CN109822127B - 一种冷柜底板钣金成型线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷柜底板钣金成型线，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有竖直向上的支撑架，两个所述支撑架相互靠近一侧的底部均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有竖直的推板，两个所述支撑架的顶部之间连接有水平的安装板，所述安装板的两侧均设置有贯穿的第一轨道槽，两个所述第一轨道槽的内部均安装有竖直的固定杆。本发明在使用时，能够根据冷柜底板钣金两侧需要钻孔的位置进行两个钻孔机之间的距离，并在调节后，对冷柜底板钣金的两侧进行同时钻孔，增加对冷柜底板钣金的钻孔效率，更加方便使用。

Description

一种冷柜底板钣金成型线

技术领域

本发明涉及成型线技术领域，尤其涉及一种冷柜底板钣金成型线。

背景技术

冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。

在目前用于冷柜底板钣金成型线的技术中，其中包括钻孔装置，目前大多数的成型线在对冷柜底板钣金进行钻孔时，需要对冷柜底板钣金的双侧都进行钻孔，然而大多数的钻孔装置同一时间内仅仅能够对冷柜底板钣金的一侧进行钻孔，导致钻孔效率较低的现象，为此我们设计出了一种冷柜底板钣金成型线来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜底板钣金成型线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷柜底板钣金成型线，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有竖直向上的支撑架，两个所述支撑架相互靠近一侧的底部均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有竖直的推板，两个所述支撑架的顶部之间连接有水平的安装板，所述安装板的两侧均设置有贯穿的第一轨道槽，两个所述第一轨道槽的内部均安装有竖直的固定杆，两个所述第一轨道槽相互靠近的一侧底部均设置有竖直向下的连接架，两个所述连接架的底部之间连接有水平的搁置板，所述搁置板的顶部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设置有竖直向上的第二推动杆，所述第二推动杆的顶部两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一侧均与两个固定杆的上方之间转动连接，两个所述支撑架相互靠近的一侧中部均设置有水平的安装架，两个所述安装架上均设置有水平的第二轨道槽，两个所述固定杆的底部均贯穿两个所述第二轨道槽，并连接有竖直向下的第三推杆电机，两个所述第三推杆电机的底部均设置有第三推动杆，两个所述第三推动杆的底部均连接有钻孔机。

优选的，两个所述安装架顶部与底部的固定杆上均设置有水平的限位块。

优选的，所述工作台的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311控制器，所述第一推杆电机、第二推杆电机和第三推杆电机均与控制器的输出端电性连接。

优选的，两个所述推板之间活动放置有冷柜底板钣金材料。

优选的，所述安装板的中心设置有与第二推杆电机相适配的通孔。

优选的，所述第二推动杆的两侧均与连接杆之间连接有第一转动轴，两个所述连接杆均与两个所述固定杆之间连接有第二转动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

两个第三推杆电机的底部均设置有第三推动杆，两个第三推动杆的底部均连接有钻孔机的设计，有利于在使用时，对冷柜底板钣金的两侧进行同时钻孔；第二推杆电机的输出端设置有竖直向上的第二推动杆，第二推动杆的顶部两侧均转动连接有连接杆，两个连接杆的另一侧均与两个固定杆的上方之间转动连接，且两个安装架上均设置有水平的第二轨道槽的设计，有利于在钻孔时，便于根据冷柜底板钣金两侧需要钻孔的位置进行两个钻孔机之间的距离，对桶宽度的冷柜底板钣金两侧进行同时钻孔，该发明在使用时，能够根据冷柜底板钣金两侧需要钻孔的位置进行两个钻孔机之间的距离，并在调节后，对冷柜底板钣金的两侧进行同时钻孔，增加对冷柜底板钣金的钻孔效率，更加方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷柜底板钣金成型线的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1工作台、2第一推杆电机、3第一推动杆、4推板、5固定杆、6安装板、7第一轨道槽、8连接杆、9第二轨道槽、10钻孔机、11第三推动杆、12第二推杆电机、13第二推动杆、14第三推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷柜底板钣金成型线，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均设置有竖直向上的支撑架，两个支撑架相互靠近一侧的底部均设置有水平的第一推杆电机2，两个第一推杆电机2的输出端均设置有第一推动杆3，两个第一推动杆3的另一侧均设置有竖直的推板4，两个支撑架的顶部之间连接有水平的安装板6，安装板6的两侧均设置有贯穿的第一轨道槽7，两个第一轨道槽7的内部均安装有竖直的固定杆5，两个第一轨道槽7相互靠近的一侧底部均设置有竖直向下的连接架，两个连接架的底部之间连接有水平的搁置板，搁置板的顶部设置有第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出端设置有竖直向上的第二推动杆13，第二推动杆13的顶部两侧均转动连接有连接杆8，两个连接杆8的另一侧均与两个固定杆5的上方之间转动连接，两个支撑架相互靠近的一侧中部均设置有水平的安装架，两个安装架上均设置有水平的第二轨道槽9，两个固定杆5的底部均贯穿两个第二轨道槽9，并连接有竖直向下的第三推杆电机14，两个第三推杆电机14的底部均设置有第三推动杆11，两个第三推动杆11的底部均连接有钻孔机10，两个安装架顶部与底部的固定杆5上均设置有水平的限位块，工作台1的一侧设置有控制器，控制器的型号为DATA-7311控制器，第一推杆电机2、第二推杆电机12和第三推杆电机14均与控制器的输出端电性连接，两个推板4之间活动放置有冷柜底板钣金材料，安装板6的中心设置有与第二推杆电机12相适配的通孔，第二推动杆13的两侧均与连接杆8之间连接有第一转动轴，两个连接杆8均与两个固定杆5之间连接有第二转动轴。

工作原理：在对冷柜底板钣金进行钻孔时，可以根据冷柜底板钣金的宽度让控制器控制第一推杆电机2进行工作，让第一推杆电机2通过第一推动杆3带动推板4进行移动，让推板4对冷柜底板钣金的两侧进行限位固定，接着让控制器控制第二推杆电机12进行工作，第二推杆电机12在工作时，让第二推动杆13通过连接杆8带动两个固定杆5进行水平滑动，两个固定杆5水平滑动时，带动两个第三推杆电机14和钻孔机10进行移动，可以根据冷柜底板钣金两侧需要钻孔的位置进行两个钻孔机10之间的距离，并在调节后，对冷柜底板钣金的两侧进行同时钻孔，增加对冷柜底板钣金的钻孔效率，更加方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷柜底板钣金成型线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有竖直向上的支撑架，两个所述支撑架相互靠近一侧的底部均设置有水平的第一推杆电机(2)，两个所述第一推杆电机(2)的输出端均设置有第一推动杆(3)，两个所述第一推动杆(3)的另一侧均设置有竖直的推板(4)，两个所述支撑架的顶部之间连接有水平的安装板(6)，所述安装板(6)的两侧均设置有贯穿的第一轨道槽(7)，两个所述第一轨道槽(7)的内部均安装有竖直的固定杆(5)，两个所述第一轨道槽(7)相互靠近的一侧底部均设置有竖直向下的连接架，两个所述连接架的底部之间连接有水平的搁置板，所述搁置板的顶部设置有第二推杆电机(12)，所述第二推杆电机(12)的输出端设置有竖直向上的第二推动杆(13)，所述第二推动杆(13)的顶部两侧均转动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的另一侧均与两个固定杆(5)的上方之间转动连接，两个所述支撑架相互靠近的一侧中部均设置有水平的安装架，两个所述安装架上均设置有水平的第二轨道槽(9)，两个所述固定杆(5)的底部均贯穿两个所述第二轨道槽(9)，并连接有竖直向下的第三推杆电机(14)，两个所述第三推杆电机(14)的底部均设置有第三推动杆(11)，两个所述第三推动杆(11)的底部均连接有钻孔机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜底板钣金成型线，其特征在于，两个所述安装架顶部与底部的固定杆(5)上均设置有水平的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜底板钣金成型线，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311控制器，所述第一推杆电机(2)、第二推杆电机(12)和第三推杆电机(14)均与控制器的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜底板钣金成型线，其特征在于，两个所述推板(4)之间活动放置有冷柜底板钣金材料。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜底板钣金成型线，其特征在于，所述安装板(6)的中心设置有与第二推杆电机(12)相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜底板钣金成型线，其特征在于，所述第二推动杆(13)的两侧均与连接杆(8)之间连接有第一转动轴，两个所述连接杆(8)均与两个所述固定杆(5)之间连接有第二转动轴。

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