CN110579172A - 一种液晶固定支架生产检测系统 - Google Patents

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    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
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    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0691—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of objects while moving

Abstract

本发明公开了一种液晶固定支架生产检测系统，旨在提供一种在镀锌板生产过程中实时进行检测的液晶固定支架生产检测系统，其技术方案要点是，包括支架，支架之间还设有传送装置，支架上还设有检测装置，检测装置包括位于支架上的图像采集摄像头、位于支架一侧与图像采集摄像头连接的视觉尺寸检测机、位于传送装置两侧与支架固定连接的固定杆，位于图像采集摄像头后与固定杆上连接的推送气缸、位于推送气缸出口设有的推送板及位于传送装置远离推送气缸一侧设有的放置装置，推送气缸与视觉尺寸检测机电连接。

Description

一种液晶固定支架生产检测系统
技术领域
本发明涉及检测设备领域，具体涉及液晶固定支架生产检测系统。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。在带来巨大市场潜力的同时也对热镀锌板的表面质量提出了更高的要求。对热镀锌板表面质量进行实时、全面的检测和监控一方面有助于提高表面质量和生产水平，降低人工劳动强度，提高生产效率，另一方面可以加强生产管控，保存完整准确的质量记录，避免问题带钢进入下一工序或客户带来不必要的损失。目前，公开号为CN105354848B的中国专利公开了一种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法，它包括在现场工控机采用Smartview构建系统服务器数据库；采用两台CCD行扫描相机同时检测表面；通过特定缺陷过滤操作，过滤尺寸微小的缺陷；通过直接判定操作，直接判定尺寸大的缺陷；采用实时表面检测拍摄的图片与实物形貌比对的方式建立缺陷图库；其中，所述缺陷图库中，每种缺陷收集多张缺陷图片，采用自学习反馈控制算法完善缺陷图库；将自学习准确率低于90％的图片去除，补充新图片重新进行自学习，直至准确率高于90％。。
这种热镀锌产线的康耐视表面质量检测系统的优化方法虽然提升了带钢表面缺陷的检测自动化程度和检测效率和可靠性，但是这种检测系统无法及时的再生产过程中对于镀锌板进行尺寸方面的检测，从而保证生产出来的镀锌板尺寸规格。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶固定支架生产检测系统，其具有可以有效的检测生产出来的镀锌板的整体尺寸以及厚度，从而保证生产的产品质量达标，尺寸达标的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液晶固定支架生产检测系统，包括支架，所述支架之间还设有传送装置，所述支架上还设有检测装置，所述检测装置包括位于支架上的图像采集摄像头、位于支架一侧与图像采集摄像头连接的视觉尺寸检测机、位于传送装置两侧与支架固定连接的固定杆，位于图像采集摄像头后与固定杆上连接的推送气缸、位于推送气缸出口设有的推送板及位于传送装置远离推送气缸一侧设有的放置装置，所述推送气缸与视觉尺寸检测机电连接。
通过采用上述技术方案，设有的检测装置可以有效的对传送装置上的镀锌板进行尺寸的检测，在传送装置上的镀锌板经过图像采集摄像头进行图像采集，然后进行图像的定位，与视觉尺寸检测机内的预存尺寸进行对比，从而确定镀锌板的尺寸是否符合要求，当其符合要求时继续有传送装置向前进行传送，当其不符合要求时，视觉尺寸检测机发送信号给推送气缸，将不符合要求的镀锌板推送出去，以不合格的产品进行处理。
进一步设置：所述视觉尺寸检测机上还设有与视觉尺寸检测机连接的液晶操作显示屏。进一步设置：
通过采用上述技术方案，设有的液晶操作显示屏可以方便使用人员对其进行使用操作，同时设置参数等一目了然，使用方便。
进一步设置：所述传送装置包括位于支架一端设有的转动电机、位于转动电机出口且与支架转动连接的主动辊、位于支架另一端且与支架转动连接的从动辊及位于主动辊和从动辊上的传送带。
通过采用上述技术方案，传送装置可以有效的将镀锌板进行传送，从而便于视觉尺寸检测机对其进行有效的检测，增加整体的自动化程度，方便生产过程中的实时检测，降低检测时间，提高生产效率。
进一步设置：所述放置装置包括位于远离推送气缸一侧固定杆上设有的开口、位于开口处设有的下滑板及位于下滑板底部设有的残次台。
通过采用上述技术方案，设有的放置装置可以有效的使得残次的产品通过推送气缸，经过下滑板从而到达残次台，进行统一的处理。
进一步设置：所述残次台上还设有海绵垫。
通过采用上述技术方案，一方面可以有效的减少镀锌板下滑时产生的噪音，另一方面可以有效的保护镀锌板以及残次台，从而减少对于设备的损伤。
进一步设置：所述固定杆之间还设有支撑台，所述支撑台上设有与视觉尺寸检测机连接的厚度图像摄像机。
通过采用上述技术方案，设有的厚度图像摄像机可以配合图像采集摄像机进行有效的图像采集，采集整体的镀锌板厚度，从而有效的检测镀锌板在厚度方面是否符合加工的要求。
进一步设置：所述下滑板靠近残次台的底部还设有弧形凸起块。
通过采用上述技术方案，设有的凸起块可以有效的使得镀锌板下滑时抵达残次台可以平着掉落，从而不会边缘插在残次台上，从而无法进行堆积。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的在生产过程中对整个传送装置上的镀锌板进行有效的检测，从而一方面保证整体的自动化程度，另一方面可以有效的在生产过程中进行有效的检测，保证整体的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是液晶固定支架生产检测系统整体结构示意图。
图中：1、支架；2、传送装置；21、转动电机；22、主动辊；23、从动辊；24、传送带；3、检测装置；31、图像采集摄像头；32、视觉尺寸检测机；33、固定杆；34、推送气缸；35、推送板；36、放置装置；361、开口；362、下滑板；363、残次台；4、液晶操作显示屏；5、海绵垫；6、支撑台；7、厚度图像摄像机；8、凸起块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
一种液晶固定支架生产检测系统，如图1所示，包括支架1，支架1之间还设有传送装置2，传送装置2包括位于支架1一端设有的转动电机21、位于转动电机21出口且与支架1转动连接的主动辊22、位于支架1另一端且与支架1转动连接的从动辊23及位于主动辊22和从动辊23上的传送带24。便于镀锌板在传送带24上进行传输，而在支架1上还设有检测装置3，检测装置3包括位于支架1上的图像采集摄像头31，位于支架1一侧与图像采集摄像头31连接的视觉尺寸检测机32，视觉尺寸检测机32上还设有与视觉尺寸检测机32连接的液晶操作显示屏4，在传送装置2两侧与支架1固定连接的固定杆33，而图像采集摄像头31后与固定杆33上连接的推送气缸34，推送气缸34出口设有推送板35，便于将镀锌板横向的推送出去，而传送装置2远离推送气缸34一侧设有放置装置36，推送气缸34与视觉尺寸检测机32电连接。
放置装置36包括位于远离推送气缸34一侧固定杆33上设有的开口361，在开口361处设有的下滑板362及位于下滑板362底部设有的残次台363，残次台363上还设有海绵垫5，固定杆33之间还设有支撑台6，支撑台6上设有与视觉尺寸检测机32连接的厚度图像摄像机7，下滑板362靠近残次台363的底部还设有弧形凸起块8，便于镀锌板下滑时可以平稳的落在残次台363上。
其主要工作原理如下：在使用的过程中加工完毕的镀锌板放置在传送装置2上，经过图像采集摄像头31和厚度图像摄像机7对整个镀锌板的尺寸以及厚度进行一定的实时检测，收集的图像传输给视觉尺寸检测机32与设定好的尺寸进行对比，当对比完成后符合要求的继续通过传送装置2进入到下一工序，而不符合要求的，在视觉尺寸检测机32的控制下，对推送气缸34发出信号，使得推送气缸34工作，从而将整个镀锌板经过下滑板362，滑落在残次台363上，从而进行统一的处理。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种液晶固定支架生产检测系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)之间还设有传送装置(2)，所述支架(1)上还设有检测装置(3)，所述检测装置(3)包括位于支架(1)上的图像采集摄像头(31)、位于支架(1)一侧与图像采集摄像头(31)连接的视觉尺寸检测机(32)、位于传送装置(2)两侧与支架(1)固定连接的固定杆(33)，位于图像采集摄像头(31)后与固定杆(33)上连接的推送气缸(34)、位于推送气缸(34)出口设有的推送板(35)及位于传送装置(2)远离推送气缸(34)一侧设有的放置装置(36)，所述推送气缸(34)与视觉尺寸检测机(32)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述视觉尺寸检测机(32)上还设有与视觉尺寸检测机(32)连接的液晶操作显示屏(4)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述传送装置(2)包括位于支架(1)一端设有的转动电机(21)、位于转动电机(21)出口且与支架(1)转动连接的主动辊(22)、位于支架(1)另一端且与支架(1)转动连接的从动辊(23)及位于主动辊(22)和从动辊(23)上的传送带(24)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述放置装置(36)包括位于远离推送气缸(34)一侧固定杆(33)上设有的开口(361)、位于开口(361)处设有的下滑板(362)及位于下滑板(362)底部设有的残次台(363)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述残次台(363)上还设有海绵垫(5)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述固定杆(33)之间还设有支撑台(6)，所述支撑台(6)上设有与视觉尺寸检测机(32)连接的厚度图像摄像机(7)。
7.根据权利要求6所述的一种液晶固定支架生产检测系统，其特征在于：所述下滑板(362)靠近残次台(363)的底部还设有弧形凸起块(8)。
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