气能快速吹动粘合剂凝固。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述旋转杆贯穿活塞板，所述活塞板的内部还安装有伸出块，所述旋转杆上还设置有方槽，所述伸出块滑动连接在方槽的内部；
所述方套的内部设置有方槽，所述梯形台上还安装有连接条，所述连接条滑动连接在方槽的内部，利用高速的空气吹在粘合剂上，加快粘合剂的凝固，使得该装置通过梯形台和流通孔的配合，让改性沥青层和丁基胶层能更好的粘连在一起。
作为本发明所述抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法的一种可选方案，其中：所述挤压筒的另一端安装有驱动轴，所述驱动轴用于驱动挤压筒旋转，通过驱动轴和挤压筒的配合，方便加工。
本发明具备以下有益效果：
1、该抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，通过方套推动挤压板挤压在改性沥青层上，使得该装置不仅通过挤压筒可以正常挤压改性沥青层和丁基胶层，还能通过方套带动挤压板向上滑动，进一步的挤压改性沥青层和丁基胶层，使得改性沥青层与丁基胶层连接更加牢靠。
2、该抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，通过弧形弹片和弧板的配合，让挤压板能更好的挤压改性沥青层和丁基胶层，让改性沥青层和丁基胶层连接的更加牢靠。
3、该抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，利用喷气孔排出的空气对丁基胶层和改性沥青层内部的粘合剂进行冷却，使得该装置通过存气仓和喷气孔排出空气冷却丁基胶层和改性沥青层之间的粘合剂，以此提高卷材的制造效率。
附图说明
图1为本发明卷料的结构示意图。
图2为本发明整体的结构示意图。
图3为本发明挤压筒的结构示意图。
图4为本发明图3的A处局部结构示意图。
图5为本发明挤压筒的剖视图。
图6为本发明收纳槽和挤压板的结构示意图。
图7为本发明图5的B处局部结构示意图。
图中：1、加工架；2、固定轮；3、卷料；4、挤压筒；5、驱动轴；6、击打部件；7、调节装置；9、焊接杆；10、存气仓；11、收纳槽；12、斜面；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；61、方套；62、挤压板；63、活塞板；64、梯形条；65、方条；66、弧形弹片；67、圆盘；68、弧板；69、喷气孔；70、通孔；71、伸出块；72、旋转杆；73、梯形台；74、方槽；75、螺纹；76、流通孔；77、连接条；31、改性沥青层；32、凸块；33、丁基胶层；34、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，
S1、向反应釜内倒入40～50份沥青、15份松节油，置于搅拌反应釜中，加热升温至80度搅拌混合；
S2、再向搅拌反应釜中加入30～35份橡胶粉，加热升温至200～220℃，搅拌半个小时；
S3、再将15份防水偶联剂，搅拌混匀后得到改性沥青；
S4、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯均涂抹粘合剂；
S5、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯放置于加工架1上，通过挤压筒4旋转挤压获得抗渗透耐拉伸的防水卷材。
实施例2
通过方套61带动挤压板62向上滑动，进一步的挤压改性沥青层31和丁基胶层33，使得改性沥青层31与丁基胶层33连接更加牢靠，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，加工架1上安装有固定轮2，挤压筒4转动连接在固定轮2上，挤压筒4上还安装有击打部件6，击打部件6用于挤压卷材，挤压筒4的另一端安装有驱动轴5，驱动轴5用于驱动挤压筒4旋转；
击打部件6包括滑动连接在挤压筒4上的方套61，方套61上连接有挤压板62，挤压板62用于挤压卷材，卷料3包括丁基胶层33，丁基胶层33上安装有凹槽34，丁基胶层33上还粘连有改性沥青层31，改性沥青层31上设置有凸块32，凹槽34用于卡扣在凸块32的内部，凸块32的材质为聚氯乙烯。
挤压卷材：根据图1所示，卷材由改性沥青层31、丁基胶层33、和凹槽34粘连，并通过两个挤压筒4挤压成型，通过挤压筒4的卷挤改性沥青层31、丁基胶层33、和凹槽34之间的粘合剂能牢靠的连接三者，且让为了让改性沥青层31、丁基胶层33、和凹槽34能更好的粘连在一起，在挤压筒4上安装有可以滑动的方套61，根据图3所示，当改性沥青层31、丁基胶层33、和凹槽34穿过方套61的上端面时，通过方套61推动挤压板62挤压在改性沥青层31上，使得该装置不仅通过挤压筒4可以正常挤压改性沥青层31和丁基胶层33，还能通过方套61带动挤压板62向上滑动，进一步的挤压改性沥青层31和丁基胶层33，使得改性沥青层31与丁基胶层33连接更加牢靠。
实施例3
通过弧形弹片66和弧板68的配合，让挤压板62能更好的挤压改性沥青层31和丁基胶层33，让改性沥青层31和丁基胶层33连接的更加牢靠，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，固定轮2上还安装有圆盘67，圆盘67上安装有弧板68，方套61的下端安装有活塞板63，活塞板63上安装有梯形条64，梯形条64贯穿挤压筒4并用于抵触在弧板68上，挤压筒4的内部还安装有方条65，方套61上安装有弧形弹片66，弧形弹片66用于抵触方条65。
加大击打力度：根据图4所示，在活塞板63上安装有梯形条64，且梯形条64贯穿挤压筒4，当挤压筒4带动梯形条64旋转至弧板68上时，弧板68会挤压梯形条64向上滑动，但是方套61上的弧形弹片66会挤压在方条65，上，随后当弧板68挤压梯形条64在一定力度后，其弧形弹片66会穿过方条65，使得梯形条64、活塞板63、方套61和挤压板62会快速的向上滑动，进而让挤压板62快速的击打在改性沥青层31和丁基胶层33上，使得该装置通过弧形弹片66和弧板68的配合，让挤压板62能更好的挤压改性沥青层31和丁基胶层33，让改性沥青层31和丁基胶层33连接的更加牢靠。
实施例4
通过存气仓10和喷气孔69排出空气冷却丁基胶层33和改性沥青层31之间的粘合剂，以此提高卷材的制造效，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，挤压板62上设置有喷气孔69，喷气孔69用于喷洒空气加快冷却卷材，方套61上还设置有调节装置7，调节装置7用于挤压空气至喷气孔69处，调节装置7包括设置方套61上的通孔70，通孔70用于将气体输送至喷气孔69处，方套61的内部设置有存气仓10，活塞板63滑动连接在存气仓10的内部，活塞板63与存气仓10相适配，活塞板63用于挤压空气至通孔70处。
加速冷却：根据图5所示，由于活塞板63与方套61之间存在存气仓10，进而当活塞板63向上滑动后，活塞板63会挤压存气仓10内部的空气，使得存气仓10内的空气通过通孔70流通至挤压板62的内部，通过挤压板62上的喷气孔69排出，进而利用喷气孔69排出的空气对丁基胶层33和改性沥青层31内部的粘合剂进行冷却，使得该装置通过存气仓10和喷气孔69排出空气冷却丁基胶层33和改性沥青层31之间的粘合剂，以此提高卷材的制造效率。
实施例5
通过挤压板62左右摩擦改性沥青层31和丁基胶层33，让改性沥青层31和丁基胶层33之间的粘合剂能流动至改性沥青层31和丁基胶层33之间的每一个位置，从而实现改性沥青层31和丁基胶层33能牢靠的粘连在一起，提高加工质量，本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，固定轮2上设置有收纳槽11，方套61上设置有滑槽13，挤压板62上还安装有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽13的内部，方套61上还安装有弹簧15，弹簧15与滑块14相连接，挤压板62用于滑动连接在收纳槽11的内部。
往复摩擦：为了粘合剂能完整的平铺在改性沥青层31和丁基胶层33之间，将挤压板62设置为可滑动连接在方套61上，根据图5所示，当挤压筒4旋转一定位置后，其抵触在固定轮2上的挤压板62会滑动连接至收纳槽11的内部，使得挤压板62会向右侧滑动，根据图6所示，随后挤压筒4继续旋转，使得滑动连接在收纳槽11内部的挤压板62抵触斜面12，使得挤压板62会向左侧阿胡达，进而通过挤压板62的左右滑动，以此实现挤压板62左右摩擦改性沥青层31和丁基胶层33，让改性沥青层31和丁基胶层33之间的粘合剂能流动至改性沥青层31和丁基胶层33之间的每一个位置，从而实现改性沥青层31和丁基胶层33能牢靠的粘连在一起，提高加工质量。
实施例6
利用高速的空气吹在粘合剂上，加快粘合剂的凝固，使得该装置通过梯形台73和流通孔76的配合，让改性沥青层31和丁基胶层33能更好的粘连在一起，本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，方套61的内部还设置有流通孔76，流通孔76与通孔70相连通，挤压筒4的内部安装有焊接杆9，焊接杆9上转动连接有旋转杆72，旋转杆72上设置有螺纹75，螺纹75上连接有梯形台73，梯形台73用于减小流通孔76的直径大小；
旋转杆72贯穿活塞板63，活塞板63的内部还安装有伸出块71，旋转杆72上还设置有方槽74，伸出块71滑动连接在方槽74的内部；
方套61的内部设置有方槽74，梯形台73上还安装有连接条77，连接条77滑动连接在方槽74的内部。
由于通孔70的直径不会改变，进而会导致活塞板63挤压存气仓10内部空气的流速始终如一，因此会产生挤压板62喷洒出的空气流速过快，而导致改性沥青层31和丁基胶层33之间的粘合剂会被高速的空气吹散，进而导致改性沥青层31和丁基胶层33之间的连接不牢靠，或者当挤压板62喷洒出的空气流速过慢，会导致改性沥青层31和丁基胶层33粘合加工的时间较长，因此需要改变挤压板62的喷洒速度；
逐渐加大喷气速度：根据图7所示，当活塞板63向上滑动时，此时活塞板63挤压存气仓10内排出的空气流速是缓慢的，利用挤压板62排出缓慢的空气初步让粘合剂凝结，随后根据图7所示，由于活塞板63内的伸出块71会滑动连接在方槽74的内部，使得旋转杆72旋转，进而旋转杆72带动螺纹75旋转，螺纹75带动梯形台73旋转，可是梯形台73上的连接条77滑动连接在方槽74的内部，使得螺纹75只能带动梯形台73向下运动，使得梯形台73逐渐密封流通孔76，由于流通孔76的孔径减小，使得存气仓10流通至通孔70的空气流速会加快，从而导致挤压板62排出的空气流速快，进而利用高速的空气吹在粘合剂上，加快粘合剂的凝固，使得该装置通过梯形台73和流通孔76的配合，让改性沥青层31和丁基胶层33能更好的粘连在一起。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：
S1、向反应釜内倒入40～50份沥青、15份松节油，置于搅拌反应釜中，加热升温至80度搅拌混合；
S2、再向搅拌反应釜中加入30～35份橡胶粉，加热升温至200～220℃，搅拌半个小时；
S3、再将15份防水偶联剂，搅拌混匀后得到改性沥青；
S4、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯均涂抹粘合剂；
S5、将改性沥青、丁基橡胶和聚氯乙烯放置于加工架(1)上，通过挤压筒(4)旋转挤压获得抗渗透耐拉伸的防水卷材。
2.根据权利要求1所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述加工架(1)上安装有固定轮(2)，所述挤压筒(4)转动连接在固定轮(2)上，所述挤压筒(4)上还安装有击打部件(6)，所述击打部件(6)用于挤压卷材；
所述击打部件(6)包括滑动连接在挤压筒(4)上的方套(61)，所述方套(61)上连接有挤压板(62)，所述挤压板(62)用于挤压卷材，所述卷料(3)包括丁基胶层(33)，所述丁基胶层(33)上安装有凹槽(34)，所述丁基胶层(33)上还粘连有改性沥青层(31)，所述改性沥青层(31)上设置有凸块(32)，所述凹槽(34)用于卡扣在凸块(32)的内部，所述凸块(32)的材质为聚氯乙烯。
3.根据权利要求2所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述固定轮(2)上还安装有圆盘(67)，所述圆盘(67)上安装有弧板(68)，所述方套(61)的下端安装有活塞板(63)，所述活塞板(63)上安装有梯形条(64)，所述梯形条(64)贯穿挤压筒(4)并用于抵触在弧板(68)上，所述挤压筒(4)的内部还安装有方条(65)，所述方套(61)上安装有弧形弹片(66)，所述弧形弹片(66)用于抵触方条(65)。
4.根据权利要求2所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述挤压板(62)上设置有喷气孔(69)，所述喷气孔(69)用于喷洒空气加快冷却卷材。
5.根据权利要求4所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述方套(61)上还设置有调节装置(7)，所述调节装置(7)用于挤压空气至喷气孔(69)处，所述调节装置(7)包括设置方套(61)上的通孔(70)，所述通孔(70)用于将气体输送至喷气孔(69)处，方套(61)的内部设置有存气仓(10)，所述活塞板(63)滑动连接在存气仓(10)的内部，所述活塞板(63)与存气仓(10)相适配，所述活塞板(63)用于挤压空气至通孔(70)处。
6.根据权利要求2所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述固定轮(2)上设置有收纳槽(11)，所述方套(61)上设置有滑槽(13)，所述挤压板(62)上还安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽(13)的内部，所述方套(61)上还安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)与滑块(14)相连接，所述挤压板(62)用于滑动连接在收纳槽(11)的内部。
7.根据权利要求5所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述方套(61)的内部还设置有流通孔(76)，所述流通孔(76)与通孔(70)相连通，所述挤压筒(4)的内部安装有焊接杆(9)，所述焊接杆(9)上转动连接有旋转杆(72)，所述旋转杆(72)上设置有螺纹(75)，所述螺纹(75)上连接有梯形台(73)，所述梯形台(73)用于减小流通孔(76)的直径大小。
8.根据权利要求7所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述旋转杆(72)贯穿活塞板(63)，所述活塞板(63)的内部还安装有伸出块(71)，所述旋转杆(72)上还设置有方槽(74)，所述伸出块(71)滑动连接在方槽(74)的内部；
所述方套(61)的内部设置有方槽(74)，所述梯形台(73)上还安装有连接条(77)，所述连接条(77)滑动连接在方槽(74)的内部。
9.根据权利要求2所述的抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法，其特征在于：所述挤压筒(4)的另一端安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)用于驱动挤压筒(4)旋转。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2021-12-31 CN CN202111664639.6A patent/CN114290717A/zh active Pending
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