CN109822069A - 板坯连铸机在线设备高效点检方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是板坯连铸机设备领域的一种板坯连铸机在线设备高效点检方法，包括以下步骤：检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。采用本申请的点检方法，能够极快的发现设备劣化趋势和设备缺陷，快速准确掌握铸坯通道状况，从而在提高铸机通道质量合格率，改善铸坯质量，提升产量方面取得良好效果。

Description

板坯连铸机在线设备高效点检方法

技术领域

本发明涉及板坯连铸机设备领域，尤其涉及一种板坯连铸机在线设备高效点检方法。

背景技术

板坯连铸机铸坯通道质量是衡量铸机功能精度的重要指标，目前攀钢某厂两台板坯铸机铸坯通道质量合格率现状96.5％，作业率91.5％，可靠的铸坯通道质量控制是保证作业率和合格率的基础与手段。如何维持和保证优良的铸坯通道质量水平，提高设备点检的技术技能方法是一个有效途径。

以攀钢某厂的板坯连铸机为例，共有102对连铸辊、816个轴承及轴承座，需要利用停浇时间快速检查其运行状况，同时还有金属软管、旋转接头等零部件需要点检，正常总停机时间1.5小时，除去停浇和开浇准备50分钟，可供进入密封通道点检的时间不足40分钟，传统的点检方法无明确的主次和章法，完全靠检修人员的经验进行判断，大部分都只是走走过场，不能及时准确掌握铸坯通道的质量情况。

发明内容

为克服现有板坯连铸机无明确点检方法，无法及时准确掌握铸坯通道质量等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤清晰、主次分明、高效准确的点检方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

板坯连铸机在线设备高效点检方法，包括以下步骤：

a、检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；

b、检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；

c、检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；

d、检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；

e、检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。

进一步的是，在步骤a中判断连铸辊的转动情况时，先通过观察辊面磨损、辊面颜色和辊下积渣来初判，有明显磨痕，说明连铸辊卡死不转；连铸辊颜色发白，说明冷却不良造成卡死不转；连铸辊下面有积渣，说明连铸辊浇铸状态下转动不灵活或卡死。

进一步的是，在步骤a中完成初判后，再利用扳手扳动连铸辊旋转接头法兰螺栓来抽检其余连铸辊转动情况，遇到转动不灵活的及时标记。

进一步的是，在步骤b中如果出现鼓包或漏水，则对冷却部位进行检修，如果出现偏斜，则检测安装部位。

进一步的是，在步骤c中除了检查系统管线是否通畅，还要看连铸辊轴承座是否适量出油，无旧油溢出，即润滑不良，需维修。

进一步的是，在步骤d中判断喷嘴堵塞情况时主要检测压力和流量，压力高流量小，喷嘴堵塞需维修。

进一步的是，在步骤e中判断漏水情况时主要看闭路水进回水流量差，流量差增大，漏水增加，需维修。

本发明的有益效果是：采用本申请的点检方法，能够极快的发现设备劣化趋势和设备缺陷，快速准确掌握铸坯通道状况，从而在提高铸机通道质量合格率，改善铸坯质量，提升产量方面取得良好效果。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

本发明的板坯连铸机在线设备高效点检方法，包括以下步骤：

a、检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；

b、检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；

c、检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；

d、检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；

e、检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。

为了尽量不对生产造成影响，可供检修人员进入密封通道点检的时间一般不足40分钟，现有的点检方法无明确的主次和章法，完全靠检修人员的经验进行判断，大部分都只是走走过场，不能及时准确掌握铸坯通道的质量情况。而采用本申请所提供的“五看”方法，可使检修人员做到有章可寻，条理清晰的进行点检，能够极快的发现设备劣化趋势和设备缺陷，快速准确掌握铸坯通道状况，从而提高铸机通道质量合格率。

从以往的经验来看，连铸辊出现故障的概率较多，因此在对连铸辊进行点检时需格外仔细。在步骤a中判断连铸辊的转动情况时，先通过观察辊面磨损、辊面颜色和辊下积渣来初判，辊面有明显磨痕，说明连铸辊卡死不转；连铸辊颜色发白，说明是由于冷却不良造成卡死不转；连铸辊下面有积渣，说明连铸辊在浇铸状态下转动不灵活或卡死。如果发现连铸辊具有上述缺陷，可进行标记，进行后续更换或现场直接进行维修。

初判只是用于快速发现问题比较明显的连铸辊，而有些连铸辊虽然没有表现出缺陷，但仍然具有转动不灵的问题，此时可用扳手扳动连铸辊旋转接头法兰螺栓来抽检其余连铸辊转动情况，遇到转动不灵活的及时标记。在抽检过程中也有一些技巧，可事先将轨道分为不同段落，对于受力较大，如扇形段，抽检的就密集一些，受力较小的平直段则可稀疏抽检。

接下来容易出现问题的是在轴承座上，轴承座用于支撑连铸辊，受力较大，且需要冷却水进行冷却，其中又以因冷却不足出现问题的几率较大，因此在点检过程中有特别留意轴承座是否出现鼓包或漏水，如果出现则对冷却部位进行检修。另外一个缺陷就是轴承座因受力加大而出现偏斜，这主要出现在扇形段，如果发现该问题，则检测安装部位是否出现变形或松动的情况。

然后是润滑系统，这部分出现问题的几率不大，也很好检测，有压力表的先看压力表，其次看管路是否有明显的破碎或泄露，最后是判断是否堵塞不通畅，判断依据是观察连铸辊轴承座是否适量出油，无旧油溢出，即润滑不良，需维修，该判断过程中可在点检轴承座的时候同时进行。

最后是冷却系统，冷却系统又分为两个部分，一部分是喷嘴，另一部分是管路，而喷嘴出现堵塞的几率更高，在判断喷嘴堵塞情况时主要检测压力和流量，一般通过压力表或相邻喷嘴进行对比可发现故障所在，压力高流量小，喷嘴堵塞，需维修。检查管路时则看闭路水进回水流量差，流量差增大，漏水增加，需维修，该结果可通过实测数据与理论数据进行对比得出。

下面通过实施例对本申请进一步说明。

实施例一：

将本方法用于攀钢提钒炼钢厂1#、2#板坯连铸机。

在采用本方法进行点检之前，每年平均发生3次滞坯事故，每次滞坯至少损坏3－4台扇形段，影响生产10小时以上。平均作业率为91.5％，两台板坯铸机在线连铸辊开口度合格率为95.5％左右，铸坯质量合格率为96.5％。

采用本方法后，凭借人眼，采用“五看”方法，在狭窄湿热的密闭室内，40min内准确检查完成1020个轴承座和连铸辊。采用此法后，作业率从91.5％升至95％，居行业前列。两台板坯铸机在线连铸辊开口度合格率从95.5％升至98.5％，确保因流道质量问题而产生的中心线裂纹、表面划伤、鼓肚等缺陷铸坯逐年大副减少，铸坯质量合格率从96.5％升至98.5％。

实施例二：

2016年3-7月，该点检法在西昌钢钒炼钢厂逐步推广和实施，较大程度地改善了1650和1930铸机的流道质量状况。2015年3月两台铸机更换29台扇形段，实施后四个月后，在7月份便控制在20台以内(实际更换18台)，较快地改善了铸机流道质量偏差、铸坯质量不受控、运行不稳定和备件抢修的状态。

Claims (7)

1.板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是，包括以下步骤：

a、检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；

b、检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；

c、检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；

d、检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；

e、检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤a中判断连铸辊的转动情况时，先通过观察辊面磨损、辊面颜色和辊下积渣来初判，有明显磨痕，说明连铸辊卡死不转；连铸辊颜色发白，说明冷却不良造成卡死不转；连铸辊下面有积渣，说明连铸辊浇铸状态下转动不灵活或卡死。

3.如权利要求2所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤a中完成初判后，再利用扳手扳动连铸辊旋转接头法兰螺栓来抽检其余连铸辊转动情况，遇到转动不灵活的及时标记。

4.如权利要求1所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤b中如果出现鼓包或漏水，则对冷却部位进行检修，如果出现偏斜，则检测安装部位。

5.如权利要求1所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤c中除了检查系统管线是否通畅，还要看连铸辊轴承座是否适量出油，无旧油溢出，即润滑不良，需维修。

6.如权利要求1所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤d中判断喷嘴堵塞情况时主要检测压力和流量，压力高流量小，喷嘴堵塞需维修。

7.如权利要求1所述的板坯连铸机在线设备高效点检方法，其特征是：在步骤e中判断漏水情况时主要看闭路水进回水流量差，流量差增大，漏水增加，需维修。