KR102469988B1 - 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구 - Google Patents

연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구 Download PDF

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이진수
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우성정밀공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구에 관한 것으로 보다 상세하게는 대형의 연속주조기용 몰드를 터닝작업대에 무게중심을 맞춰 용이하게 조립시킴으로써, 상기 터닝작업대의 반전작동으로 연속주조기용 몰드를 안전하게 정비할 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 몰드조립공간(43)을 갖는 터닝작업대(40)의 중심축(42)이 베이스프레임(20)에 연결되어, 상기 베이스프레임(20)에 구비된 회전구동장치(30)의 작동으로 상기 중심축(42)을 기준으로 터닝작업대(40)가 회전이동하고, 상기 터닝작업대(40)의 축연결프레임(41) 내측면에 복수개 구성된 터닝작업대 고정구(50)에 연속주조기용 몰드(90)의 몰드고정축(91)을 조립시켜 몰드조립공간(43)에 연속주조기용 몰드(90)가 고정되도록 구성한 것에 있어서,
상기 터닝작업대 고정구(50)는,
축연결프레임(41)의 내측면에는 받침부재끼움공간(45)을 갖도록 2개1조로 고정 설치된 고정받침구(44)가 구비되고,
상기 고정받침구(44)와 수평선상의 축연결프레임(41)에 회전가능하게 회전프레임(60)이 힌지조립되고, 상기 회전프레임(60)의 일단부에 상기 받침부재끼움공간(45)으로 삽입되면서 몰드고정축(91)의 외면을 받쳐주는 받침부재(70)가 구비되며,
상기 고정받침구(44)에 일단이 회전가능하게 조립되어, 고정받침구(44) 상면에 위치하는 회전프레임(60)과 상호 체결해 결속되는 고정부재(44a)를 포함해 구성된다.

Description

연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구 {Mold turning workbench fixture for continuous casting machine }
본 발명은 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구에 관한 것으로 보다 상세하게는 대형의 연속주조기용 몰드를 터닝작업대에 무게중심을 맞춰 용이하게 조립시킴으로써, 상기 터닝작업대의 반전작동으로 연속주조기용 몰드를 안전하게 정비할 수 있도록 발명한 것이다.
일반적으로 연속주조기는 제강로에서 생산되어 레들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에서 받았다가 연속주조기용 몰드로 공급하여 일정한 형상의 주편, 즉 압연용 반제품을 생산하는 설비이다.
상기 연속주조기는 용강을 저장하는 레들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 냉각시키면서 임의의 형상을 가지는 주편으로 형성하는 연속주조기용 몰드와, 상기 연속주조기용 몰드에 연결되어 연속주조기용 몰드를 통과한 주편을 이송하면서 냉각시키는 냉각대를 포함한다.
즉, 상기 레들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 연속주조기용 몰드를 통과하면서, 임의의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편으로 제조되며, 주편은 냉각대를 따라 이송되면서 냉각되는 것이다.
상기한 바와 같이 연속주조로 제조된 제품, 즉 주편은 압연되기 전 가열로로 가열된 후 압연기를 통과시켜 형강재 등의 압연 제품을 제조하게 되는 것이다.
상기 연속주조용 몰드는 통상 중공의 몰드 케이싱 내부에 냉각수가 통과되는 간격을 두고 용탕이 통과하는 몰드가 구비되는 것으로, 몰드를 통과하는 용탕과의 마찰 및 용탕의 고온에 의해 가열, 냉각을 반복하면서 발생하는 손상을 보수하기 위해 주기적으로 정비하고 있다.
그리고, 상기 연속주조기용 몰드의 정비 작업은 연속주조기용 몰드를 세워 고정된 상태에서 상부 또는 하부의 개방된 부분을 교대로 정비하는데, 이를 위해 상부, 하부를 뒤집는 작업을 반복하면서 행하고 있는 것이다.
그러나, 연속주조기용 몰드의 정비 작업은 중량체인 연속주조기용 몰드를 뒤집는 장기가 없어 기중기를 통해 중량체인 연속주조기용 몰드를 들어올려 뒤집은 후 작업대에 고정시키고 있어 작업 시간이 오래 소용됨은 물론 작업 중 연속주조기용 몰드에 손상이 발생되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 상기 연속주조기용 몰드를 작업대에 고정한 다음에 상기 작업대 자체를 반전시켜 연속주조기용 몰드의 상부와 하부를 용이하게 정비할 수 있도록 하는 선행기술이 제안된 바 있으나, 상기 중량체인 연속주조기용 몰드의 각 부분에 대한 무게 차이 등에 따라 작업대에 고정된 경우에도 일부 유동이 발생되었으며, 이로 인해 연속주조기용 몰드의 반전 작업시 파손 및 안전사고가 발생되는 등의 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 10-1462104호 연속주조설비용 몰드의 장변블록 반전장치 및 반전방법 (등록일자 2014년 11월 10일)
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 터닝작업대에 대형의 연속주조기용 몰드를 무게중심에 맞춰 간편하게 조립 고정하도록 하여, 터닝작업대의 반전작동으로 연속주조기용 몰드의 상,하부를 안전하게 뒤집어 정비할 수 있는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구를 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 연속주조기용 몰드의 몰드고정축에 대응해 받침부재를 상,하부에 각각 고정 조립되도록 하여 연속주조기용 몰드의 유동을 방지해 작업 안전성을 향상시킬 수 있는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면,
몰드조립공간(43)을 갖는 터닝작업대(40)의 중심축(42)이 베이스프레임(20)에 연결되어, 상기 베이스프레임(20)에 구비된 회전구동장치(30)의 작동으로 상기 중심축(42)을 기준으로 터닝작업대(40)가 회전이동하고, 상기 터닝작업대(40)의 축연결프레임(41) 내측면에 복수개 구성된 터닝작업대 고정구(50)에 연속주조기용 몰드(90)의 몰드고정축(91)을 조립시켜 몰드조립공간(43)에 연속주조기용 몰드(90)가 고정되도록 구성한 것에 있어서,
상기 터닝작업대 고정구(50)는,
축연결프레임(41)의 내측면에는 받침부재끼움공간(45)을 갖도록 2개1조로 고정 설치된 고정받침구(44)가 구비되고,
상기 고정받침구(44)와 수평선상의 축연결프레임(41)에 회전가능하게 회전프레임(60)이 힌지조립되고, 상기 회전프레임(60)의 일단부에 상기 받침부재끼움공간(45)으로 삽입되면서 몰드고정축(91)의 외면을 받쳐주는 받침부재(70)가 구비되며,
상기 고정받침구(44)에 일단이 회전가능하게 조립되어, 고정받침구(44) 상면에 위치하는 회전프레임(60)과 상호 체결해 결속되는 고정부재(44a)를 포함해 구성된다.
또, 상기 축연결프레임(41)은, 외측면에 한 쌍의 돌출된 핀끼움편(46)을 형성하여, 회전프레임(60)의 일단과 힌지핀(47)으로 상호 조립되고, 상기 핀끼움편(46) 사이에 돌출된 프레임받침대(48)를 더 구비하여 힌지핀(47)을 기준으로 회전하는 회전프레임(60)이 상기 프레임받침대(48)에 걸려져 회전이동이 단속되게 구성하는 것도 가능하다.
또한, 상기 회전프레임(60)은, 수직부(61a)와 수평부(61b)가 "ㄱ" 형상을 갖고 절곡 형성되며, 상기 수직부(61a) 일단에 힌지핀(47)과 조립되는 한 쌍의 측면판(61)과; 상기 측면판(61)의 수평부(61b) 사이에 위치하여 간격을 고정하는 간격유지바(62)와; 상기 측면판(61)의 수평부(61b)에 결합되며, 양단부에 부재끼움홀(63a)이 구비된 전면고정판(63)과; 상기 전면고정판(63)의 저면에 체결되며, 내측에 몰드고정축(91)의 외면을 감싸는 반원형상의 축받침면(71)을 갖는 받침부재(70)를 포함해 구성되는 것도 가능하다.
그리고, 상기 회전프레임(60)은, 측면판(61)의 수직부(61a)에 간격유지바(62)를 더 구비하면서, 상기 간격유지바(62)에 수직 방향의 단속부재체결홀(62a)을 더 구비시켜, 상기 단속부재체결홀(62a)에 조립되는 회전단속부재(64)의 선단부가 축연결프레임(41)의 외측면에 구비된 프레임받침대(48)에 지지되어 회전프레임(60)의 회전이동을 이중으로 단속되게 구성하는 것도 가능하다.
이러한 본 발명에 의하면, 터닝작업대에 대형의 연속주조기용 몰드를 간편하게 무게중심을 맞춰 조립 고정하여, 상기 터닝작업대의 반전작동으로 연속주조기용 몰드의 상,하부를 안전하게 뒤집어 정비함으로써, 작업 편의성을 향상시킬 수 있다.
또, 연속주조기용 몰드의 몰드고정축에 각각 대응되는 받침부재를 조립하고, 상기 몰드고정축의 상,하부를 각각 이중으로 고정 조립되도록 하여 연속주조기용 몰드를 보다 안정적으로 고정해 유동을 방지할 수 있어 정비작업의 안전성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명인 연속주조기용 몰드의 터닝작업대를 도시한 전체 사시도.
도 2는 본 발명인 연속주조기용 몰드의 터닝작업대의 사용상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명인 연속주조기용 몰드의 터닝작업대의 평면도.
도 4는 본 발명인 연속주조기용 몰드의 터닝작업대의 정면도.
도 5는 본 발명의 구성인 회전프레임의 사시도.
도 6(a) 및 도 6(b)는 본 발명인 터닝작업대 고정구의 요부확대도.
도 7은 본 발명인 터닝작업대 고정구의 사용상태도.
본 발명인 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구는, 대형의 연속주조기용 몰드를 터닝작업대에 무게중심을 맞춰 용이하게 조립시킴으로써, 상기 터닝작업대의 반전작동으로 연속주조기용 몰드를 안전하게 정비할 수 있도록 발명한 것이다.
이하 본 발명에 따른 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구의 구성을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
먼저, 도 1 내지 도 7에서와 같이 본 발명이 적용되는 터닝장치는, 크게 연속주조기용 몰드(90)를 터닝작업대(40)의 몰드조립공간(43)에 위치시켜 몰드고정축(91)을 상기 터닝작업대(40)의 축연결프레임(41) 내측면에 복수개 구성된 터닝작업대 고정구(50)에 조립한 다음에 베이스프레임(20)에 구비된 회전구동장치(30)의 작동으로 터닝작업대(40)의 중심축(42)을 기준으로 터닝작업대(40)가 회전 이동하면서 연속주조기용 몰드를 상,하부 뒤집는 작업을 반복하면서 정비하게 된다.
본 발명은, 상기 터닝작업대(40)의 축연결프레임(41)에 복수개 구비되어 연속주조기용 몰드(90)의 측면에 복수개 구비된 몰드고정축(91)이 각각 조립되며 고정하는 터닝작업대 고정구(50)에 관한 것이다.
상기 터닝작업대 고정구(50)는, 크게 축연결프레임(41)의 내측면에는 받침부재끼움공간(45)을 갖도록 2개1조로 고정 설치된 고정받침구(44)가 구비되고, 상기 고정받침구(44)와 수평선상에 위치한 축연결프레임(41)의 외측면에 회전프레임(60)이 회전가능하게 힌지조립된다.
여기에, 상기 고정받침구(44)의 일측에는 선단에 너트체결되는 고정부재(44a)가 회전가능하게 힌지 조립되어, 후술(後述)되는 상기 고정받침구(44) 상면에 위치하는 전면고정판(63)의 부재끼움홀(63a)에 끼워져 체결함으로써, 회전프레임(60)과 상호 결속하도록 구성된다.
상기 축연결프레임(41)은, 외측면에 한 쌍의 돌출된 핀끼움편(46)을 형성하여, 회전프레임(60)의 일단과 힌지핀(47)으로 상호 조립되도록 하고, 상기 핀끼움편(46) 사이에는 돌출된 프레임받침대(48)가 축연결프레임(41)의 외측면에 더 구비되어, 힌지핀(47)을 기준으로 회전하는 회전프레임(60)의 수직부(61a)가 상기 프레임받침대(48)에 걸려져 더 이상의 회전이동이 단속되게 구성한다.
상기 회전프레임(60)은, 도 5에서와 같이 수직부(61a)와 수평부(61b)가 "ㄱ" 형상을 갖고 절곡 형성된 한 쌍의 측면판(61)을 갖고, 상기 수직부(61a) 일단에 힌지핀(47)이 구비되어 축연결프레임(41)의 외측면에 돌출 구비된 한 쌍의 핀끼움편(46)에 핀 연결된다.
또, 상기 측면판(61)의 수평부(61b) 사이에는 간격유지바(62)가 위치하여 측면판(61)에 양단부가 용접됨으로서 상기 측면판(61)의 간격을 고정하도록 하며, 상기 측면판(61)의 수평부(61b) 선단에는 양단부에 부재끼움홀(63a)이 구비된 전면고정판(63)이 구비된다.
또한, 상기 전면고정판(63)의 저면에는 받침부재(70)가 교체 가능하도록 체결되는데, 상기 받침부재(70)는 내측에 몰드고정축(91)의 외면을 감싸는 반원형상의 축받침면(71)을 갖도록 형성한다.
이때, 상기 받침부재(70)는 축받침면(71)에 놓여져 지지되는 몰드고정축(91)의 파손등을 방지하면서도 안정적으로 지지할 수 있는 내화성을 갖는 합성수지재 또는 금속재 중에서 선택하여 사용할 수 있는데, 상기 받침부재(70)의 재질은 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.
또, 상기 받침부재(70)의 축받침면(71)은 몰드고정축(91)의 형상에 대응해 반원형 또는 반다각형 등으로 형성 가능하여 몰드고정축(91)의 상면와 하부를 밀착해 감싸며 고정하도록 하고, 일 실시예로 몰드고정축(91)이 중심선상에서 상,하 어느 한 방향으로 치우쳐 구비되는 경우 이에 대응하는 어느 하나의 받침부재(70)는 상기 몰드고정축에 맞춰 비교적 폭을 작게 형성하고, 다른 하나의 받침부재(70)는 비교적 폭을 크게 하여 몰드고정축(91)의 상,하에서 무게중심에 ??춰 안정적으로 감싸며 고정되도록 하여 안전성을 향상시킬 수 있도록 한다.
그리고, 상기 회전프레임(60)은, 측면판(61)의 수직부(61a)에 간격유지바(62)를 더 구비하면서, 상기 간격유지바(62)에 수직 방향의 단속부재체결홀(62a)을 더 형성시켜, 상기 단속부재체결홀(62a)에 조립되는 회전단속부재(64)의 선단부가 축연결프레임(41)의 외측면에 구비된 프레임받침대(48)에 지지되도록 구성함으로써, 회전프레임(60)의 회전이동을 이중으로 단속되게 하는 것도 본 발명에 포함된다.
이하, 본 발명인 터닝작업대(40)의 몰드조립공간(43)에 연속주조기용 몰드(90)를 위치시켜 터닝작업대 고정구(50)에 몰드고정축(91)이 조립고정되는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 베이스프레임(20)에 구비된 회전구동장치(30)의 작동으로 "ㄷ" 형상을 갖는 터닝작업대(40)를 수평상태로 위치시켜 축연결프레임(41)의 하측에 구비된 고정받침구(44)에 축연결프레임(41)의 저면에 위치한 터닝작업대 고정구(50)를 고정한다.
즉, 축연결프레임(41)의 하측에 구비된 고정받침구(44)에 상기 회전프레임(60)의 받침부재(70)가 끼워지면서 고정받침구(44)의 양측에 구비된 고정부재(44a)를 전면고정판(63)에 체결해 상호 고정하고, 상기 회전프레임(60)의 간격유지바(62)에 구비된 회전단속부재(64)를 축연결프레임(41)의 외측면에 구비된 프레임받침대(48)에 지지되게 체결시켜 축연결프레임(41)의 저면에 위치한 회전프레임(60)이 이중으로 견고히 고정된다.
그리고, 상기 연속주조기용 몰드(90)를 몰드조립공간(43)에 위치시키면서 몰드고정축(91)을 상기 회전프레임(60)에 구비된 받침부재(70)의 축받침면(71)에 안착시켜 몰드고정축(91)의 수평중심선 하단을 감싸며 고정되게 한 이후에 상기 축연결프레임(41)의 상측에 위치한 터닝작업대 고정구(50)를 고정받침구(44) 상부로 회전시켜 몰드고정축(91)의 상단을 받침부재(70)가 감싸며 고정부재(44a) 및 회전단속부재(64)로 터닝작업대 고정구(50)를 결합한다.
상기와 같이 연속주조기용 몰드(90)의 몰드고정축(91)이 축연결프레임(41)의 상,하측에 각각 구비된 터닝작업대 고정구(50)에 의해 견고히 고정된 상태에서, 터닝작업대(40)가 중심축(42)을 기준으로 반전 회전하며, 연속주조기용 몰드(90)의 상,하부를 안전하게 뒤집어 작업자가 안전하게 정비할 수 있다.
이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
20. 베이스프레임 30. 회전구동장치
40. 터닝작업대 41. 축연결프레임
44. 고정받침구 46. 핀끼움편
48. 프레임받침대 50. 터닝작업대 고정구
60. 회전프레임 61. 측면판
62. 간격유지바 63. 전면고정판
64. 회전단속부재 70. 받침부재
90. 연속주조기용 몰드 91. 몰드고정축

Claims (4)

  1. 몰드조립공간(43)을 갖는 터닝작업대(40)의 중심축(42)이 베이스프레임(20)에 연결되어, 상기 베이스프레임(20)에 구비된 회전구동장치(30)의 작동으로 상기 중심축(42)을 기준으로 터닝작업대(40)가 회전이동하고, 상기 터닝작업대(40)의 축연결프레임(41) 내측면에 복수개 구비된 터닝작업대 고정구(50)에 연속주조기용 몰드(90)의 몰드고정축(91)을 조립시켜 몰드조립공간(43)에 연속주조기용 몰드(90)가 고정되도록 구성한 것에 있어서,
    상기 터닝작업대 고정구(50)는,
    축연결프레임(41)의 내측면에는 받침부재끼움공간(45)을 갖도록 2개1조로 고정 설치된 고정받침구(44)가 구비되고,
    상기 고정받침구(44)와 수평선상의 축연결프레임(41)에 회전프레임(60)이 회전가능하게 힌지조립되고, 상기 회전프레임(60)의 일단부에 상기 받침부재끼움공간(45)으로 삽입되면서 몰드고정축(91)의 외면을 받쳐주는 받침부재(70)가 구비되며,
    상기 고정받침구(44)에 일단이 회전가능하게 조립되어, 고정받침구(44) 상면에 위치하는 회전프레임(60)과 상호 체결해 결속되는 고정부재(44a)를 포함해 구성되는 것을 특징으로 하는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 축연결프레임(41)은,
    외측면에 한 쌍의 돌출된 핀끼움편(46)을 형성하여, 회전프레임(60)의 일단과 힌지핀(47)으로 상호 조립되고, 상기 핀끼움편(46) 사이에 돌출된 프레임받침대(48)를 더 구비하여 힌지핀(47)을 기준으로 회전하는 회전프레임(60)이 상기 프레임받침대(48)에 걸려져 회전이동이 단속되게 구성한 것을 특징으로 하는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 회전프레임(60)은,
    수직부(61a)와 수평부(61b)가 "ㄱ" 형상을 갖고 절곡 형성되며, 수직부(61a) 일단이 힌지핀(47)과 조립되는 한 쌍의 측면판(61)과;
    상기 측면판(61)의 수평부(61b) 사이에 위치하여 간격을 고정하는 간격유지바(62)와;
    상기 측면판(61)의 수평부(61b)에 결합되며, 양단부에 부재끼움홀(63a)이 구비된 전면고정판(63)과;
    상기 전면고정판(63)의 저면에 체결되며, 내측에 몰드고정축(91)의 외면을 감싸는 반원형상의 축받침면(71)을 갖는 받침부재(70)를 포함해 구성되는 것을 특징으로 하는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 회전프레임(60)은,
    측면판(61)의 수직부(61a)에 간격유지바(62)를 더 구비하면서, 상기 간격유지바(62)에 수직 방향의 단속부재체결홀(62a)을 더 구비시켜, 상기 단속부재체결홀(62a)에 조립되는 회전단속부재(64)의 선단부가 축연결프레임(41)의 외측면에 구비된 프레임받침대(48)에 지지되어 회전프레임(60)의 회전이동을 이중으로 단속되게 구성한 것을 특징으로 하는 연속주조기용 몰드의 터닝작업대 고정구.





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JP2006341256A (ja) * 2005-06-07 2006-12-21 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd ロールセグメント反転支持装置
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