CN109822460A - 一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括机身，机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架，第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，第一电机的一端通过转轴转动连接有主动滚筒，第二支撑架的一侧外壁上设置有从动滚筒，从动滚筒与主动滚筒之间设置有传送带，本发明通过将蜡进行水浴加热使其融化，从而通过将蜡液全方位的喷涂在工件上，一方面保证了工件表面全方位的涂蜡，保证工件在不规则形状上依然可以实现涂蜡，提高涂蜡适用性，另一方面保证了工件表面涂蜡的均匀性，避免通过蜡棒涂蜡造成无法涂抹均匀的问题，提高涂蜡的质量。

Description

一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置

技术领域

本发明属于金属抛光机技术领域，具体涉及一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置。

背景技术

金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，根据材料的外观形状分为：卷料抛光机、板料抛光机、不规格形状抛光机、金属管外抛光机和金属管内抛光机。

在专利号是CN201720433681.X的中国专利中，提到了一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，通过可移动式的蜡棒夹持装置设置，使得蜡棒可以在涂蜡装置内部多方位移动，实现对于曲面金属加工件的涂蜡操作，提高了对于金属加工涂蜡的效率，但是，上述一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置通过蜡棒进行涂蜡，一方面由于工件表面形状的不规则形导致圆柱体的蜡棒难以充分接触工件表面进行涂蜡，从而造成涂蜡不均匀，涂蜡质量差的问题，另一方面由于蜡棒是固态蜡，蜡难以充分附着在工件上，涂蜡效果差效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，以解决上述一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置涂蜡不均匀和涂蜡效率低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括机身，机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架，第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，第一电机的一端通过转轴转动连接有主动滚筒，第二支撑架的一侧外壁上设置有从动滚筒，从动滚筒与主动滚筒之间设置有传送带，第一电机与外接电源电性连接，机身的顶部设置有储蜡箱，储蜡箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的一端通过转轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一侧外壁上设置有搅拌叶，储蜡箱的顶部设置有第一气泵，储蜡箱的内部底部设置有水箱，水箱的内部设置有第二电加热管，机身的内部顶部靠近储蜡箱的下方位置处设置有万向管，万向管的一端设置有喷嘴，机身的内部底部设置有第一集蜡盒，第二电机、第一气泵和第二电加热管均与外接电源电性连接。

优选的，所述机身的一侧内壁上设置有隔热板，且机身的顶部靠近储蜡箱的一侧位置处设置有气箱，气箱的顶部通过螺栓固定连接有第二气泵，机身的内部顶部设置有气嘴，且机身的内部底部设置有第二集蜡盒，第二气泵与外接电源电性连接。

优选的，所述储蜡箱的底部成梯台形结构，且储蜡箱的顶部靠近第一气泵的一侧位置处通过铰链转动连接有箱盖，箱盖的一侧内壁上嵌入有密封圈。

优选的，所述机身的底部对称设置有四个支撑脚，四个支撑脚的底端均设置有软胶垫。

优选的，所述机身的一侧内壁上设置有第一加热管，传送带的一侧外壁上开设有通孔，第一加热管与外接电源电性连接。

优选的，所述机身的一侧外壁上开设有进料口，另一侧外壁上开设有出料口。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了万向管、喷嘴、水箱、第二电加热管、第一加热管储蜡箱和第二气泵，在使用时，通过将蜡进行水浴加热使其融化，从而通过将蜡液全方位的喷涂在工件上，一方面保证了工件表面全方位的涂蜡，保证工件在不规则形状上依然可以实现涂蜡，提高涂蜡适用性，另一方面保证了工件表面涂蜡的均匀性，避免通过蜡棒涂蜡造成无法涂抹均匀的问题，提高涂蜡的质量，另外，通过液态蜡还有效的提高了蜡层的附着力，保证工件表面蜡层的紧密性。

(2)本发明设置了第二气泵、气嘴、传送带、通孔、从动滚筒和主动滚筒，在使用时，通过将外部冷空气高速的吹在工件表面可以加速蜡液的凝固，保证快速涂蜡的同时可以快速有效的进行卸料，另外，通过传送装置可以将工件进行自动涂蜡，避免人工拿取涂蜡的问题，省时省力，提高涂蜡效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-机身、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-第一电机、5-从动滚筒、6-主动滚筒、7-储蜡箱、8-第二电机、9-搅拌杆、10-搅拌叶、11-第一气泵、12-箱盖、13-万向管、14-喷嘴、15-第一加热管、16-隔热板、17-气箱、18-第二气泵、19-气嘴、20-第一集蜡盒、21-第二集蜡盒、22-支撑脚、23-传送带、24-通孔、25-进料口、26-出料口、27-水箱、28-第二电加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括机身1，机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架2，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机4，第一电机4的一端通过转轴转动连接有主动滚筒6，第二支撑架3的一侧外壁上设置有从动滚筒5，从动滚筒5与主动滚筒6之间设置有传送带23，通过传送带23的传动保证了工件的输送，从而实现自动化，第一电机4与外接电源电性连接，第一电机4采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，机身1的顶部设置有储蜡箱7，储蜡箱7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机8，第二电机8的一端通过转轴转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的一侧外壁上设置有搅拌叶10，避免液体蜡凝结，保证蜡的活性，储蜡箱7的顶部设置有第一气泵11，储蜡箱7的内部底部设置有水箱27，水箱27的内部设置有第二电加热管28，通过水浴加热可以保证蜡快速融化成液体，避免蜡的损坏，机身1的内部顶部靠近储蜡箱7的下方位置处设置有万向管13，便于手动调节喷嘴14与工件的方向，从而保证蜡可以均匀的喷在工件上，充分覆盖涂蜡，万向管13的一端设置有喷嘴14，机身1的内部底部设置有第一集蜡盒20，第二电机8、第一气泵11和第二电加热管28均与外接电源电性连接，第二电机8采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，第一气泵11采用SF31-SPV700EC/A气泵，排出管直径6mm，空载流量6.0L/Min。

进一步的，本实施例中，优选的，机身1的一侧内壁上设置有隔热板16，且机身1的顶部靠近储蜡箱7的一侧位置处设置有气箱17，气箱17的顶部通过螺栓固定连接有第二气泵18，通过将外部空气通过气嘴19吹在工件表面上便于工件上的蜡层快速冷却凝固，机身1的内部顶部设置有气嘴19，且机身1的内部底部设置有第二集蜡盒21，第二气泵18与外接电源电性连接，第二气泵18采用SF31-SPV700EC/A气泵，排出管直径6mm，空载流量6.0L/Min。

进一步的，本实施例中，优选的，储蜡箱7的底部成梯台形结构，且储蜡箱7的顶部靠近第一气泵11的一侧位置处通过铰链转动连接有箱盖12，箱盖12的一侧内壁上嵌入有密封圈，保证储蜡箱7的密封性，从而可以将蜡压入万向管13中。

更进一步的，本实施例中，优选的，机身1的底部对称设置有四个支撑脚22，四个支撑脚22的底端均设置有软胶垫，保证机身1支撑的稳定。

具体的，本实施例中，优选的，机身1的一侧内壁上设置有第一加热管15，传送带23的一侧外壁上开设有通孔24，便于蜡液通过传动带23滴落在第一集蜡盒20和第二集蜡盒21中，第一加热管15与外接电源电性连接。

值得说明的是，本实施例中，优选的，机身1的一侧外壁上开设有进料口25，另一侧外壁上开设有出料口26，便于工件的进料和出料。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，根据所需涂蜡工件的形状和大小调节万向管13的弯曲程度和喷嘴14的喷射方向，保证工件全方位的被喷到蜡液，接通外接电源，第一电机4通过转轴带动主动滚筒6转动，通过传送带23与主动滚筒6和从动滚筒5的摩擦，传动带23围绕着主动滚筒6和从动滚筒5移动，将所需涂蜡的工件放在传送带23上，传动带23将工件送入机身1内，水箱27内的第二电加热管28将蜡进行水浴加热融化，第二电机8通过转轴带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶10将蜡液进行搅拌，避免凝结，第一气泵11将外部空气压入储蜡箱7中，由于蜡液上方受到的空气越来越大，蜡液被压入万向管13，最后通过喷嘴14喷射在工件上，机身1内的第一电加热管15将机身1内加热，保证蜡液流动给的环境，当工件表面上接触蜡液后，多余的蜡液在重力作用下通过传送带23滴落在第一集蜡盒20上，涂完蜡的工件被传送带23移动到气嘴19的下方，第二气泵18将机身1外的冷空气通过气嘴19喷射在工件上，加速工件上蜡层的快速凝固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括机身(1)，所述机身(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架(2)，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端通过转轴转动连接有主动滚筒(6)，所述第二支撑架(3)的一侧外壁上设置有从动滚筒(5)，所述从动滚筒(5)与主动滚筒(6)之间设置有传送带(23)，所述第一电机(4)与外接电源电性连接，其特征在于：所述机身(1)的顶部设置有储蜡箱(7)，所述储蜡箱(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一端通过转轴转动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一侧外壁上设置有搅拌叶(10)，所述储蜡箱(7)的顶部设置有第一气泵(11)，所述储蜡箱(7)的内部底部设置有水箱(27)，所述水箱(27)的内部设置有第二电加热管(28)，所述机身(1)的内部顶部靠近储蜡箱(7)的下方位置处设置有万向管(13)，所述万向管(13)的一端设置有喷嘴(14)，所述机身(1)的内部底部设置有第一集蜡盒(20)，所述第二电机(8)、第一气泵(11)和第二电加热管(28)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于：所述机身(1)的一侧内壁上设置有隔热板(16)，且机身(1)的顶部靠近储蜡箱(7)的一侧位置处设置有气箱(17)，所述气箱(17)的顶部通过螺栓固定连接有第二气泵(18)，所述机身(1)的内部顶部设置有气嘴(19)，且机身(1)的内部底部设置有第二集蜡盒(21)，所述第二气泵(18)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于：所述储蜡箱(7)的底部成梯台形结构，且储蜡箱(7)的顶部靠近第一气泵(11)的一侧位置处通过铰链转动连接有箱盖(12)，所述箱盖(12)的一侧内壁上嵌入有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于：所述机身(1)的底部对称设置有四个支撑脚(22)，四个所述支撑脚(22)的底端均设置有软胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于：所述机身(1)的一侧内壁上设置有第一加热管(15)，所述传送带(23)的一侧外壁上开设有通孔(24)，所述第一加热管(15)与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于：所述机身(1)的一侧外壁上开设有进料口(25)，另一侧外壁上开设有出料口(26)。