CN110818225A - 一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，它包括熔窑（1），在熔窑（1）内沿原料流动方向分为加料部（1a）、熔化部（1b）以及澄清部（1c），在熔化部（1b）的池壁上，对称设有一组第一加热电极（2），还对称设有一组第一富氧燃气枪（1e），其特征在于：在熔化部（1b）的池底上设有开孔（3），在熔化部（1b）内设有覆盖开孔（3）的罩体（4），所述的罩体（4）与开孔3形成与外界连通的空腔（4c），在罩体（4）上，设有一组与第一加热电极（2）对应分布的第二加热电极（5），还可设一组第二富氧燃气枪（6）。本发明构简单、改装方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度，来提高熔窑产能。

Description

一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑

技术领域：

本发明涉及电子显示玻璃生产领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑。

背景技术：

在电子显示玻璃生产领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装玻璃熔融体，玻璃熔融体上方与碹顶下方为上部空间，在胸墙上设有排烟口。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，用加热器（富氧燃气枪、加热电极）熔化原料，加热器对称安装于熔窑池壁上，富氧燃气枪高于玻璃熔融体的上表面，加热电极没入玻璃熔融体内，先用富氧燃气枪加热，待玻璃熔融体高温变成导体后，再用加热电极继续加热。

现有技术，在池壁两侧设置加热电极，以高温玻璃熔融体做导体，让加热电流从熔窑池壁的一侧流动到熔窑池壁的另一侧，利用电流通过高温玻璃熔融体产生热量，这使整个高温的玻璃熔融体都为带电状态。要增加熔窑熔化能力，就要增加窑体宽度，就要增加两侧池壁电极的电压；而增加电压后，整个高温玻璃熔融体的带电电压也会升高，这会很不安全。目前，窑体宽度已增加至极限，只能通过增加熔体长度，来提高熔窑的熔化能力，而这会导致加热效率大幅降低。可见，增加熔体宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。也有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上也设置加热电极，一是，受玻璃熔融体压迫，加热电极更换很困难；二是，电流作用路径发生了变化，原有运行环境被改变。

发明内容：

本发明为克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，它包括熔窑，在熔窑内沿原料流动方向分为加料部、熔化部及澄清部，在熔化部的池壁上，对称设有一组第一加热电极，还对称设有一组第一富氧燃气枪，其特征在于：在熔化部的池底上设有开孔，所述开孔长度与熔化部长度匹配，在熔化部内设有覆盖开孔的罩体，在罩体上设有一组与第一加热电极对应分布的第二加热电极，在罩体上还可设有一组第二富氧燃气枪。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的开孔的轴线与熔化部池底的中轴线共线，且开孔的两端为弧形的长条腰圆。

所述的罩体包括围绕开孔成环形分布的罩壁，所述罩壁的高度高于熔化部内玻璃熔融体的上表面，并可留有富氧燃气枪所需安装距离，在罩壁顶端还设有罩顶，所述罩壁与罩顶内侧形成与外界连通的空腔。

发明优点：

本发明构简单、改装方便，在不改变加热工艺条件下，通过增加熔窑宽度，来提高熔窑产能。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：是图1的B-B剖视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，它包括熔窑1，所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍，既所述熔窑1的熔化面积为原熔窑的两倍。

在熔窑1内，沿原料流动方向将熔窑分为加料部1a、熔化部1b及澄清部1c，所述澄清部1c一端连通后序工序。在熔化部1b的两侧的胸墙上均设有排烟口1d，在每个排烟口1d下方的池壁上穿设有一组第一富氧燃气枪1e，所述的一组第一富氧燃气枪1e为两排，对称分布在熔窑两侧的池壁上，在第一富氧燃气枪1e下方的池壁上设有一组第一加热电极2，所述的一组第一加热电极2分为两排，对称分布在熔窑两侧的池壁上。

在熔化部1b的池底1f上设有贯穿池底的开孔3，所述的开孔3的轴线与熔化部1b池底的中轴线共线，所述开孔3的长度与熔化部1b的长度匹配，且开孔3的两端为弧形的长条腰圆。

在熔化部1b内设有覆盖开孔3的罩体4，所述的罩体4包括罩壁4a、罩顶4b，所述罩体4所使用的耐火材料与池壁相同。

所述的罩壁4a置于熔窑内，沿长条腰圆形的开孔3边缘竖直设置，包括两条平行分布的直壁a和两条对称分布的弧形壁b，在两条直壁a的端部分别连接有一条弧形壁b，所述的两条直壁a和两条弧形壁b形成一个围绕开孔3的环形结构。由于弧形壁b的存在，使得加料部1a的玻璃熔融体流入熔化部1b更加顺利。所述罩壁4a的水平高度高于熔化部1b内的玻璃熔融体7的上表面，并可留有富氧燃气枪6所需安装距离。在罩壁4a上端覆盖有罩顶4b。

在玻璃熔融体7上表面下方的两条罩壁4a的直壁a上各设有一组与第一加热电极2对应配合的第二加热电极5，在玻璃熔融体7上表面上方的两条罩壁4a的直壁a上还可各设有一组第二富氧燃气枪6。

所述的开孔3与罩体4的内侧形成一个开口向下的并与外界连通的空腔4c，在熔窑1外设有图中未显示的吹风装置，对空腔4c内进行风冷降温，所述空腔4c为更换第二加热电极5及第二富氧燃气枪6所需的操作空间。

如图1和2所示，在熔窑1池壁上的第一加热电极到罩体上的一侧第二加热电极之间的距离并没有增加，既加热电极的作用距离没有增加，玻璃熔融体的带电电压没有增加，电极加热工艺参数没有改变。受罩体分隔的影响，熔化部由一个变为并排的两个，熔化面积却增加了一倍，产能增加了一倍，使得熔窑1更适宜生产宽幅的电子显示玻璃。而且，在熔化部1b内的宽度方向上，可设置多个罩体4，进一步增加熔窑1的宽度，进一步增加电子显示玻璃熔窑的产能。

图1和2中的波浪线为第二加热电极与第一加热电极之间的电流示意线。

Claims (3)

1.一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，它包括熔窑（1），在熔窑（1）内沿原料流动方向分为加料部（1a）、熔化部（1b）及澄清部（1c），在熔化部（1b）的池壁上，对称设有一组第一加热电极（2），还对称设有一组第一富氧燃气枪（1e），其特征在于：在熔化部（1b）的池底上设有开孔（3），在熔化部（1b）内设有覆盖开孔（3）的罩体（4），所述的罩体（4）与开孔3形成与外界连通的空腔（4c），在罩体（4）上，设有一组与第一加热电极（2）对应分布的第二加热电极（5），还可设有一组第二富氧燃气枪（6）。

2.根据权利要求书1中所述的一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，其特征在于：所述的开孔（3）的轴线与熔化部（1b）池底的中轴线共线，所述开孔（3）长度与熔化部（1b）长度匹配，且开孔（3）的两端为弧形的长条腰圆。

3.根据权利要求书1中所述的一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑，其特征在于：所述的罩体（4）包括围绕开孔（3）成环形分布的罩壁（4a），所述罩壁（4a）的高度高于熔化部（1b）内玻璃熔融体（7）的上表面，还可留有富氧燃气枪（6）所需安装距离，在罩壁（4a）顶端还设有罩顶（4b）。

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