CN221005845U - 一种花生荚果烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生荚果烘干装置，涉及花生烘干技术领域，包括仓体，仓体上开设有进料口与出料口，所述进料口处设有导料板，所述导料板包括横板和多个竖板；仓体内由上至下依次设有第一烘干区、第二烘干区以及冷却区；本实用新型在进料口处采用导料板将花生荚果均匀铺设在烘干区，使花生荚果烘干更加充分，且易控制温度；本实用新型设有冷却区，将烘干后的花生进行降温冷却，使之更符合储藏要求，避免烘干后因自身发热产生水汽导致花生受潮。

Description

一种花生荚果烘干装置

技术领域

本实用新型涉及花生烘干技术领域，具体为一种花生荚果烘干装置。

背景技术

花生富含油脂、维生素以及蛋白质等多种营养成分，是我国重要的油料作物和经济作物，在食用油生产中具有重要地位。由于花生荚果在生长的过程中是埋在土壤中的，所以刚收获的花生荚果会附着有很多泥土，往往需要对其先进行清洗，清洗后的花生荚果水分较多，如若直接进行收集，会发生酸败、生霉等问题，因此需要对花生荚果进行干燥处理。

目前花生干燥多以民间自然晾晒为主，该方式效率低、且对天气的依赖程度大，除此之外，还存在针对花生的烘干设备，例如公开号为CN110731525A的中国发明专利：一种花生烘干机，包括风扇室、烘干室、电动机、风扇和加热器，所述风扇室与烘干室相连，烘干室可以相对于风扇室转动，烘干室通过转轴与电动机联接，风扇安装在风扇室内，加热器安装在烘干室内，烘干室上设置有可开关的开口。此发明大大提高了烘干效率，成本低，安装方便且结构简单。但存在以下几点问题：1、采用转动烘干的方式，易使花生荚果因碰撞发生断裂或破裂；2、未考虑到花生均匀受热；3、花生受热烘干后，花生本身还在持续散热，若未得到冷却就进行收集也易产生水蒸气导致花生受潮生霉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生荚果烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生荚果烘干装置，包括仓体，仓体上开设有进料口与出料口，所述进料口处设有导料板，所述导料板包括横板和多个竖板；仓体内由上至下依次设有第一烘干区、第二烘干区以及冷却区；第一烘干区，包括第一传送机构、加热机构以及第一齿轮，第一齿轮与第一传送机构传动连接，所述第一传送机构包括转动安装在仓体内侧的两个第一辊轴，以及与两个所述第一辊轴带连接的第一传送带，所述第一传送带上均匀设有多个挡板，所述加热机构与仓体内侧固定连接，且加热机构位于两个所述第一辊轴之间，第二烘干区，与第一烘干区结构一致；冷却区，包括第二传送机构、冷却机构以及第二齿轮，第二齿轮与第二传送机构传动连接。

进一步优选地，所述第二传送机构包括转动安装在仓体内部的两个第二辊轴以及与两个所述第二辊轴带连接的第二传送带；仓体上设有电机，电机的输出轴与第二辊轴固定连接。

进一步优选地，所述冷却机构与仓体内侧固定连接，且冷却机构位于两个所述第二辊轴之间。

进一步优选地，所述第一齿轮固定安装在其中一个第一辊轴上；所述第二齿轮固定安装在其中一个第二辊轴上。

进一步优选地，第一烘干区的第一齿轮与第二烘干区的第一齿轮相互啮合，第二烘干区的第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步优选地，仓体顶部开设有多个透气孔，仓体上设有风扇。

进一步优选地，所述进料口处固定安装有进料斗，进料斗与导料板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进料口处采用导料板将花生荚果均匀铺设在烘干区，使花生荚果烘干更加充分，且易控制温度。

2、本实用新型设有冷却区，将烘干后的花生进行降温冷却，使之更符合储藏要求，避免烘干后因自身发热产生水汽导致花生受潮。

附图说明

图1为本实用新型一种花生荚果烘干装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型进料斗、导料板的结构示意图。

图3为本实用新型一种花生荚果烘干装置的剖面图。

图4为本实用新型第一传送机构的结构示意图。

图5为本实用新型第二传送机构的结构示意图。

图中：1、仓体；2、进料斗；3、导料板；4、第一传送机构；5、加热机构；6、第一齿轮；7、第二传送机构；8、冷却机构；9、第二齿轮；10、风扇；301、横板；302、竖板；401、第一辊轴；402、第一传送带；403、挡板；701、第二辊轴；702、第二传送带；a、进料口；b、出料口；c、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至图5所示：

一种花生荚果烘干装置，包括仓体1，仓体1顶部开设有进料口a，仓体1的底部开设有出料口b。

所述进料口a顶部固定安装有进料斗2，进料斗2底部贯穿进料口a并延伸至仓体1内部，且入料斗底部固定安装有导料板3，所述导料板3包括固定安装在进料斗2底端的横板301以及多个均匀固定安装在横板301上的竖板302，各个竖板302之间的距离仅能通过一颗花生荚果。

仓体1内由上至下依次设有第一烘干区、第二烘干区以及冷却区。

第一烘干区，包括第一传送机构4、加热机构5以及第一齿轮6；所述第一传送机构4包括转动安装在仓体1内侧的两个第一辊轴401，以及与两个所述第一辊轴401带连接的第一传送带402，所述第一传送带402上固定安装有多个挡板403，第一传送带402以及挡板403的材料均为导热性较好的金属材料，多个挡板403均布在第一传送带402上，使得花生荚果铺设更加均匀，便于均匀受热，所述第一齿轮6固定安装在其中一个第一辊轴401上。

第二烘干区，与第一烘干区结构一致；包括第一传送机构4、加热机构5以及第一齿轮6；所述第一传送机构4包括转动安装在仓体1内侧的两个第一辊轴401，以及与两个所述第一辊轴401带连接的第一传送带402，所述第一传送带402上固定安装有多个挡板403，多个挡板403均布在第一传送带402上，所述第一齿轮6固定安装在其中一个第一辊轴401上。

加热机构5，与仓体1内侧固定连接，且加热机构5位于两个所述第一辊轴401之间。加热机构5是以合金电热丝作为内部发热材料、云母软板为绝缘材料包裹在电热合金丝外部、薄不锈钢板为导热材料包裹在电热合金丝外部的加热板，长方形状，用于将花生荚果快速加热烘干。

刚水洗结束的花生荚果含水量较高，需对花生荚果进行充分的烘干，将烘干区设为上下两组可一定程度上缩短烘干区的长度，节省工作空间，其次，当花生荚果从第一烘干区掉落至第二烘干区的过程中，在重力和运动方向的影响下，大概率花生会进行翻面，使得花生二次烘干效果更好。

冷却区，包括第二传送机构7、冷却机构8以及第二齿轮9；所述第二传送机构7包括转动安装在仓体1内部的两个第二辊轴701，以及与两个所述第二辊轴701带连接的第二传送带702，第二传送带702为冷传导性能较好的金属材料，所述第二齿轮9固定安装在其中一个第二辊轴701上。

冷却机构8，与仓体1内侧固定连接，且冷却机构8位于两个所述第二辊轴701之间。冷却机构8为半导体制冷片，用于帮助烘干加热后的花生荚果温度冷却，以免带有余温的花生在收纳储藏后产生水蒸气，导致花生酸败、变色。

第一烘干区的第一齿轮6与第二烘干区的第一齿轮6相互啮合，第二烘干区的第一齿轮6与冷却区的第二齿轮9相互啮合，仓体1上固定安装有电机(图中未展示)，电机的输出轴与第二辊轴701固定连接；电机启动时，电机带动第二辊轴701转动，第二辊轴701带动第二传送带702转动的同时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第二烘干区的第一齿轮6转动，第二烘干区的第一齿轮6带动第二烘干区的第一传送带402转动的同时带动第一烘干区的第一齿轮6转动，第一烘干区的第一齿轮6带动第一烘干区的第一传送带402转动。

第一烘干区与第二烘干区运动方向相反，第二烘干区与冷却区的运动方向相反，第一烘干区、第二烘干区以及冷却区在垂直方向错位设置，使工作状态下，花生荚果经过第一烘干区烘干后，可落入第二烘干区进行二次烘干，而后可落入冷却区进行降温处理。

仓体1顶部开设有多个透气孔c，仓体1底部固定安装有风扇10；由于刚清洗完的花生荚果含水量较为多，在烘干过程中会产生水蒸气，风扇10与透气孔c的设置可将仓体1内由于加热产生的水蒸气排出仓体1，保持操作环境的干燥。

工作原理：在倒入花生荚果之前，先开启电机(图中未展示)、加热机构5、冷却机构8以及风扇10。

电机带动冷却区的第二传送机构7以及第二齿轮9运动，第二齿轮9转动带动第二烘干区的第一齿轮6以及第一传送机构4运动，第二烘干区的第一齿轮6转动，带动第一烘干区的第一齿轮6以及第一传送机构4运动。

将花生荚果倒入进料斗2中，花生荚果通过导流板均匀的落在第一烘干区的第一传送机构4上，花生荚果移动的过程中，加热机构5通过第一传送机构4对花生荚果进行第一次加热烘干处理，直至花生荚果落入第二烘干区的第一传送机构4上。

花生荚果移动的过程中，加热机构5通过第一传送机构4对花生荚果进行第二次加热烘干处理，直至花生荚果落入冷却区的第二传送机构7上。

花生荚果移动的过程中，冷却机构8通过第二传送机构7对花生荚果进行冷却处理，使花生降温，出料口b处可设置收纳盒或收纳袋，花生冷却处理后经过出料口b落入收纳装置中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生荚果烘干装置，包括仓体(1)，仓体(1)上开设有进料口(a)与出料口(b)，其特征在于，所述进料口(a)处设有导料板(3)，所述导料板(3)包括横板(301)和多个竖板(302)；

仓体(1)内由上至下依次设有第一烘干区、第二烘干区以及冷却区；

第一烘干区，包括第一传送机构(4)、加热机构(5)以及第一齿轮(6)，第一齿轮(6)与第一传送机构(4)传动连接，所述第一传送机构(4)包括转动安装在仓体(1)内侧的两个第一辊轴(401)，以及与两个所述第一辊轴(401)带连接的第一传送带(402)，所述第一传送带(402)上均匀设有多个挡板(403)，所述加热机构(5)与仓体(1)内侧固定连接，且加热机构(5)位于两个所述第一辊轴(401)之间；

第二烘干区，与第一烘干区结构一致；

冷却区，包括第二传送机构(7)、冷却机构(8)以及第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第二传送机构(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，所述第二传送机构(7)包括转动安装在仓体(1)内部的两个第二辊轴(701)以及与两个所述第二辊轴(701)带连接的第二传送带(702)；

仓体(1)上设有电机，电机的输出轴与第二辊轴(701)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，所述冷却机构(8)与仓体(1)内侧固定连接，且冷却机构(8)位于两个所述第二辊轴(701)之间。

4.根据权利要求3所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，所述第一齿轮(6)固定安装在其中一个第一辊轴(401)上；

所述第二齿轮(9)固定安装在其中一个第二辊轴(701)上。

5.根据权利要求1所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，第一烘干区的第一齿轮(6)与第二烘干区的第一齿轮(6)相互啮合，第二烘干区的第一齿轮(6)与第二齿轮(9)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，仓体(1)顶部开设有多个透气孔(c)，仓体(1)上设有风扇(10)。

7.根据权利要求1所述的一种花生荚果烘干装置，其特征在于，所述进料口(a)处固定安装有进料斗(2)，进料斗(2)与导料板(3)连接。