CN212070862U - 一种钢筋滚焊机穿筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机械技术领域，且公开了一种钢筋滚焊机穿筋装置，包括机架，所述机架上安装有出筋架、进筋架和上料架，所述出筋架的一侧中部有通过两个螺栓固定安装的检测架，所述检测架的内部活动套接有检测块，且检测架的内壁底端活动套接有检测丝杆，所述检测块一端中部与检测丝杆螺纹连接。本实用新型先通过按压轮把钢筋压在两个进料轮上，在通过进料电机带动一个进料轮转动，从而使钢筋由于进料轮的驱动从进筋孔穿至出筋孔内，且通过行程电机带动行程丝杆的转动使其使进料轮的位置可变，可适应不同直径钢筋笼的焊接，且解决人工穿筋费力与安全的问题，从而达到免人工拉扯穿筋的目的。

Description

一种钢筋滚焊机穿筋装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体为一种钢筋滚焊机穿筋装置。

背景技术

钢筋滚焊机主要用于焊接大型钢筋笼，在焊接时先主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，在把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接。

现有的钢筋滚焊机大部分都是人工穿筋，需要依靠人力拉扯一根根的钢筋插入到穿筋孔内，从而使其劳动强度增大且安全系数低，同时在穿筋的过程中，对钢筋的接头长度控制不准确，从而导致在与之后钢筋笼组合焊接时，接头长度不一，造成无法焊接，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚焊机穿筋装置，具备了免人工拉扯穿筋和可控制不同直径的钢筋笼接头长短一致的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋滚焊机穿筋装置，包括机架，所述机架上安装有出筋架、进筋架和上料架，所述出筋架的一侧中部有通过两个螺栓固定安装的检测架，所述检测架的内部活动套接有检测块，且检测架的内壁底端活动套接有检测丝杆，所述检测块一端中部与检测丝杆螺纹连接，所述检测架的一端有通过两个螺栓固定连接的检测盖，所述检测丝杆的一端活动套接有贯穿检测盖并位于检测盖上方的调节手柄，所述检测块的中部活动套接有滑动块，且滑动块的顶端表面中部螺纹连接有滑块紧固螺丝，所述滑动块的一端滑动连接有检测杆，所述滑动块的一侧螺纹连接有调节螺丝，且调节螺丝的一端与检测杆接触，所述检测杆的一侧顶端固定安装有复位开关，所述进筋架的一侧中部有通过四个螺栓固定连接的穿筋架，所述穿筋架的中上部的两侧分别滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧壁一端活动套接有行程触点，且穿筋架的一侧固定安装有与行程触点相对应的行程开关，所述穿筋架的一侧中部螺纹连接有行程丝杆，且行程丝杆的一端固定连接有行程电机，所述行程电机固定安装在穿筋架的底部，所述支撑架的一侧两端分别活动安装有进料轮，所述穿筋架的底部固定安装有并位于行程电机的一侧的进料电机，且进料电机的输出轴上固定连接有一个进料轮，所述支撑架的中部一侧固定连接有导向架，且导向架的内腔活动套接有穿筋块，所述导向架的内壁底端活动套接有穿筋丝杆，且穿筋丝杆的侧壁与穿筋块螺纹连接，所述穿筋丝杆的一端固定连接有穿筋电机，且穿筋电机固定安装在导向架的一端，所述导向架的一侧中部活动安装有压紧开关，所述穿筋块的一端固定安装有按压轮。

优选的，所述滑动块的一侧开设有并与检测杆活动连接的燕尾槽。

优选的，所述导向架的内腔开设有与穿筋块相适配的圆槽。

优选的，所述穿筋块远离按压轮的一端侧壁固定连接有与压紧开关相对应的压紧触头。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型先通过按压轮把钢筋压在两个进料轮上，在通过进料电机带动一个进料轮转动，从而使钢筋由于进料轮的驱动从进筋孔穿至出筋孔内，且通过行程电机带动行程丝杆的转动使其使进料轮的位置可变，可适应不同直径钢筋笼的焊接，且解决人工穿筋费力与安全的问题，从而达到免人工拉扯穿筋的目的。

2、本实用新型通过将复位开关设于出筋孔附近，通过其复位开关被按下时，停止进料电机，使其钢筋不再前进，从而保证钢筋笼的每个接头的长短一致，且可通过换位丝杆检测杆的位置变化，使其复位开关可检测不同直径与对接头长短的限制，从而达到了可控制不同直径钢筋笼接头长短一致的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构检测架示意图；

图3为本实用新型结构穿筋架示意图。

图中：1、机架；2、出筋架；3、进筋架；4、上料架；5、检测架；6、检测块；7、检测丝杆；8、检测盖；9、调节手柄；10、滑动块；11、紧固螺丝；12、检测杆；13、调节螺丝；14、复位开关；15、穿筋架；16、支撑架；17、行程触点；18、行程开关；19、行程丝杆；20、行程电机；21、进料轮；22、进料电机；23、导向架；24、穿筋块；25、穿筋丝杆；26、穿筋电机；27、压紧开关；28、按压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢筋滚焊机穿筋装置，包括机架1，机架1上安装有出筋架2、进筋架3和上料架4，出筋架2的一侧中部有通过两个螺栓固定安装的检测架5，检测架5的内部活动套接有检测块6，且检测块6的一端较长可以使得套接的滑动块10可以左右移动，以达到可以检测不同直径钢筋笼接口的检测，检测架5的内壁底端活动套接有检测丝杆7，检测块6一端中部与检测丝杆7螺纹连接，检测架5的一端有通过两个螺栓固定连接的检测盖8，检测丝杆7的一端活动套接有贯穿检测盖8并位于检测盖8上方的调节手柄9，通过调节手柄9转动，使检测丝杆7上的检测块6的运动，进而使检测杆12上的复位开关14距出筋架2上的出筋孔距离可调，以达到可以限制钢筋笼接头长短可孔的目的，检测块6的中部活动套接有滑动块10，且滑动块10的顶端表面中部螺纹连接有滑块紧固螺丝11，可使得调节后的滑动块10固定，从而避免了滑动块10移动使检测不准确和无法检测的问题，滑动块10的一端滑动连接有检测杆12，滑动块10的一侧开设有并与检测杆12活动连接的燕尾槽，滑动块10的一侧螺纹连接有调节螺丝13，且调节螺丝13的一端与检测杆12接触，通过燕尾槽不仅便于检测杆12在滑动块10上的调节，还使得结构更加的稳定，且通过调节螺丝13的锁紧，从而限制了检测杆12的运动，从避免无法检测的问题，检测杆12的一侧顶端固定安装有复位开关14，使得复位开关14工作时，使得复位开关14通过电信号使其穿筋电机26反转，促使穿筋块24向上，使其钢筋不再运动，从而限制了钢筋笼接头的长度，且通过电信号的形式传递指令，使得反应更快，从而使钢筋笼接头的长度误差降低，做到不影响后续钢筋笼组合焊接，进筋架3的一侧中部有通过四个螺栓固定连接的穿筋架15，穿筋架15的中上部的两侧分别滑动连接有支撑架16，通过把支撑架16焊接成U型板的形式，使其支撑架16在运动是同步，从而避免了运动时误差使得穿筋无法正常进行，且支撑架16的一端面可焊接导向架23，使得整体更加的紧凑并节省制造成本，支撑架16的侧壁一端活动套接有行程触点17，且穿筋架15的一侧固定安装有与行程触点17相对应的行程开关18，通过控制行程触点17在支撑架16上的位置，使得与行程开关18的位置改变，进而可控制穿筋架15的运动行程，最后使进料轮21可以运送在不同直径钢筋笼的进筋孔内，从而达到可以对不同直径的钢筋笼进行穿筋，穿筋架15的一侧中部螺纹连接有行程丝杆19，且行程丝杆19的一端固定连接有行程电机20，行程电机20固定安装在穿筋架15的底部，通过行程电机20带动行程丝杆19转动，从而可以使支撑架16移动，从而使进料轮21移动至进筋孔附近，当支撑架16上的行程触点17通过移动接触行程开关18时，则通过点信号使行程电机20断电，以达到进料轮21在进筋孔的位置偏差减小，避免了无法进料的问题，又因为最后穿筋完成后，会使得行程电机20反转，通过行程丝杆19把支撑架16收回，从而避免了当钢筋笼换转动时，钢筋的接头不会接触支撑架16，从而减少设备损坏，支撑架16的一侧两端分别活动安装有进料轮21，穿筋架15的底部固定安装有并位于行程电机20的一侧的进料电机22，且进料电机22的输出轴上固定连接有一个进料轮21，通过进料电机22带动的进料轮21，使得穿筋时不再人工拉扯，从而降低了工作时的危险性，支撑架16的中部一侧固定连接有导向架23，且导向架23的内腔活动套接有穿筋块24，导向架23的内腔开设有与穿筋块24相适配的圆槽，导向架23的内壁底端活动套接有穿筋丝杆25，且穿筋丝杆25的侧壁与穿筋块24螺纹连接，穿筋丝杆25的一端固定连接有穿筋电机26，且穿筋电机26固定安装在导向架23的一端，导向架23的一侧中部活动安装有压紧开关27，穿筋块24远离按压轮28的一端侧壁固定连接有与压紧开关27相对应的压紧触头，穿筋块24的一端固定安装有按压轮28，通过穿筋电机26使穿筋丝杆25转动，使得穿筋丝杆25上穿筋块24运动，从而促使穿筋块24上的按压轮28向下运动，从而使得钢筋被压紧在两个进料轮21上，在通过控制压紧开关27与穿筋块24上压紧触头的位置，使得当穿筋块24向下运动时触动压紧开关27使之不再压紧，以达到可以控制按压轮28与进料轮21按压钢筋的力度，从而避免了钢筋在进料轮21上打滑影响出筋的现象。

工作原理：使用时，首先确定所需钢筋笼预留的接口值，再通过扳动调节手柄9使其带动检测丝杆7旋转，从而通过检测块6运动调节检测杆12上的复位开关14到出筋架2的出筋孔距离，在根据钢筋笼的直径通过调节滑动块10和检测杆12的高低，使其出筋孔与复位开关14的距离为所需预留值的距离和在一条直线上，最后在通过紧固螺丝11把滑动块10和通过调节螺丝13把检测杆12分别锁死，在之后调节行程触点17和压紧开关27到合适的位置，其次把所需钢筋通过输送机运送到上料架4上，之后首先通过给行程电机20通电，使其带动行程丝杆19使穿筋架15向内运送，之后到达所需位置时，行程触点17接触行程开关18使其行程电机20停止工作，在之后把钢筋从进料轮21上推至进筋架3上的进筋孔内，然后在启动穿筋电机26，通过旋转穿筋丝杆25使穿筋块24向下运动，进而穿筋块24上的按压轮28向下运动，当按压轮28压住钢筋并使其可以通过转动使其钢筋前进时，穿筋块24上的压紧触头接触压紧开关27，使穿筋电机26停止工作，并同时由压紧开关27通过电信号传递给进料电机22，在之后进料电机22开始工作，并通过转动使其压在进料轮21上的钢筋向前运送，最后当钢筋到达出筋架2上的出筋孔上并接触复位开关14时，复位开关14通过电信号使其穿筋电机26反转，使其穿筋块24向上，当穿筋块24上压紧触头不接触压紧开关27时，进料电机22停转，之后通过机架1上的延时开关，使其两秒之后，其行程开关18通电反转，从而使穿筋完成，之后在通过机架1上的控制系统使其出筋架2与进筋架3上的穿筋孔转动一定角度，再次穿筋，直至完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢筋滚焊机穿筋装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有出筋架(2)、进筋架(3)和上料架(4)，其特征在于：所述出筋架(2)的一侧中部有通过两个螺栓固定安装的检测架(5)，所述检测架(5)的内部活动套接有检测块(6)，且检测架(5)的内壁底端活动套接有检测丝杆(7)，所述检测块(6)一端中部与检测丝杆(7)螺纹连接，所述检测架(5)的一端有通过两个螺栓固定连接的检测盖(8)，所述检测丝杆(7)的一端活动套接有贯穿检测盖(8)并位于检测盖(8)上方的调节手柄(9)，所述检测块(6)的中部活动套接有滑动块(10)，且滑动块(10)的顶端表面中部螺纹连接有滑块紧固螺丝(11)，所述滑动块(10)的一端滑动连接有检测杆(12)，所述滑动块(10)的一侧螺纹连接有调节螺丝(13)，且调节螺丝(13)的一端与检测杆(12)接触，所述检测杆(12)的一侧顶端固定安装有复位开关(14)，所述进筋架(3)的一侧中部有通过四个螺栓固定连接的穿筋架(15)，所述穿筋架(15)的中上部的两侧分别滑动连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的侧壁一端活动套接有行程触点(17)，且穿筋架(15)的一侧固定安装有与行程触点(17)相对应的行程开关(18)，所述穿筋架(15)的一侧中部螺纹连接有行程丝杆(19)，且行程丝杆(19)的一端固定连接有行程电机(20)，所述行程电机(20)固定安装在穿筋架(15)的底部，所述支撑架(16)的一侧两端分别活动安装有进料轮(21)，所述穿筋架(15)的底部固定安装有并位于行程电机(20)的一侧的进料电机(22)，且进料电机(22)的输出轴上固定连接有一个进料轮(21)，所述支撑架(16)的中部一侧固定连接有导向架(23)，且导向架(23)的内腔活动套接有穿筋块(24)，所述导向架(23)的内壁底端活动套接有穿筋丝杆(25)，且穿筋丝杆(25)的侧壁与穿筋块(24)螺纹连接，所述穿筋丝杆(25)的一端固定连接有穿筋电机(26)，且穿筋电机(26)固定安装在导向架(23)的一端，所述导向架(23)的一侧中部活动安装有压紧开关(27)，所述穿筋块(24)的一端固定安装有按压轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚焊机穿筋装置，其特征在于：所述滑动块(10)的一侧开设有并与检测杆(12)活动连接的燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚焊机穿筋装置，其特征在于：所述导向架(23)的内腔开设有与穿筋块(24)相适配的圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋滚焊机穿筋装置，其特征在于：所述穿筋块(24)远离按压轮(28)的一端侧壁固定连接有与压紧开关(27)相对应的压紧触头。

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