CN109820217A - 一种膨化机颗粒切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膨化机颗粒切割装置，包括支撑底座和切割主体；其中，支撑底座包括框架主体和支撑脚，框架主体的顶部设有轨道，框架主体上设有定位座，切割主体包括支撑架、电机以及切割仓，支撑架的底部设有导轨滚轮，导轨滚轮通过导轨滚轮轴连接于支撑架，导轨滚轮轴上套设有固定连接于支撑架的轴承座，支撑架上设有第一曲柄滑块机构，第一曲柄滑块机构包括转接于支撑架的第一曲柄、第一连杆以及铰接于第一连杆的导轨滚轮轴，第一曲柄同轴连接有一转轴，转轴上设有配合于定位座的定位块，切割仓上设有对准于膨化机的出口端的进料口，切割仓的对应于所述进料口的位置形成有环形风道。本发明中切割装置灵活性好，可保证物料的良品率。

Description

一种膨化机颗粒切割装置

技术领域

本发明涉及粮食饲料加工设备技术领域，具体涉及一种膨化机颗粒切割装置。

背景技术

现有膨化机配套的切割装置，工况适应性差，当物料为高肉浆含量等配方时，物料切割过程中，颗粒物料极易与切割装置的仓壁碰撞发生变形或破损，良品率较低；现有切割装置多为整体式的切割仓设计，使得内部清理极其困难，难以满足卫生需求，同时切割装置(包括切割主体)的支撑方式不合理，其大大制约了工艺布置的灵活性。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种膨化机颗粒切割装置，支撑结构合理，可以实切割装置的灵活移动。

为实现上述目的，本发明公开了一种膨化机颗粒切割装置，包括：

支撑底座，包括框架主体和设置于所述框架主体底端的多个支撑脚，所述框架主体的顶部形成有沿横向布设的轨道，所述框架主体上固设有定位座，所述定位座形成有卡槽；

切割主体，包括支撑架、安装于所述支撑架顶部的电机以及固设于所述支撑架上的切割仓，所述支撑架的底部设有滚动安装于所述轨道中的导轨滚轮，所述导轨滚轮通过导轨滚轮轴连接于所述支撑架，所述导轨滚轮轴沿纵向布设，所述导轨滚轮轴上套设有固定连接于所述支撑架的轴承座，所述支撑架上设有第一曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构包括转动安装于所述支撑架上的第一曲柄、铰接于所述第一曲柄的第一连杆以及铰接于所述第一连杆的所述导轨滚轮轴，所述第一曲柄同轴连接有一转轴和用于驱动所述第一曲柄转动的手柄，所述转轴上固设有待所述转轴转动到位后卡设于所述卡槽中的定位块，所述电机的输出轴同轴连接有对准于膨化机出口端的切刀，所述切刀内置于所述切割仓内，所述切割仓上设有对准于所述膨化机的出口端的进料口，所述切割仓的内部对应于所述进料口的位置形成有环形风道，所述环形风道的出风口沿平行于所述电机的输出轴的轴向方向布设，所述输出轴的轴向平行于所述导轨滚轮轴的轴向。

本发明的有益效果在于：

(1)通过将切割主体的导轨滚轮滚动安装于轨道中，用于实现切割主体的横向移动，通过第一曲柄滑块机构可以实现切割主体的纵向移动，用于实现切割主体位置的微调，具有较好的适用性和灵活性。

(2)通过布设环形风道，一方面可以快速带着物料中的水分，使得物料提前硬化；另一方面将物料吹至切割仓出料口，避免物料与切割仓仓壁碰撞损坏。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述支撑脚包括脚轮和刹车机构，所述脚轮通过安装座转动安装于所述框架主体的底端，所述刹车机构包括支撑柱和连接座，所述连接座包括安装于所述框架主体上的固定板和固接于所述固定板且套设于所述支撑柱上的套管，所述固定板上设有第二曲柄滑块机构，所述第二曲柄滑块机构包括转动连接于所述固定板的第二曲柄、铰接于所述第二曲柄的第二连杆以及铰接于所述第二连杆的所述支撑柱，所述第二连杆的远离所述第二曲柄的一端一体连接有踏板。通过脚轮实现切割装置整体的移动，通过刹车机构实现切割装置整体的支撑和固定。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述电机的输出轴上套设有辅助支撑套管，所述辅助支撑套管通过法兰连接于所述电机。通过安装辅助支撑套管，对输出轴起到辅助支撑和保护作用，提高输出轴的使用寿命。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述切割仓包括下仓体和上仓体，所述下仓体固设于所述支撑架上，所述上仓体通过铰链转动连接于所述下仓体，并在转动到位后通过锁紧件定位于所述下仓体上。通过将切割仓设置为开合式设计，可以实现切割仓内部无死角清洗，保证使用的安全和卫生性。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述切割仓的底部形成有出料口，所述框架主体的下方布设有对准于所述出料口的输送设备。便于利用输送设备将出料口的物料输送出去。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的更进一步改进在于，所述框架主体同一侧的多个支撑脚之间通过连接杆连接，所述连接杆可转动连接于所述框架主体，并在转动到位后通过锁定件锁定于所述框架主体上。通过将连接杆转动连接于框架主体，便于实现输送设备的移进和移出。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述框架主体上固设有沿横向间隔布设的二所述定位座。通过设置二定位座，分别实现切割主体移动至切割工位和清理工位时定位。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述切割仓的外部安装有风机，所述风机的出风口连通于所述环形风道的进风口。利用风机通过环形风道向切割仓内部吹风。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的进一步改进在于，所述切割仓为大仓体结构。通过将切割仓设置为大仓体结构，避免物料与仓壁碰撞损坏或变形，保证物料的良品率。

附图说明

图1是本发明一种膨化机颗粒切割装置的切割工位示意图。

图2是本发明一种膨化机颗粒切割装置的脱离工位示意图。

图3是本发明一种膨化机颗粒切割装置的切割工位和清理工位的示意图。

图4是本发明一种膨化机颗粒切割装置中切割仓开启和关闭时的侧面示意图。

图5是本发明一种膨化机颗粒切割装置中第一曲柄滑块机构的结构示意图。

图6是图1中C处解锁时的结构示意图。

图7是图1中C处锁紧时的结构示意图。

图8是本发明一种膨化机颗粒切割装置中刹车机构的结构示意图。

图9是本发明一种膨化机颗粒切割装置中刹车机构的使用状态示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图7可知，本发明公开了一种膨化机颗粒切割装置，包括支撑底座1和切割主体2；其中，支撑底座1包括框架主体11和设置于框架主体11底端的多个支撑脚12，框架主体11的顶部形成有沿横向布设的轨道111，框架主体11上固设有定位座112，定位座112形成有卡槽；切割主体2包括支撑架21、安装于支撑架21顶部的电机22以及固设于支撑架21上的切割仓23，支撑架21的底部设有滚动安装于轨道111中的导轨滚轮24，导轨滚轮24通过导轨滚轮轴25连接于支撑架21，导轨滚轮轴25沿纵向布设，导轨滚轮轴25上套设有固定连接于支撑架21的轴承座26，支撑架21上设有第一曲柄滑块机构，第一曲柄滑块机构包括转动安装于支撑架21的第一曲柄27、铰接于第一曲柄27的第一连杆28以及铰接于第一连杆28的导轨滚轮轴25，第一曲柄27同轴连接有一转轴29和用于驱动第一曲柄27转动的手柄4，转轴29上固设有待转轴29转动到位后卡设于卡槽中的定位块291，电机22的输出轴221同轴连接有对准于膨化机3出口端的切刀222，切刀222内置于切割仓23内，切割仓23上设有对准于膨化机3的出口端的进料口，切割仓23的内部对应于所述进料口的位置形成有环形风道233，环形风道233的出风口沿平行于电机22的输出轴221的轴向方向布设，输出轴221的轴向平行于导轨滚轮轴25的轴向。本实施例中，(1)通过将导轨滚轮24滚动安装于轨道111中，可以实现切割主体2的横向移动，通过第一曲柄滑块机构可以实现切割主体2的纵向移动，与现有技术相比，本实施例中的切割主体2的支撑结构合理，使切割主体2位于不同的工位，以适应不同工艺要求，具有较好的灵活性和可调节性；(2)通过在切割仓23进料口的内壁上布设环形风道233且环形风道233的出风口沿平行于电机22的输出轴221的轴向方向布设，可以快速的带着物料中的水分，使得物料提前硬化，同时通过环形风道233中的风将物料吹至切割仓23的出料口，有效降低物料和切割仓23仓壁发生碰撞而导致损坏；(3)通过转动转动可实现定位块291和定位座112(卡槽)的耦合和脱离，以此实现切割主体2的定位和解锁；(4)通过设置同轴连接于第一曲柄27的手柄4，便于驱动第一曲柄27转动，进而利用第一曲柄滑块机构实现轴承座26与导轨滚轮轴25之间的相对移动(纵向方向)，即实现切割主体2相对于支撑底座1的纵向移动。具体的，切割仓23为大仓体结构；通过将切割仓23设置为大仓体结构，避免物料与仓壁碰撞损坏或变形，保证物料的良品率。

进一步的，参阅图4可知，切割仓23包括下仓体231和上仓体232，下仓体231固设于支撑架21上，上仓体通过铰链转动连接于下仓体231，并在转动到位后通过锁紧件定位于下仓体231上。本实施例中，通过将切割仓23设置为上、下仓体231开合式的，一方面，便于切割前打开上仓体232观察切刀222的刀头与膨化机3出口端的相对位置，并进行适当的调整；另一方面，切割后打开上仓体232，对切割仓23内部无死角清洗，保证使用的卫生安全性。

进一步的，参阅图1、图2、图8和图9可知，支撑脚12包括脚轮121和刹车机构，脚轮121通过安装座转动安装于框架主体11的底端，刹车机构包括支撑柱122和连接座123，连接座123包括安装于框架主体11上的固定板(图中未标注)和固接于固定板且套设于支撑柱122上的套管(图中未标注)，固定板上设有第二曲柄滑块机构，第二曲柄滑块机构包括转动连接于固定板的第二曲柄124、铰接于第二曲柄124的第二连杆125以及铰接于第二连杆125的支撑柱122，第二连杆125的远离第二曲柄124的一端一体连接有踏板126。本实施例中，通过布设脚轮121和刹车机构，分别实现切割装置的移动和可靠定位；具体的，待脚轮121移动到位后，通过对踏板126施加向下的作用力，驱动第二连杆125转动，带动第二曲柄124转动以及套管相对于支撑柱122向上滑移(抬升)，直至第二曲柄124和第二连杆125共线(即死点位置)，完成对切割装置的可靠支撑和固定。

进一步的，参阅图1至图3可知，电机22的输出轴221上套设有辅助支撑套管223，辅助支撑套管223通过法兰连接于电机22。本实施例中，通过安装辅助支撑套管223，实现对输出轴221的辅助支撑和保护作用，进而延长输出轴221的使用寿命。

进一步的，切割仓23的底部形成有出料口，框架主体11的下方布设有对准于出料口的输送设备。本实施例中，通过在出料口的下方设置输送设备，便于利用输送设备将出料口中下落的物料输送出去。

更进一步的，框架主体11同一侧的多个支撑脚12之间通过连接杆13连接，连接杆13可转动连接于框架主体11，并在转动到位后通过锁定件锁定于框架主体11上。本实施例中，通过将连接杆13转动连接于框架主体11，通过将连接杆13打开，便于输送设备的移进和移出，避免连接杆13(支撑脚12)与输送设备发生碰撞，具有较好的适应性和实用性。

进一步的，框架主体11上固设有沿横向间隔布设的二定位座112。本实施例中，二定位座112分别对应于切割装置的切割工位和清理工位；具体的，如图3所示，A处为切割装置的清理工位，B处为切割装置的切割工位，通过推动切割主体2沿轨道111移动，可实现不同工位的切换。

本发明中，切割仓23的外部安装有风机5，风机5的出风口连通于环形风道233的进风口；通过风机5为切割仓23内部供风，实现对物料的干燥。环形风道233包括设置于上仓体232中的第一半环形风道233单元和设置于下仓体231中的第二半环形风道233单元。

本发明中，导轨滚轮轴25滑设于轴承座26中，起滑块的作用；实际使用中，转动手柄4，在手柄4的作用下，导轨滚轮轴25受到沿轴承座26轴向的作用力，由于导轨滚轮轴25和导轨滚轮24保证相对静置且导轨滚轮24受轨道111的纵向限位，根据作用与反作用的原理，轴承座26相对于导轨滚轮轴25沿相反方向移动，以此实现切割主体2的纵向移动。

本发明中切割装置具体工作流程如下：

运行前，依靠脚轮121将切割装置整体推移至膨化机3出口端合理位置，利用刹车机构实现切割装置稳定支撑和固定，然后沿轨道111推动切割主体2，切刀222轴向与膨化机3出口端的轴向共线，通过逆时针转动手柄4，利用第一曲柄27连杆机构驱动切割主体2沿纵向移动至切割工位(此时，切刀222贴合于膨化机3的出口端)，同时定位块291在手柄4的带动下卡设于卡槽中与定位座112耦合，切割主体2完全定位锁死，启动电机22进入工作状态；其中，电机22启动前，可以打开上仓体232，观察切刀222的就位情况，并进行必要的调整。

停机后，顺时针转动手柄4，在第一曲柄27曲柄连杆机构驱动下切割主体2沿纵向反方向移动与膨化机3脱离，同时定位块291与定位座112分离，切割主体2处于自由状态；然后横向推动切割主体2至清理工位；然后再次逆时针转动手柄4，使得定位块291开设于清理工位处的定位座112中实现切割主体2的定位；最后打开上仓体232，完成对切割仓23的清洗，此时，由于重心移至清理工位，切割工位一侧的连接杆13可向外打开，以便移除框架主体11下方的输送设备。

本发明一种膨化机颗粒切割装置的有益效果包括：

1.通过大仓体设计，可以避免切割后的物料与切割仓仓壁碰撞而发生损坏，同时通过设置环形风道，可进一步引导保护物料免受碰撞损坏，并能快速带走物料中的水分，使物料提前定型硬化，保证了物料的良品率。

2.通过第一曲柄滑块机构可快速实现切割主体的纵向位置的调整，推动切割主体沿轨道移动可快速实现切割主体的横向位置的调整(包括实现切割工位和清理工位之间的转换)，通过第二曲柄滑块机构可以实现移动到位后切割装置的支撑和固定，结构简单，便于调节，具有较好的适应性和灵活性。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于，包括：

支撑底座，包括框架主体和设置于所述框架主体底端的多个支撑脚，所述框架主体的顶部形成有沿横向布设的轨道，所述框架主体上固设有定位座，所述定位座形成有卡槽；

切割主体，包括支撑架、安装于所述支撑架顶部的电机以及固设于所述支撑架上的切割仓，所述支撑架的底部设有滚动安装于所述轨道中的导轨滚轮，所述导轨滚轮通过导轨滚轮轴连接于所述支撑架，所述导轨滚轮轴沿纵向布设，所述导轨滚轮轴上套设有固定连接于所述支撑架的轴承座，所述支撑架上设有第一曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构包括转动安装于所述支撑架上的第一曲柄、铰接于所述第一曲柄的第一连杆以及铰接于所述第一连杆的所述导轨滚轮轴，所述第一曲柄同轴连接有一转轴和用于驱动所述第一曲柄转动的手柄，所述转轴上固设有待所述转轴转动到位后卡设于所述卡槽中的定位块，所述电机的输出轴同轴连接有对准于膨化机出口端的切刀，所述切刀内置于所述切割仓内，所述切割仓上设有对准于所述膨化机的出口端的进料口，所述切割仓的内部对应于所述进料口的位置形成有环形风道，所述环形风道的出风口沿平行于所述电机的输出轴的轴向方向布设，所述输出轴的轴向平行于所述导轨滚轮轴的轴向。

2.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述支撑脚包括脚轮和刹车机构，所述脚轮通过安装座转动安装于所述框架主体的底端，所述刹车机构包括支撑柱和连接座，所述连接座包括安装于所述框架主体上的固定板和固接于所述固定板且套设于所述支撑柱上的套管，所述固定板上设有第二曲柄滑块机构，所述第二曲柄滑块机构包括转动连接于所述固定板的第二曲柄、铰接于所述第二曲柄的第二连杆以及铰接于所述第二连杆的所述支撑柱，所述第二连杆的远离所述第二曲柄的一端一体连接有踏板。

3.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述电机的输出轴上套设有辅助支撑套管，所述辅助支撑套管通过法兰连接于所述电机。

4.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述切割仓包括下仓体和上仓体，所述下仓体固设于所述支撑架上，所述上仓体通过铰链转动连接于所述下仓体，并在转动到位后通过锁紧件定位于所述下仓体上。

5.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述切割仓的底部形成有出料口，所述框架主体的下方布设有对准于所述出料口的输送设备。

6.根据权利要求5所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述框架主体同一侧的多个支撑脚之间通过连接杆连接，所述连接杆可转动连接于所述框架主体，并在转动到位后通过锁定件锁定于所述框架主体上。

7.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述框架主体上固设有沿横向间隔布设的二所述定位座。

8.根据权利要求1所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述切割仓的外部安装有风机，所述风机的出风口连通于所述环形风道的进风口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种膨化机颗粒切割装置，其特征在于：所述切割仓为大仓体结构。