CN206729029U - 核桃豆干自动烘烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于食品加工技术领域，具体公开了一种核桃豆干自动烘烤机，包括箱体，箱体内设有分隔板，分隔板将箱体划分为烘烤单元和冷却单元；烘烤单元上开有蒸汽通道和排气口，冷却单元内设有风机；烘烤单元内设有多层烘烤物料传送带，烘烤物料传送带由上至下交错分布；冷却单元内设有冷却物料传送带，烘烤物料传送带的出料端与冷却物料传送带的进料端对应；分隔板上设有料口，料口上设有与料口相配合的料门，料门的中部铰接在分隔板上；料门的一侧设有配重块，隔板上安装有限制设有配重块的一侧料门向下活动的挡块。采用本核桃豆干自动烘烤机对核桃豆干进行加工，烘烤过程中能保持核桃豆干的水分，且烘烤与摊凉工艺连续，加工效率高。

Description

核桃豆干自动烘烤机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种核桃豆干自动烘烤机。

背景技术

豆干是豆腐干的简称，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。豆干咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有的一道美食。在制作豆干的时候加入核桃，能够制成核桃豆干，核桃豆干口感润滑、有嚼劲，蛋白质含量极高，与同等的牛肉相比蛋白质含量高50%。

核桃豆干的制作要经过烘烤与摊凉工序，在以前，烘烤与摊凉两道工序均需要人工进行相关操作。在现有的烘烤工艺中，通常是烘箱式烘烤，即将核桃豆干放入烤箱中，待烘烤完毕后将这批物料拿出，再放入另一批物料。采用这种烘烤方式，无法在烘烤过程中形成不断进料不断出料的加工方式，而且在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均匀，而且传统的经过烘烤工艺后的物料多采用摊凉的工艺，均需要人工进行处理。采用现有的烘烤与摊凉工艺，存在加工效率低，劳动强度大，设备占用面积大，烘烤程度不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种核桃豆干自动烘烤机，以解决现有核桃豆干生产烘烤与摊凉工艺不连续的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：核桃豆干自动烘烤机，包括箱体，所述箱体内设有分隔板，分隔板将箱体划分为烘烤单元和冷却单元，所述烘烤单元位于冷却单元的上方；所述烘烤单元上开有蒸汽通道和排气口，冷却单元内设有风机；所述烘烤单元内设有多层烘烤物料传送带，所述烘烤物料传送带由上至下交错分布，相邻的两个烘烤物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻的两个烘烤物料传送带的传输方向相反；冷却单元内设有冷却物料传送带，所述最下方的烘烤物料传送带的出料端与冷却物料传送带的进料端对应；所述分隔板上设有允许核桃豆干从烘烤物料传送带的出料端进入冷却物料传送带进料端的料口，所述料口上设有与料口相配合的料门，料门的中部铰接在分隔板上；所述料门的一侧设有配重块，隔板上安装有限制设有配重块的一侧料门向下活动的挡块。

本基础方案的工作原理在于：对核桃豆干进行加工时，往蒸汽通道通入蒸汽以及开启风机，然后将核桃豆干放置在烘烤单元最上方的烘烤物料传送带的进料端上，核桃豆干被到输送到烘烤物料传送带的出料端，然后掉落在下一烘烤物料传送带的进料端上，核桃豆干朝着相反的方向运动。在这个过程中，核桃豆干在烘烤单元内通过蒸汽被烘烤加热。当核桃豆干被输送到最下层烘烤物料传送带的出料端上时，核桃豆干被继续传输，然后落在料门没有设置配重块的一侧上，当料门上的核桃豆干的重量大于配重块的重量时，该侧料门向冷却单元一侧打开，核桃豆干落在冷却物料传送带上，在冷却单元内被风机吹出的风冷却，最后被输送出箱体。

本基础方案的有益效果在于：

1、箱体内设置烘烤单元和冷却单元，核桃豆干烘烤后马上能进行冷却，过程连续，加工效率高。

2、烘烤单元内设有多层烘烤物料传送带，而且相邻烘烤物料传送带之间的运输方向相反，延长了核桃豆干在烘烤单元内的逗留时间，使得核桃豆干加热更加充分；采用蒸汽对核桃豆干进行烘烤，由于蒸汽中含有大量的水，能使核桃豆干保持水分，避免核桃豆干失水过多导致口感不好。

3、分隔板将箱体划分为烘烤单元和冷却单元，在一般情况下，分隔板将烘烤单元和冷却单元完全隔绝，烘烤单元内的蒸汽不能转移到冷却单元内。当料门上堆积了部分核桃豆干后，料门才会打开，核桃豆干落在冷却物料传送带上，核桃豆干转移后，料门重新关闭，避免了烘烤单元和冷却单元一直发生热交换，导致冷却单元内的温度升高。

进一步，所述冷却单元内设有湿度调节器。启动风机，风机往冷却单元内吹入冷风，冷风对核桃豆干进行冷却，冷却的同时风会带走核桃豆干的水分，使得核桃豆干外形变得干瘪，而且影响口感。设置湿度调节器，能够调节冷却单元内的湿度，避免核桃豆干失水过多导致口感变差。

进一步，所述烘烤单元外设置有夹层，夹层上开有排气孔。通过蒸汽通道往烘烤单元通入蒸汽，蒸汽在烘烤单元内扩散，然后部分蒸汽通过排气口进入夹层，夹层内充满蒸汽，由此带来两个效果：1）夹层内的蒸汽从外部对烘烤单元进行加热，加快了核桃豆干烘烤的效率；2）夹层对烘烤单元有保温的作用，大大减弱了外界气体与球罐体之间的热交换，降低能源的消耗。

进一步，所述分隔板从上至下依次包括铝箔表层、石棉隔热层和真空板。分隔板包括铝箔表层、石棉隔热层和真空板，铝箔表层能够防止蒸汽渗漏，而石棉隔热层和真空板均是良好的隔热材料，热导系数低，能有效阻滞热流传递，防止冷却单元温度升高。

进一步，所述料门与料口接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效防止烘烤单元内的蒸汽转移到冷却单元中。

附图说明

图1是本实用新型核桃豆干自动烘烤机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、烘烤单元11、蒸汽通道111、烘烤物料传送带112、排气口113、冷却单元12、冷却物料传送带121、湿度调节器122、风机123、分隔板2、料门21、挡块22、配重块23、夹层3、排气孔31。

如图1所示，核桃豆干自动烘烤机，包括箱体1，箱体1内固定有分隔板2，分隔板2从上至下依次包括铝箔表层、石棉隔热层和真空板。分隔板2将箱体1划分为烘烤单元11和冷却单元12两部分，烘烤单元11位于冷却单元12的上方。烘烤单元11上开有蒸汽通道111和排气口113，通过蒸汽通道111能往箱体1内充入蒸汽，箱体1内多余的蒸汽往排气口113排出；冷却单元12内安装有风机123和湿度调节器122，风机123用于制造冷风，而湿度调节器122用于控制冷却单元12内的湿度，避免冷却单元12内过于干燥。烘烤单元11外设置有夹层3，夹层3上开有排气孔31。烘烤单元11内设有多层烘烤物料传送带112，烘烤物料传送带112由上至下交错分布，相邻的两个烘烤物料传送带112的出料端与进料端一一对应，且相邻的两个烘烤物料传送带112的传输方向相反；冷却单元12内设有冷却物料传送带121，最下方的烘烤物料传送带112的出料端与冷却物料传送带121的进料端对应。分隔板2上设有料口，该料口允许核桃豆干从烘烤物料传送带112的出料端进入冷却物料传送带121的进料端。料口上设有与其大小相配合的料门21，料门21的中部铰接在分隔板2上，料门21与料口接触的部位设有密封垫。料门21的一侧设有配重块23，隔板上安装有挡块22，该挡块22用于限制设有配重块23的一侧料门21向下活动。

对核桃豆干进行加工时，往蒸汽通道111通入蒸汽以及开启风机123，然后将核桃豆干放置在烘烤单元11最上方的烘烤物料传送带112的进料端上，核桃豆干在烘烤单元11内传输。在这个过程中，核桃豆干在烘烤单元11内通过蒸汽被烘烤加热，蒸汽在烘烤单元11内扩散，然后部分蒸汽通过排气口113进入夹层3，夹层3内充满蒸汽。当核桃豆干被输送到最下层烘烤物料传送带112的出料端上时，核桃豆干被继续传输，然后落在料门21没有设置配重块23的一侧上，当料门21上的核桃豆干的重量大于配重块23的重量时，该侧料门21向冷却单元12一侧打开，核桃豆干落在冷却物料传送带121上，在冷却单 元12内被风机123吹出的风冷却，最后被输送出箱体1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.核桃豆干自动烘烤机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有分隔板，分隔板将箱体划分为烘烤单元和冷却单元，所述烘烤单元位于冷却单元的上方；所述烘烤单元上开有蒸汽通道和排气口，冷却单元内设有风机；所述烘烤单元内设有多层烘烤物料传送带，所述烘烤物料传送带由上至下交错分布，相邻的两个烘烤物料传送带的出料端与进料端一一对应，且相邻的两个烘烤物料传送带的传输方向相反；冷却单元内设有冷却物料传送带，所述最下方的烘烤物料传送带的出料端与冷却物料传送带的进料端对应；所述分隔板上设有允许核桃豆干从烘烤物料传送带的出料端进入冷却物料传送带进料端的料口，所述料口上设有与料口相配合的料门，料门的中部铰接在分隔板上；所述料门的一侧设有配重块，隔板上安装有限制设有配重块的一侧料门向下活动的挡块。

2.如权利要求1所述的核桃豆干自动烘烤机，其特征在于，所述冷却单元内设有湿度调节器。

3.如权利要求1所述的核桃豆干自动烘烤机，其特征在于，所述烘烤单元外设置有夹层，夹层上开有排气孔。

4.如权利要求1所述的核桃豆干自动烘烤机，其特征在于，所述分隔板从上至下依次包括铝箔表层、石棉隔热层和真空板。

5.如权利要求1所述的核桃豆干自动烘烤机，其特征在于，所述料门与料口接触的部位设有密封垫。