CN109824245A - 一种玻璃电熔窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃熔制设备技术领域，提供了一种玻璃电熔窑炉。所述玻璃电熔窑炉包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有熔化池，所述熔化池用于盛放玻璃液；用于为所述熔化池内玻璃液加热的加热装置；所述熔化池开设有主料道和上升道，所述上升道的数量为两个以上。具体地，所述上升道数量为三个，使熔化池牵引流更加合理，加强了熔化池下部的玻璃液流动；可以根据不同种类产品合理安排料量；还可以根据产品不同质量的要求设计不同的料道结构；有利于提高窑炉的使用寿命，有效利用了窑炉周围的使用空间。

Description

一种玻璃电熔窑炉

技术领域

本发明属于玻璃熔制设备技术领域，具体涉及一种玻璃电熔窑炉。

背景技术

电熔窑炉是玻璃生产的主要设备之一，现有的电熔窑炉在熔化池通常设置有一个上升道，该上升道再连接一个主料道，该主料道再分配成若干个分料道，这样的设计具有以下缺点：

(1)一个上升道产生的玻璃液牵引流只能是局部的，大多数电熔窑炉是六边形、十二边形或近似圆形，由于熔化池底部面积大，容易在玻璃流动时产生死角，影响玻璃产品的质量，不利于能源的充分利用；

(2)每个料道料量的调控空间有限，不能满足同时生产多种产品的需求；

(3)设计一个上升道和一个主料道，再分成几个分料道，内在的气泡质量相同。但有时气泡的质量仅能满足小件产品，不能满足大件产品的质量要求；还有时能满足大件产品的质量要求，但对小件产品来说确是过剩的，其不能按照产品的质量要求，合理地调控工艺；

(4)当主料道维修时，熔化池内部需要保温，单一的上升道设计缩短了熔化池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃电熔窑炉，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明实施方式所采用的技术手段是：一种玻璃电熔窑炉，包括：窑炉本体，所述窑炉本体内设置有熔化池，所述熔化池用于盛放玻璃液；用于为所述熔化池内玻璃液加热的加热装置；所述熔化池开设有主料道和上升道，所述上升道的数量为两个以上。

可选地，所述加热装置为电极加热装置。

可选地，所述窑炉本体为十二边形，所述熔化池开设有第一上升道、第二上升道和第三上升道，所述第一上升道、第二上升道和第三上升道分别设置于所述窑炉本体的三个非电极面上。

可选地，所述第一上升道、第二上升道和第三上升道间隔120°设置。

可选地，所述第一上升道、第二上升道和第三上升道依次设置于所述窑炉本体的三个相邻非电极面上。

可选地，所述窑炉本体为六边形，所述熔化池开设有第一上升道、第二上升道和第三上升道，所述第一上升道、第二上升道和第三上升道分别设置于所述窑炉本体的三个非电极面上。

可选地，所述第一上升道连通主料道，所述主料道一端连通降温料道，另一端连通第一二次澄清料道，所述第一二次澄清料道的另一端连通一个或多个降温料道。

可选地，所述第二上升道与第二二次澄清料道的一端连通，所述第二二次澄清料道的另一端连通一个或多个降温料道。

可选地，所述第三上升道与降温单料道连通。

可选地，所述电极加热装置为钼电极或锡电极加热装置，所述钼电极或锡电极采用侧插或底插方式加热。

与现有技术相比，本发明实施方式产生的有益效果是：

(1)本发明中窑炉本体底部多个上升道的设计，使熔化池的牵引流更加合理，加强了熔化池底部的玻璃液流动，减少了熔化池底部玻璃液流动的死角，改善了玻璃生产的品质，降低了玻璃熔化的功率，节约了能耗。

(2)本发明中窑炉本体底部多个上升道的设计，可以根据不同种类的玻璃产品合理安排料量，实现多品种、不同重量产品的同时生产，并且不产生相互影响，实现了品种的快速转换，满足了市场需要。

(3)本发明中窑炉本体底部多个上升道的设计，可以根据产品的不同质量要求，设计不同的料道结构。

(4)本发明中窑炉本体底部多个上升道的设计，使料道的维修保养更方便，并且在维修时不影响熔化池的正常运行，有利于提高窑炉的使用寿命。

(5)本发明中窑炉本体底部多个上升道的设计，有效利用了窑炉周围的使用空间。

附图说明

图1为本发明实施方式中玻璃电熔窑炉剖视图。

图2为本发明实施方式中玻璃电熔窑炉上升道布置示意图一。

图3为本发明实施方式中玻璃电熔窑炉上升道布置示意图二。

图4为本发明实施方式中玻璃电熔窑炉料道布置示意图。

其中：1.熔化池，2.第三上升道，3.第二上升道，4.第一上升道，5.窑炉本体，6.主料道，7.降温单料道，8.第二二次澄清料道，9.降温料道，10.第一二次澄清料道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一实施例：一种玻璃电熔窑炉，如附图1、2所示，具有窑炉本体5，窑炉本体5为十二边形，窑炉本体5深度方向选择为缩口结构，窑炉本体5内为熔化池1，熔化池1用于盛放玻璃液，玻璃电熔窑炉还具有用于为熔化池1内玻璃液加热的加热装置，具体地，加热装置为电极加热装置，优选地，电极加热装置为钼电极或锡电极加热装置，钼电极或锡电极采用侧插或底插方式为熔化池1内的玻璃液加热，在十二边形的窑炉本体5上，具有六个电极面和六个非电极面；熔化池1底部开设有第一上升道4、第二上升道3和第三上升道2，其中，第一上升道4、第二上升3道和第三上升道2分别设置于所述窑炉本体5的三个非电极面上，多个上升道的设计，使熔化池的牵引流更加合理，加强了熔化池底部的玻璃液流动，减少了熔化池底部玻璃液流动的死角，改善了玻璃生产的品质，降低了玻璃熔化的功率，节约了能耗，有效利用了窑炉周围的使用空间。

本实施例中，根据每个上升道的尺寸及出炉量的大小，设计玻璃液流动空间的尺寸；其中，第一上升道4、第二上升道3和第三上升道2依次设置于窑炉本体5的三个相邻非电极面上，可以根据工房尺寸及加料方式进行选择，在使用过程中，优先保证第一上升道4、第三上升道2的流量一致，日流量差异控制在1吨以内。

可选实施例中，如附图3所示，第一上升道4、第二上升道3和第三上升道2间隔120°设置。

可选实施例中，窑炉本体5为六边形，第一上升道4、第二上升道3和第三2上升道分别设置于窑炉本体5的三个非电极面上。

本实施例中，按照不同的质量要求设计与三个上升道相连接的料道，分为一般气泡质量玻璃液要求和高品质气泡质量玻璃液要求，根据产品的不同质量要求，设计不同的料道结构。一般气泡质量玻璃主要应用在瓶罐等日用玻璃，高品质气泡玻璃主要用于光学玻璃和高档水晶玻璃。

本实施例中，如附图4所示，第三上升道2只连接降温单料道7，用于满足一般气泡质量玻璃液要求，其也可以是一个分料道，或主料道分几个分料道。

本实施例中，第一上升道4、第二上升道3分别连接第一二次澄清料道10、第二二次澄清料道8，在料道上设计二次澄清高温部分，保证高品质玻璃液的提供，上述两个二次澄清料道可以设计在主料道上，也可以设计在分料道上，主要由产品要求的玻璃液质量决定。

具体地，第一上升道4连通主料道6，主料道6一端连通降温料道9，另一端连通第一二次澄清料道10，第一二次澄清料道10的另一端连通一个或多个降温料道9；第二上升道3与第二二次澄清料道8的一端连通，第二二次澄清料道8的另一端连通一个或多个降温料道9。本实施例中的电熔窑炉可以根据不同种类的玻璃产品合理安排料量，实现多品种、不同重量产品的同时生产，并且不产生相互影响，实现了品种的快速转换，满足了市场需要。

本实施例中电熔窑炉还能使料道的维修保养方便，并且在维修时不影响熔化池的正常运行，有利于提高窑炉的使用寿命。

此外，可选实施例中，加热装置还可以选择为电加热，优选地加热方式为：硅碳棒或硅钼棒加热；或天然气辐射加热，优选地加热方式为：空气助燃富氧或全氧加热。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃电熔窑炉，包括：窑炉本体(5)，所述窑炉本体(5)内设置有熔化池(1)，所述熔化池(1)用于盛放玻璃液；

用于为所述熔化池(1)内玻璃液加热的加热装置；

所述熔化池(1)开设有主料道和上升道，其特征在于：所述上升道的数量为两个以上。

2.根据权利要求1所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述加热装置为电极加热装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述窑炉本体(5)为十二边形，所述熔化池(1)开设有第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)，所述第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)分别设置于所述窑炉本体(5)的三个非电极面上。

4.根据权利要求3所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)间隔120°设置。

5.根据权利要求3所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)依次设置于所述窑炉本体(5)的三个相邻非电极面上。

6.根据权利要求4所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述窑炉本体(5)为六边形，所述熔化池(1)开设有第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)，所述第一上升道(4)、第二上升道(3)和第三上升道(2)分别设置于所述窑炉本体(5)的三个非电极面上。

7.根据权利要求4或5所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述第一上升道(4)连通主料道(6)，所述主料道(6)一端连通降温料道(9)，另一端连通第一二次澄清料道(10)，所述第一二次澄清料道(10)的另一端连通一个或多个降温料道(9)。

8.根据权利要求7所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述第二上升道(3)与第二二次澄清料道(8)的一端连通，所述第二二次澄清料道(8)的另一端连通一个或多个降温料道(9)。

9.根据权利要求8所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述第三上升道(2)与降温单料道(7)连通。

10.根据权利要求2所述的玻璃电熔窑炉，其特征在于，所述电极加热装置为钼电极或锡电极加热装置，所述钼电极或锡电极采用侧插或底插方式加热。