CN102614955A - 一种陶瓷粉料碎料混料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明陶瓷粉料碎料混料机构涉及一种生产陶瓷的粉料装置，特别是涉及于生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的碎料和混料用装置。该机构包括多个破碎机构和一个混料搅碎机构，所述的破碎机构和混料搅碎机构均由一对平行的滚轴组成，该平行的滚轴之间设置有可调节的间隙，混料搅碎机构位于破碎机构的下方，破碎机构上设置有一供料机构，该供料机构为一个带有下料口的漏斗，该供料机构作用于在破碎机构上连续均匀下料。本发明的破碎机构和混料搅碎机构均由一电脑控制体统操控，大大简化粉料破碎和混合的流程，减少手工工作，大大提高了生产效率，并由电脑控制进行分色定量供料、混色、破碎、撒料，实现对陶瓷墙地砖造型定量、配色。

Description

一种陶瓷粉料碎料混料机构
技术领域
本发明涉及一种生产陶瓷的粉料装置，特别是涉及于生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的碎料和混料用装置。
技术背景
现有陶瓷粉料的破碎方式多为拍打式粉碎，该方式又分为立式和卧式，该拍打式的粉碎方式包括有滚针和滚筒，主要以滚针在滚筒内高速旋转拍打陶瓷粉料以至于破碎，这种结构，滚针和滚筒很容易磨损，并且效率不高，需要经常更换滚筒和滚针，给生产带来巨大的工作量及生产成本，并且体积庞大。
发明内容
本发明为了解决上所述的陶瓷粉料破碎和混合机构的不足之处，提供了一种全新的陶瓷粉料碎料混料机构。
一种陶瓷粉料碎料混料机构，所述的陶瓷粉料碎料混料机构包括多个破碎机构和一个混料搅碎机构，所述的破碎机构和混料搅碎机构均由一对平行的滚轴组成，该平行的滚轴之间设置有可调节的间隙，混料搅碎机构位于破碎机构的下方，破碎机构上设置有一供料机构，该供料机构为一个带有下料口的漏斗，该供料机构作用于在破碎机构上连续均匀下料。
上述的破碎机构不少于两个或两个以上。
上述的破碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。
上述的混料搅碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。
上述的破碎机构和混料搅碎机构的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统控制破碎机构和混料搅碎机构的运行。
上述的一个供料机构对应一个破碎机构的滚轴，供料机构的下料口大小等于或小于一滚轴的半径，位于两滚轴的中间位置，供料机构作用于在破碎机构均匀下料。
上述的破碎机构和混料搅碎机构的滚轴轴面上分别设置有一刮板。
上述的破碎机构下设置有一导料槽，该导料槽作用于将破碎机构出来的粉料导入于混料搅碎机构。
上述的导料槽下方对应有一料斗，该料斗由两块斜边构成的下料口，下料口位于混料搅碎机构的滚轴上。
本发明的有益效果
1、本发明由于的破碎机构和混料搅碎机构一体化，并有电脑控制体统操控，大大简化粉料破碎和混合的流程，减少手工工作，大大提高了生产效率。
2、由于本发明采用有电脑控制操作系统控制整个破碎机构和混料搅碎机构，大大的提高破碎的精确度和混合颜色的多样化。
3、本发明的破碎机构由两条滚轴组成，并可更具陶瓷粉料的精细要求调节两滚轴之间的间隙，打破传统的破碎方法，使其破碎更加简单便捷，且滚轴使用寿命长，无需经常更换，大大的减少了工作量。
4、本发明利用同一电机拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即方向相反运行)的两组合滚轴差速对转研磨、图像分色、印刷混色的原理，对陶瓷墙地砖造型粉料在造型过程中，由电脑控制进行分色定量供料、混色、破碎、撒料，实现对陶瓷墙地砖造型定量、配色。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的供料机构和破碎机构放大示意图。
图3为本发明的导料槽放大示意图。
图4为本发明的混料搅碎机构放大示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种陶瓷粉料碎料混料机构包括多个破碎机构1和一个混料搅碎机构2，所述的破碎机构1和混料搅碎机构2均由一对平行的滚轴3组成，每对平行的滚轴3为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行(即每对滚轴3中，一个滚轴快速转动，另一个滚轴慢速转动，并且转动的方向相反，如图2所示)，该平行的滚轴3之间设置有可调节的间隙，此可用常规技术，在此不一一详细说明。混料搅碎机构位于破碎机构1的下方，破碎机构1上设置有一供料机构4，该供料机构4为一个带有下料口41的漏斗，该下料口41大小可与破碎机构1的两条滚轴3的垂直中心线距离大小对应，也可以说下料口41等于或略小于一滚轴3的直径，位于两滚轴的中间位置，供料机构4作用于在破碎机构上1均匀下料；破碎机构1下设置有一导料槽5，该导料槽5作用于将破碎机构1下的粉料均匀的导入于混料搅碎机构2上。破碎机构1和混料搅碎机构2之间设置有一料斗6，该料斗由两块斜边61构成的梯形的下料口，下料口位于导料槽5下与混料搅碎机构2的滚轴紧贴用于将粉料导入混料搅碎机构2的两滚轴上。破碎机构1和混料搅碎机构2的滚轴3轴面上各设置有一用于防止滚轴3滚动时粉料粘在滚轴3上的刮板7。上述的破碎机构1和混料搅碎机构2的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统控制破碎机构1和混料搅碎机构2的运行。
以下以具体的使用方法流程来进一步的说明本发明电控陶瓷墙地砖花纹的自动造型机构工作原理：
本发明的技术方案为：如图1所示的一种陶瓷粉料碎料混料机构包括有三供料机构4、三个破碎机构1、一导料槽5、一混料搅碎机构2和一撒料机构8；将供料机构4、破碎机构1、导料槽5和混料搅碎机构2等部件由上至下按序排列安装位。
使用时，在电脑控制操作系统输入设置的破碎机构1滚轴间隙的几何尺寸的范围内，将不同颜色的直径为1-3毫米球状蔬松体粉球，含水6％左右陶瓷墙地砖造型粉料送入多个不同的供料机构4，粉料经供料机构4下的破碎机构1，破碎机构1的两个不等速转动的平行的反向转动的滚轴3，即一个为高速滚轴，另一个为低速滚轴，两滚轴同一拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即两滚轴方向为内向相向转动，图2运行箭头所示)，两滚轴径向间距0.1-0.4毫米左右的研磨出口，直径1-3毫米粉球不会撒漏。运行时，在两滚轴对应的R圆位及高、低速滚轴的相对运动作用下，将粉料挤破、压实、破碎、研磨，形成小于0.4毫米大小不同颗粒；刮粉板7作用于铲除在冷滚工作时粘在滚轴面的粉料(滚筒正常时，滚面温度在50-60度左右，亲水性差，在滚面受压一定时，表面粘粉现象消失)。
当粉料经过破碎机构1挤破、压实、破碎、研磨后，进入梯形的导料槽5，该梯形的导料槽5由左斜板51、右斜板52、前挡板和后挡板构成，形成一个漏斗式结构，该导料槽5将供料机构4输出的粉料，在破碎机构1的高、低速滚轴3的相对运动破碎、研磨运行下，随滚轴面的离心作用及破碎机构1内流动气体，在槽内飞溅、相互混料，导料槽5控制粉料外泄，将粉料聚集在混合搅碎机构2上。
当破碎的粉料进入混合搅碎机构2时：与破碎机构1同理，两高、低转速的滚轴3径向间距0.06-0.1毫米左右的研磨出口，在破碎、研磨的过程中，对三组供料机构4输出的粉料，因两滚轴对应的R圆位及高、低速滚轴的相对运动作用，将粉料翻滚、挤破、压实、破碎、研磨，形成小于0.1毫米大小不同搅拌均匀颗粒，有高强度混料功能，为造型提供超细度的混色粉料。
上述的破碎机构1和混合搅碎机构2可设置为一体，设置在一密封的外壳内，形成一个完整的破碎混合机构。

Claims (9)

1.一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的陶瓷粉料碎料混料机构包括多个破碎机构(1)和一个混料搅碎机构(2)，所述的破碎机构(1)和混料搅碎机构(2)均由一对平行的滚轴(3)组成，该平行的滚轴(3)之间设置有可调节的间隙，混料搅碎机构(2)位于破碎机构(1)的下方，破碎机构(1)上设置有一供料机构(4)，该供料机构(4)为一个带有下料口(41)的漏斗，该供料机构(4)作用于在破碎机构上(1)连续均匀下料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的破碎机构(1)不少于两个或两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的破碎机构(1)的一对平行的滚轴(3)为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的混料搅碎机构(2)的一对平行的滚轴(3)为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的破碎机构(1)和混料搅碎机构(2)的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统控制破碎机构(1)和混料搅碎机构(2)的运行。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的一个供料机构(4)对应一个破碎机构(1)的滚轴，供料机构(4)的下料口(41)大小等于或小于一滚轴(3)的半径，位于两滚轴的中间位置，供料机构(4)作用于在破碎机构(1)均匀下料。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的破碎机构(1)和混料搅碎机构(2)的滚轴(3)轴面上分别设置有一刮板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的破碎机构(1)下设置有一导料槽(5)，该导料槽(5)作用于将破碎机构(1)出来的粉料导入于混料搅碎机构(2)。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料碎料混料机构，其特征是：所述的导料槽(5)下方对应有一料斗(6)，该料斗(6)由两块斜边构成的下料口，下料口位于混料搅碎机构(2)的滚轴(3)上。
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