CN112123610B - 一种内动式自补料塑料搅拌方法 - Google Patents

一种内动式自补料塑料搅拌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112123610B
CN112123610B CN202010775225.XA CN202010775225A CN112123610B CN 112123610 B CN112123610 B CN 112123610B CN 202010775225 A CN202010775225 A CN 202010775225A CN 112123610 B CN112123610 B CN 112123610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
rod
master batch
self
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010775225.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112123610A (zh
Inventor
王奕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Ruizhi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Ruizhi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Ruizhi New Material Technology Co ltd filed Critical Nantong Ruizhi New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010775225.XA priority Critical patent/CN112123610B/zh
Publication of CN112123610A publication Critical patent/CN112123610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112123610B publication Critical patent/CN112123610B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/08—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices shaking, oscillating or vibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding

Abstract

本发明公开了一种内动式自补料塑料搅拌方法，属于塑料搅拌领域，一种内动式自补料塑料搅拌方法，通过自振动机构的设置，在进行加料过程中，自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而始终保持上下震动的状态，可以降低加料过程中进料口被堵塞的情况发生，有效避免加料时塑料母料的浪费，还可以有效提高整体的搅拌混合效率，同时通过磁引起伏杆和自起伏球网的配合使用，在进行搅拌时，位于底部的自起伏球网能够不断自动发生自起伏现象，能够有效辅助底部的塑料母料均匀混合作用，有效弥补搅拌组件下方的塑料母料由于不与搅拌组件接触导致的混合均匀性较低的问题，进而搅拌后的成品质量更好。

Description

一种内动式自补料塑料搅拌方法
技术领域
本发明涉及塑料搅拌领域，更具体地说，涉及一种内动式自补料塑料搅拌方法。
背景技术
塑料母料(PlasticMasterbatch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
过去只是为了有利于生产中使用的小剂量物料能均匀分散，事先在搅拌机、三棍研磨机上把某些稳定剂、填充剂，以及像易发生凝聚的太细(0.5μm左右)固体色料粒子一类的小剂量物料，常将它们混合在一起制成黏稠状的浆料或粉状的母料后再投人到塑料混合体中去。因此塑料母料系指事先配制成的含有高百分比的各种小剂量助剂和色料的塑科混合物。在塑炼配制时，用适当的母料与聚合物(或聚合物与其他助剂的混合物)接合，以便能达到准确的最终各种助剂浓度和均匀分数的塑料加工原料。
现有技术中，关于塑料母料的混合搅拌，均实现了自动化，自动化补料、出料、搅拌等，但是在补料过程中，塑料母料在进料口处以及发生堵塞，导致塑料母料溢出，造成材料的浪费，还会影响塑料母料搅拌的整体进程，同时在搅拌过程中，为了保证搅拌组件的正常旋转，搅拌组件通常会与搅拌装置的内壁以及内底端之间存在一定的距离，对于内底端来说，塑料母料容易发生堆积，导致底部的塑料母料搅拌的均匀性较差，影响混合塑料母料的质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内动式自补料塑料搅拌方法，它通过自振动机构的设置，在进行加料过程中，自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而始终保持上下震动的状态，可以降低加料过程中进料口被堵塞的情况发生，有效避免加料时塑料母料的浪费，还可以有效提高整体的搅拌混合效率，同时通过磁引起伏杆和自起伏球网的配合使用，在进行搅拌时，位于底部的自起伏球网能够不断自动发生自起伏现象，能够有效辅助底部的塑料母料均匀混合作用，有效弥补搅拌组件下方的塑料母料由于不与搅拌组件接触导致的混合均匀性较低的问题，进而搅拌后的成品质量更好。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种内动式自补料塑料搅拌方法，包括以下步骤：
S1、首先塑料母料混合系统，自动控制向搅拌装置内添加塑料母料；
S2、向塑料母料经过入料口时，入料口内的自振动机构相互之间排斥吸附，从而使得入料口内处于动的状态，加速塑料母料的下落；
S3、下落后，塑料母料混合系统控制搅拌组件进行旋转搅拌，此时搅拌组件搅拌时，搅拌装置底部的自起伏球网，不断发生上升下落的起伏状态，对底部的塑料母料进行辅助性的搅拌；
S4、搅拌结束后，塑料母料混合系统控制自动出料，得到混合均匀的塑料母料。
进一步的，所述S1中加料时，控制分次进料，进料次数不低于3次，使得加料不连续，使得自振动机构能够在受到向下的冲击后，向上恢复形变，使其不断发生上下震动，加速塑料母料向下运动，同时一次加料不会过多，有效避免进料口被堵塞，有效保证自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而使其能够始终保持动的状态，有效降低加料过程中进料口被堵塞的情况发生。
进一步的，所述自振动机构包括固定连接在进料口上端内壁的连接杆，所述连接杆下端固定连接有上复位绳，所述进料口下端内壁依次固定连接有上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆，所述中弹性磁球杆与上弹性磁球杆和下弹性磁球杆之间分别固定连接有中连绳和下连绳。
进一步的，所述上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆靠近进料口中心处的端部均位于同一竖直线上，且上弹性磁球杆与中弹性磁球杆之间相互排斥，下弹性磁球杆和中弹性磁球杆之间相互吸附，在塑料母料的冲击作用下，上弹性磁球杆向下运动并靠近中弹性磁球杆，由于相互之间的排斥作用，中连绳向下运动，同时吸引下弹性磁球杆向上运动，当一次加料结束后，三者有恢复形变，从而产生不断上下震动的情况。
进一步的，所述上复位绳为弹性弹性材料制成，当加料接触后，失去塑料母料的冲击作用，上复位绳恢复形变，从而可以辅助上弹性磁球杆向上恢复原位，有效保证上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆能够更好地上下震动，所述中连绳和下连绳相互之间均为非弹性材料制成，有效保证上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆相互之间能够处于联动状态，使得震动效果更好，进而对于预防塑料母料加料时堵塞的作用更明显。
进一步的，所述自起伏球网包括多个与搅拌装置内底端固定连接的形变细杆，所述形变细杆上端固定连接有上吸球，相邻两个所述上吸球之间连接有松散连绳，所述松散连绳下端固定连接有多个球绳，所述球绳下端与搅拌装置内底端叠合接触，搅拌组件转动时，磁引起伏杆不断经过上吸球的上端，使得多个上吸球在磁引起伏杆吸附作用下不断发生向上运动，后下落恢复形变，从而整体呈现不断起伏的状态，从而可以带动球绳不断在搅拌装置底部的塑料母料之间上下移动，从而能够实现对底部的塑料母料进行混合的作用，有效弥补搅拌组件下方的塑料母料由于不与搅拌组件接触，而混合均匀性较低的问题，使得得到的塑料母料混合后的成品质量更好。
进一步的，所述球绳包括下垂绳以及多个连接在下垂绳上的搅动球，所述搅动球外表面设有粗糙层，有效增加其与塑料母料之间的摩擦力，使得对于塑料母料的搅拌混合效果更好。
进一步的，所述搅拌组件下端固定连接有多个与上吸球相互对应的磁引起伏杆，所述磁引起伏杆包括与搅拌组件固定连接的杆端、连接在杆端下端的下吸球以及多个连接在下吸球远离上吸球一端的搅拌刺，搅拌刺用于增大磁引起伏杆与附近的塑料母料的接触面积，从而有效增大搅拌组件对于其的搅拌效果。
进一步的，所述形变细杆和松散连绳均为弹性材料制成，使得二者能够适应上吸球靠近磁引起伏杆而发生的向上的运动，所述上吸球以及下吸球内部均镶嵌有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端磁极相反，使得上吸球与下吸球之间能够发生相互吸引力，进而有效保证自起伏球网在磁引起伏杆作用下不断自动发生自起伏现象，处于动态，使得对于底部的塑料母料的搅拌效果更好，有效提高得到的塑料母料成品的均匀性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过自振动机构的设置，在进行加料过程中，自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而始终保持上下震动的状态，可以降低加料过程中进料口被堵塞的情况发生，有效避免加料时塑料母料的浪费，还可以有效提高整体的搅拌混合效率，同时通过磁引起伏杆和自起伏球网的配合使用，在进行搅拌时，位于底部的自起伏球网能够不断自动发生自起伏现象，能够有效辅助底部的塑料母料均匀混合作用，有效弥补搅拌组件下方的塑料母料由于不与搅拌组件接触导致的混合均匀性较低的问题，进而搅拌后的成品质量更好。
(2)S1中加料时，控制分次进料，进料次数不低于3次，使得加料不连续，使得自振动机构能够在受到向下的冲击后，向上恢复形变，使其不断发生上下震动，加速塑料母料向下运动，同时一次加料不会过多，有效避免进料口被堵塞，有效保证自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而使其能够始终保持动的状态，有效降低加料过程中进料口被堵塞的情况发生。
(3)自振动机构包括固定连接在进料口上端内壁的连接杆，连接杆下端固定连接有上复位绳，进料口下端内壁依次固定连接有上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆，中弹性磁球杆与上弹性磁球杆和下弹性磁球杆之间分别固定连接有中连绳和下连绳。
(4)上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆靠近进料口中心处的端部均位于同一竖直线上，且上弹性磁球杆与中弹性磁球杆之间相互排斥，下弹性磁球杆和中弹性磁球杆之间相互吸附，在塑料母料的冲击作用下，上弹性磁球杆向下运动并靠近中弹性磁球杆，由于相互之间的排斥作用，中连绳向下运动，同时吸引下弹性磁球杆向上运动，当一次加料结束后，三者有恢复形变，从而产生不断上下震动的情况。
(5)上复位绳为弹性弹性材料制成，当加料接触后，失去塑料母料的冲击作用，上复位绳恢复形变，从而可以辅助上弹性磁球杆向上恢复原位，有效保证上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆能够更好地上下震动，中连绳和下连绳相互之间均为非弹性材料制成，有效保证上弹性磁球杆、中弹性磁球杆和下弹性磁球杆相互之间能够处于联动状态，使得震动效果更好，进而对于预防塑料母料加料时堵塞的作用更明显。
(6)自起伏球网包括多个与搅拌装置内底端固定连接的形变细杆，形变细杆上端固定连接有上吸球，相邻两个上吸球之间连接有松散连绳，松散连绳下端固定连接有多个球绳，球绳下端与搅拌装置内底端叠合接触，搅拌组件转动时，磁引起伏杆不断经过上吸球的上端，使得多个上吸球在磁引起伏杆吸附作用下不断发生向上运动，后下落恢复形变，从而整体呈现不断起伏的状态，从而可以带动球绳不断在搅拌装置底部的塑料母料之间上下移动，从而能够实现对底部的塑料母料进行混合的作用，有效弥补搅拌组件下方的塑料母料由于不与搅拌组件接触，而混合均匀性较低的问题，使得得到的塑料母料混合后的成品质量更好。
(7)球绳包括下垂绳以及多个连接在下垂绳上的搅动球，搅动球外表面设有粗糙层，有效增加其与塑料母料之间的摩擦力，使得对于塑料母料的搅拌混合效果更好。
(8)搅拌组件下端固定连接有多个与上吸球相互对应的磁引起伏杆，磁引起伏杆包括与搅拌组件固定连接的杆端、连接在杆端下端的下吸球以及多个连接在下吸球远离上吸球一端的搅拌刺，搅拌刺用于增大磁引起伏杆与附近的塑料母料的接触面积，从而有效增大搅拌组件对于其的搅拌效果。
(9)形变细杆和松散连绳均为弹性材料制成，使得二者能够适应上吸球靠近磁引起伏杆而发生的向上的运动，上吸球以及下吸球内部均镶嵌有磁铁，两个磁铁相互靠近的一端磁极相反，使得上吸球与下吸球之间能够发生相互吸引力，进而有效保证自起伏球网在磁引起伏杆作用下不断自动发生自起伏现象，处于动态，使得对于底部的塑料母料的搅拌效果更好，有效提高得到的塑料母料成品的均匀性。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的搅拌装置正面的结构示意图；
图3为本发明的自起伏球网部分的结构示意图；
图4为本发明的磁引起伏杆的结构示意图；
图5为本发明的进料口处的结构示意图；
图6为本发明的进料口处进行加料时的结构示意图。
图中标号说明：
1搅拌装置、2进料口、3搅拌组件、4磁引起伏杆、41下吸球、42杆端、43搅拌刺、51形变细杆、52上吸球、53松散连绳、54下垂绳、55搅动球、6连接杆、71上复位绳、72中连绳、73下连绳、81上弹性磁球杆、82中弹性磁球杆、83下弹性磁球杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种内动式自补料塑料搅拌方法，包括以下步骤：
S1、首先塑料母料混合系统，自动控制向搅拌装置1内添加塑料母料；
S2、向塑料母料经过入料口时，入料口内的自振动机构相互之间排斥吸附，从而使得入料口内处于动的状态，加速塑料母料的下落；
S3、下落后，塑料母料混合系统控制搅拌组件3进行旋转搅拌，此时搅拌组件3搅拌时，搅拌装置1底部的自起伏球网，不断发生上升下落的起伏状态，对底部的塑料母料进行辅助性的搅拌；
S4、搅拌结束后，塑料母料混合系统控制自动出料，得到混合均匀的塑料母料。
S1中加料时，控制分次进料，进料次数不低于3次，使得加料不连续，使得自振动机构能够在受到向下的冲击后，向上恢复形变，使其不断发生上下震动，加速塑料母料向下运动，同时一次加料不会过多，有效避免进料口2被堵塞，有效保证自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而使其能够始终保持动的状态，有效降低加料过程中进料口2被堵塞的情况发生。
请参阅图5，自振动机构包括固定连接在进料口2上端内壁的连接杆6，连接杆6下端固定连接有上复位绳71，进料口2下端内壁依次固定连接有上弹性磁球杆81、中弹性磁球杆82和下弹性磁球杆83，中弹性磁球杆82与上弹性磁球杆81和下弹性磁球杆83之间分别固定连接有中连绳72和下连绳73，上弹性磁球杆81、中弹性磁球杆82和下弹性磁球杆83靠近进料口2中心处的端部均位于同一竖直线上，且上弹性磁球杆81与中弹性磁球杆82之间相互排斥，下弹性磁球杆83和中弹性磁球杆82之间相互吸附，请参阅图6，在塑料母料的冲击作用下，上弹性磁球杆81向下运动并靠近中弹性磁球杆82，由于相互之间的排斥作用，中连绳72向下运动，同时吸引下弹性磁球杆83向上运动，当一次加料结束后，三者有恢复形变，从而产生不断上下震动的情况，上复位绳71为弹性弹性材料制成，当加料接触后，失去塑料母料的冲击作用，上复位绳71恢复形变，从而可以辅助上弹性磁球杆81向上恢复原位，有效保证上弹性磁球杆81、中弹性磁球杆82和下弹性磁球杆83能够更好地上下震动，中连绳72和下连绳73相互之间均为非弹性材料制成，有效保证上弹性磁球杆81、中弹性磁球杆82和下弹性磁球杆83相互之间能够处于联动状态，使得震动效果更好，进而对于预防塑料母料加料时堵塞的作用更明显。
请参阅图2-3，自起伏球网包括多个与搅拌装置1内底端固定连接的形变细杆51，形变细杆51上端固定连接有上吸球52，相邻两个上吸球52之间连接有松散连绳53，松散连绳53下端固定连接有多个球绳，球绳下端与搅拌装置1内底端叠合接触，搅拌组件3转动时，磁引起伏杆4不断经过上吸球52的上端，使得多个上吸球52在磁引起伏杆4吸附作用下不断发生向上运动，后下落恢复形变，从而整体呈现不断起伏的状态，从而可以带动球绳不断在搅拌装置1底部的塑料母料之间上下移动，从而能够实现对底部的塑料母料进行混合的作用，有效弥补搅拌组件3下方的塑料母料由于不与搅拌组件3接触，而混合均匀性较低的问题，使得得到的塑料母料混合后的成品质量更好，球绳包括下垂绳54以及多个连接在下垂绳54上的搅动球55，搅动球55外表面设有粗糙层，有效增加其与塑料母料之间的摩擦力，使得对于塑料母料的搅拌混合效果更好；
搅拌组件3下端固定连接有多个与上吸球52相互对应的磁引起伏杆4，请参阅图4，磁引起伏杆4包括与搅拌组件3固定连接的杆端42、连接在杆端42下端的下吸球41以及多个连接在下吸球41远离上吸球52一端的搅拌刺43，搅拌刺43用于增大磁引起伏杆4与附近的塑料母料的接触面积，从而有效增大搅拌组件3对于其的搅拌效果，形变细杆51和松散连绳53均为弹性材料制成，使得二者能够适应上吸球52靠近磁引起伏杆4而发生的向上的运动，上吸球52以及下吸球41内部均镶嵌有磁铁，两个磁铁相互靠近的一端磁极相反，使得上吸球52与下吸球41之间能够发生相互吸引力，进而有效保证自起伏球网在磁引起伏杆4作用下不断自动发生自起伏现象，处于动态，使得对于底部的塑料母料的搅拌效果更好，有效提高得到的塑料母料成品的均匀性。
通过自振动机构的设置，在进行加料过程中，自振动机构能够不断的受到塑料母料的冲击，从而始终保持上下震动的状态，进而有效降低加料过程中进料口2被堵塞的情况发生，有效避免加料时塑料母料的浪费，还可以有效提高整体的搅拌混合效率，同时在磁引起伏杆4和自起伏球网的配合使用，在进行搅拌时，位于底部的自起伏球网能够不断自动发生自起伏现象，能够有效辅助底部的塑料母料均匀混合作用，有效弥补搅拌组件3下方的塑料母料由于不与搅拌组件3接触导致的混合均匀性较低的问题，进而搅拌后的成品质量更好。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种内动式自补料塑料搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先塑料母料混合系统，自动控制向搅拌装置(1)内添加塑料母料；
S2、向塑料母料经过入料口时，入料口内的自振动机构相互之间排斥吸附，从而使得入料口内处于动的状态，加速塑料母料的下落；
S3、下落后，塑料母料混合系统控制搅拌组件(3)进行旋转搅拌，此时搅拌组件(3)搅拌时，搅拌装置(1)底部的自起伏球网，不断发生上升下落的起伏状态，对底部的塑料母料进行辅助性的搅拌；
S4、搅拌结束后，塑料母料混合系统控制自动出料，得到混合均匀的塑料母料；所述自振动机构包括固定连接在进料口(2)上端内壁的连接杆(6)，所述连接杆(6)下端固定连接有上复位绳(71)，所述进料口(2)下端内壁依次固定连接有上弹性磁球杆(81)、中弹性磁球杆(82)和下弹性磁球杆(83)，所述中弹性磁球杆(82)与上弹性磁球杆(81)和下弹性磁球杆(83)之间分别固定连接有中连绳(72)和下连绳(73)；所述上弹性磁球杆(81)、中弹性磁球杆(82)和下弹性磁球杆(83)靠近进料口(2)中心处的端部均位于同一竖直线上，且上弹性磁球杆(81)与中弹性磁球杆(82)之间相互排斥，下弹性磁球杆(83)和中弹性磁球杆(82)之间相互吸附；所述上复位绳(71)为弹性材料制成，所述中连绳(72)和下连绳(73)相互之间均为非弹性材料制成；所述自起伏球网包括多个与搅拌装置(1)内底端固定连接的形变细杆(51)，所述形变细杆(51)上端固定连接有上吸球(52)，相邻两个所述上吸球(52)之间连接有松散连绳(53)，所述松散连绳(53)下端固定连接有多个球绳，所述球绳下端与搅拌装置(1)内底端叠合接触；所述球绳包括下垂绳(54)以及多个连接在下垂绳(54)上的搅动球(55)，所述搅动球(55)外表面设有粗糙层；所述搅拌组件(3)下端固定连接有多个与上吸球(52)相互对应的磁引起伏杆(4)，所述磁引起伏杆(4)包括与搅拌组件(3)固定连接的杆端(42)、连接在杆端(42)下端的下吸球(41)以及多个连接在下吸球(41)远离上吸球(52)一端的搅拌刺(43)；所述形变细杆(51)和松散连绳(53)均为弹性材料制成，所述上吸球(52)以及下吸球(41)内部均镶嵌有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端磁极相反。
2.根据权利要求1所述的一种内动式自补料塑料搅拌方法，其特征在于：所述S1中加料时，控制分次进料，进料次数不低于3次。
CN202010775225.XA 2020-08-04 2020-08-04 一种内动式自补料塑料搅拌方法 Active CN112123610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010775225.XA CN112123610B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种内动式自补料塑料搅拌方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010775225.XA CN112123610B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种内动式自补料塑料搅拌方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112123610A CN112123610A (zh) 2020-12-25
CN112123610B true CN112123610B (zh) 2022-02-01

Family

ID=73851599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010775225.XA Active CN112123610B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种内动式自补料塑料搅拌方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112123610B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112877031B (zh) * 2021-01-25 2023-09-01 义乌壹统胶科技有限公司 一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺
CN113083135A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 芜湖职业技术学院 一种易沉淀化工药剂配置用混合设备
CN113105778A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 徐鹏 一种增稠剂高效制备工艺
CN114055659A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 温州东浩塑胶有限公司 一种耐撕裂的鞋底加工用pvc材料注塑工艺

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0473922A1 (de) * 1990-09-05 1992-03-11 WERNER & PFLEIDERER GUMMITECHNIK GMBH Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Mischgut mit thermoplastischem Kunststoff
JP2000108120A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Japan Steel Works Ltd:The 粉末原料の供給方法
HK1041682A1 (en) * 2000-05-02 2002-07-19 Japan Techno Co Ltd Vibrationally stirring apparatus for sterilization, sterilizing apparatus and sterilizing method.
CN101811331A (zh) * 2010-02-22 2010-08-25 湖南振辉管业有限公司 全自动塑料搅拌机
CA2873330A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-10 Abs Apparate, Behalter- Und Sonderanlagenbau Gmbh Cavitation generation mechanisms and their use in fermentation and wastewater and sand cleaning processes
EP2944372A1 (en) * 2014-05-17 2015-11-18 Miltenyi Biotec GmbH Method and device for suspending cells
CN106179151A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 一种具有振动功能的搪玻璃反应罐
CN106273033A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 安庆市东源印刷包装有限公司 一种塑料制品原料混料装置
CN106313365A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 安庆市东源印刷包装有限公司 一种塑料制品快速原料搅拌装置
CN106669565A (zh) * 2016-11-30 2017-05-17 重庆双丰化工有限公司 一种防粘壁的反应釜
CN107308834A (zh) * 2017-08-03 2017-11-03 惠安县威科电子科技有限公司 一种自循环式建筑涂料搅拌装置
CN107970872A (zh) * 2017-10-30 2018-05-01 李炜斐 一种永磁传动反应釜的制备方法
CN108312376A (zh) * 2018-04-09 2018-07-24 王诗韵 一种便于切割的塑料颗粒加工装置
CN108407122A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 淮北三友塑胶有限公司 一种塑料颗粒搅拌装置
CN109822774A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 王兴敏 一种包覆塑料粒子生产设备
CN110170355A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 王春艳 一种大理石原材料制备装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0426130B1 (en) * 1989-10-31 1995-12-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Microwave oven magnetron having choking structure
ITMI20070089A1 (it) * 2007-01-22 2008-07-23 Colheng S A S Granulo di polimero termoplastico e/o termoindurente colorato e/o additivato e relativo procedimento di colorazione e/o additivazione
CH702769B1 (de) * 2010-02-22 2019-07-31 Reseachem Gmbh Dosiervorrichtung und Verfahren zur Dosierung eines Fluids in ein Reaktionsgefäss.
CN207463117U (zh) * 2017-09-30 2018-06-08 大城县荷丰有色金属有限公司 一种具有去除铁质杂质功能的磁吸式混料装置
CN207943494U (zh) * 2018-01-04 2018-10-09 深圳市兴悦自动化设备有限公司 一种塑料件振动盘
CN109352852B (zh) * 2018-11-14 2020-07-14 南通瑞智新材料科技有限公司 塑料造粒用色母粒电热混合装置
CN208893670U (zh) * 2018-12-28 2019-05-24 国药集团武汉中联四药药业有限公司 一种防翻腾中药加料搅拌提取罐

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0473922A1 (de) * 1990-09-05 1992-03-11 WERNER & PFLEIDERER GUMMITECHNIK GMBH Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Mischgut mit thermoplastischem Kunststoff
JP2000108120A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Japan Steel Works Ltd:The 粉末原料の供給方法
HK1041682A1 (en) * 2000-05-02 2002-07-19 Japan Techno Co Ltd Vibrationally stirring apparatus for sterilization, sterilizing apparatus and sterilizing method.
CN101811331A (zh) * 2010-02-22 2010-08-25 湖南振辉管业有限公司 全自动塑料搅拌机
CA2873330A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-10 Abs Apparate, Behalter- Und Sonderanlagenbau Gmbh Cavitation generation mechanisms and their use in fermentation and wastewater and sand cleaning processes
EP2944372A1 (en) * 2014-05-17 2015-11-18 Miltenyi Biotec GmbH Method and device for suspending cells
CN106179151A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 一种具有振动功能的搪玻璃反应罐
CN106313365A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 安庆市东源印刷包装有限公司 一种塑料制品快速原料搅拌装置
CN106273033A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 安庆市东源印刷包装有限公司 一种塑料制品原料混料装置
CN106669565A (zh) * 2016-11-30 2017-05-17 重庆双丰化工有限公司 一种防粘壁的反应釜
CN107308834A (zh) * 2017-08-03 2017-11-03 惠安县威科电子科技有限公司 一种自循环式建筑涂料搅拌装置
CN107970872A (zh) * 2017-10-30 2018-05-01 李炜斐 一种永磁传动反应釜的制备方法
CN108407122A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 淮北三友塑胶有限公司 一种塑料颗粒搅拌装置
CN108312376A (zh) * 2018-04-09 2018-07-24 王诗韵 一种便于切割的塑料颗粒加工装置
CN109822774A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 王兴敏 一种包覆塑料粒子生产设备
CN110170355A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 王春艳 一种大理石原材料制备装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
连铸坯凝固末端永磁搅拌与电磁搅拌对比研究;曾杰等;《炼钢》;20160430;第32卷(第2期);第36-40页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112123610A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112123610B (zh) 一种内动式自补料塑料搅拌方法
CN111036127A (zh) 一种家禽养殖用饲料搅拌装置
CN206215123U (zh) 一种高效饲料混合机
CN105815260A (zh) 沙蚕养殖自动喂料系统
CN107139393A (zh) 一种用于注塑机的快速混料装置
CN208034988U (zh) 一种建筑工业用高效搅拌机
CN108202395A (zh) 一种建筑工业用高效搅拌机
CN112987522A (zh) 一种复印机用碳粉及其生产工艺
CN209507132U (zh) 一种有机氮源生产系统用配料料仓
CN217920468U (zh) 一种喂料造粒机的薄片松散匀料装置
CN206165489U (zh) 一种双侧多出口落地式鸡笼布食装置
CN211612403U (zh) 一种乳胶漆制备用搅拌设备
CN204746175U (zh) 一种多功能家禽养殖用搅拌装置
CN209362377U (zh) 一种管材生产用进料量可调式逆流混料机
CN214323830U (zh) 一种塑料粒子卧式混合搅拌机
CN204724082U (zh) 一种家禽养殖饲料搅拌装置
CN208542378U (zh) 一种饲料用自动除铁装置
CN216857295U (zh) 一种塑料小球生产用筛分机
CN216230253U (zh) 一种新型塑料回收用静电分选机
CN212445874U (zh) 一种适用于生产塑料颗粒的配料混合机
CN209218887U (zh) 一种揉碎玉米秸秆的喂料器
CN114160259B (zh) 一种用于鱼粉均化设备
CN209317578U (zh) 一种畜牧用饲料高精度混匀装置
CN212041527U (zh) 一种磁铁专用检测装置
CN210022062U (zh) 一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant