CN109822252A

CN109822252A - 一种管道对拼焊接方法

Info

Publication number: CN109822252A
Application number: CN201910249535.5A
Authority: CN
Inventors: 黄都好
Original assignee: XIAMEN QIHE AUTOCAR SPARE PARTS Co Ltd
Current assignee: XIAMEN QIHE AUTOCAR SPARE PARTS Co Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明提供了一种管道对拼焊接方法，涉及焊接技术领域。其中，这种对拼焊接方法包括如下步骤：提供一内置有第三通道的连接件；把连接件的一端配置在第一管道，把连接件的另一端插入第二通道，以使第三通道连通第一通道和第二通道，第一管道和第二管道之间形成有用以焊接的焊接间隙；把焊料通过焊接工艺配置在焊接间隙以固定连接第一管道、第二管道，以及连接件。

Description

一种管道对拼焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种管道对拼焊接方法。

背景技术

管道对拼焊接是指把两根或多根管道，通过焊接工艺把他们沿轴向焊接在一起，以延长管道的使用长度。

现有技术中，管道在对拼焊接后，经常出现两根管道不同心，不但影响管道的使用，而且影响管道的焊接结构强度。此外，现有技术中，管道在对拼焊接后，需要把焊接处打磨磨平，这又更进一步影响管道的焊接结构强度，也更容易导致管道在焊接处漏气的现象。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种管道对拼焊接方法，旨在改善上述背景技术中，现有技术的管道对拼焊接的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管道对拼焊接方法，用以焊接内置第一通道的第一管道和内置第二通道的第二管道，包括以下步骤：

S1：提供一内置有第三通道的连接件；

S2：把所述连接件的一端配置在所述第一管道，把所述连接件的另一端插入所述第二通道，以使所述第三通道连通所述第一通道和所述第二通道，所述第一管道和所述第二管道之间形成有用以焊接的焊接间隙；

S3：把焊料通过焊接工艺配置在所述焊接间隙以固定连接所述第一管道、所述第二管道，以及所述连接件。

作为进一步优化，所述连接件为和所述第二通道相适配的环状几何体。

作为进一步优化，所述连接件具有插入所述第二管道的插入段，该插入段和所述第二通道的单边间隙为0.5～1.5mm。

作为进一步优化，所述焊接间隙的宽度为1～5mm。

作为进一步优化，所述连接件的两端分别和所述第一通道、所述第二通道相适配，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把所述连接件的两端分别插入所述第一通道、所述第二通道；

S22：让所述连接件位于所述第一通道的长度和所述第二通道的长度大致相通。

作为进一步优化，所述连接件具有固定配置在所述第一管道且向内收缩的倾斜段，以及固定配置在所述倾斜段且和所述第二通道相适配的插入段，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把所述插入段插入所述第二通道；

S22：让所述插入段插入所述第二通道的长度不小于2mm。

作为进一步优化，所述连接件为柱状几何体，所述连接件的长度为10～100mm。

作为进一步优化，所述连接件设置有限位部，该限位部为设置在所述连接件外壁上的环状凸起，所述第一管道和所述第二管道能够分别抵接在所述限位部的两侧。

作为进一步优化，所述倾斜段和所述第一管道的外壁所夹的夹角为30°～60°。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明的一种管道对拼焊接方法，具有提高管道在焊接后的同心度，同时可以减少焊接后对焊接处的打磨。具体地，先把连接件配置在第一管道上，再把连接件的一端插入第二管道的第二通道，并让第一管道和第二管道之间形成有用以焊接的焊接间隙，最后再把焊料通过焊接工艺配置在焊接间隙，以固定第一管道、第二管道和两件件。在本申请中，由于连接件的一段插入到第二通道中，因此连接件在第一管道和第二管道焊接之前，可以起到导向第二管道的作用，大大提高第一管道和第二管道的同心度。同时，由于焊料在焊接后主要位于焊接间隙中，因此焊接后操作人员可以不用打磨或者减少对焊接处的打磨，在方便操作的同时，也避免了打磨焊接处对焊接结构的不良影响。

而现有技术中，由于第一管道和第二管道之间的焊接间隙直接和第一通道、第二通道相连通，即：焊料在焊接时没有承接位置；因此需要从第一管道或者第二管道逐渐向外焊接，因此现有技术中的焊接处往往使用过多的焊料，而这些焊料在焊接后需要进行大量的打磨以确保管道焊接后的正常使用。

此外，现有技术的对拼焊接，在焊接后，有大量的焊料物落入第一通道和第二通道中，需要操作人员在焊接后进行清除。而本案中，第一管道和第二管道在焊接过程产生的大量焊料物会被连接件挡住，进而不会掉落第一通道或者第二通道，减少了人员的焊后操作。

本发明的对拼焊接方法通过上述技术方案，能够有效提高管道对拼焊接的同心性，同时还可以增强焊接的强度，以及焊接操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例，焊接结构的分解示意图；

图2是本发明第一实施例，焊接结构的第一断面示意图；

图3是本发明第一实施例，焊接结构的剖面示意图；

图4是本发明第一实施例，焊接结构的第二断面示意图；

图5是本发明第二实施例，焊接结构的分解示意图；

图6是本发明第二实施例，焊接结构的断面示意图；

图7是本发明第二实施例，第一管道和连接件的轴侧结构示意图；

图8是本发明第二实施例，焊接结构的剖面示意图；

图中标记：1-第一管道；2-第二管道；3-连接件；4-标尺部；5-焊接间隙；6-第一通道；7-第二通道；8-第三通道；9-焊料；10-限位部；11-倾斜段；12-插入段。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一实施例：

由图1至图3所示，在本实施例中，提供了一种管道对拼焊接方法，用以焊接内置第一通道6的第一管道1和内置第二通道7的第二管道2，包括以下步骤：

S1：提供一内置有第三通道8的连接件3；

S2：把连接件3的一端配置在第一管道1，把连接件3的另一端插入第二通道7，以使第三通道8连通第一通道6和第二通道7，第一管道1和第二管道2之间形成有用以焊接的焊接间隙5；

S3：把焊料9通过焊接工艺配置在焊接间隙5以固定连接第一管道1、第二管道2，以及连接件3。

本实施例的拼焊接方法通过上述方法，可以大大提高管道在焊接后的同心度，同时可以减少焊接后对焊接处的打磨。具体地，先把连接件3配置在第一管道1上，再把连接件3的一端插入第二管道2的第二通道7，并让第一管道1和第二管道2之间形成有用以焊接的焊接间隙5，最后再把焊料9通过焊接工艺配置在焊接间隙5，以固定第一管道1、第二管道2和两件件。在本申请中，由于连接件3的一段插入到第二通道7中，因此连接件3在第一管道1和第二管道2焊接之前，可以起到导向第二管道2的作用，大大提高第一管道1和第二管道2的同心度。同时，由于焊料9在焊接后主要位于焊接间隙5中，因此焊接后操作人员可以不用打磨或者减少对焊接处的打磨，在方便操作的同时，也避免了打磨焊接处对焊接结构的不良影响。

而现有技术中，由于第一管道1和第二管道2之间的焊接间隙5直接和第一通道6、第二通道7相连通，即：焊料9在焊接时没有承接位置；因此需要从第一管道1或者第二管道2逐渐向外焊接，因此现有技术中的焊接处往往使用过多的焊料9，而这些焊料9在焊接后需要进行大量的打磨以确保管道焊接后的正常使用。

此外，现有技术的对拼焊接，在焊接后，有大量的焊料9物落入第一通道6和第二通道7中，需要操作人员在焊接后进行清除。而本案中，第一管道1和第二管道2在焊接过程产生的大量焊料9物会被连接件3挡住，进而不会掉落第一通道6或者第二通道7，减少了人员的焊后操作。

在本实施例中，第一管道1、第二管道2，以及连接件3的材质均为不锈钢。此外，在本实施例中，第一管道1、第二管道2均为圆形管道且口径相等，连接件3为柱状几何体。在另一实施例中，第一管道1和第二管道2可以为椭圆或者方形的管状件，同时连接件3也相应的为和第一通道6以及第二通道7相适配的管件。

由图2和图3所示，在本实施例中，连接件3的两端分别和第一通道6、第二通道7相适配，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把连接件3的两端分别插入第一通道6、第二通道7；

S22：让连接件3位于第一通道6的长度和第二通道7的长度大致相通。

在本实施例中，连接件3的长度为10mm。即：位于第一通道6和第二通道7的内的长度大致为5mm。该数值的连接件3长度，可以保证连接件3在具有导向第一管道1和第二管道2的同时，又具有很好的抗弯性。在另一实施例中，连接件3的长度可以为10～100mm。

此外，由图1所示，在本实施例中，连接件3设置有标尺部4，该标尺部4沿轴向配置在连接件3的外壁上。标尺部4为刻在连接件3上的一标尺，该标尺部4可以保证第一连接段和第二连接段分别插入第一通道6和二通道的深度，以保证连接件3位于第一通道6和第二通道7内的长度大致相通，以增强焊接结构。

由图3所示，在本实施例中，连接件3和第一通道6之间的单边间隙A为1.05mm，连接件3和第二通道7之间的单边间隙B也为1.05mm。该数值的单边间隙既可以保证连接件3具有很好的导向性，不会让第一管道1和第二管道22过于晃动，增强焊接的同心性。同时，该数值的单边间隙，又可以保证连接件3插入第一通道6和第二通道7的方便性。在另一实施例中，第一连接段和第一通道6之间的单边间隙为A可以为0.5～1.5mm，第二连接段和第二通道7之间的单边间隙B也可以为0.5～1.5mm。

此外，在本实施例中，焊接间隙5的宽度为1.5mm。该数值的焊接间隙5可以保证焊料9在填充焊接间隙5后可以保证焊接的强度，同时又可以避免过多的焊料9导致浪费，甚至隐形焊接的结构强度。在另一实施例中，焊接间隙5的宽度可以为1～5mm。

在另一实施例中，如图4所示，连接件3还设置有限位部10。具体地，限位部10为设置在连接件3外壁上的环状凸起，第一管道1和第二管道2能够分别抵接在限位部10的两侧。该限位部10的长度即为焊接间隙5的宽度，通过改变限位部10的长度的可以达到改变焊接间隙5宽度的作用。在本实施例中，限位部10的高度为1～3mm，该数值的限位部10高度既可以起到定位第一管道1和第二管道2的作用，同时又不影响焊接的强度。

第二实施例：

由图5至图8所示，在本实施例中，连接件3具有固定配置在第一管道1且向内收缩的倾斜段11，以及固定配置在倾斜段11且和第二通道7相适配的插入段12，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把插入段12插入第二通道7；

S22：让插入段12插入第二通道7的长度不小于2mm。

由图7所示，在本实施例中，连接件3和第一管道1为一体结构。其中，倾斜段11和第一管道1的外壁所夹的夹角J为30°。该数值的夹角可以保证有效的增大焊料9和连接件3的接触面积，提高焊接处的结构强度，此外该数值的夹角也便于加工。同时在操作过程中，也便于把连接件3插入第二通道7。在另一实施例中，倾斜段11和第一管道1的外壁所夹的夹角J为30°～60°。

由图8所示，在本实施例中，焊接间隙5的最大宽度为2mm。在另一实施例中，焊接间隙5的最大宽度可以取为1～5mm。

在本实施例中，第一管道1和第二管道2的结构同第一实施例，在此不在赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管道对拼焊接方法，用以焊接内置第一通道(6)的第一管道(1)和内置第二通道(7)的第二管道(2)，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一内置有第三通道(8)的连接件(3)；

S2：把所述连接件(3)的一端配置在所述第一管道(1)，把所述连接件(3)的另一端插入所述第二通道(7)，以使所述第三通道(8)连通所述第一通道(6)和所述第二通道(7)，所述第一管道(1)和所述第二管道(2)之间形成有用以焊接的焊接间隙(5)；

S3：把焊料(9)通过焊接工艺配置在所述焊接间隙(5)以固定连接所述第一管道(1)、所述第二管道(2)，以及所述连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)为和所述第二通道(7)相适配的环状几何体。

3.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)具有插入所述第二管道(2)的插入段(12)，该插入段(12)和所述第二通道(7)的单边间隙为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述焊接间隙(5)的宽度为1～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)的两端分别和所述第一通道(6)、所述第二通道(7)相适配，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把所述连接件(3)的两端分别插入所述第一通道(6)、所述第二通道(7)；

S22：让所述连接件(3)位于所述第一通道(6)的长度和所述第二通道(7)的长度大致相通。

6.根据权利要求1所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)具有固定配置在所述第一管道(1)且向内收缩的倾斜段(11)，以及固定配置在所述倾斜段(11)且和所述第二通道(7)相适配的插入段(12)，步骤S2具体包括如下步骤：

S21：把所述插入段(12)插入所述第二通道(7)；

S22：让所述插入段(12)插入所述第二通道(7)的长度不小于2mm。

7.根据权利要求5所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)为柱状几何体，所述连接件(3)的长度为10～100mm。

8.根据权利要求5所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述连接件(3)设置有限位部(10)，该限位部(10)为设置在所述连接件(3)外壁上的环状凸起，所述第一管道(1)和所述第二管道(2)能够分别抵接在所述限位部(10)的两侧。

9.根据权利要求6所述的一种管道对拼焊接方法,其特征在于,所述倾斜段(11)和所述第一管道(1)的外壁所夹的夹角为30°～60°。