CN109822774A - 一种包覆塑料粒子生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料粒子领域，尤其涉及一种包覆塑料粒子生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种包覆均匀、节约原料和工作效率高的包覆塑料粒子生产设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种包覆塑料粒子生产设备，包括有机架、进料筒、第一连接杆、进料管、包覆机构、移动机构、第二回弹门和隔架；机架顶部安装有进料管和进料筒，且进料管伸入机架内；机架内顶部固接有移动机构，移动机构位于进料管的下方；移动机构的输出端上固接有第一连接杆，第一连接杆底端固接有包覆机构。本发明达到了使无机物微粒能够均匀的包覆在塑料粒子上、节约原料、节约劳动力和工作效率高的效果。

Description

一种包覆塑料粒子生产设备

技术领域

本发明涉及塑料粒子领域，尤其涉及一种包覆塑料粒子生产设备。

背景技术

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。

在工程塑料中加入硬度比塑料高的无机物，如滑石粉、碳酸钙、云母、蒙脱土、碳酸镁等，就可以显著增强塑料的硬度和强度；在工程塑料中添加炭黑、碳管、碳粉等可以显著提高工程塑料的导电性；在工程塑料中添加氧化钛可以提高工程塑料的耐老化能力。这些无机物通常以微粒的形式加入到塑料基料中，与塑料基料混合均匀后投入到挤出机中挤出造粒，形成新的具有一定优良性能的工程塑料母粒。现有技术中将无机物微粒包覆在塑料粒子上时，塑料粒子外上会包覆有很多的无机物微粒，并且包覆也不均匀，进而在取出成品时，就会将多余的无机物微粒振动下来，从而浪费了无机物微粒。而且在将包覆好无机物微粒的塑料粒子成品取出时大部分是人工取出，进而耗费了大量的劳动力，而且工作效率也低。

综上，目前需要研发一种包覆均匀、节约原料和工作效率高的包覆塑料粒子生产设备，来克服现有技术中包覆不均匀、浪费原料和工作效率低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中包覆不均匀、浪费原料和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种包覆均匀、节约原料和工作效率高的包覆塑料粒子生产设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种包覆塑料粒子生产设备，包括有机架、进料筒、第一连接杆、进料管、包覆机构、移动机构、第二回弹门和隔架；机架顶部安装有进料管和进料筒，且进料管伸入机架内；机架内顶部固接有移动机构，移动机构位于进料管的下方；移动机构的输出端上固接有第一连接杆，第一连接杆底端固接有包覆机构，包覆机构的输入端与进料管配合；包覆机构下方的机架底部上设有第一斜面和第二斜面，且第一斜面靠近进料管；机架靠近进料管的一侧壁与第一斜面之间设有第一回收槽；机架内顶部远离进料管的一侧铰接连接有第二回弹门，第二回弹门与包覆机构的输出端配合；靠近第二斜面的机架内底部上固接有隔架，第二回弹门底部与隔架顶部接触；靠近第二斜面的机架底部与隔架侧壁之间设有第二回收槽，隔架与机架远离进料管的侧壁之间设有成品料槽，隔架远离第二斜面的一侧壁上部设有第三斜面。

进一步优选地，包覆机构包括有凹型槽板架、第一进料口、第一电机、液压缸、电磁铁、磁块、环形滑轨、第一滑块、第一长滑轨、第二连接杆、第二进料口、第一回弹门、网筒、固定板、滑槽、传动套、传动轴和物料筒；第一连接杆底端固接有凹型槽板架，凹型槽板架上下两端部均固接有第二连接杆，第二连接杆端部固接有固定板，固定板靠近第二连接杆的一侧上沿竖直方向开有两滑槽；凹型槽板架侧壁上沿水平方向开有第一进料口，第一进料口与进料管配合；凹型槽板架内侧中部固接有第一电机，第一电机的输出端上传动连接有传动套；第一电机上下两侧的凹型槽板架内侧部上均固接有液压缸，液压缸的输出端上固接有电磁铁；凹型槽板架内顶部与底部上均固接有环形滑轨，第一长滑轨通过第一滑块与环形滑轨滑动连接；第一长滑轨上固接有物料筒，物料筒上下两端部均固接有网筒，网筒端部与滑槽滑动配合；物料筒远离固定板的一侧中部固接有传动轴，传动轴与传动套传动连接；物料筒侧壁上嵌有两磁块，且电磁铁与磁块位于同一水平线上；物料筒侧壁上部安装有第一回弹门，第一回弹门与进料管配合。

进一步优选地，移动机构包括有第一电动绕线轮、第二长滑轨、第二滑块、拉绳和第二电动绕线轮；机架内顶部固接有第二长滑轨，且第二长滑轨尾部为弧形；多个第二滑块与第二长滑轨滑动连接，第一连接杆固接于第二滑块底部；第二长滑轨两侧的机架内顶部分别固接有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮，且第一电动绕线轮靠近进料管；第一电动绕线轮和第二电动绕线轮上均绕接有拉绳，拉绳端部与第二滑块固接。

进一步优选地，该包覆机构还包括有导轮；固定板顶部远离第二连接杆的一侧固接有导轮。

进一步优选地，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第一振动电机；第一斜面和第二斜面底部均固接有第一振动电机。

进一步优选地，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第二振动电机；第三斜面远离机架的一侧上固接有第二振动电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了使无机物微粒能够均匀的包覆在塑料粒子上、节约原料、节约劳动力和工作效率高的效果。

1.本发明通过包覆机构能够带动塑料粒子转动，进而起到振动的效果，从而能够将塑料粒子上多余的无机物微粒振动下来，之后再取出成品，从而节约了原料。

2.本发明通过包覆机构能够带动塑料粒子转动，从而能够使无机物微粒均匀的包覆在塑料粒子上。

3.本发明通过移动机构能够使凹型槽板架移动到合适位置并使其倾斜，从而能够便于将物料筒内包覆好的塑料粒子成品倒入到成品料槽内，从而节约了劳动力，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明包覆机构的结构示意图。

图3为本发明固定板的左视图。

图4为本发明传动套纵截面的结构示意图。

图5为本发明移动机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-进料筒，3-第一连接杆，4-进料管，5-第一回收槽，6-包覆机构，61-凹型槽板架，62-第一进料口，63-第一电机，64-液压缸，65-电磁铁，66-磁块，67-环形滑轨，68-第一滑块，69-第一长滑轨，610-第二连接杆，611-第二进料口，612-第一回弹门，613-网筒，614-固定板，615-导轮，616-滑槽，617-传动套，618-传动轴，619-物料筒，7-第一斜面，8-移动机构，81-第一电动绕线轮，82-第二长滑轨，83-第二滑块，84-拉绳，85-第二电动绕线轮，9-第二斜面，10-第二回弹门，11-第三斜面，12-隔架，13-成品料槽，14-第二回收槽，15-第一振动电机，16-第二振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种包覆塑料粒子生产设备，如图1-5所示，包括有机架1、进料筒2、第一连接杆3、进料管4、包覆机构6、移动机构8、第二回弹门10和隔架12；机架1顶部安装有进料管4和进料筒2，且进料管4伸入机架1内；机架1内顶部固接有移动机构8，移动机构8位于进料管4的下方；移动机构8的输出端上固接有第一连接杆3，第一连接杆3底端固接有包覆机构6，包覆机构6的输入端与进料管4配合；包覆机构6下方的机架1底部上设有第一斜面7和第二斜面9，且第一斜面7靠近进料管4；机架1靠近进料管4的一侧壁与第一斜面7之间设有第一回收槽5；机架1内顶部远离进料管4的一侧铰接连接有第二回弹门10，第二回弹门10与包覆机构6的输出端配合；靠近第二斜面9的机架1内底部上固接有隔架12，第二回弹门10底部与隔架12顶部接触；靠近第二斜面9的机架1底部与隔架12侧壁之间设有第二回收槽14，隔架12与机架1远离进料管4的侧壁之间设有成品料槽13，隔架12远离第二斜面9的一侧壁上部设有第三斜面11。

包覆机构6包括有凹型槽板架61、第一进料口62、第一电机63、液压缸64、电磁铁65、磁块66、环形滑轨67、第一滑块68、第一长滑轨69、第二连接杆610、第二进料口611、第一回弹门612、网筒613、固定板614、滑槽616、传动套617、传动轴618和物料筒619；第一连接杆3底端固接有凹型槽板架61，凹型槽板架61上下两端部均固接有第二连接杆610，第二连接杆610端部固接有固定板614，固定板614靠近第二连接杆610的一侧上沿竖直方向开有两滑槽616；凹型槽板架61侧壁上沿水平方向开有第一进料口62，第一进料口62与进料管4配合；凹型槽板架61内侧中部固接有第一电机63，第一电机63的输出端上传动连接有传动套617；第一电机63上下两侧的凹型槽板架61内侧部上均固接有液压缸64，液压缸64的输出端上固接有电磁铁65；凹型槽板架61内顶部与底部上均固接有环形滑轨67，第一长滑轨69通过第一滑块68与环形滑轨67滑动连接；第一长滑轨69上固接有物料筒619，物料筒619上下两端部均固接有网筒613，网筒613端部与滑槽616滑动配合；物料筒619远离固定板614的一侧中部固接有传动轴618，传动轴618与传动套617传动连接；物料筒619侧壁上嵌有两磁块66，且电磁铁65与磁块66位于同一水平线上；物料筒619侧壁上部安装有第一回弹门612，第一回弹门612与进料管4配合。

移动机构8包括有第一电动绕线轮81、第二长滑轨82、第二滑块83、拉绳84和第二电动绕线轮85；机架1内顶部固接有第二长滑轨82，且第二长滑轨82尾部为弧形；多个第二滑块83与第二长滑轨82滑动连接，第一连接杆3固接于第二滑块83底部；第二长滑轨82两侧的机架1内顶部分别固接有第一电动绕线轮81和第二电动绕线轮85，且第一电动绕线轮81靠近进料管4；第一电动绕线轮81和第二电动绕线轮85上均绕接有拉绳84，拉绳84端部与第二滑块83固接。

该包覆机构6还包括有导轮615；固定板614顶部远离第二连接杆610的一侧固接有导轮615。

该包覆塑料粒子生产设备还包括有第一振动电机15；第一斜面7和第二斜面9底部均固接有第一振动电机15。

该包覆塑料粒子生产设备还包括有第二振动电机16；第三斜面11远离机架1的一侧上固接有第二振动电机16。

当需要将塑料粒子上包覆上无机物微粒时，首先启动移动机构8，使得进料管4插入到包覆机构6的输入端内，接着将塑料粒子通过进料管4加入到包覆机构6的输入端内。之后再启动移动机构8，使得包覆机构6位于进料筒2的下方。

然后将无机物微粒通过进料筒2加入到包覆机构6的输入端内，与此同时启动包覆机构6，进而将无机物微粒包覆在塑料粒子上。与此同时多余的无机物微粒就会掉落在第一斜面7和第二斜面9上，之后掉落到第一回收槽5和第二回收槽14内。同时在包覆机构6工作过程中，能够起到振动作用，进而将塑料粒子上多余的无机物微粒振动下来，进而不会浪费无机物微粒。同时包覆机构6工作过程中，能够使塑料粒子不停的转动，从而能够将无机物微粒均匀的包覆在塑料粒子上。

当塑料粒子上均匀地包覆有无机物微粒时，再启动移动机构8，进而使得包覆机构6倾斜，同时包覆机构6的输出端就会穿过第二回弹门10。然后再启动包覆机构6，进而将包覆好无机物微粒的塑料粒子成品顺着第三斜面11倒入到成品料槽13内。最后再启动移动机构8，使得包覆机构6复位，同时第二回弹门10也会复位。

如图2所示，包覆机构6包括有凹型槽板架61、第一进料口62、第一电机63、液压缸64、电磁铁65、磁块66、环形滑轨67、第一滑块68、第一长滑轨69、第二连接杆610、第二进料口611、第一回弹门612、网筒613、固定板614、滑槽616、传动套617、传动轴618和物料筒619；第一连接杆3底端固接有凹型槽板架61，凹型槽板架61上下两端部均固接有第二连接杆610，第二连接杆610端部固接有固定板614，固定板614靠近第二连接杆610的一侧上沿竖直方向开有两滑槽616；凹型槽板架61侧壁上沿水平方向开有第一进料口62，第一进料口62与进料管4配合；凹型槽板架61内侧中部固接有第一电机63，第一电机63的输出端上传动连接有传动套617；第一电机63上下两侧的凹型槽板架61内侧部上均固接有液压缸64，液压缸64的输出端上固接有电磁铁65；凹型槽板架61内顶部与底部上均固接有环形滑轨67，第一长滑轨69通过第一滑块68与环形滑轨67滑动连接；第一长滑轨69上固接有物料筒619，物料筒619上下两端部均固接有网筒613，网筒613端部与滑槽616滑动配合；物料筒619远离固定板614的一侧中部固接有传动轴618，传动轴618与传动套617传动连接；物料筒619侧壁上嵌有两磁块66，且电磁铁65与磁块66位于同一水平线上；物料筒619侧壁上部安装有第一回弹门612，第一回弹门612与进料管4配合。

当需要向物料筒619内加入塑料粒子时，首先启动移动机构8，使得进料管4穿过第一进料口62，之后再打开第一回弹门612进入到物料筒619内，接着通过进料管4向物料筒619内加入适量的塑料粒子。然后通过进料筒2加入无机物微粒，与此同时也启动第一电机63，进而带动传动套617转动，进而带动传动轴618转动，进而带动物料筒619及其内的塑料粒子转动，进而无机物微粒就会通过上层的网筒613掉落到物料筒619内的塑料粒子上，此时多余的无机物微粒就会通过下层的网筒613掉落到第一斜面7和第二斜面9上，之后再掉落到第一回收槽5和第二回收槽14内。同时在电机带动塑料粒子转动过程中，能够起到振动作用，进而将塑料粒子上多余的无机物微粒振动下来，进而不会浪费无机物微粒。同时电机带动塑料粒子转动过程中，能够将无机物微粒均匀的包覆在塑料粒子上。当塑料粒子上均匀的包覆有无机物微粒时，第一电机63停止工作。之后启动移动机构8，进而带动凹型槽板架61向靠近第二回弹门10方向移动至使其倾斜，之后固定板614将第二回弹门10打开。接着再启动液压缸64，使得电磁铁65与磁块66接触，并对电磁铁65通电，进而电磁铁65就会将磁块66吸住。然后再启动液压缸64，使得网筒613从滑槽616内滑出，进而物料筒619内包覆上无机物微粒的塑料粒子成品就会顺着第三斜面11掉落到成品料槽13内。之后再启动液压缸64，使得网筒613插入到滑槽616内，并将电磁铁65断电，此时电磁铁65就不会吸住磁块66。最后再启动移动机构8，使得凹型槽板架61复位，同时第二回弹门10也复位。

如图5所示，移动机构8包括有第一电动绕线轮81、第二长滑轨82、第二滑块83、拉绳84和第二电动绕线轮85；机架1内顶部固接有第二长滑轨82，且第二长滑轨82尾部为弧形；多个第二滑块83与第二长滑轨82滑动连接，第一连接杆3固接于第二滑块83底部；第二长滑轨82两侧的机架1内顶部分别固接有第一电动绕线轮81和第二电动绕线轮85，且第一电动绕线轮81靠近进料管4；第一电动绕线轮81和第二电动绕线轮85上均绕接有拉绳84，拉绳84端部与第二滑块83固接。

当需要移动凹型槽板架61的位置时，首先启动第一电动绕线轮81收线，同时第二电动绕线轮85放线，或第一电动绕线轮81放线，同时第二电动绕线轮85收线，进而来带动凹型槽板架61移动至合适位置。

如图2所示，该包覆机构6还包括有导轮615；固定板614顶部远离第二连接杆610的一侧固接有导轮615，从而能够更容易的将第二回弹门10打开。

如图1所示，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第一振动电机15；第一斜面7和第二斜面9底部均固接有第一振动电机15；当无机物微粒通过网筒613掉落到第一斜面7和第二斜面9上时，启动第一振动电机15，进而对第一斜面7和第二斜面9进行振动，从而能够使第一斜面7和第二斜面9上的无机物微粒更快的掉落到第一回收槽5和第二回收槽14内。其次当第一斜面7和第二斜面9上有无机物微粒残留时，也可以启动第一振动电机15，进而能够将第一斜面7和第二斜面9上残留的无机物微粒振动下去。

如图1所示，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第二振动电机16；第三斜面11远离机架1的一侧上固接有第二振动电机16；当将包覆好无机物微粒的塑料粒子顺着第三斜面11倒入到成品料槽13内时，启动第二振动电机16，进而能够将第二振动电机16上的残留物振动下去。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包覆塑料粒子生产设备，包括有机架、进料筒、和进料管，其特征在于，还包括有第一连接杆、包覆机构、移动机构、第二回弹门和隔架；机架顶部安装有进料管和进料筒，且进料管伸入机架内；机架内顶部固接有移动机构，移动机构位于进料管的下方；移动机构的输出端上固接有第一连接杆，第一连接杆底端固接有包覆机构，包覆机构的输入端与进料管配合；包覆机构下方的机架底部上设有第一斜面和第二斜面，且第一斜面靠近进料管；机架靠近进料管的一侧壁与第一斜面之间设有第一回收槽；机架内顶部远离进料管的一侧铰接连接有第二回弹门，第二回弹门与包覆机构的输出端配合；靠近第二斜面的机架内底部上固接有隔架，第二回弹门底部与隔架顶部接触；靠近第二斜面的机架底部与隔架侧壁之间设有第二回收槽，隔架与机架远离进料管的侧壁之间设有成品料槽，隔架远离第二斜面的一侧壁上部设有第三斜面。

2.根据权利要求1所述的一种包覆塑料粒子生产设备，其特征在于，包覆机构包括有凹型槽板架、第一进料口、第一电机、液压缸、电磁铁、磁块、环形滑轨、第一滑块、第一长滑轨、第二连接杆、第二进料口、第一回弹门、网筒、固定板、滑槽、传动套、传动轴和物料筒；第一连接杆底端固接有凹型槽板架，凹型槽板架上下两端部均固接有第二连接杆，第二连接杆端部固接有固定板，固定板靠近第二连接杆的一侧上沿竖直方向开有两滑槽；凹型槽板架侧壁上沿水平方向开有第一进料口，第一进料口与进料管配合；凹型槽板架内侧中部固接有第一电机，第一电机的输出端上传动连接有传动套；第一电机上下两侧的凹型槽板架内侧部上均固接有液压缸，液压缸的输出端上固接有电磁铁；凹型槽板架内顶部与底部上均固接有环形滑轨，第一长滑轨通过第一滑块与环形滑轨滑动连接；第一长滑轨上固接有物料筒，物料筒上下两端部均固接有网筒，网筒端部与滑槽滑动配合；物料筒远离固定板的一侧中部固接有传动轴，传动轴与传动套传动连接；物料筒侧壁上嵌有两磁块，且电磁铁与磁块位于同一水平线上；物料筒侧壁上部安装有第一回弹门，第一回弹门与进料管配合。

3.根据权利要求2所述的一种包覆塑料粒子生产设备，其特征在于，移动机构包括有第一电动绕线轮、第二长滑轨、第二滑块、拉绳和第二电动绕线轮；机架内顶部固接有第二长滑轨，且第二长滑轨尾部为弧形；多个第二滑块与第二长滑轨滑动连接，第一连接杆固接于第二滑块底部；第二长滑轨两侧的机架内顶部分别固接有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮，且第一电动绕线轮靠近进料管；第一电动绕线轮和第二电动绕线轮上均绕接有拉绳，拉绳端部与第二滑块固接。

4.根据权利要求3所述的一种包覆塑料粒子生产设备，其特征在于，该包覆机构还包括有导轮；固定板顶部远离第二连接杆的一侧固接有导轮。

5.根据权利要求4所述的一种包覆塑料粒子生产设备，其特征在于，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第一振动电机；第一斜面和第二斜面底部均固接有第一振动电机。

6.根据权利要求5所述的一种包覆塑料粒子生产设备，其特征在于，该包覆塑料粒子生产设备还包括有第二振动电机；第三斜面远离机架的一侧上固接有第二振动电机。