KR101008365B1 - 가이드 롤러 테스트 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속 주조 설비를 구성하는 세그먼트의 수리 후 연속 주조 설비에 장착하지 않은 상태에서 세그먼트의 각 구성 부재가 정상적으로 수리되었는지를 확인할 수 있는 테스트 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치는 가이드 롤러가 재치되는 스탠드; 스탠드 상에 설치되어 가이드 롤러를 지지 및 클램핑하는 다수의 클램핑 유니트; 및 스탠드 상에 위치하는 가이드 롤러를 회전시키는 드라이브 유니트를 포함한다. 스탠드는 소정 길이의 개구가 형성된 주 플레이트를 포함하며, 클램핑 유니트는 스탠드 상에 개구를 따라 배치되며, 스탠드에 장착되는 베이스, 베이스의 일측에 고정된 지지 포스트, 포스트 상단에 회전 가능한 상태로 설치된 지지 바 및 지지 바의 종단부에 구성되어 상기 가이드 롤러를 클램핑하는 푸싱 수단을 포함한다. 본 발명에 따른 테스트 장치의 한 구성 부재인 드라이브 유니트는 개구를 관통하여 상하 이동 가능한 프레임, 프레임에 회전 가능한 상태로 설치된 샤프트 및 상기 샤프트에 연결된 구동부를 포함한다.
연속 주조, 세그먼트, 가이드 롤러

Description

가이드 롤러 테스트 장치{Apparatus for testing guide roller}
본 발명은 연속 주조 설비를 구성하는 가이드 롤러 테스트 장치에 관한 것으로서, 특히 수리가 완료된 가이드 롤러를 연속 주조 설비에 설치하지 않은 상태에서 테스트를 실시할 수 있는 가이드 롤러 테스트 장치에 관한 것이다.
제강 공정 중의 하나인 연속 주조(continuous casting) 공정에 사용되는 연속 주조 설비에는 다수의 세그먼트(segment)가 주편 제조 방향으로 배치되어 있다. 연속 주조 공정에서, 래들 및 턴디쉬에서 배출된 금속 용융물은 세그먼트를 구성하는 상부 가이드 롤러와 하부 가이드 롤러 사이를 통과하면서 이동하며, 금속 용융물은 이동 과정에서 가압되고 고형화된다.
도 1은 연속 주조 설비의 평면도로서, 위에서 설명한 다수의 세그먼트(1)가 배열된 상태를 도시하고 있다. 또한, 도 2는 도 1에 도시된 어느 하나의 세그먼트(1)의 정면도, 그리고 도 3은 세그먼트(1)를 구성하는 상부 및 하부 가이드 롤러 (10 및 20) 중 어느 한 가이드 롤러의 사시도로서, 세그먼트(1)는 상부 프레임(1- 1)에 회전 가능한 상태로 장착된 상부 가이드 롤러(10) 및 하부 프레임(1-2)에 회전 가능한 상태로 장착된 하부 가이드 롤러(20)를 포함한다.
한편, 도 2 및 도 3에서, 도면 부호 "11" 및 "12"는 도 2에 도시된 상부 및 하부 프레임(1-1 및 1-2)에 고정되는 베어링 블록을, 도 3의 도면부호 "13" 및 "23"은 외부에서 가이드 롤러의 내부로 냉각수를 공급하기 위하여 장착된 로터리 조인트(rotary joint)를 각각 나타낸다.
상부 프레임(1-1)은 상부에 설치된 유압 실린더에 의하여 이동되어 하부 프레임(1-2)에 대한 상부 프레임(1-2)의 위치가 조절될 수 있으며, 따라서 상부 가이드 롤러(10)와 하부 가이드 롤러(20) 사이의 간격 역시 조절될 수 있다.
턴디쉬(tundish)에서 배출된 금속 용융물은 각 세그먼트(1)의 상부 가이드 롤러(10)와 하부 가이드 롤러(20) 사이를 통과하면서 이동한다. 이 과정에서 금속 용융물은 내부에 냉각수가 담겨져 있는 가이드 롤러(10 및 20)에 의하여 냉각되며, 이후의 공정을 통하여 슬라브(slab) 또는 빌렛(billet)으로 제조된다.
이와 같이, 고온의 금속 용융물과 접촉하여 이동시키는 세그먼트(1)에서는 가이드 롤러(10 및 20)를 지지하고 회전시키는 베어링 블록(11 및 21) 내에서의 베어링의 마모 및 그로 인한 가이드 롤러(10 및 20)의 회전 불량, 가이드 롤러(10 및 20) 내의 냉각수 및 베어링 블록(11 및 21) 내의 오일의 누출 그리고 가이드 롤러(10 및 20)의 표면 손상과 같은 문제점이 발생한다.
이와 같은 손상된 세그먼트(1)를 연속 주조 설비에서 분리한 후, 각 부재를 수리하게 되며, 수리가 완료된 세그먼트(1)는 정상적으로 수리 및 재조립이 되었는 지를 확인하는 작업 없이 연속 주조 설비 내에 장착한다. 즉, 세그먼트(1)가 정상적으로 수리가 되었는지를 확인하기 위해서 세그먼트(1)를 연속 주조 설비를 장착한 후, 설비를 가동할 수 밖에 없다.
세그먼트(1), 즉 상부 가이드 롤러(10) 및 하부 가이드 롤러(20) 그리고 베어링 블록(11 및 21)의 정상적인 수리 및 재조립 여부를 확인하기 위하여 연속 주조 설비를 가동해야 하며, 주조 공정을 진행하기 위해서는 래들(laddle)과 턴디쉬 등과 같은 설비 전체의 가동에 많은 시간이 소요되며, 또한 용융 금속이 불필요하게 소모되는 문제점을 갖는다.
또한, 세그먼트(1)가 정상적으로 수리되지 않은 것으로 판명될 경우, 연속 주조 설비에서 세그먼트(1)를 다시 분리해야 하며, 따라서 세그먼트(1)의 장착 및 분리에 많은 시간이 소요된다.
이러한 과정으로 인하여 세그먼트의 교체 및 수리가 이루어지는 동안에 연속 주조 설비의 가동을 정지해야 하며, 따라서 세그먼트의 수리 및 교체는 연속 주조 공정의 생산성을 저해하는 요소로 작용한다.
따라서, 세그먼트의 수리가 종료된 후, 연속 주조 설비에 세그먼트를 장착하지 않은 상태에서 세그먼트의 각 구성 부재가 정상적으로 기능을 수행하는지를 테스트하는 설비가 요구된다.
본 발명은 연속 주조 설비를 구성하는 세그먼트의 수리 후에 나타나는 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 세그먼트의 수리 후 연속 주조 설비에 장착하지 않은 상태에서 세그먼트의 각 구성 부재가 정상적으로 수리되었는지를 확인할 수 있는 테스트 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치는 가이드 롤러가 재치되는 스탠드; 스탠드 상에 설치되어 가이드 롤러를 지지 및 클램핑하는 다수의 클램핑 유니트; 및 스탠드 상에 위치하는 가이드 롤러를 회전시키는 드라이브 유니트를 포함한다.
스탠드는 소정 길이의 개구가 형성된 주 플레이트를 포함하며, 클램핑 유니트는 스탠드 상에 개구를 따라 배치되며, 스탠드에 장착되는 베이스, 베이스의 일측에 고정된 지지 포스트, 포스트 상단에 회전 가능한 상태로 설치된 지지 바 및 지지 바의 종단부에 구성되어 상기 가이드 롤러를 클램핑하는 푸싱 수단을 포함한다.
본 발명에 따른 테스트 장치의 한 구성 부재인 드라이브 유니트는 개구를 관통하여 상하 이동 가능한 프레임, 프레임에 회전 가능한 상태로 설치된 샤프트 및 상기 샤프트에 연결된 구동부를 포함한다.
또한, 드라이브 유니트의 샤프트는 외주면에 장착된 드라이브 롤을 포함하며, 드라이브 롤은 가이드 롤러와 접촉되어 회전력을 전달한다. 이 밖에, 드라이브 유니트는 프레임의 하부에 설치되어 프레임을 상하 이동시키는 실린더부를 더 포함한다.
클램핑 유니트의 베이스는 그 내부에 형성된 관통로를 포함하여, 외부에서 공급된 유체가 관통로를 통하여 가이드 롤러 및 가이드 롤러를 회전 가능하게 지지하는 베어링 블록으로 전달된다. 특히, 클램핑 유니트의 푸싱 수단은 지지 바에 형성된 관통 소켓; 소켓 내에 위치하며, 소켓 상부로 노출되는 상부 나선부, 소켓 하부로 노출되는 하부 나선부 및 상부 나선부와 하부 나선부 사이의 비나선부로 이루어진 스터드 볼트; 스터드 볼트의 비나선부에 장착된 스프링; 및 스터드 볼트의 하단에 결합된 푸싱 플레이트를 포함하여 푸싱 플레이트가 스프링의 탄성력을 통하여 가이드 롤러와 밀착 접촉한다.
스탠드는 개구 양측에 각각 설치된 프레임을 포함하며, 클램핑 유니트의 베이스 하부면에는 프레임의 양측 종단을 수용하는 도브테일(dovetail) 구조가 형성되어 있어 베이스는 프레임을 따라 이동할 수 있다.
위와 같은 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치는 수리 완료된 가이드 롤러 및 베어링 블록을 연속 주조 설비에 장착하지 않은 상태에서도, 즉 연속 주조 설비를 가동하지 않은 상태에서도 정상적으로 수리 그리고 조립되었는지 쉽게 확인할 수 있다.
따라서, 가이드 롤러 및 베어링 블록의 테스트를 정확하게 진행할 수 있고 연속 주조 설비를 효과적으로 가동할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치의 사시도로서, 수리가 완료된 세그먼트(도 1의 1)의 가이드 롤러를 테스트하기 위하여 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 2개의 가이드 롤러(10 및 20)가 장착된 상태를 도시한 도면이다. 한편, 도 5는 도 4의 분리 사시도이다.
본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치는 크게 가이드 롤러(10 및 20)가 재치되는 스탠드(100), 스탠드(100) 상에 설치되어 가이드 롤러(10 및 20)를 지지 및 클램핑하는 다수의 클램핑 유니트(200) 및 스탠드(100) 상에 위치한 가이드 롤러(10 및 20)를 회전시키는 드라이브 유니트(300)를 포함한다.
이하에서는 각 구성 부재의 상세한 구성 및 기능을 구분하여 설명한다.
스탠드(100)
도 6은 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 구성하는 스탠드의 사시도로서, 스탠드(100)는 소정 면적을 갖는 주 플레이트(101) 및 주 플레이트(101)의 일측으로 연장된 보조 플레이트(102)를 포함한다.
주 플레이트(102)의 중앙부에는 소정 길이의 개구(103)가 형성되어 있으며, 개구(103)의 양측에는 후술할 클램핑 유니트(200)가 장착되는 프레임(104)이 고정되어 있다.
클램핑 유니트 (200)
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스탠드(100)의 개구(103) 주변에 고정된 프레임(104)에는 다수의 클램핑 유니트(200)가 장착된다.
도 7은 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 구성하는 어느 한 클램핑 장치의 사시도, 도 8은 도 7의 분리 사시도로서, 어느 하나의 클램핑 유니트(200)의 구성 부재를 도시하고 있다.
클램핑 유니트(200)는 베이스(201), 베이스(201) 일측에 고정된 수직의 지지 포스트(202), 지지 포스트(203) 상단에 회전 가능한 상태로 설치된 수평의 지지 바(203) 및 지지 바(203)의 한 종단부에 구성된 푸싱 수단(210)을 포함한다.
베이스(201)는 스탠드(100)의 프레임(104)에 고정되며, 내부에는 유체의 관통로가 형성되어 있다. 도 7에 도시된 도면 부호 "201-1"는 관통로의 종단으로서, 외부에서 공급된 유체, 예를 들어 냉각수 및 윤활유는 이 관통로(201-1)를 통하여 가이드 롤러(10 및 20) 및 실린더 블록(11 및 12) 내로 각각 공급된다.
소정 높이를 갖는 수직의 지지 포스트(202)의 하단은 핀에 의하여 베이스(201)에 회전 가능하게 고정되며, 상단에는 수평의 지지 바(203)가 제 1 핀(206)에 의하여 고정되어 있다. 따라서, 수평의 지지 바(203)는 제 1 핀(206)을 중심으로 지지 포스트(202)에 대하여 회전 가능하다.
한편, 지지 포스트(202)와 레버(205)는 2개의 링크(204)에 의하여 연결되며, 레버(205)의 한 종단은 지지 바(203)에 고정된 제 2 핀(207)에 연결되어 있다. 따라서, 레버(205)의 위치에 따라 지지 바(203)는 선택적으로 회전할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 지지 바(203)의 한 종단부에 구성된 푸싱 수단(210)은 지지 바(203)에 형성된 관통로인 소켓(203-1) 내에 위치하는 스터드 볼트(211), 소켓(203-1) 내주면과 스터드 볼트(211) 외주면 사이에 위치하는 코일 스프링(212) 및 스터드 볼트(211) 하단에 결합된 푸싱 플레이트(215)를 포함한다.
지지 바(203)의 소켓(203-1) 상단으로 노출된 스터드 볼트(211)의 상부 나선부에는 너트(214)가 체결되어 있으며, 소켓(203-1)의 하부로 노출된 스터드 볼트(211)의 하부 나선부에는 너트(213) 및 푸싱 플레이트(215)가 체결되어 있다.
따라서, 스터드 볼트(211)의 비나선부는 외력에 의하여 소켓(203-1) 내에서 소정 길이 내에서 상하 이동할 수 있으며, 또한 스터드 볼트(211)의 비나선부를 둘러싼 코일 스프링(212)은 그 하단이 푸싱 플레이트(215: 실질적으로는 너트(213))에 접촉함으로써 푸싱 플레이트(215)는 코일 스프링(212)의 탄성력을 받는다.
이와 같은 구성 부재로 이루어진 다수의 클램핑 유니트(200)는 스탠드(100)의 주 플레이트(101)에 형성된 개구(103) 양측에 배치되며, 특히 푸싱 플레이트(215)가 개구(103)를 향하도록 배치된다.
드라이브 유니트 (300)
스탠드(100)의 주 플레이트(101)에 설치되는 드라이브 유니트(300)는 소정 길이의 프레임(301), 프레임(301) 하부에 설치되어 프레임(301)을 수직 이동시키는 실린더(302), 프레임(301)에 고정된 베어링 블록(305)에 회전 가능하게 지지되는 샤프트(303) 및 샤프트(303)에 연결된 구동부(310)를 포함한다.
프레임(301)은 스탠드(100)의 주 플레이트(100)에 형성된 개구(103)에 대응되며, 따라서 프레임(301)은 실린더(302)에 의하여 개구(103)를 통과하여 상하 이동할 수 있다.
한편, 구동부(310)는 스탠드(100)의 보조 플레이트(102)에 장착되며, 고정된 상태의 구동부(310)는 프레임(301)의 상하 이동에 따라 함께 상하 이동하는 샤프트(303)와 유니버설 조인트(307)로 연결되어 있다. 여기서, 샤프트(303)의 외주면에는 적어도 하나의 드라이브 롤(304)이 장착되어 있으며, 이 드라이브 롤(304)은 금속 재료가 아닌, 마찰 계수가 큰 재료(예를 들어, 고무)로 제조되는 것이 바람직하다.
이와 같은 부재들로 이루어진 본 발명에 다른 테스트 장치의 기능을 각 도면을 통하여 설명한다.
먼저, 스탠드(100)의 주 플레이트(101) 하부에 드라이브 유니트(300)를 위치시킨다. 이 상태에서, 드라이브 유니트(300)의 구동부(310)는 스탠드(100)의 보조 플레이트(101)에 고정된 상태로 장착되며, 프레임(301)과 샤프트(303)는 스탠드(100)의 개구(103)에 대응된다.
한편, 스탠드(100)의 개구(103) 양측에 각각 설치된 프레임(104)에 다수의 클램핑 유니트(200)가 설치된다. 도 7에 도시된 바와 같이 클램핑 유니트(200)의 베이스(201) 하단면에는 도브테일(dovetail) 구조가 형성되어 있으며, 따라서 베이스(201)의 도브테일 구조를 스탠드(100)의 프레임(104)의 양측 종단에 일치시킨 상태에서 베이스(201)를 이동시킴으로써 클램핑 유니트(200)의 베이스(201)는 스탠드(100)의 프레임(104) 상에 배치, 고정된다.
이와 같이 스탠드(100)에 고정된 클램핑 유니트(200)의 베이스(201) 상에 2개의 가이드 롤러(10 및 20)를 위치시킨다. 이때, 가이드 롤러(10 및 20)는 스탠드(100)의 개구(103) 양측에 각각 위치하며, 클램핑 유니트(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 각 베이스(201) 및 푸싱 플레이트(215)가 가이드 롤러(예를 들어, 10)의 베어링 블록(11)에 각각 대응되도록 배치되는 것이 바람직하다.
이 상태에서, 각 클램핑 유니트(200)의 레버(205)를 조작하여 지지 바(203) 선단에 장착된 푸싱 수단(210)의 푸싱 플레이트(215)를 가이드 롤러(10)의 베어링 블록(11)의 상부면에 밀착시킨다. 이때, 푸싱 수단(210)의 코일 스프링(212)의 탄성력이 푸싱 플레이트(215)에 작용하여 푸싱 플레이트(215)는 가이드 롤러(10)의 대응하는 베어링 블록(11)에 견고하게 밀착된다.
이후, 드라이브 유니트(300)의 구성 부재인 실린더(302)의 작동에 따라 프레임(301)과 샤프트(303)가 상승되며, 따라서 샤프트(303)에 장착된 드라이브 롤(304)은 2개의 가이드 롤러(10 및 20)에 접촉하게 된다. 이때, 프레임(301)의 양측에 설치된 안내 롤러(309)는 스탠드(100)의 개구(103) 내면을 따라 이동하며, 따라서 프레임(301)의 상향 이동을 안내한다.
한편, 구동부(310)가 스탠드(100)의 보조 플레이트(102) 상에 고정된 상태에 서 실린더(302)의 작동에 따라 프레임(301)과 샤프트(303)가 상승할지라도 구동부(310)와 샤프트(303)가 유니버설 조인트(307)에 의하여 연결되어 있기 때문에 구동부(310)의 회전력은 샤프트(303)에 전달될 수 있다.
이러한 상태에서, 구동부(30)의 작동에 따라 샤프트(303) 및 드라이브 롤(304)이 회전하며, 따라서 베이스(201)과 푸싱 플레이트(215)에 의하여 지지된 2개의 가이드 롤러(10 및 20) 역시 드라이브 롤(304) 간의 마찰력에 의하여 클램핑 유니트(200)의 베이스(201) 상에서 회전한다.
한편, 외부의 공급 장치(도시되지 않음)로부터 클램핑 유니트(200)의 베이스(201)로 각각 공급된 냉각수와 오일은 가이드 롤러(10 및 20) 내부 및 가이드 롤러(10 및 20)를 지지하는 베어링 블록(11 및 21) 내로 유입된다.
베이스(201)에 형성된 관통로(201-1) 중 냉각수가 배출되는 관통로는 가이드 롤러(10 및 20)의 종단에 장착된 로터리 조인트(13 및 23)에 연결되며, 따라서 베이스(201)의 관통로(201-1)에서 배출된 냉각수는 로터리 조인트(13 및 23)를 통하여 하여 가이드 롤러(10 및 20) 내부로 유입된다.
또한, 베이스(201)에 형성된 관통로(201-1) 중 오일이 배출되는 관통로는 가이드 롤러(10 및 20)를 지지하는 베어링 블록(11 및 21)의 오일 유입구(도시되지 않음)에 연결되며, 따라서 베이스(201)의 관통로(201-1)에서 배출된 오일은 오일 유입구를 통하여 베어링 블록(11 및 21) 내로 공급된다.
따라서, 회전하는 상태에서 가이드 롤러(10 및 20)의 내부에 냉각수가 유입되고, 또한 베어링이 그 기능을 수행하고 있는 베어링 블록(11 및 12) 내에 오일이 공급된다. 작업자는 스탠드(100) 상에서 가동(회전)하고 있는 가이드 롤러(10 및 20)로부터 냉각수가 누출되는지 그리고 베어링 블록(11 및 12)으로부터 오일이 누출되는지 육안으로 용이하게 확인할 수 있다.
한편, 회전하는 가이드 롤러(10 및 20)에서 발생하는 전류와 드라이브 유니트(300)의 구동부(310)의 구동력(회전수)을 비교하여 가이드 롤러(10 및 20)를 지지하는 베어링 블록(11 및 12)이 정상적으로 그 기능을 수행하는지, 즉 베어링 블록이 정상적으로 조립되었는지를 확인할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
예를 들어, 위의 설명에서는 2개의 가이드 롤러(10 및 20)가 스탠드(100)의 개구(103)에 양측에 2열로 배치된 클램핑 유니트(200) 상에 장착된 상태에서 테스트가 진행되는 과정을 설명하였지만, 단일의 가이드 롤러 또는 3개의 가이드 롤러를 장착한 상태에서 동일한 테스트를 실시할 수 있음은 물론이다.
도 1은 연속 주조 설비의 개략적인 평면도로서, 다수의 세그먼트가 배열된 상태를 도시한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 어느 하나의 세그먼트의 정면도.
도 3은 세그먼트를 구성하는 상부 및 하부 가이드 롤러 중 어느 한 가이드 롤러의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치의 사시도로서, 테스트를 위하여 2개의 가이드 롤러가 장착된 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 도 4는 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치의 사시도로서, 테스트를 위하여 2개의 가이드 롤러가 장착된 상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 구성하는 스탠드의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 구성하는 어느 한 클램핑 장치의 사시도.
도 8은 도 7에 도시된 클램핑 장치의 분리 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 가이드 롤러 테스트 장치를 구성하는 드라이브 유니트의 사시도.

Claims (7)

  1. 가이드 롤러가 재치되는 스탠드;
    상기 스탠드 상에 설치되어 상기 가이드 롤러를 지지 및 클램핑하는 다수의 클램핑 유니트; 및
    상기 스탠드 상에 위치하는 상기 가이드 롤러를 회전시키는 드라이브 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스탠드는 소정 길이의 개구가 형성된 주 플레이트를 포함하며,
    상기 클램핑 유니트는 상기 스탠드 상에 개구를 따라 배치되며, 스탠드에 장착되는 베이스, 상기 베이스의 일측에 고정된 지지 포스트, 상기 포스트 상단에 회전 가능한 상태로 설치된 지지 바 및 상기 지지 바의 종단부에 구성되어 상기 가이드 롤러를 클램핑하는 푸싱 수단을 포함하며,
    상기 드라이브 유니트는 상기 개구를 관통하여 상하 이동 가능한 프레임, 상기 프레임에 회전 가능한 상태로 설치된 샤프트 및 상기 샤프트에 연결된 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 드라이브 유니트의 샤프트는 외주면에 장착된 드라이브 롤을 포함하며, 상기 드라이브 롤은 가이드 롤러와 접촉되어 회전력을 전달하 는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 드라이브 유니트는 프레임의 하부에 설치되어 프레임을 상하 이동시키는 실린더부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 클램핑 유니트의 베이스는 그 내부에 형성된 관통로를 포함하여, 외부에서 공급된 유체가 관통로를 통하여 상기 가이드 롤러 및 가이드 롤러를 회전 가능하게 지지하는 베어링 블록으로 전달되는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 클램핑 유니트의 푸싱 수단은,
    상기 지지 바에 형성된 관통 소켓;
    상기 소켓 내에 위치하며, 소켓 상부로 노출되는 상부 나선부, 소켓 하부로 노출되는 하부 나선부 및 상부 나선부와 하부 나선부 사이의 비나선부로 이루어진 스터드 볼트;
    스터드 볼트의 비나선부에 장착된 스프링; 및
    스터드 볼트의 하단에 결합된 푸싱 플레이트를 포함하여 푸싱 플레이트가 스프링의 탄성력을 통하여 가이드 롤러와 밀착 접촉하는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 스탠드는 개구 양측에 각각 설치된 스탠드 프레임을 포함하며,
    상기 클램핑 유니트의 베이스 하부면에는 상기 스탠드 프레임의 양측 종단을 수용하는 도브테일(dovetail) 구조가 형성되어 있어 상기 베이스는 상기 스탠드 프레임을 따라 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러 테스트 장치.
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