CN109822009A - 一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢筋调直设备领域，尤其是一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，针对现有的在对钢筋进行加工的过程中，经常会出现钢筋弯折的情况，不便于对其进行调直，调直起来比较麻烦问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部焊接有竖板，竖板的一侧固定安装有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有压板，压板的底部设置有防滑垫，底座的一侧滑动安装有两个平移板，平移板的底部固定安装有两个立板，平移板的顶部焊接有连板，连板靠近底座的一侧滑动安装有滑板，平移板的顶部和滑板的底部均固定安装有橡胶垫。本发明实用性好，首先将钢筋进行比较稳固的固定，然后通过液压泵的作用将钢筋弯曲的地方调直，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋调直设备技术领域，尤其涉及一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置。
背景技术
目前的除尘袋笼在生产的过程中会使用到支架，来对除尘袋笼进行支撑，起到重要的作用。
现在的除尘袋笼上的支架都是直接钢筋，在对钢筋进行加工的过程中，经常会出现钢筋弯折的情况，不便于对其进行调直，调直起来比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在对钢筋进行加工的过程中，经常会出现钢筋弯折的情况，不便于对其进行调直，调直起来比较麻烦缺点，而提出的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有竖板，竖板的一侧固定安装有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有压板，压板的底部设置有防滑垫，底座的一侧滑动安装有两个平移板，平移板的底部固定安装有两个立板，平移板的顶部焊接有连板，连板靠近底座的一侧滑动安装有滑板，平移板的顶部和滑板的底部均固定安装有橡胶垫，平移板的顶部两侧均开设有第一孔，立板上开设有第二孔，滑板的底部两侧均固定连接有连接绳的一端，连接绳的另一端分别贯穿相对应的第一孔和第二孔并固定连接有牵引板，相对应的两个牵引板相互靠近的一侧分别固定安装有第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板靠近第二矩形板的一侧开设有矩形槽，第二矩形板滑动安装于矩形槽内，矩形槽的底部内壁上开设有卡孔，卡孔内滑动安装有卡板，卡板的顶部固定安装有楔形块，第二矩形板的底部开设有多个楔形槽，楔形块与多个楔形槽中的一个楔形槽相卡装。
优选的，所述牵引板的顶部与平移板的底部滑动接触，方便牵引板的移动。
优选的，所述立板的底部滚动安装有两个万向轮，且万向轮与地面相接触，便于平移板的移动。
优选的，所述底座的底部焊接有四个支脚，且四个支脚均与地面相接触，对整个装置进行支撑。
优选的，所述平移板的底部固定安装有两个绕线轮，且连接绳与绕线轮的内侧滑动接触，便于连接绳拉动滑板。
优选的，位于同一个第二矩形板上的楔形槽的数量为三十到四十个，且位于同一个第二矩形板上的三十到四十个楔形槽等间距间隔设置，对楔形槽的数量进行限定。
本发明中，所述一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，通过底座、竖板、液压泵、压板、平移板、立板、连板、滑板、橡胶垫、第一孔、第二孔、连接绳、牵引板、第一矩形板、第二矩形板、矩形槽、卡孔、卡板、楔形块和楔形槽配合之下，首先将弯曲的钢筋放在位于下方的橡胶垫上，然后推动牵引板，使得两个橡胶垫将钢筋压紧，推动卡板，卡板带动楔形块进行移动，使得楔形块卡入与其位于同一竖直轴线上的楔形槽内，此时将钢筋卡紧；
然后移动平移板，使得钢筋弯曲的地方位于推动板的正下方，启动液压泵，液压泵的输出轴带动压板进行移动，压板上的防滑垫保证了与钢筋接触的稳定性，此时会带动平移板向相互远离的方向进行移动，直至钢筋变直，操作简单。
本发明实用性好，首先将钢筋进行比较稳固的固定，然后通过液压泵的作用将钢筋弯曲的地方调直，操作简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置的钢筋夹紧后的结构示意图。
图中：1底座、2竖板、3液压泵、4压板、5平移板、6立板、7连板、8滑板、9橡胶垫、10第一孔、11第二孔、12连接绳、13牵引板、14第一矩形板、15第二矩形板、16矩形槽、17卡孔、18卡板、19楔形块、20楔形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有竖板2，竖板2的一侧固定安装有液压泵3，液压泵3的输出轴上焊接有压板4，压板4的底部设置有防滑垫，底座1的一侧滑动安装有两个平移板5，平移板5的底部固定安装有两个立板6，平移板5的顶部焊接有连板7，连板7靠近底座1的一侧滑动安装有滑板8，平移板5的顶部和滑板8的底部均固定安装有橡胶垫9，平移板5的顶部两侧均开设有第一孔10，立板6上开设有第二孔11，滑板8的底部两侧均固定连接有连接绳12的一端，连接绳12的另一端分别贯穿相对应的第一孔10和第二孔11并固定连接有牵引板13，相对应的两个牵引板13相互靠近的一侧分别固定安装有第一矩形板14和第二矩形板15，第一矩形板14靠近第二矩形板15的一侧开设有矩形槽16，第二矩形板15滑动安装于矩形槽16内，矩形槽16的底部内壁上开设有卡孔17，卡孔17内滑动安装有卡板18，卡板18的顶部固定安装有楔形块19，第二矩形板15的底部开设有多个楔形槽20，楔形块19与多个楔形槽20中的一个楔形槽20相卡装。
本发明中，牵引板13的顶部与平移板5的底部滑动接触，方便牵引板13的移动。
本发明中，立板6的底部滚动安装有两个万向轮，且万向轮与地面相接触，便于平移板5的移动。
本发明中，底座1的底部焊接有四个支脚，且四个支脚均与地面相接触，对整个装置进行支撑。
本发明中，平移板5的底部固定安装有两个绕线轮，且连接绳12与绕线轮的内侧滑动接触，便于连接绳12拉动滑板8。
本发明中，位于同一个第二矩形板15上的楔形槽20的数量为三十到四十个，且位于同一个第二矩形板15上的三十到四十个楔形槽20等间距间隔设置，对楔形槽20的数量进行限定。
本发明中，首先将弯曲的钢筋放在位于下方的橡胶垫9上，使得弯曲的部位位于两个平移板5之间，然后推动牵引板13，牵引板13带动第一矩形板14和第二矩形板15进行移动，使得第二矩形板15在矩形槽16的内壁上进行滑动，牵引板13带动连接绳12进行移动，连接绳12带动压板4进行移动，当两个橡胶垫9将钢筋压紧时，即不能够继续移动牵引板13时，推动卡板18，卡板18带动楔形块19进行移动，使得楔形块19卡入与其位于同一竖直轴线上的楔形槽20内，此时将钢筋卡紧，然后移动平移板5，使得钢筋弯曲的地方位于推动板4的正下方，启动液压泵3，液压泵3的输出轴带动压板4进行移动，压板4上的防滑垫保证了与钢筋接触的稳定性，此时会带动平移板5向相互远离的方向进行移动，直至钢筋变直，操作简单，液压泵3上设置控制开关，液压泵3通过导线连接市电进行供电，并且液压泵3上设置PLC控制器，能够自行编程控制液压泵3上推动板4下移的距离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有竖板(2)，竖板(2)的一侧固定安装有液压泵(3)，液压泵(3)的输出轴上焊接有压板(4)，压板(4)的底部设置有防滑垫，底座(1)的一侧滑动安装有两个平移板(5)，平移板(5)的底部固定安装有两个立板(6)，平移板(5)的顶部焊接有连板(7)，连板(7)靠近底座(1)的一侧滑动安装有滑板(8)，平移板(5)的顶部和滑板(8)的底部均固定安装有橡胶垫(9)，平移板(5)的顶部两侧均开设有第一孔(10)，立板(6)上开设有第二孔(11)，滑板(8)的底部两侧均固定连接有连接绳(12)的一端，连接绳(12)的另一端分别贯穿相对应的第一孔(10)和第二孔(11)并固定连接有牵引板(13)，相对应的两个牵引板(13)相互靠近的一侧分别固定安装有第一矩形板(14)和第二矩形板(15)，第一矩形板(14)靠近第二矩形板(15)的一侧开设有矩形槽(16)，第二矩形板(15)滑动安装于矩形槽(16)内，矩形槽(16)的底部内壁上开设有卡孔(17)，卡孔(17)内滑动安装有卡板(18)，卡板(18)的顶部固定安装有楔形块(19)，第二矩形板(15)的底部开设有多个楔形槽(20)，楔形块(19)与多个楔形槽(20)中的一个楔形槽(20)相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，其特征在于，所述牵引板(13)的顶部与平移板(5)的底部滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，其特征在于，所述立板(6)的底部滚动安装有两个万向轮，且万向轮与地面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有四个支脚，且四个支脚均与地面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，其特征在于，所述平移板(5)的底部固定安装有两个绕线轮，且连接绳(12)与绕线轮的内侧滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种除尘袋笼支架用钢筋调直装置，其特征在于，位于同一个第二矩形板(15)上的楔形槽(20)的数量为三十到四十个，且位于同一个第二矩形板(15)上的三十到四十个楔形槽(20)等间距间隔设置。
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