CN109822992A - 一种阻燃耐磨地毯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃耐磨地毯，包括地毯面料层，阻燃层，地毯基布层和耐磨层；地毯面料层与地毯基布层材质相同，地毯面料层位于地毯基布层上方，地毯面料层与地毯基布层之间为阻燃层，阻燃层一端与地毯面料层连接，阻燃层另一端与地毯基布层连接，耐磨层位于地毯最底层，阻燃层涂覆在地毯基布层上表面；本发明还公开了一种阻燃耐磨地毯的制备方法；本发明中地毯面料层和地毯基布层具有良好的舒适性和透气性，而且便于将阻燃涂料涂覆在地毯基布层，耐磨层具备的良好耐磨性,能够赋予地毯耐磨功能，阻燃层具有优异的阻燃功能，而且不影响地毯材质，本发明制备工艺简单，成本低，能够满足企业的生产需求。
Description
技术领域
本发明属于地毯生产技术领域，具体为一种阻燃耐磨地毯及其制备方法。
背景技术
地毯在生活中随处可见，被广泛用于家庭用户、宾馆、酒店、商场，其本身极易燃烧，一旦引发火灾，将会造成严重的危害性，尤其是酒店、商场等人流量较大的场所，更需要地毯具有良好的阻燃性能，而且地毯需要长时间的摩擦，因此需要具有良好的耐磨性能；
中国发明专利CN105294913A公开了一种阻燃地毯用PVDC共聚乳液及其制备方法和应用，本发明以一定量的偏二氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、有机硅单体和甲基丙烯酸为混合单体，通过乳液聚合制备得到阻燃地毯用PVDC共聚乳液，由于有机硅单体和含氟表面活性剂的存在，使得用本发明的PVDC共聚乳液涂覆的阻燃地毯，不仅具有良好的环保性、柔韧性，高的耐磨性，还具有优异的阻燃性，阻燃性符合UL94标准V-0等级，而且燃烧分解冒白烟；使用本发明PVDC共聚乳液涂覆的地毯具有更好的安全性，提高了产品的品质，受到消费者的欢迎，但是该发明制备的PVDC共聚乳液涂覆在地毯表面既影响了地毯的外观和舒适性而且阻燃性能不够优异；
中国发明专利CN109096960A公开了强度耐磨地毯胶的制备方法，方法为：将反应釜抽真空，将水加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌，加入聚乙烯醇以及甲基丙烯酸丁酯，搅拌至溶解；将反应釜进行加热升温，升温至60-70℃，加入丁二烯以及苯乙烯，搅拌，连续均匀滴加引发剂，50-80min内滴加完，然后加入乳化剂；将搅拌速度调至为200-300r/min，往反应釜中通氮气，加入丙烯酸乳液、乙丙乳液以及乙烯基不饱和酰胺，将温度提高至75-82℃，保温；将反应釜降温，将PH调节剂以及稳定剂加入至反应釜中，搅拌，得到地毯胶。本方法生产的地毯胶为水性胶，具有无毒害、无污染、且强度高，粘结性强，且耐磨损，使用寿命时间长，制备过程简单，成本低廉。该发明通过将地毯胶涂覆在地毯表面来增强地毯的耐磨性能，但是该方法工艺繁琐，步骤复杂而且无法保证地毯胶的脱落问题，也不具备良好的阻燃性能。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种阻燃耐磨地毯及其制备方法；本发明通过将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层，该面料层和基布层具有良好的舒适性和透气性，而且便于将阻燃涂料涂覆在地毯基布层；亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层，该耐磨层不需要通过耐磨胶涂覆，依靠自身具备的良好耐磨性赋予地毯耐磨功能；将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，该阻燃涂料具有优异的阻燃功能，而且不影响地毯材质，保证地毯的舒适性，此外该阻燃层也具有良好的耐磨性，之后通过对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织制得一种阻燃耐磨地毯。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃耐磨地毯，包括地毯面料层，阻燃层，地毯基布层和耐磨层；
地毯面料层与地毯基布层材质相同，均采用透气舒适面料，地毯面料层位于地毯基布层上方，地毯面料层与地毯基布层之间为阻燃层，阻燃层一端与地毯面料层连接，阻燃层另一端与地毯基布层连接，耐磨层位于地毯最底层，阻燃层涂覆在地毯基布层上表面；
所述阻燃层厚度为0.5-0.7mm，所述阻燃层是将阻燃涂料涂覆在地毯基布层表面形成的薄膜层；
该阻燃耐磨地毯由如下方法制成：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-90份亚麻纤维，35-50份冰丝，75-90份丝光棉，15-38份阻燃涂料，16-35份酚醛纤维，3-8份胶粘剂；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
进一步地，所述阻燃涂料由如下方法制成：
(1)将5g苯磺酸钠和2g聚丙烯酰胺加入装有50mL去离子水的烧杯中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，搅拌完成后加入10g聚氨酯继续搅拌20min，滴加10％稀盐酸，直至溶液呈中性，制得预乳化的聚氨酯；
(2)向烧杯中加入3g酒石酸，匀速搅拌30min后，超声分散15min，加入5mL10％过硫酸钠水溶液，反应5h后，升温至75℃，加入25mL10％过硫酸钠水溶液，反应3h，制得改性聚氨酯乳液；
(3)将改性聚氨酯乳液和二甲基硅油加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入丙三醇，在300rpm下搅拌1h后用高剪切乳化机剪切1h，制得阻燃涂料，改性聚氨酯乳液、二甲基硅油与丙三醇重量比为1∶2∶3。
聚氨酯是硬段链与软段链交替组成，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，但是制成的涂料耐水性，硬度不够理想，本发明将通过苯磺酸钠和聚丙烯酰胺将聚氨酯预乳化，制成水性聚氨酯乳液，之后以过硫酸钠作为催化剂，在中性条件下通过酒石酸对聚氨酯进行改性，反应过程中，聚氨酯中的碳碳双键断裂，酒石酸分子接枝在碳原子上，形成短支链，制得改性聚氨酯，增加了丙烯酸优良的耐水耐候性能，通过将改性聚氨酯作为阻燃剂，二甲基硅油和聚乙二醇作为分散剂制成阻燃涂料。
进一步地，步骤S2、S4中混合纺织时控制空气湿度为47％。
进一步地，所述胶粘剂为氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶中的一种或几种。
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-90份亚麻纤维，35-50份冰丝，75-90份丝光棉，15-38份阻燃涂料，16-35份酚醛纤维，3-8份胶粘剂；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的阻燃耐磨地毯过程中通过将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层，该面料层和基布层具有良好的舒适性和透气性，而且便于将阻燃涂料涂覆在地毯基布层；亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层，该耐磨层不需要通过耐磨胶涂覆，依靠自身具备的良好耐磨性赋予地毯耐磨功能；将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，该阻燃涂料具有优异的阻燃功能，而且不影响地毯材质，保证地毯的舒适性，此外该阻燃层也具有良好的耐磨性，之后通过对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织制得一种阻燃耐磨地毯；
(2)本发明制备的阻燃剂具有良好的阻燃性能，而且制备的改性聚氨酯能够缩短成膜时间，提高光泽度，更加快速在地毯基布层表面形成阻燃层，而且改性聚氨酯分子中的羟基与二甲基硅油发生反应，形成氢键，使得硅氧键断裂，丧失活泼性，使得二甲基硅油不会在阻燃涂料制备过程中发生络合反应，保证了涂料制备的安全性和稳定性，而且改性聚氨酯提高了二甲基硅油的降解性能，不会对环境产生污染；
(3)本发明将聚异丁烯作为胶粘剂，在真空升温的条件下将阻燃涂料涂覆在地毯基布层，聚异丁烯能够将阻燃涂料与地毯基布层发生交联，产生强力的键合作用，使得阻燃涂料能够与地毯基布层成为一体，保证了阻燃耐磨地毯的整体性，而且本发明制备工艺简单，成本低，能够满足企业的生产需求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种阻燃耐磨地毯的剖面示意图；
图2为图1部分放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃耐磨地毯，如图1-2所示，包括地毯面料层1，阻燃层2，地毯基布层3和耐磨层4；
地毯面料层1与地毯基布层3材质相同，均采用透气舒适面料，地毯面料层1位于地毯基布层3上方，地毯面料层1与地毯基布层3之间为阻燃层2，阻燃层2一端与地毯面料层1连接，阻燃层2另一端与地毯基布层3连接，耐磨层4位于地毯最底层，阻燃层2涂覆在地毯基布层3上表面；
所述阻燃层2厚度为0.5-0.7mm，所述阻燃层2是将阻燃涂料涂覆在地毯基布层3表面形成的薄膜层；
实施例1
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75份亚麻纤维，35份冰丝，75份丝光棉，15份阻燃涂料，16份酚醛纤维，3份聚异丁烯；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、阻燃涂料通过聚异丁烯涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯；
所述阻燃涂料由如下方法制成：
(1)将5g苯磺酸钠和2g聚丙烯酰胺加入装有50mL去离子水的烧杯中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，搅拌完成后加入10g聚氨酯继续搅拌20min，滴加10％稀盐酸，直至溶液呈中性，制得预乳化的聚氨酯；
(2)向烧杯中加入3g酒石酸，匀速搅拌30min后，超声分散15min，加入5mL10％过硫酸钠水溶液，反应5h后，升温至75℃，加入25mL10％过硫酸钠水溶液，反应3h，制得改性聚氨酯乳液；
(3)将改性聚氨酯乳液和二甲基硅油加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入丙三醇，在300rpm下搅拌1h后用高剪切乳化机剪切1h，制得阻燃涂料，改性聚氨酯乳液、二甲基硅油与丙三醇重量比为1∶2∶3。
实施例2
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：80份亚麻纤维，40份冰丝，80份丝光棉，20份阻燃涂料，20份酚醛纤维，5份聚异丁烯；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、阻燃涂料通过聚异丁烯涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
实施例3
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：85份亚麻纤维，45份冰丝，85份丝光棉，33份阻燃涂料，29份酚醛纤维，6份聚异丁烯；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、阻燃涂料通过聚异丁烯涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
实施例4
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：90份亚麻纤维，50份冰丝，90份丝光棉，38份阻燃涂料，35份酚醛纤维，8份聚异丁烯；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、阻燃涂料通过聚异丁烯涂覆在地毯基布层表面形成阻燃层，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
对比例1
本对比例与实施例1相比未将聚氨酯进行改性，制备方法如下所示：
所述阻燃涂料由如下方法制成：
(1)将5g苯磺酸钠和2g聚丙烯酰胺加入装有50mL去离子水的烧杯中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，搅拌完成后加入10g聚氨酯继续搅拌20min，滴加10％稀盐酸，直至溶液呈中性，制得预乳化的聚氨酯；
(2)将预乳化的聚氨酯和二甲基硅油加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入丙三醇，在300rpm下搅拌1h后用高剪切乳化机剪切1h，制得阻燃涂料，预乳化的聚氨酯、二甲基硅油与丙三醇重量比为1∶2∶3。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未将阻燃涂料涂覆在地毯基布层，制备方法如下所示：
一种阻燃耐磨地毯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75份亚麻纤维，35份冰丝，75份丝光棉，16份酚醛纤维；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层与地毯基布层；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层；
步骤S6、对地毯面料层、地毯基布层和耐磨层进行编织，将地毯基布层顶端编织入地毯面料层内部，将地毯基布层底端编织入耐磨层内部，制得阻燃耐磨地毯。
对比例3
本对比例为市场中一种阻燃地毯。
对实施例1-4和对比例1-3制备的阻燃耐磨地毯的耐磨性能、阻燃性能和耐腐蚀性能进行测试，测试结果如下表1所示；
耐磨性能：将实施例1-4和对比例1-3制备的阻燃耐磨地毯制成直径为100cm的圆形面料，使用圆盘织物平磨实验仪进行摩擦实验，重锤质量为500g，测量摩擦500转后的重量损失率。
耐腐蚀性：将实施例1-4和对比例1-3制备的阻燃耐磨地毯制成3cm×2cm的矩形面料，包覆在普通低碳钢棒表面，将试棒的2/3面积浸入10％稀盐酸中，在(25±1)℃温度下浸泡5天，观察有无异常现象出现。
阻燃性能：按照GB 8965.1-2009的要求对实施例1-4和对比例1-3制备的阻燃耐磨地毯进行检测。
表1
| 重量损失率(％) | 阻燃性能 | 耐腐蚀性 | |
| 实施例1 | 0.25 | 良好 | 无异常 |
| 实施例2 | 0.22 | 良好 | 无异常 |
| 实施例3 | 0.21 | 良好 | 无异常 |
| 实施例4 | 0.20 | 良好 | 无异常 |
| 对比例1 | 0.40 | 一般 | 出现异常 |
| 对比例2 | 0.45 | 较差 | 出现异常 |
| 对比例3 | 0.65 | 较差 | 出现异常 |
从上表1中可以看出，实施例1-4的重量损失率在0.20-.025％之间，对比例1-3的重量损失率在0.40-0.65％之间；实施例1-4的阻燃性能良好，对比例1的阻燃性能一般，对比例2-3的阻燃性能较差；实施例1-4在耐腐蚀性能测试中无异常，对比例1-3在耐腐蚀性能测试中出现异常。所以本发明制备的阻燃耐磨地毯不仅具有良好的阻燃耐磨性能，而且有着优异的耐腐蚀性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种阻燃耐磨地毯，其特征在于，包括地毯面料层(1)，阻燃层(2)，地毯基布层(3)和耐磨层(4)；
地毯面料层(1)与地毯基布层(3)材质相同，均采用透气舒适面料，地毯面料层(1)位于地毯基布层(3)上方，地毯面料层(1)与地毯基布层(3)之间为阻燃层(2)，阻燃层(2)一端与地毯面料层(1)连接，阻燃层(2)另一端与地毯基布层(3)连接，耐磨层(4)位于地毯最底层，阻燃层(2)涂覆在地毯基布层(3)上表面；
所述阻燃层(2)厚度为0.5-0.7mm，所述阻燃层(2)是将阻燃涂料涂覆在地毯基布层(3)表面形成的薄膜层；
该阻燃耐磨地毯由如下方法制成：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-90份亚麻纤维，35-50份冰丝，75-90份丝光棉，15-38份阻燃涂料，16-35份酚醛纤维，3-8份胶粘剂；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层(1)与地毯基布层(3)；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层(4)；
步骤S6、将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层(3)表面形成阻燃层(2)，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层(1)、地毯基布层(3)和耐磨层(4)进行编织，将地毯基布层(3)顶端编织入地毯面料层(1)内部，将地毯基布层(3)底端编织入耐磨层(4)内部，制得阻燃耐磨地毯。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨地毯，其特征在于，所述阻燃涂料由如下方法制成：
(1)将5g苯磺酸钠和2g聚丙烯酰胺加入装有50mL去离子水的烧杯中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，搅拌完成后加入10g聚氨酯继续搅拌20min，滴加10％稀盐酸，直至溶液呈中性，制得预乳化的聚氨酯；
(2)向烧杯中加入3g酒石酸，匀速搅拌30min后，超声分散15min，加入5mL10％过硫酸钠水溶液，反应5h后，升温至75℃，加入25mL10％过硫酸钠水溶液，反应3h，制得改性聚氨酯乳液；
(3)将改性聚氨酯乳液和二甲基硅油加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，磁力搅拌30min后加入丙三醇，在300rpm下搅拌1h后用高剪切乳化机剪切1h，制得阻燃涂料，改性聚氨酯乳液、二甲基硅油与丙三醇重量比为1∶2∶3。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨地毯，其特征在于，步骤S2、S4中混合纺织时控制空气湿度为47％。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨地毯，其特征在于，所述胶粘剂为氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶中的一种或几种。
5.一种阻燃耐磨地毯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-90份亚麻纤维，35-50份冰丝，75-90份丝光棉，15-38份阻燃涂料，16-35份酚醛纤维，3-8份胶粘剂；
步骤S2、将丝光棉和冰丝进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的舒适透气面料；
步骤S3、将丝光棉和冰丝混纺成的透气面料制成地毯面料层(1)与地毯基布层(3)；
步骤S4、将亚麻纤维和酚醛纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨面料；
步骤S5、将亚麻纤维和酚醛纤维混纺成的耐磨面料制成耐磨层(4)；
步骤S6、将阻燃涂料通过胶粘剂涂覆在地毯基布层(3)表面形成阻燃层(2)，转移至真空度为-0.09MPa，温度为75℃的真空干燥箱中干燥30min；
步骤S7、对地毯面料层(1)、地毯基布层(3)和耐磨层(4)进行编织，将地毯基布层(3)顶端编织入地毯面料层(1)内部，将地毯基布层(3)底端编织入耐磨层(4)内部，制得阻燃耐磨地毯。
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Effective date of registration: 20210406 Address after: 071600 No.8, wuhongxing street, north of Anxin County, Baoding City, Hebei Province Applicant after: Hebei Hongxing carpet Textile Group Co.,Ltd. Address before: 510030 room 09,10, first floor, No.114 Zhixing Road, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: GUANGZHOU JINGTAO INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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