CN206794377U - 一种热轧表面检测仪防水保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧表面检测仪防水保护装置，属于热轧带钢设备技术领域。技术方案是：包含挡板（1）、极限开关一（2）、液压缸（4）、导水槽（6）、极限开关二（7）、下表面检测仪（8），挡板（1）设在下表面检测仪（8）的上方，挡板（1）的一端通过销轴与地面转动连接，挡板（1）的两侧分别设有极限开关一（2）和极限开关二（7），液压缸（4）固定在地面上，液压缸（4）的缸杆与挡板（1）滚动支撑连接，挡板（1）上设有导水槽（6）。本实用新型的有益效果是：能够防止水和杂物掉落在热轧表面检测仪上，影响检测结果，保证了产品质量。杜绝了因未及时擦拭下表面检测仪，导致检测不准而人工重新开卷检测，减少了重复性劳动。

Description

一种热轧表面检测仪防水保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧表面检测仪防水保护装置，尤其是热轧下表面检测仪防水保护装置，属于冶金行业热轧带钢设备技术领域。

背景技术

热轧钢带表面质量的好坏直接影响下游冷轧用户表面质量，随着终端客户对产品表面质量的要求越来越高，这就要求热轧卷板生产厂在生产过程中严格控制好钢带表面质量，同时把好质量关，对出厂产品表面质量检查到位，分级正确，以指导下游用户的进一步加工。

目前，热轧钢卷在生产过程中的表面质量主要是靠仪表检测和人工检测相结合。其中仪表检测为主，表面检测仪对钢卷表面扫描检测完毕后，人工再对扫描出的钢卷表面图像进行确认，对合格钢卷进行抽检，对有问题的钢卷开卷进行人工确认，最终判定合格的产品才发往客户。所以，表面检测仪检测扫描出的图像的准确与否，直接关系到最终产品的判定，如果检测失真，对真正的钢带表面缺陷没有检测出来，就会造成问题钢卷流入下游用户手中，影响用户使用。

热轧钢带的表面检测仪一般设在层流冷却区域出口，分上、下表面检测仪。上表面检测仪设置在层流辊道上方，下表面检测仪设在层流辊道下方，安装在地下室里，通过辊道间隙对钢卷下表面进行扫描检测。正常生产过程中，钢带在经过表面检测仪前，都会有多道侧喷水及拦截水对钢带表面水进行拦截吹扫，保证钢带经过表面检测仪时表面无水，以使扫描检测更准确。但在轧制花纹板时，因钢带上表面有凸起的钢豆，钢带在行进过程中，表面残余水无法被完全吹扫干净，残余的水通过辊道间隙落到下表面检测仪镜头上，严重影响下表面检测仪的扫描检测，对后续表面质量要求较严的钢种的表面检测及钢卷的表面判定造成影响。

在轧制花纹板时，为保证下表面检测仪的检测精度，需要有专人对下表面检测仪进行擦拭，由于安装下表面检测仪的地下室不仅光线暗、地面油泥多，而且温度较高，造成擦拭困难。特别是冬天地面湿滑，特别容易造成人员工伤。另外，在检修过程中，部分水、油泥、铁屑等物体极易从下表面检测仪检测窗口下落至表面检测仪表面，同样使得下表面检测仪检测失真。据统计，在轧制花纹板时，因未及时擦拭下表面检测仪，导致后续正常钢种的轧制过程中检测不准，从而造成人工重新开卷检测的钢卷数为50卷/月，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热轧表面检测仪防水保护装置，能够防止水和杂物掉落在热轧表面检测仪上，影响检测结果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧表面检测仪防水保护装置，包含挡板、极限开关一、液压缸、导水槽、极限开关二、下表面检测仪，挡板设在下表面检测仪的上方，挡板的一端通过销轴与地面转动连接，挡板的两侧分别设有极限开关一和极限开关二，液压缸固定在地面上，液压缸的缸杆与挡板滚动支撑连接，挡板上设有导水槽。

所述挡板上的导水槽靠近地面。

所述挡板为倾斜布置。

所述挡板设在层冷辊道的下方。

所述液压缸的缸杆通过滚轮与挡板滚动支撑连接。

采用本实用新型，在轧制花纹板或检修时，液压缸收缩，使挡板绕销轴转动，下落至极限开关一位置，钢带表面所带残余水落到挡板上后，顺着挡板落至导水槽，然后排走。轧制完花纹板或检修结束后，液压缸伸出，挡板上升至极限开关二的位置即可。

本实用新型的有益效果是：能够防止水和杂物掉落在热轧表面检测仪上，影响检测结果，保证了产品质量。杜绝了因未及时擦拭下表面检测仪，导致检测不准而人工重新开卷检测，减少了重复性劳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：挡板1、极限开关一2、滚轮3、液压缸4、底座5、导水槽6、极限开关二7、下表面检测仪8、层冷辊道9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种热轧表面检测仪防水保护装置，包含挡板1、极限开关一2、液压缸4、导水槽6、极限开关二7、下表面检测仪8，挡板1设在下表面检测仪8的上方，挡板1的一端通过销轴与地面转动连接，挡板1的两侧分别设有极限开关一2和极限开关二7，液压缸4固定在地面上，液压缸4的缸杆与挡板1滚动支撑连接，挡板1上设有导水槽6。

在本实施例中，挡板1为厚度3～5mm、宽度2000～2500mm、高度1500mm～2500mm的钢板，安装在下表面检测仪8的上方，挡板1位于层冷辊道9的下方，挡板1倾斜布置，挡板1的下端设有导水槽6。液压缸4的缸杆通过滚轮3与挡板1滚动支撑连接，液压缸4的缸杆在伸缩的过程中，滚轮3在挡板1上滚动，从而控制挡板1绕销轴自由转动。极限开关一2和极限开关二7能够控制挡板1的转动极限位置。在挡板1下落的目标位置有极限开关一2对其进行检测，以保证下落位置准确。在挡板上升的目标位置，同样有极限开关二7对挡板1的上升位置进行限定。

该装置还可以由电气程序进行控制，操作工通过HMI操作界面的按钮对挡板1进行上升和下降的控制。

在轧制花纹板或检修前，在精轧台HMI操作画面点击“下落”的按钮，发送电气指令给液压缸4，液压缸4开始收缩，挡板1下降至附图中A的位置，同时由极限开关一2对挡板1下落位置进行检测和限定，保证挡板下落位置准确。钢带表面所带残余水落到挡板1上后，顺着挡板1落至导水槽6，然后排走。

轧制完花纹板或检修结束后，在精轧台HMI操作画面点击“上升”的按钮，发送电气指令给液压缸4，液压缸4开始伸出，挡板1上升至附图中B的位置，同时由极限开关二7对其上升位置进行检测和限定，保证挡板1上升位置准确。

Claims (5)

1.一种热轧表面检测仪防水保护装置，其特征在于包含挡板（1）、极限开关一（2）、液压缸（4）、导水槽（6）、极限开关二（7）、下表面检测仪（8），挡板（1）设在下表面检测仪（8）的上方，挡板（1）的一端通过销轴与地面转动连接，挡板（1）的两侧分别设有极限开关一（2）和极限开关二（7），液压缸（4）固定在地面上，液压缸（4）的缸杆与挡板（1）滚动支撑连接，挡板（1）上设有导水槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧表面检测仪防水保护装置，其特征在于所述挡板（1）上的导水槽（6）靠近地面。

3.根据权利要求1或2所述的一种热轧表面检测仪防水保护装置，其特征在于所述挡板（1）为倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种热轧表面检测仪防水保护装置，其特征在于所述挡板（1）设在层冷辊道（9）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种热轧表面检测仪防水保护装置，其特征在于所述液压缸（4）的缸杆通过滚轮（3）与挡板（1）滚动支撑连接。