CN109820065B - 一种青砖茶自动蒸茶装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种青砖茶自动蒸茶装置，包括环形的输送滑轨，输送滑轨包括下料段、蒸料出料段及左右的弧形段；所述下料段设置在定量称料下料装置下方，蒸料出料端设置在模具输送轨道上方；茶盒前后依次铰接并布置在输送滑轨上；所述下料段一侧且位于茶盒上方安装有推茶盒机构，推茶盒机构将茶盒依次向前推进一个工位；所述蒸料出料端一侧且位于茶盒下方安装有蒸茶箱，茶盒在移动过程中经过蒸茶箱；所述蒸茶箱输出端一侧且位于茶盒上方设有推茶盒机构，推茶机构将茶盒中的茶叶推入到模具输送轨道的模具内。本发明提供的一种青砖茶自动蒸茶装置，可提高蒸茶效率。

Description

一种青砖茶自动蒸茶装置及方法

技术领域

本发明涉及青砖茶加工生产设备，尤其是一种青砖茶自动蒸茶装置及方法。

背景技术

申请号为“201710495035.0”的专利“一种青砖茶大型生产线及生产方法”，在下料环节，茶叶经过蒸茶后，需要经螺旋输送机输送出料，由于螺旋输送机的螺旋叶片在输送过程中会带动茶叶进行滚动搅拌，这样容易将茶叶（无论是里茶、面茶）破碎，导致后期的砖茶质量不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种青砖茶自动蒸茶装置及方法，能够在青砖茶压砖过程中实现自动蒸茶、自动出茶并自动落到压砖模具中。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种青砖茶自动蒸茶装置，包括环形的输送滑轨，输送滑轨包括下料段、蒸料出料段及左右的弧形段；所述下料段设置在定量称料下料装置下方，蒸料出料段设置在模具输送轨道上方； 茶盒前后依次铰接并布置在输送滑轨上； 所述下料段一侧且位于茶盒上方安装有推茶盒机构一，推茶盒机构一将茶盒依次向前推进一个工位；所述蒸料出料段一侧且位于茶盒下方安装有蒸茶箱，茶盒在移动过程中经过蒸茶箱；所述蒸茶箱输出端一侧且位于茶盒上方设有推茶盒机构二，推茶盒机构二将茶盒中的茶叶推到模具输送轨道的模具内；

所述茶盒包括外壳体、内网框，所述外壳体左右设有滚轮，滚轮滑动设置在输送滑轨上，外壳体前后设有连接耳板，相邻的茶盒通过连接耳板进行铰接，外壳体底端通过复位销轴铰接有成对的网板；所述内网框与外壳体保持间隔且内网框侧壁上开有透气孔，内网框顶端通过凸缘搁置在外壳体上；

所述推茶盒机构二包括第二气缸，第二气缸底端设有推板二，推板二侧壁带有毛刷；

所述蒸茶箱正对上方设有吸气罩，蒸茶箱输出一侧设有保温吹气罩，吸气罩、保温吹气罩分别通过吸气管、吹气管与风机连接；

所述吹气管上安装有换热器。

所述推茶盒机构一包括第一气缸，第一气缸一端的活塞杆与安装座连接，安装座两端滑动设置在滑轨上，安装座前端连接有可自由转动的推板一，推板一插入到相邻茶盒的间隔内，且推板一后端受安装座下部的限位板限位。

所述推茶盒机构一包括折型拨杆，折型拨杆端头插入到相邻茶盒的间隔内，折型拨杆拐点与摇杆铰接，摇杆另一端铰接在输送滑轨上；折型拨杆的末端与曲柄铰接，曲柄通过电机驱动。

所述蒸茶箱包括箱体，箱体内设有横截面为V型的网隔板，网隔板将箱体分成蒸发室、移动区；所述蒸发室内设有电加热管，电加热管对通入的水体进行加热。

所述移动区的进出口端均设有毛刷。

一种青砖茶自动蒸茶方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，推茶盒机构一推动茶盒以一个茶盒间距等间隔推动；在此过程中，定量称料下料装置自动称量好茶叶并落入茶盒中，随茶盒向前移动；

步骤二，到达蒸茶箱处时，茶盒下部位于移动区，由蒸发室产生的蒸汽从网板进入到内网框中，从而进行蒸茶；

步骤三，在蒸茶输送过程中，通过上方的吸气罩将过剩的蒸汽吸走，当茶盒从蒸茶箱出来后，通过保温吹气罩进行保温；

步骤四，当茶盒到达推茶盒机构二处时，经推板二将茶叶推出并进入到模具中，茶叶随模具向前保温输送并进行压砖。

本发明一种青砖茶自动蒸茶装置及方法，具有以下技术效果：

1）、通过设置环形的输送滑轨，输送滑轨上设置串联的茶盒，利用推茶盒机构进行等间距的推动，从而实现所有茶盒等间隔输送；通过将该输送滑轨设置在定量称料下料装置下方、模具输送轨道上方，且在输送滑轨下方合适位置设置可供茶盒通过的蒸茶槽，这样可连续完成茶叶的下料、输送及蒸茶，最后通过推茶盒机构可将蒸好的茶落入到模具中，而模具在模具输送轨道上向前输送可完成压砖。上述装置可自动完成连续蒸茶，且由于通过茶盒进行输送，可避免对茶叶造成损伤，使得茶叶保持完整，保证的砖茶的品质。

2）、通过设置两种推茶盒机构，一种利用气缸推动可转动的推板，利用控制器控制气缸的来回移动实现茶盒的连续移动；第二种是利用电机带动连杆机构来实现茶盒的连续移动。两种机构均较简单，成本较低，均可控制联动的茶盒等间距移动。

3）、通过设置吸气罩、保温吹气罩，可减少蒸汽冷凝并对蒸好的茶叶进行保温，这样有利于茶叶不被冷凝水侵害而成水湿砖，有利于提高茶叶品质，保留醇香。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的布置示意图。

图2为本发明中输送滑轨的俯视图。

图3为本发明中外壳体之间的连接示意图。

图4为本发明中内网框的结构示意图。

图5为本发明中料盒的上部结构示意图。

图6为本发明中料盒的下部结构示意图。

图7为本发明中推盒机构的安装示意图（第一种）。

图8为本发明中推盒机构的结构示意图（第一种）。

图9为本发明中推盒机构向前推进一个料盒间距后的状态示意图。

图10为本发明中推盒机构向后返回时的状态示意图。

图11为本发明中推盒机构的安装示意图（第二种）。

图12为本发明中推盒机构的工作状态示意图（初始位置）。

图13为本发明中推盒机构的工作状态示意图（推出后）。

图14为本发明中推盒机构的工作状态示意图（收回后）。

图15为本发明中蒸茶箱的结构示意图。

图16为本发明中蒸茶箱的剖视图。

图17为本发明中蒸茶箱的安装示意图。

图18为本发明中吸气罩、保温吹气罩的位置示意图。

图19为本发明中吸气罩、保温吹气罩的连接示意图。

图20为本发明中推茶机构的示意图。

图中：外壳体1，内网框2，滚轮3，输送滑轨4，下料段5，蒸料出料段6，定量称料下料装置7，模具输送轨道8，茶盒9，推茶盒机构一10，蒸茶箱11，推茶盒机构二12，模具13，连接耳板14，网板15，透气孔16，凸缘17，第一气缸18，安装座19，滑轨20，推板一21，限位板22，折型拨杆23，摇杆24，曲柄25，电机26，槽体27，网隔板28，蒸气槽29，移动区30, 电加热管31，毛刷33，吸气罩34，保温吹气罩35，吸气管36，吹气管37，风机38，第二气缸39，推板二40。

具体实施方式

如图1所示，一种青砖茶自动蒸茶装置，包括环形的输送滑轨4，输送滑轨4包括下料段5、蒸料出料段6及左右的弧形段；所述下料段5设置在定量称料下料装置7下方，蒸料出料段6设置在模具输送轨道8上方。这里的定量称料下料装置7可参考申请号为“201710495035.0”的专利“一种青砖茶大型生产线及生产方法”中茶叶自动配料下料装置。与上述专利不同的是，这里的定量称料下料装置7没有茶叶自动配料下料装置中蒸茶部分，茶叶经称量后直接落入到茶盒9中，在后续过程中进行蒸茶。

如图2-6所示，这里的茶盒9前后均设有连接耳板14，相邻的茶盒9通过连接耳板14进行铰接且保持一定的间隔。茶盒9全部串联起来并通过两侧的滚轮3滑动设置在输送滑轨4上。当推茶盒机构一10推动其中一个茶盒9运动时，其他茶盒9也产生联动。

具体地，这里的茶盒9包括外壳体1、内网框2。其中，外壳体1底端通过复位销轴铰接有成对的网板15，网板15上布满通孔，方便供蒸汽通过，但茶叶不可通过。两网板15倾斜布置成锥角状。在茶叶装入后，由于弹簧的弹力作用，两网板15保持关闭状态；当推茶盒机构二12向下推动时，可将两网板15打开，使得茶叶自动落下。而内网框2与外壳体1保持间隔且内网框2侧壁上开有透气孔16，内网框2顶端通过凸缘17搁置在外壳体1上。由于设置有带孔内网框2，因此，当茶叶从定量称料下料装置7落入到内网框2中后，茶叶四周的空间内可进行空气流通，这样后期蒸茶时，增大了蒸汽与茶叶的接触面积，提高蒸茶效果和效率。

如图1所示，为了实现茶盒9等间距向前推进，这里在下料段5一侧且位于茶盒9上方安装有推茶盒机构一10，推茶盒机构一10将茶盒9依次向前推进一个工位9。

如图7-10所示，具体的，第一种推茶盒机构一10包括第一气缸18，第一气缸18一端的活塞杆与安装座19连接，安装座19左右两侧对称设有滑块，滑块滑动设置在滑轨20上。安装座19前端上方连接有套筒，套筒内安装有转轴，转轴两端固定有推板一21，推板一21的宽度小于相邻茶盒9之间的间隔。在安装座19下部另外还设有限位板22，限位板22允许推板一21绕套筒轴线逆时针转动，而限制推板一21绕套筒轴线顺时针转动。这样当推板一21位于相邻茶盒9之间时，受重力作用，推板一21自由下垂。第一气缸18伸出，推板一21可推动茶盒9向前移动一段距离；当第一气缸18缩回时，推板一21经过茶盒9时会顺时针转动，当置于后一相邻茶盒9之间时自由下垂，第一气缸18停动一段时间，然后第一气缸18继续伸出、缩回，这样不断循环往复，可将茶盒9间隔向前推进。第一气缸18的行程及运动时间通过PLC控制器进行控制。

如图11-14所示，具体的，第二种推茶盒机构一10包括折型拨杆23，折型拨杆23的端头部分插入到相邻茶盒9的间隔内。这里的折型拨杆23至少为两根，两根折型拨杆23的转折部固定在第一转轴41上，两根折型拨杆23的末端固定在第二转轴42上。第一转轴41两端铰接有摇杆24，摇杆24另一端铰接在输送滑轨4的侧壁上。这里的第二转轴42两端铰接有曲柄25，曲柄25的另一端固定在中心转轴上43，中心转轴上43通过轴承安装在 输送滑轨4的侧壁上，且中心转轴上43上同轴还安装有皮带轮，电机26通过皮带传动机构带动中心转轴上43转动，从而驱动两曲柄25同速转动。当曲柄25通过电机26驱动做圆周运动时，折型拨杆23端头沿D型轨迹运动，从而实现将茶盒9间隔向前推进。

如图1所示，在所述蒸料出料段6一侧且位于茶盒9下方安装有蒸茶箱11，茶盒9在移动过程中经过蒸茶箱11；当茶盒9缓慢经过时，完成蒸茶。

这里的蒸茶箱11包括槽体27，槽体27内设有横截面为V型的网隔板28，网隔板28将槽体27分成蒸气槽29、移动区30；所述蒸气槽29内设有电加热管31，电加热管31对通入的水体进行加热。这里的加热管31接入到外部控制电路中，并通过控制装置进行启停。加热后的蒸汽源源不断冲入（有一定压力）到茶盒9内进行蒸茶，通过对箱体27长度的合理设计及推差盒机构10时间的间隔，可确保蒸茶时间满足达到工艺要求。

这里的移动区30的进出口端均设有毛刷33，这样可将茶盒9上残留的茶叶碎屑进行剔除。

另外，由于蒸汽遇冷会形成冷凝水，为了避免蒸汽冷凝后落到茶盒9中或茶盒9出槽体27后自身内部的蒸汽迅速冷凝，可在蒸茶箱11正对上方设有吸气罩34，蒸茶箱11输出一侧设有保温吹气罩35，保温吹气罩35上可铰接旋转叶片。吸气罩34通过吸气管36与风机38的吸气端连通，保温吹气罩35通过吹气管37与风机38的鼓气端连通。另外在吹气管37上还安装有换热器。工作时，启动风机，风机38的吸气罩34部分不断吸气，产生负压可将上升的蒸汽快速吸入。而风机38另一端则不断鼓风，通过换热器转化后得到热风，吹向从蒸茶箱11出来的茶盒9，使得茶盒继续保持一定的温度，避免茶叶温度快速冷却，有利于保证砖的品质。

如图1所示，所述蒸茶箱11输出端一侧且位于茶盒9上方设有推茶盒机构二12，推茶盒机构二12将茶盒9中的茶叶推入到模具输送轨道8的模具13内。

具体地，如图20所示，所述推茶和机构12包括第二气缸39，第二气缸39底端设有推板二40，推板二40侧壁带有毛刷。控制装置控制推茶盒机构二12进行伸缩，可将茶盒9底端的网板15打开，使得茶叶自动落下。由于推板二40侧壁带有毛刷，因此可将内网框2上的茶叶一同刷下，自动进行清理。

一种青砖茶自动蒸茶方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，推茶盒机构一10推动茶盒9以一个料盒工位推动；在此过程中，定量称料下料装置7自动称量好茶叶并落入茶盒9中，茶叶随茶盒9向前移动。

步骤二，到达蒸茶箱11处时，茶盒9下部位于移动区30，由蒸气槽29的蒸汽从网板15进入到内网框2中，从而进行蒸茶。

步骤三，在蒸茶输送过程中，通过上方的吸气罩34将过剩的蒸汽吸走，避免蒸汽在蒸茶箱11上方冷凝落回到茶盒9中；当茶盒9从蒸茶箱11出来后，通过保温吹气罩35进行保温，避免在蒸茶箱11快速冷却，使得茶盒继续保持一定的温度，避免茶叶温度快速冷却，有利于保证砖的品质。

步骤四，当茶盒9到达推茶盒机构二12处时，经推板二40将茶叶推出并落入到模具13中，茶叶随模具13向前保温输送并进行压砖。

Claims (6)

1.一种青砖茶自动蒸茶装置，其特征在于：包括环形的输送滑轨（4），输送滑轨（4）包括下料段（5）、蒸料出料段（6）及左右的弧形段；所述下料段（5）设置在定量称料下料装置（7）下方，蒸料出料段（6）设置在模具输送轨道（8）上方； 茶盒（9）前后依次铰接并布置在输送滑轨（4）上； 所述下料段（5）一侧且位于茶盒（9）上方安装有推茶盒机构一（10），推茶盒机构一（10）将茶盒（9）依次向前推进一个工位；所述蒸料出料段（6）一侧且位于茶盒（9）下方安装有蒸茶箱（11），茶盒（9）在移动过程中经过蒸茶箱（11）；所述蒸茶箱（11）输出端一侧且位于茶盒（9）上方设有推茶盒机构二（12），推茶盒机构二（12）将茶盒（9）中的茶叶推到模具输送轨道（8）的模具（13）内；

所述茶盒（9）包括外壳体（1）、内网框（2），所述外壳体（1）左右设有滚轮（3），滚轮（3）滑动设置在输送滑轨（4）上，外壳体（1）前后设有连接耳板（14），相邻的茶盒（9）通过连接耳板（14）进行铰接，外壳体（1）底端通过复位销轴铰接有成对的网板（15）；所述内网框（2）与外壳体（1）保持间隔且内网框（2）侧壁上开有透气孔（16），内网框（2）顶端通过凸缘（17）搁置在外壳体（1）上；

所述推茶盒机构二（12）包括第二气缸（39），第二气缸（39）底端设有推板二（40），推板二（40）侧壁带有毛刷；

所述蒸茶箱（11）正对上方设有吸气罩（34），蒸茶箱（11）输出一侧设有保温吹气罩（35），吸气罩（34）、保温吹气罩（35）分别通过吸气管（36）、吹气管（37）与风机（38）连接；

所述吹气管（37）上安装有换热器。

2.根据权利要求1所述的一种青砖茶自动蒸茶装置，其特征在于：所述推茶盒机构一（10）包括第一气缸（18），第一气缸（18）一端的活塞杆与安装座（19）连接，安装座（19）两端滑动设置在滑轨（20）上，安装座（19）前端连接有可自由转动的推板一（21），推板一（21）插入到相邻茶盒（9）的间隔内，且推板一（21）后端受安装座（19）下部的限位板（22）限位。

3.根据权利要求1所述的一种青砖茶自动蒸茶装置，其特征在于：所述推茶盒机构一（10）包括折型拨杆（23），折型拨杆（23）端头插入到相邻茶盒（9）的间隔内，折型拨杆（23）拐点与摇杆（24）铰接，摇杆（24）另一端铰接在输送滑轨（4）上；折型拨杆（23）的末端与曲柄（25）铰接，曲柄（25）通过电机（26）驱动。

4.根据权利要求1所述的一种青砖茶自动蒸茶装置，其特征在于：所述蒸茶箱（11）包括箱体（27），箱体（27）内设有横截面为V型的网隔板（28），网隔板（28）将箱体（27）分成蒸发室（29）、移动区（30）；所述蒸发室（29）内设有电加热管（31），电加热管（31）对通入的水体进行加热。

5.根据权利要求4所述的一种青砖茶自动蒸茶装置，其特征在于：所述移动区（30）的进出口端均设有毛刷（33）。

6.根据权利要求4-5中任意一项所述的一种青砖茶自动蒸茶装置进行蒸茶的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，首先，推茶盒机构一（10）推动茶盒（9）以一个茶盒间距等间隔推动；在此过程中，定量称料下料装置（7）自动称量好茶叶并落入茶盒（9）中，随茶盒（9）向前移动；

步骤二，到达蒸茶箱（11）处时，茶盒（9）下部位于移动区（30），由蒸发室（29）产生的蒸汽从网板（15）进入到内网框（2）中，从而进行蒸茶；

步骤三，在蒸茶输送过程中，通过上方的吸气罩（34）将过剩的蒸汽吸走，当茶盒（9）从蒸茶箱（11）出来后，通过保温吹气罩（35）进行保温；

步骤四，当茶盒（9）到达推茶盒机构二（12）处时，经推板二（40）将茶叶推出并进入到模具（13）中，茶叶随模具（13）向前保温输送并进行压砖。