CN201857621U - 挖掘机动臂 - Google Patents

Abstract

一种具有结构肋板的挖掘机动臂。其特点是在挖掘机动臂内固定有结构肋板，所述的结构肋板为由竖板与横板构成T形肋板，竖板的两侧边分别与两腹板连接，竖板的末端与上翼板或下翼板焊接，横板的两侧边分别与左腹板和右腹板连接。其优点是挖掘机动臂T形肋板，可以实现动臂内部肋板的竖板四边焊接，同时横板两端设有凹向其中部的切口实现其与腹板焊接位置结构平缓过渡，减少应力集中，提高肋板抗扭强度；另外T形肋板焊接工艺简单易行，不会增加太多的成本。

Description

挖掘机动臂 

技术领域

本实用新型是涉及一种挖掘机，特别是涉及一种挖掘机的动臂。 

背景技术

挖掘机或挖掘装载机工作装置的动臂在工作时，承受较大扭矩作用，一般动臂箱形结构需要设计肋板来提高箱形结构的抗扭能力。由于动臂为箱形结构的特点，在焊接中较容易产生残余应力，因此工艺上为了减少焊接残余应力，动臂焊接方式的发展由三段式焊接转变为整体式焊接，整体式焊接使动臂内部肋板一般只能焊接到三边，通常是与上翼板或下翼板的连接无法焊接，因而导致应力集中，使肋板在大扭矩作用下开裂。为了减少肋板的应力集中，同时也出现L型折弯肋板，但是实践说明，折弯处仍然出现较大的应力集中。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够较好地承受抗扭作用，解决动臂肋板在采用整体式焊接后第四边无法焊接而引起的应力集中问题的具有结构肋板的挖掘机动臂。 

本实用新型的解决方案是这样的，在挖掘机动臂内固定有结构肋板，所述的结构肋板为由竖板与横板构成的T形肋板，竖板的两侧边分别与左腹板和右腹板焊接，竖板的末端与上翼板或下翼板焊接，横板的两侧边分别与左腹板和右腹板焊接。 

为了使刚度渐变过渡增强从而达到消除应力集中的问题，横板的两端设置凹向其中部的切口，切口为圆弧形或多边形或折线形。 

本实用新型的优点是挖掘机动臂T形肋板，可以实现动臂内部结构肋板中的竖板四边焊接，提高肋板抗扭强度，同时横板的两端设有凹向其中部的切口，该结构实现其与腹板焊接位置结构平缓过渡，减少应力集中；另外T形肋板焊接工艺简单易行，不会增加太多的成本。 

附图说明

附图是本实用新型的实施例。 

附图1是本实用新型T形肋板竖板2与上翼板1焊接的结构示意图。 

附图2是附图1中I部的局部放大剖视图示意图。 

附图3是附图1的A-A向视图。 

附图4是附图1的B-B向视图。 

附图5是T形肋板的结构示意图。 

附图6是T形肋板位置在动臂前部、竖板2与上翼板1焊接的结构示意图。 

附图7是T形肋板位置在动臂后部、竖板2与下翼板4焊接的结构示意图。 

附图8是T形肋板位置在动臂前部、竖板2与下翼板4焊接的结构示意图。 

附图9是动臂前后位置都焊接T形肋板、竖板2与上翼板1焊接的结构示意图。 

附图10是动臂前后位置都焊接T形肋板、竖板2与下翼板4焊接的结构示意图。 

具体实施方式

本实施例包括有上翼板1、竖板2、横板3、下翼板4、焊缝（5、6、7、8、9、10、11、13、14、16、17、18、19、20、21、22）、左腹板12、右腹板15。 

所述的结构肋板为由竖板2与横板3构成T形肋板，竖板2的两侧边分别与两腹板焊接，末端与上翼板1或下翼板4焊接，横板3的两侧边分别与左腹板12和右腹板15焊接。 

所述的T形肋板是由两块板焊接而成；也可以采用锻造或铸造而成。 

所述的T形肋板中的横板3的两端设有凹向其中部的切口；横板3的两端凹向其中部的切口为圆弧形或多边形或折线形；该切口是为了使刚度渐变过渡增强从而达到消除应力集中的作用。 

所述竖板2是与左腹板12和右腹板15垂直。 

所述的竖板2是与上翼板1和下翼板4在竖板处所成夹角的角平分线垂直。 

所述横板3两侧边分别在左腹板12和右腹板15的上沿或下沿内侧相焊接。 

所述的横板3端的两侧分别与左腹板12和右腹板15连接，如附图中的焊缝（9、13、14、18）。 

上翼板1、下翼板4与左腹板12、右腹板15焊接成箱形动臂结构，竖板2与横板3焊接成T形肋板，然后在箱形动臂内将T形肋板的竖板2与上翼板1或下翼板4焊接连接，横板3与左右腹板12、15焊接连接。 

在本实用新型的实施例中，首先将竖板2与横板3由焊缝5、6焊接成T形肋板，如图5所示，动臂上翼板1与左右腹板12、15点焊成箱形，然后将T形肋板焊接到箱形框内，竖板2的末端与上翼板由焊缝（7、8）连接，两侧边与左右腹板12、15由焊缝10、11、16、17；横板2与左右腹板12、15由焊缝19、20、21、22焊接，同时横板3两端的两侧分别与左腹板12和右腹板15由焊缝9、13、14、18连接，焊接后打磨是使其平滑过渡；最后焊接下翼板4（点焊），动臂拼焊完成，进入主焊缝焊接程序。 

在本实用新型其他的实施例中，T形肋板的安装位置、朝向、横板3的折弯半径或采用直板、竖板2与横板3的相交角度、横板两端切口的开口尺寸，可以根据实际需要进行调整。图6、图7、图8、图9、图10中所示的是T形肋板不同的安装焊接位置、朝向。 

本实施例中，所有的连接均采种焊接，在实际使用，也可以采用其它连接方式。 

Claims (9)

1.一种挖掘机动臂，是在挖掘机动臂内固定有结构肋板，其特征在于所述的结构肋板为由竖板（2）与横板（3）构成的T形肋板，竖板（2）的两侧边分别与左腹板（12）和右腹板（15）焊接，竖板的末端与上翼板（1）或下翼板（4）焊接，横板（3）的两侧边分别与左腹板（12）和右腹板（15）焊接。

2. 根据权利要求1所述的挖掘机动臂，其特征在于所述的T形肋板中的横板（3）的两端设有凹向其中部的切口。

3. 根据权利要求2所述的挖掘机动臂，其特征在于横板（3）的两端凹向其中部的切口为圆弧形或多边形或折线形。

4. 根据权利要求1中任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于所述的竖板（2）是与上翼板（1）、下翼板（4）在竖板处所成夹角的角平分线垂直。

5. 根据权利要求4所述的挖掘机动臂，其特征在于所述竖板（2）是与左腹板（12）和右腹板（15）垂直。

6. 根据权利要求1或2或3所述的挖掘机动臂，其特征在于所述横板（3）两侧边分别在左腹板（12）和右腹板（15）的上沿或下沿内侧相焊接。

7. 根据权利要求1或2或3所述的挖掘机动臂，其特征在于所述的横板（3）端的两侧分别与左腹板（12）和右腹板（15）焊接。

8. 根据权利要求1或2所述的挖掘机动臂，其特征在于所述的T形肋板是由两块板焊接而成。

9. 根据权利要求1或2所述的挖掘机动臂，其特征在于所述的T形肋板是锻造或铸造而成。

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