CN109821611B - 一种药物生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药物生产设备领域，更具体的说是一种药物生产装置，包括基座、驱动器、两个驱动连接器、药物定量分类装置和粉碎器，所述的驱动器的前端固定连接在基座上，驱动器的后端滑动连接在基座上，驱动器的左右两端分别固定连接两个驱动连接器，两个驱动连接器均转动连接在基座上，两个驱动连接器均与粉碎器相贴合驱动，药物定量分类装置的下端与驱动器相啮合传动；本发明的有益效果将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
Description
技术领域
本发明涉及药物生产设备领域，更具体的说是一种药物生产装置。
背景技术
专利号为CN201810368068.3公开了一种抗高血压药物生产设备，包括混合筒，所述混合筒下端固定安装有支架，所述混合筒中设置有混合腔，所述混合腔底壁中心处设置有与外部相通的出料槽，所述混合腔顶壁左侧设置有与外部相通的进料槽，所述混合腔顶壁中还设置有传动腔，所述混合腔下部固定安装有支承杆，所述混合腔中设置有混合组件，所述混合组件包括上下延伸的中心轴，所述中心轴上可转动地安装有多个搅拌臂，上下相邻两个搅拌臂之间固定安装有连接套筒，最上端的搅拌臂上端面固定安装有上套筒，最下端的搅拌下端面固定安装有下套筒，所述上套筒可转动地安装在所述混合腔顶壁中，所述上套筒上端向上延伸而伸入到所述传动腔中并固定安装有第一齿轮。但是无法自动将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎。
发明内容
本发明的目的是提供一种药物生产装置，其有益效果为将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种药物生产装置，包括基座、驱动器、两个驱动连接器、药物定量分类装置和粉碎器，所述的驱动器的前端固定连接在基座上，驱动器的后端滑动连接在基座上，驱动器的左右两端分别固定连接两个驱动连接器，两个驱动连接器均转动连接在基座上，两个驱动连接器均与粉碎器相贴合驱动，药物定量分类装置的下端与驱动器相啮合传动，药物定量分类装置固定连接在基座上，药物定量分类装置连通粉碎器，粉碎器滑动连接在基座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的基座包括底板、前板、电机固定圆孔、中间竖板、中心圆孔、四个转动圆孔、左滑动底座、右滑动底座、左固定挡板、右固定挡板，左T形滑槽和右T形滑槽，前板固定连接在底板的前端，电机固定圆孔前后贯穿设置在前板上，中间竖板固定连接在底板的上，中心圆孔和四个转动圆孔均前后贯穿设置在中间竖板上，左滑动底座和右滑动底座分别固定连接在底板的足左右两侧，左固定挡板固定连接在左滑动底座的右端，右固定挡板固定连接在右滑动底座的左端，左T形滑槽和右T形滑槽分别设置在左滑动底座和右滑动底座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的基座还包括T形回收管、圆形挡座、连接滑板、凹槽复位滑动杆和复位弹簧，T形回收管的下端固定连接在底板上，T形回收管的前端设置有挡板滑槽，圆形挡座的前端固定连接在连接滑板上，圆形挡座和连接滑板分别滑动连接在T形回收管内和T形回收管的挡板滑槽内，凹槽设置在连接滑板上端的前侧，连接滑板滑动连接在复位滑动杆上，复位弹簧套接在复位滑动杆上，复位弹簧设置在基座和连接滑板之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的驱动器包括伺服电机、第一驱动齿轮、第二固定轴、中心转动轴、第四固定轴、第五转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、下齿轮、下转轴、凸轮和上锥齿轮，伺服电机固定连接在电机固定圆孔内，第一驱动齿轮固定连接在伺服电机的传动轴上，第二固定轴和第四固定轴均固定连接在前板上，中心转动轴转动连接在前板和中间竖板之间，第五转动轴转动连接在前板上，第二齿轮和第四齿轮分别转动连接在第二固定轴和第四固定轴上，第三齿轮和第五齿轮分别固定连接在中心转动轴和第五转动轴上，第一驱动齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮从左至右依次相啮合传动，第三齿轮的下端与下齿轮相啮合传动，下齿轮固定连接在下转轴上，下转轴转动连接在前板和中心圆孔内，凸轮固定连接在下转轴的右端，上锥齿轮固定连接在中心转动轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的驱动连接器设置有两个，驱动连接器包括铰接杆、驱动滑动座、驱动摆动座、驱动滑动槽、驱动固定轴、两个限位杆、棘轮驱动块、驱动块转动轴、棘轮、棘轮转轴、上前齿轮、上后齿轮、下前齿轮、下连接转轴、下后齿轮和多个间歇驱动杆，铰接杆的一端铰接在伺服电机的传动轴上，铰接杆的另一端铰接在驱动滑动座上，驱动滑动槽设置在驱动摆动座上，驱动滑动座滑动连接在驱动滑动槽内，驱动固定轴的前端固定连接在前板上，驱动摆动座转动连接在驱动固定轴上，两个限位杆和驱动块转动轴均固定连接在驱动摆动座的后端，棘轮驱动块转动连接在驱动块转动轴上，棘轮驱动块设置在两个限位杆之间，棘轮驱动块啮合传动棘轮，棘轮固定连接在棘轮转轴的前端，上前齿轮和上后齿轮均固定连接在棘轮转轴上，下前齿轮和下后齿轮均固定连接在下连接转轴上，上前齿轮和上后齿轮分别与下前齿轮和下后齿轮相啮合传动，棘轮转轴和下连接转轴分别转动连接两个转动圆孔内，多个间歇驱动杆均固定连接在下后齿轮的后端。
作为本发明更进一步的优化，所述的药物定量分类装置包括分料筒、连接固定块、多个药物分类框、多个间歇分隔挡板、中心圆座、中端转动孔和出料管，分料筒的前端固定连接在连接固定块上，连接固定块固定连接在前板上，多个药物分类框均匀固定连接在分料筒内壁，多个间歇分隔挡板均匀固定连接在分料筒内壁，中心圆座固定连接在分料筒的中端，中端转动孔上下贯穿设置在中心圆座和分料筒上，出料管固定连接在分料筒后端，出料管连通分料筒内部。
作为本发明更进一步的优化，所述的药物定量分类装置所述的药物定量分类装置还包括分类驱动锥齿轮、转轴、上转动分类盘、多个下落槽、下转动分类盘和多个缓落槽，分类驱动锥齿轮与上锥齿轮相啮合传动，分类驱动锥齿轮固定连接在转轴的下端，转轴转动连接在中端转动孔内，上转动分类盘固定连接在转轴上，上转动分类盘动连接在分料筒内壁，下转动分类盘固定连接在分料筒内壁，多个下落槽均上下贯穿设置在上转动分类盘上，多个缓落槽均上下贯穿设置在下转动分类盘上。
作为本发明更进一步的优化，所述的粉碎器包括中心粉碎筒、上通孔、粉碎旋转电机、粉碎磨盘、左推板、左推块、左推块滑杆、左复位弹簧、右固定块、右连接杆、右固定磨盘、右推板、右推块、右推块滑杆和右复位弹簧，中心粉碎筒固定连接并连通在T形回收管的上端，上通孔设置在中心粉碎筒上端的中心，粉碎旋转电机和右固定块分别固定连接在左推板和右推板上，右连接杆固定连接在右固定块上，粉碎磨盘和右固定磨盘分别固定连接在粉碎旋转电机的传动轴和右连接杆上，左推板和右推板分别通过T形滑块滑动连接在左T形滑槽和右T形滑槽内，左推块和右推块分别固定连接在左推板和右推板上，左推块和右推块均与间歇驱动杆相贴合驱动，左推块和右推块分别滑动连接在左推块滑杆和右推块滑杆上，左复位弹簧和右复位弹簧分别套接在左推块滑杆和右推块滑杆上，左复位弹簧设置在左推块和左固定挡板之间，右复位弹簧套接在右推块和右固定挡板之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的分料筒内壁下端为倾斜坡块。
作为本发明更进一步的优化，所述的凸轮滑动连接在凹槽内。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为基座、驱动器、两个驱动连接器、药物定量分类装置和粉碎器可以将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的基座的结构示意图一；
图4是本发明的基座的结构示意图二；
图5是本发明的局部的的结构示意图；
图6是本发明的驱动器的结构示意图；
图7是本发明的驱动连接器的结构示意图；
图8是本发明的药物定量分类装置的结构示意图一；
图9是本发明的药物定量分类装置的结构示意图二；
图10是本发明的粉碎器的结构示意图。
图中：基座1；底板1-1；前板1-2；电机固定圆孔1-3；中间竖板1-4；中心圆孔1-5；四个转动圆孔1-6；左滑动底座1-7；右滑动底座1-8；左固定挡板1-9；右固定挡板1-10，左T形滑槽1-11；右T形滑槽1-12；T形回收管1-13；圆形挡座1-14；连接滑板1-15；凹槽1-16；复位滑动杆1-17；复位弹簧1-18；驱动器2；伺服电机2-1；第一驱动齿轮2-2；第二固定轴2-3；中心转动轴2-4；第四固定轴2-5；第五转动轴2-6；第二齿轮2-7；第三齿轮2-8；第四齿轮2-9；第五齿轮2-10；下齿轮2-11；下转轴2-12；凸轮2-13；上锥齿轮2-14；驱动连接器3；铰接杆3-1；驱动滑动座3-2；驱动摆动座3-3；驱动滑动槽3-4；驱动固定轴3-5；限位杆3-6；棘轮驱动块3-7；驱动块转动轴3-8；棘轮3-9；棘轮转轴3-10；上前齿轮3-11；上后齿轮3-12；下前齿轮3-13；下连接转轴3-14；下后齿轮3-15；间歇驱动杆3-16；药物定量分类装置4；分料筒4-1；连接固定块4-2；药物分类框4-3；间歇分隔挡板4-4；中心圆座4-5；中端转动孔4-6；出料管4-7；分类驱动锥齿轮4-8；转轴4-9；上转动分类盘4-10；下落槽4-11；下转动分类盘4-12；缓落槽4-13；粉碎器5；中心粉碎筒5-1；上通孔5-2；粉碎旋转电机5-3；粉碎磨盘5-4；左推板5-5；左推块5-6；左推块滑杆5-7；左复位弹簧5-8；右固定块5-9；右连接杆5-10；右固定磨盘5-11；右推板5-12；右推块5-13；右推块滑杆5-14；右复位弹簧5-15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种药物生产装置，包括基座1、驱动器2、两个驱动连接器3、药物定量分类装置4和粉碎器5，所述的驱动器2的前端固定连接在基座1上，驱动器2的后端滑动连接在基座1上，驱动器2的左右两端分别固定连接两个驱动连接器3，两个驱动连接器3均转动连接在基座1上，两个驱动连接器3均与粉碎器5相贴合驱动，药物定量分类装置4的下端与驱动器2相啮合传动，药物定量分类装置4固定连接在基座1上，药物定量分类装置4连通粉碎器5，粉碎器5滑动连接在基座1上。将多个种类的药品叠堆分别放置在药物定量分类装置4内，驱动器2带动着两个驱动连接器3驱动，进而使两个驱动连接器3间歇式的对粉碎器5进行驱动，同时驱动器2驱动着药物定量分类装置4将多个种类的药品间歇式的向下分出，进而使多个种类的药品按定量汇集在粉碎器5内，通过粉碎器5对其进行旋转研磨粉碎，后经过基座1将制定种类的粉碎药品排出回收，如此往复实现将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基座1包括底板1-1、前板1-2、电机固定圆孔1-3、中间竖板1-4、中心圆孔1-5、四个转动圆孔1-6、左滑动底座1-7、右滑动底座1-8、左固定挡板1-9、右固定挡板1-10，左T形滑槽1-11和右T形滑槽1-12，前板1-2固定连接在底板1-1的前端，电机固定圆孔1-3前后贯穿设置在前板1-2上，中间竖板1-4固定连接在底板1-1的上，中心圆孔1-5和四个转动圆孔1-6均前后贯穿设置在中间竖板1-4上，左滑动底座1-7和右滑动底座1-8分别固定连接在底板1-1的足左右两侧，左固定挡板1-9固定连接在左滑动底座1-7的右端，右固定挡板1-10固定连接在右滑动底座1-8的左端，左T形滑槽1-11和右T形滑槽1-12分别设置在左滑动底座1-7和右滑动底座1-8上。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的基座1还包括T形回收管1-13、圆形挡座1-14、连接滑板1-15、凹槽1-16、复位滑动杆1-17和复位弹簧1-18，T形回收管1-13的下端固定连接在底板1-1上，T形回收管1-13的前端设置有挡板滑槽，圆形挡座1-14的前端固定连接在连接滑板1-15上，圆形挡座1-14和连接滑板1-15分别滑动连接在T形回收管1-13内和T形回收管1-13的挡板滑槽内，凹槽1-16设置在连接滑板1-15上端的前侧，连接滑板1-15滑动连接在复位滑动杆1-17上，复位弹簧1-18套接在复位滑动杆1-17上，复位弹簧1-18设置在基座1和连接滑板1-15之间。通过凸轮2-13控制连接滑板1-15在复位滑动杆1-17和复位弹簧1-18上往复位移，进而使圆形挡座1-14在T形回收管1-13内往复位移，进而便于将粉碎后的药品通过T形回收管1-13实现定量分批次的回收，便于包装和食用。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的驱动器2包括伺服电机2-1、第一驱动齿轮2-2、第二固定轴2-3、中心转动轴2-4、第四固定轴2-5、第五转动轴2-6、第二齿轮2-7、第三齿轮2-8、第四齿轮2-9、第五齿轮2-10、下齿轮2-11、下转轴2-12、凸轮2-13和上锥齿轮2-14，伺服电机2-1固定连接在电机固定圆孔1-3内，第一驱动齿轮2-2固定连接在伺服电机2-1的传动轴上，第二固定轴2-3和第四固定轴2-5均固定连接在前板1-2上，中心转动轴2-4转动连接在前板1-2和中间竖板1-4之间，第五转动轴2-6转动连接在前板1-2上，第二齿轮2-7和第四齿轮2-9分别转动连接在第二固定轴2-3和第四固定轴2-5上，第三齿轮2-8和第五齿轮2-10分别固定连接在中心转动轴2-4和第五转动轴2-6上，第一驱动齿轮2-2、第二齿轮2-7、第三齿轮2-8、第四齿轮2-9和第五齿轮2-10从左至右依次相啮合传动，第三齿轮2-8的下端与下齿轮2-11相啮合传动，下齿轮2-11固定连接在下转轴2-12上，下转轴2-12转动连接在前板1-2和中心圆孔1-5内，凸轮2-13固定连接在下转轴2-12的右端，上锥齿轮2-14固定连接在中心转动轴2-4上。伺服电机2-1带动第一驱动齿轮2-2旋转，进而带动中心转动轴2-4、第五转动轴2-6、第二齿轮2-7、第三齿轮2-8、第四齿轮2-9、第五齿轮2-10和下齿轮2-11旋转。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的驱动连接器3设置有两个，驱动连接器3包括铰接杆3-1、驱动滑动座3-2、驱动摆动座3-3、驱动滑动槽3-4、驱动固定轴3-5、两个限位杆3-6、棘轮驱动块3-7、驱动块转动轴3-8、棘轮3-9、棘轮转轴3-10、上前齿轮3-11、上后齿轮3-12、下前齿轮3-13、下连接转轴3-14、下后齿轮3-15和多个间歇驱动杆3-16，铰接杆3-1的一端铰接在伺服电机2-1的传动轴上，铰接杆3-1的另一端铰接在驱动滑动座3-2上，驱动滑动槽3-4设置在驱动摆动座3-3上，驱动滑动座3-2滑动连接在驱动滑动槽3-4内，驱动固定轴3-5的前端固定连接在前板1-2上，驱动摆动座3-3转动连接在驱动固定轴3-5上，两个限位杆3-6和驱动块转动轴3-8均固定连接在驱动摆动座3-3的后端，棘轮驱动块3-7转动连接在驱动块转动轴3-8上，棘轮驱动块3-7设置在两个限位杆3-6之间，棘轮驱动块3-7啮合传动棘轮3-9，棘轮3-9固定连接在棘轮转轴3-10的前端，上前齿轮3-11和上后齿轮3-12均固定连接在棘轮转轴3-10上，下前齿轮3-13和下后齿轮3-15均固定连接在下连接转轴3-14上，上前齿轮3-11和上后齿轮3-12分别与下前齿轮3-13和下后齿轮3-15相啮合传动，棘轮转轴3-10和下连接转轴3-14分别转动连接两个转动圆孔1-6内，多个间歇驱动杆3-16均固定连接在下后齿轮3-15的后端。伺服电机2-1驱动着驱动铰接杆3-1旋转，带动驱动滑动座3-2旋转，进而通过在驱动滑动槽3-4内的滑动，使驱动摆动座3-3在驱动固定轴3-5上往复摆动，进而通过两个限位杆3-6驱动着棘轮驱动块3-7在驱动块转动轴3-8上摆动，进而通过棘轮驱动块3-7带动棘轮3-9间歇性的转动，进而带动棘轮转轴3-10、上前齿轮3-11、上后齿轮3-12、下前齿轮3-13、下连接转轴3-14、下后齿轮3-15和多个间歇驱动杆3-16间歇性的转动。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的药物定量分类装置4包括分料筒4-1、连接固定块4-2、多个药物分类框4-3、多个间歇分隔挡板4-4、中心圆座4-5、中端转动孔4-6和出料管4-7，分料筒4-1的前端固定连接在连接固定块4-2上，连接固定块4-2固定连接在前板1-2上，多个药物分类框4-3均匀固定连接在分料筒4-1内壁，多个间歇分隔挡板4-4均匀固定连接在分料筒4-1内壁，中心圆座4-5固定连接在分料筒4-1的中端，中端转动孔4-6上下贯穿设置在中心圆座4-5和分料筒4-1上，出料管4-7固定连接在分料筒4-1后端，出料管4-7连通分料筒4-1内部。将不同种类的药品分类叠堆的放置在多个药物分类框4-3内。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的药物定量分类装置4还包括分类驱动锥齿轮4-8、转轴4-9、上转动分类盘4-10、多个下落槽4-11、下转动分类盘4-12和多个缓落槽4-13，分类驱动锥齿轮4-8与上锥齿轮2-14相啮合传动，分类驱动锥齿轮4-8固定连接在转轴4-9的下端，转轴4-9转动连接在中端转动孔4-6内，上转动分类盘4-10固定连接在转轴4-9上，上转动分类盘4-10动连接在分料筒4-1内壁，下转动分类盘4-12固定连接在分料筒4-1内壁，多个下落槽4-11均上下贯穿设置在上转动分类盘4-10上，多个缓落槽4-13均上下贯穿设置在下转动分类盘4-12上。上锥齿轮2-14带动着分类驱动锥齿轮4-8旋转，进而带动转轴4-9、上转动分类盘4-10分料筒4-1内旋转，当下落槽4-11运动至药物分类框4-3和缓落槽4-13之间，药物通过下落槽4-11和缓落槽4-13掉落至分料筒4-1内壁下端，受到倾斜坡板的重力影响汇总至出料管4-7流出，通过上通孔5-2掉落至中心粉碎筒5-1内。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的粉碎器5包括中心粉碎筒5-1、上通孔5-2、粉碎旋转电机5-3、粉碎磨盘5-4、左推板5-5、左推块5-6、左推块滑杆5-7、左复位弹簧5-8、右固定块5-9、右连接杆5-10、右固定磨盘5-11、右推板5-12、右推块5-13、右推块滑杆5-14和右复位弹簧5-15，中心粉碎筒5-1固定连接并连通在T形回收管1-13的上端，上通孔5-2设置在中心粉碎筒5-1上端的中心，粉碎旋转电机5-3和右固定块5-9分别固定连接在左推板5-5和右推板5-12上，右连接杆5-10固定连接在右固定块5-9上，粉碎磨盘5-4和右固定磨盘5-11分别固定连接在粉碎旋转电机5-3的传动轴和右连接杆5-10上，左推板5-5和右推板5-12分别通过T形滑块滑动连接在左T形滑槽1-11和右T形滑槽1-12内，左推块5-6和右推块5-13分别固定连接在左推板5-5和右推板5-12上，左推块5-6和右推块5-13均与间歇驱动杆3-16相贴合驱动，左推块5-6和右推块5-13分别滑动连接在左推块滑杆5-7和右推块滑杆5-14上，左复位弹簧5-8和右复位弹簧5-15分别套接在左推块滑杆5-7和右推块滑杆5-14上，左复位弹簧5-8设置在左推块5-6和左固定挡板1-9之间，右复位弹簧5-15套接在右推块5-13和右固定挡板1-10之间。当间歇驱动杆3-16与左推块5-6和右推块5-13相贴合，左推块5-6和右推块5-13分别带动着左推板5-5和右推板5-12向内移动，同时对左复位弹簧5-8和右复位弹簧5-15进行挤压，进而带动着粉碎磨盘5-4和右固定磨盘5-11在中心粉碎筒5-1内对经过出料管4-7汇总的药品进行旋转研磨粉碎，当间歇驱动杆3-16与左推块5-6和右推块5-13脱离，粉碎后的粉碎磨盘5-4和右固定磨盘5-11分别受到左复位弹簧5-8和右复位弹簧5-15的推动复位，同时圆形挡座1-14向下位移，使经过粉碎后的药品经过T形回收管1-13流出回收；当圆形挡座1-14复位后，汇总至出料管4-7的药品经过上通孔5-2掉落至中心粉碎筒5-1内如此往复，实现将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的分料筒4-1内壁下端为倾斜坡块。便于药品的汇总和脱落。
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的凸轮2-13滑动连接在凹槽1-16内。实现对圆形挡座1-14的往复位移，进而实现将经过粉碎后的药品经过T形回收管1-13流出回收。
本发明的工作原理为：将不同种类的药品分类叠堆的放置在多个药物分类框4-3内，伺服电机2-1和粉碎旋转电机5-3接电，伺服电机2-1带动第一驱动齿轮2-2旋转，进而带动中心转动轴2-4、第五转动轴2-6、第二齿轮2-7、第三齿轮2-8、第四齿轮2-9、第五齿轮2-10和下齿轮2-11旋转；伺服电机2-1驱动着驱动铰接杆3-1旋转，带动驱动滑动座3-2旋转，进而通过在驱动滑动槽3-4内的滑动，使驱动摆动座3-3在驱动固定轴3-5上往复摆动，进而通过两个限位杆3-6驱动着棘轮驱动块3-7在驱动块转动轴3-8上摆动，进而通过棘轮驱动块3-7带动棘轮3-9间歇性的转动，进而带动棘轮转轴3-10、上前齿轮3-11、上后齿轮3-12、下前齿轮3-13、下连接转轴3-14、下后齿轮3-15和多个间歇驱动杆3-16间歇性的转动；上锥齿轮2-14带动着分类驱动锥齿轮4-8旋转，进而带动转轴4-9、上转动分类盘4-10分料筒4-1内旋转，当下落槽4-11运动至药物分类框4-3和缓落槽4-13之间，药物通过下落槽4-11和缓落槽4-13掉落至分料筒4-1内壁下端，受到倾斜坡板的重力影响汇总至出料管4-7流出，通过上通孔5-2掉落至中心粉碎筒5-1内；当间歇驱动杆3-16与左推块5-6和右推块5-13相贴合，左推块5-6和右推块5-13分别带动着左推板5-5和右推板5-12向内移动，同时对左复位弹簧5-8和右复位弹簧5-15进行挤压，进而带动着粉碎磨盘5-4和右固定磨盘5-11在中心粉碎筒5-1内对经过出料管4-7汇总的药品进行旋转研磨粉碎，当间歇驱动杆3-16与左推块5-6和右推块5-13脱离，粉碎后的粉碎磨盘5-4和右固定磨盘5-11分别受到左复位弹簧5-8和右复位弹簧5-15的推动复位，同时圆形挡座1-14经过旋转的凸轮2-13的挤压向下位移，使经过粉碎后的药品经过T形回收管1-13流出回收；当圆形挡座1-14复位后，汇总至出料管4-7的药品经过上通孔5-2掉落至中心粉碎筒5-1内如此往复，实现将由不同种类的药品定量的组合按照指定的定量进行组合并研磨粉碎，便于在指定药品定量范围内将多个药品进行组合，进而自动将药物组合同时粉碎，便于包装和食用。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种药物生产装置，包括基座(1)、驱动器(2)、两个驱动连接器(3)、药物定量分类装置(4)和粉碎器(5)，其特征在于：所述的驱动器(2)的前端固定连接在基座(1)上，驱动器(2)的后端滑动连接在基座(1)上，驱动器(2)的左右两端分别固定连接两个驱动连接器(3)，两个驱动连接器(3)均转动连接在基座(1)上，两个驱动连接器(3)均与粉碎器(5)相贴合驱动，药物定量分类装置(4)的下端与驱动器(2)相啮合传动，药物定量分类装置(4)固定连接在基座(1)上，药物定量分类装置(4)连通粉碎器(5)，粉碎器(5)滑动连接在基座(1)上；
所述的药物定量分类装置(4)包括分料筒(4-1)、连接固定块(4-2)、多个药物分类框(4-3)、多个间歇分隔挡板(4-4)、中心圆座(4-5)、中端转动孔(4-6)和出料管(4-7)，分料筒(4-1)的前端固定连接在连接固定块(4-2)上，连接固定块(4-2)固定连接在前板(1-2)上，多个药物分类框(4-3)均匀固定连接在分料筒(4-1)内壁，多个间歇分隔挡板(4-4)均匀固定连接在分料筒(4-1)内壁，中心圆座(4-5)固定连接在分料筒(4-1)的中端，中端转动孔(4-6)上下贯穿设置在中心圆座(4-5)和分料筒(4-1)上，出料管(4-7)固定连接在分料筒(4-1)后端，出料管(4-7)连通分料筒(4-1)内部；
所述的药物定量分类装置(4)还包括分类驱动锥齿轮(4-8)、转轴(4-9)、上转动分类盘(4-10)、多个下落槽(4-11)、下转动分类盘(4-12)和多个缓落槽(4-13)，分类驱动锥齿轮(4-8)与上锥齿轮(2-14)相啮合传动，分类驱动锥齿轮(4-8)固定连接在转轴(4-9)的下端，转轴(4-9)转动连接在中端转动孔(4-6)内，上转动分类盘(4-10)固定连接在转轴(4-9)上，上转动分类盘(4-10)动连接在分料筒(4-1)内壁，下转动分类盘(4-12)固定连接在分料筒(4-1)内壁，多个下落槽(4-11)均上下贯穿设置在上转动分类盘(4-10)上，多个缓落槽(4-13)均上下贯穿设置在下转动分类盘(4-12)上。
2.根据 权利要求1所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的基座(1) 包括底板(1-1)、前板(1-2)、电机固定圆孔(1-3)、中间竖板(1-4)、中心圆孔(1-5)、四个转动圆孔(1-6)、左滑动底座(1-7)、右滑动底座(1-8)、左固定挡板(1-9)、右固定挡板(1-10)、左T形滑槽(1-11)和右T形滑槽(1-12)，前板(1-2)固定连接在底板(1-1)的前端，电机固定圆孔(1-3)前后贯穿设置在前板(1-2)上，中间竖板(1-4)固定连接在底板(1-1)上，中心圆孔(1-5)和四个转动圆孔(1-6)均前后贯穿设置在中间竖板(1-4)上，左滑动底座(1-7)和右滑动底座(1-8)分别固定连接在底板(1-1)的左右两侧，左固定挡板(1-9)固定连接在左滑动底座(1-7)的右端，右固定挡板(1-10)固定连接在右滑动底座(1-8)的左端，左T形滑槽(1-11)和右T形滑槽(1-12)分别设置在左滑动底座(1-7)和右滑动底座(1-8)上。
3.根据权利要求2所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的基座(1)还包括T形回收管(1-13)、圆形挡座(1-14)、连接滑板(1-15)、凹槽(1-16)复位滑动杆(1-17)和复位弹簧(1-18)，T形回收管(1-13)的下端固定连接在底板(1-1)上，T形回收管(1-13)的前端设置有挡板滑槽，圆形挡座(1-14)的前端固定连接在连接滑板(1-15)上，圆形挡座(1-14)和连接滑板(1-15)分别滑动连接在T形回收管(1-13)内和T形回收管(1-13)的挡板滑槽内，凹槽(1-16)设置在连接滑板(1-15)上端的前侧，连接滑板(1-15)滑动连接在复位滑动杆(1-17)上，复位弹簧(1-18)套接在复位滑动杆(1-17)上，复位弹簧(1-18)设置在基座(1)和连接滑板(1-15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的驱动器(2)包括伺服电机(2-1)、第一驱动齿轮(2-2)、第二固定轴(2-3)、中心转动轴(2-4)、第四固定轴(2-5)、第五转动轴(2-6)、第二齿轮(2-7)、第三齿轮(2-8)、第四齿轮(2-9)、第五齿轮(2-10)、下齿轮(2-11)、下转轴(2-12)、凸轮(2-13)和上锥齿轮(2-14)，伺服电机(2-1)固定连接在电机固定圆孔(1-3)内，第一驱动齿轮(2-2)固定连接在伺服电机(2-1)的输出轴上，第二固定轴(2-3)和第四固定轴(2-5)均固定连接在前板(1-2)上，中心转动轴(2-4)转动连接在前板(1-2)和中间竖板(1-4)之间，第五转动轴(2-6)转动连接在前板(1-2)上，第二齿轮(2-7)和第四齿轮(2-9)分别转动连接在第二固定轴(2-3)和第四固定轴(2-5)上，第三齿轮(2-8)和第五齿轮(2-10)分别固定连接在中心转动轴(2-4)和第五转动轴(2-6)上，第一驱动齿轮(2-2)、第二齿轮(2-7)、第三齿轮(2-8)、第四齿轮(2-9)和第五齿轮(2-10)从左至右依次相啮合传动，第三齿轮(2-8)的下端与下齿轮(2-11)相啮合传动，下齿轮(2-11)固定连接在下转轴(2-12)上，下转轴(2-12)转动连接在前板(1-2)和中心圆孔(1-5)内，凸轮(2-13)固定连接在下转轴(2-12)的右端，上锥齿轮(2-14)固定连接在中心转动轴(2-4)上。
5.根据权利要求4所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的驱动连接器(3)设置有两个，驱动连接器(3)包括铰接杆(3-1)、驱动滑动座(3-2)、驱动摆动座(3-3)、驱动滑动槽(3-4)、驱动固定轴(3-5)、两个限位杆(3-6)、棘轮驱动块(3-7)、驱动块转动轴(3-8)、棘轮(3-9)、棘轮转轴(3-10)、上前齿轮(3-11)、上后齿轮(3-12)、下前齿轮(3-13)、下连接转轴(3-14)、下后齿轮(3-15)和多个间歇驱动杆(3-16)，铰接杆(3-1)的一端铰接在伺服电机(2-1)的传动轴上，铰接杆(3-1)的另一端铰接在驱动滑动座(3-2)上，驱动滑动槽(3-4)设置在驱动摆动座(3-3)上，驱动滑动座(3-2)滑动连接在驱动滑动槽(3-4)内，驱动固定轴(3-5)的前端固定连接在前板(1-2)上，驱动摆动座(3-3)转动连接在驱动固定轴(3-5)上，两个限位杆(3-6)和驱动块转动轴(3-8)均固定连接在驱动摆动座(3-3)的后端，棘轮驱动块(3-7)转动连接在驱动块转动轴(3-8)上，棘轮驱动块(3-7)设置在两个限位杆(3-6)之间，棘轮驱动块(3-7)啮合传动棘轮(3-9)，棘轮(3-9)固定连接在棘轮转轴(3-10)的前端，上前齿轮(3-11)和上后齿轮(3-12)均固定连接在棘轮转轴(3-10)上，下前齿轮(3-13)和下后齿轮(3-15)均固定连接在下连接转轴(3-14)上，上前齿轮(3-11)和上后齿轮(3-12)分别与下前齿轮(3-13)和下后齿轮(3-15)相啮合传动，棘轮转轴(3-10)和下连接转轴(3-14)分别转动连接两个转动圆孔(1-6)内，多个间歇驱动杆(3-16) 均固定连接在下后齿轮(3-15)的后端。
6.根据权利要求5所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的粉碎器(5)包括中心粉碎筒(5-1)、上通孔(5-2)、粉碎旋转电机(5-3)、粉碎磨盘(5-4)、左推板(5-5)、左推块(5-6)、左推块滑杆(5-7)、左复位弹簧(5-8)、右固定块(5-9)、右连接杆(5-10)、右固定磨盘(5-11)、右推板(5-12)、右推块(5-13)、右推块滑杆(5-14)和右复位弹簧(5-15)，中心粉碎筒(5-1)固定连接并连通在T形回收管(1-13)的上端，上通孔(5-2)设置在中心粉碎筒(5-1)上端的中心，粉碎旋转电机(5-3)和右固定块(5-9)分别固定连接在左推板(5-5)和右推板(5-12)上，右连接杆(5-10)固定连接在右固定块(5-9)上，粉碎磨盘(5-4)和右固定磨盘(5-11)分别固定连接在粉碎旋转电机(5-3)的传动轴和右连接杆(5-10)上，左推板(5-5)和右推板(5-12)分别通过T形滑块滑动连接在左T形滑槽(1-11)和右T形滑槽(1-12)内，左推块(5-6)和右推块(5-13)分别固定连接在左推板(5-5)和右推板(5-12)上，左推块(5-6)和右推块(5-13)均与间歇驱动杆(3-16)相贴合驱动，左推块(5-6)和右推块(5-13)分别滑动连接在左推块滑杆(5-7)和右推块滑杆(5-14)上，左复位弹簧(5-8)和右复位弹簧(5-15)分别套接在左推块滑杆(5-7)和右推块滑杆(5-14)上，左复位弹簧(5-8)设置在左推块(5-6)和左固定挡板(1-9)之间，右复位弹簧(5-15)套接在右推块(5-13)和右固定挡板(1-10)之间。
7.根据权利要求6所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的分料筒(4-1)内壁下端为倾斜坡块。
8.根据权利要求7所述的一种药物生产装置，其特征在于：所述的凸轮(2-13)滑动连接在凹槽(1-16)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20240514 Address after: 065000 Jiazhuang Village, Pingshu Town, Dacheng County, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Langfang Naokang Hospital Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 234000 Economic Development Zone of Lingbi County, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: Lingbi Haoxiang Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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