CN208528303U

CN208528303U - 超声波焊头

Info

Publication number: CN208528303U
Application number: CN201821042502.0U
Authority: CN
Inventors: 谭开国
Original assignee: Dongguan Mouhua Ultrasound Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Mouhua Ultrasound Technology Co Ltd
Priority date: 2018-07-03
Filing date: 2018-07-03
Publication date: 2019-02-22
Anticipated expiration: 2028-07-03

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊头。本实用新型所涉及的一种超声波焊头，通过设置有第一过渡段，实现了焊头固定部与焊头连接部之间的过渡相连；通过设置有第二过渡段，实现了焊头连接部与焊头部横截面之间的过渡连接；同时，通过焊齿部中的第一凸台以及第二凸台以及弧形过渡面的设置，有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免了在给产品焊接的时候带来的假焊、过焊等不良的缺陷；进一步的，焊齿部中焊齿采用钨钢制作，进一步的加强了该超声波焊头的使用寿命。

Description

超声波焊头

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊头。

背景技术

现有技术中的超声波焊头，容易由于结构设置不合理，导致耐久性不高，使用寿命短。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊头，该超声波结构设置合理，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的，一种超声波焊头，所述超声波焊头包括有焊头固定部、焊头连接部以及焊头部；所述焊头部一端与外部超声波发生器连接；所述焊头连接部设于所述焊头固定部自由端一侧，并与所述焊头固定部连接；所述焊头部设于所述焊头连接部远离所述焊头固定部的一侧；所述焊头固定部的横截面面积小于所述焊头连接部的横截面面积；所述焊头部的横截面面积小于所述焊头连接部的横截面面积；所述焊头部上设置有多个焊齿部。

优选的，所述焊头固定部横截面为一圆形，且其整体为一圆台状；

优选的，所述焊头固定部与外部超声波发生器连接的一端中部设有一安装固定孔。

优选的，所述焊头固定部与所述焊头连接部之间通过第一过渡段相连；所述第一过渡段为一弧形段。

优选的，所述焊头连接部表面由多个方形面以及多个弧形面组成；多个所述方形面及多个所述弧形面首尾顺次相连并环设于所述焊头连接部上。

优选的，所述方形面为长方形面；所述弧形面为一朝所述焊头连接部外凸起的弧形面。

优选的，所述焊头部横截面为一方形面；所述焊头部整体为一长方体；所述焊齿部设有四个；四个所述焊齿部分别设于所述焊头部四个侧面上。

优选的，所述焊齿部包括第一凸台、第二凸台以及多个焊齿；所述第二凸台的横截面面积小于所述第一凸台的横截面面积；所述第一凸台设于所述焊头部一侧的中部位置；所述第二凸台设于所述第一凸台上方；多个所述焊齿设于所述第二凸台远离所述第一凸台的一侧上。

优选的，所述第一凸台远离所述焊头连接部的一侧与所述焊头部自由端的端面平齐；所述第一凸台除去远离所述焊头连接部的一侧外，其余各侧均通过一弧形过渡面与所述焊头部相连。

优选的，所述超声波焊头还包括有第二过渡段；所述第二过渡段设于所述焊头连接部与所述焊头部之间，并与所述焊头连接部以及焊头部相连；所述第二过渡段由四个顺次相连的弧形面组成，且每个弧形面对应连接于所述焊头部的每个侧面，用以实现所述焊头连接部以及所述焊头部横截面面积之间的过渡相连。

本实用新型所涉及的一种超声波焊头的技术效果：

本实用新型所涉及的一种超声波焊头，通过设置有第一过渡段，实现了焊头固定部与焊头连接部之间的过渡相连；通过设置有第二过渡段，实现了焊头连接部与焊头部横截面之间的过渡连接；同时，通过焊齿部中的第一凸台以及第二凸台以及弧形过渡面的设置，有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免了在给产品焊接的时候带来的假焊、过焊等不良的缺陷；进一步的，焊齿部中焊齿采用钨钢制作，进一步的加强了该超声波焊头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中超声波焊头整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅附图1，为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种超声波焊头，包括有焊头固定部1、焊头连接部2以及焊头部3；所述焊头固定部1一端与外部连接器连接；所述焊头连接部2设于所述焊头固定部1自由端一侧，并与所述焊头固定部1连接；所述焊头部3设于所述焊头连接部2远离所述焊头固定部1的一侧；焊头部3上设置有多个焊齿部4；具体的，在本实施例中，可以理解为，焊头固定部1的左端与外部超声波发生器相连，焊头固定部1的右端与焊头连接部2相连；焊头部3设于所述焊头连接部2的右端，并与焊头连接部2相连。

进一步的，焊头固定部1的横截面面积小于焊头连接部2的横截面面积，焊头部3的横截面面积小于焊头连接部2的横截面面积；由此有利于缩小变弧比，这里的变弧比分别指的是焊头固定部1横截面面积与焊头连接部2横截面面积之比以及焊头部3横截面面积与焊头连接部2横截面面积之比。

进一步的，在本实施例中，为了便于加工成型，焊头固定部1横截面为一圆形，焊头固定部1整体为一圆台；当然，可以理解的是，焊头固定部1还可以是其他形体，例如椭圆体。

具体的，为了便于安装固定，焊头固定部1与外部连接器连接的一端中部设有一安装固定孔，该安装固定孔为一圆形盲孔；结合附图1，可以理解为，在本实施例，安装固定孔设于焊头固定部1左端面的中心位置，且其整体为一圆形盲孔。

进一步的，焊头固定部1与焊头连接部2之间通过第一过渡段5相连；第一过渡段5整体为一弧形段，用以实现焊头固定部1与焊头连接部2横截面面积之间的平滑过渡相连，同时也利于加工成型。

进一步的，焊头连接部2表面由多个方形面以及多个弧形面组成；多个方形面以及多个弧形面首尾顺次相连并环设于焊头连接部2上；具体的，在本实施例中，该方形面为长方形面；该弧形面为一中部朝焊头连接部2外凸起的弧形面。

进一步的，焊头部3横截面为一方形面，且焊头部3整体为一长方体；在本实施例中，焊头部3横截面为一正方形；当然，可以理解的是，焊头部3横截面可以为长方形，梯形等。

进一步的，为了实现焊头连接部2与焊头部3横截面积之间的平滑过渡相连，在本实施例中，还包括有第二过渡段6；所述第二过渡段6设于焊头连接部2与焊头部3之间，并与焊头连接部2以及焊头部3相连；第二过渡段6由四个顺次相连的弧形面61组成，且每个弧形面61对应连接于焊头部3的每个侧面；第二过渡段6自焊头连接部2到焊头部3的方向上，横截面积逐渐减少；由此，可减少超声波焊接时的能量损失，延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接时带来假焊、过焊等的不良缺陷。

进一步的，焊齿部4设有四个；四个焊齿部4分别设于焊头部3的四个侧面上；具体的，在本实施例中，焊齿部4包括有第一凸台41、第二凸台42以及多个焊齿43；所述第二凸台42的横截面面积小于所述第一凸台41的横截面面积；所述第一凸台41设于所述焊头部3一侧的中部位置；所述第二凸台42设于所述第一凸台41上方；多个所述焊齿43设于所述第二凸台42远离所述第一凸台41的一侧上(如图1中第二凸台42的上端面上)；

具体的，为了提高焊头的使用寿命以及焊齿43的耐久性，焊齿由钨钢制成，相比与传统的由高速钢制成的焊齿，由钨钢制成的焊齿43具有更为优良的耐磨性。

更进一步的，所述第一凸台41远离所述焊头连接部2的一侧(如图1中示出的第一凸台41的右端面)与所述焊头部3自由端(如图1中示出的焊头部3的右端)的端面平齐；所述第一凸台41除去远离所述焊头连接部2的一侧外，其余各侧均通过一弧形过渡面44与所述焊头部3相连；通过弧形过渡面44的设置，实现了第一凸台41以及第二凸台42之间横截面面积之间的平滑过渡连接，可减少超声波焊接时的能量损失，延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接时带来假焊、过焊等的不良缺陷。

可选的，焊头固定部1、焊头连接部2以及焊头部3一体成型。例如，该超声波焊头为高速粉末钢材料，通过车铣加工后、线切割加工出焊头固定部1、焊头连接部2以及焊头部3等，最后通过磨床磨出焊齿。由此有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高焊头的强度。

需要解释的是，本文中所提及的横截面为垂直于焊头连接部2中心轴线的截面。

本实用新型所涉及的一种超声波焊头的技术效果：

本实用新型所涉及的一种超声波焊头，通过设置有第一过渡段5，实现了焊头固定部1与焊头连接部2之间的过渡相连；通过设置有第二过渡段6，实现了焊头连接部2与焊头部3横截面之间的过渡连接；同时，通过焊齿部4中的第一凸台41以及第二凸台42以及弧形过渡面44的设置，有效的减少超声波焊接时能量的损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免了在给产品焊接的时候带来的假焊、过焊等不良的缺陷；进一步的，焊齿部4中焊齿采用钨钢制作，进一步的加强了该超声波焊头的使用寿命。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.超声波焊头，其特征在于：所述超声波焊头包括有焊头固定部、焊头连接部以及焊头部；所述焊头部一端与外部超声波发生器连接；所述焊头连接部设于所述焊头固定部自由端一侧，并与所述焊头固定部连接；所述焊头部设于所述焊头连接部远离所述焊头固定部的一侧；所述焊头固定部的横截面面积小于所述焊头连接部的横截面面积；所述焊头部的横截面面积小于所述焊头连接部的横截面面积；所述焊头部上设置有多个焊齿部。

2.根据权利要求1所述超声波焊头，其特征在于：所述焊头固定部为圆台状。

3.根据权利要求2所述超声波焊头，其特征在于：所述焊头固定部与外部超声波发生器连接的一端中部设有一安装固定孔。

4.根据权利要求2所述超声波焊头，其特征在于：所述焊头固定部与所述焊头连接部之间通过第一过渡段相连；所述第一过渡段为一弧形段。

5.根据权利要求1所述超声波焊头，其特征在于：所述焊头连接部表面由多个方形面以及多个弧形面组成；多个所述方形面与多个所述弧形面首尾顺次相连并环设于所述焊头连接部上。

6.根据权利要求5所述超声波焊头，其特征在于：所述方形面为长方形面；所述弧形面为一朝所述焊头连接部外凸起的弧形面。

7.根据权利要求1所述超声波焊头，其特征在于：所述焊头部横截面为一方形面；所述焊头部整体为一长方体；所述焊齿部设有四个；四个所述焊齿部分别设于所述焊头部四个侧面上。

8.根据权利要求7所述超声波焊头，其特征在于：所述焊齿部包括第一凸台、第二凸台以及多个焊齿；所述第二凸台的横截面面积小于所述第一凸台的横截面面积；所述第一凸台设于所述焊头部一侧的中部位置；所述第二凸台设于所述第一凸台上方；多个所述焊齿设于所述第二凸台的远离所述第一凸台的一侧上。

9.根据权利要求8所述超声波焊头，其特征在于：所述第一凸台的远离所述焊头连接部的一侧与所述焊头部自由端的端面平齐；所述第一凸台的除去远离所述焊头连接部的一侧的其余各侧均通过一弧形过渡面与所述焊头部相连。

10.根据权利要求7所述超声波焊头，其特征在于：所述超声波焊头还包括有第二过渡段；所述第二过渡段设于所述焊头连接部与所述焊头部之间，并与所述焊头连接部以及焊头部相连；所述第二过渡段由四个顺次相连的弧形面组成，且每个弧形面对应连接于所述焊头部的每个侧面，用以实现所述焊头连接部以及所述焊头部横截面面积之间的过渡相连。