CN109817821A - 一种uv胶封装结构及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微电子技术领域，特别涉及一种UV胶封装结构及其封装方法，包括玻璃盖板、基板、OLED工作层和框胶，所述框胶包括第一UV胶和第二UV胶，通过将框胶分为第一UV胶和第二UV胶能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷，通过在第一UV胶和第二UV胶之间设置防固化层，能够进一步加强UV胶阻隔水氧的能力以及实现基板和封装盖板之间结合力的加强，进而提高OLED器件的性能稳定性以及延长OLED的使用寿命。

Description

一种UV胶封装结构及其封装方法

技术领域

本发明涉及微电子技术领域，特别涉及一种UV胶封装结构及其封装方法。

背景技术

显示器作为人类日常生活必不可少的产品，正在渗透到人类日常生活的每一个角落。近年来，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称为OLED)正逐渐成为国内外显示屏行业的研究热点，这是因为OLED显示器较传统的TFT-LCD相比，其具备自发光、广视角、快速反应、高发光效率、广色域、薄面板以及具备柔性显示屏的制程条件等特性。OLED的优越特性得益于自发光材料的发掘和运用，同时也正是因为这些自发光材料的局限性导致OLED显示器在使用寿命上存在缺陷，传统的OLED显示器，其有机发光层极易受氧气和水汽的影响，严重影响其寿命，因此一种优质的OLED封装结构就显得至关重要，它直接影响着OLED产品的寿命和未来的发展方向。

OLED的封装技术有：干燥剂封装技术、UV胶封装技术、填充胶封装技术和玻璃胶封装技术等。其中，UV胶封装技术是OLED封装最早也是最常用的技术，其具有如下特点：

a)不使用溶剂或使用少量溶剂，减少了溶剂对环境的污染；

b)耗能少，可低温固化，适用于对UV敏感的材料；

c)固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。

但是，UV胶封装中所使用的密封胶是有机材料，其固化后分子间隙较大，具有固化缺陷、多孔性、与基板、封装盖板的结合力弱等原因，水汽与氧气比较容易透过间隙渗透至有机发光材料所在区域，从而导致OLED器件的性能较快退化，寿命缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种UV胶封装结构及其封装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的第一种技术方案为：

一种UV胶封装结构，包括玻璃盖板、基板、OLED工作层和框胶，所述框胶设置在所述玻璃盖板和基板之间的外围区域，所述玻璃盖板通过框胶与基板连接，所述OLED工作层设置在基板的显示区域的靠近玻璃盖板的一侧面，所述框胶包括第一UV胶和第二UV胶，所述第一UV胶与所述第二UV胶相对设置且所述第一UV胶与所述第二UV胶之间设有防固化层，所述第一UV胶通过所述防固化层与所述第二UV胶连接。

本发明采用的第二种技术方案为：

一种UV胶封装结构的封装方法，包括以下步骤：

S1、提供一基板，且在所述基板的显示区域上覆盖有OLED工作层；

S2、在所述基板的外围区域上涂覆框胶；

S3、提供一玻璃盖板，将所述玻璃盖板与所述基板进行对组后贴合；

S4、提供UV光对所述玻璃盖板进行照射，使框胶固化。

本发明的有益效果在于：

通过将框胶分为第一UV胶和第二UV胶能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷，通过在第一UV胶和第二UV胶之间设置防固化层，能够进一步加强UV胶阻隔水氧的能力以及实现基板和封装盖板之间结合力的加强，进而提高OLED器件的性能稳定性以及延长OLED的使用寿命。

附图说明

图1为根据本发明的一种UV胶封装结构的结构示意图；

图2为根据本发明的一种UV胶封装结构及其封装方法的步骤流程图；

标号说明：

1、基板；2、OLED工作层；3、第一UV胶；4、第二UV胶；5、防固化层；6、玻璃盖板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过将框胶分为第一UV胶和第二UV胶能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷。

请参照图1，本发明提供的一种技术方案：

一种UV胶封装结构，包括玻璃盖板、基板、OLED工作层和框胶，所述框胶设置在所述玻璃盖板和基板之间的外围区域，所述玻璃盖板通过框胶与基板连接，所述OLED工作层设置在基板的显示区域的靠近玻璃盖板的一侧面，所述框胶包括第一UV胶和第二UV胶，所述第一UV胶与所述第二UV胶相对设置且所述第一UV胶与所述第二UV胶之间设有防固化层，所述第一UV胶通过所述防固化层与所述第二UV胶连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

通过将框胶分为第一UV胶和第二UV胶能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷，通过在第一UV胶和第二UV胶之间设置防固化层，能够进一步加强UV胶阻隔水氧的能力以及实现基板和封装盖板之间结合力的加强，进而提高OLED器件的性能稳定性以及延长OLED的使用寿命。

进一步的，所述第一UV胶与第二UV胶的竖直截面均为直角梯形，所述第一UV胶位于直角梯形中的斜边与所述第二UV胶位于直角梯形中的斜边互相平行。

由上述描述可知，直角梯形的斜边的斜面可以最大化地弥补UV胶固化后分子间隙较大和其多孔性的缺陷，同时利用直角梯形结构也会加强封装整体结构的紧凑型和实用性。

进一步的，所述防固化层包括分子筛干燥剂和灌封胶，所述分子筛干燥剂与所述第一UV胶接触，所述灌封胶与第二UV胶接触，所述分子筛干燥剂与所述灌封胶接触。

由上述描述可知，分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，结晶型铝硅酸盐化合物，其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级，它只允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按大小加以筛分，故称分子筛；其孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水汽，它还可以吸附其它气体；在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子；具有以下特点：

(1)超低湿度条件下，仍然能够大量地吸收环境中的水蒸汽，有效地控制环境湿度；

(2)吸湿速度极快，在极短的时间内吸收大量水蒸汽；

通过使用分子筛干燥剂来吸附水汽和其他气体(主要是氧气)，以此加强UV胶封装阻隔水氧的能力；

灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别；灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，通过使用灌封胶来弥补UV胶的固化缺陷和加强基板、封装盖板之间的结合力。

请参照图2，本发明提供的另一种技术方案：

一种UV胶封装结构的封装方法，包括以下步骤：

S1、提供一基板，且在所述基板的显示区域上覆盖有OLED工作层；

S2、在所述基板的外围区域上涂覆框胶；

S3、提供一玻璃盖板，将所述玻璃盖板与所述基板进行对组后贴合；

S4、提供UV光对所述玻璃盖板进行照射，使框胶固化。

进一步的，步骤S2具体为：

在所述基板的外围区域上涂覆框胶，将所述框胶分割为第一UV胶和第二UV胶，形成间隙，在所述间隙中形成防固化层，所述防固化层分别与第一UV胶和第二UV胶接触。

从上述描述可知，能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷。

进一步的，所述第一UV胶与第二UV胶的竖直截面均为直角梯形，所述第一UV胶位于直角梯形中的斜边与所述第二UV胶位于直角梯形中的斜边互相平行。

从上述描述可知，直角梯形的斜边的斜面可以最大化地弥补UV胶固化后分子间隙较大和其多孔性的缺陷，同时利用直角梯形结构也会加强封装整体结构的紧凑型和实用性。

进一步的，所述防固化层包括分子筛干燥剂和灌封胶，所述分子筛干燥剂与所述第一UV胶接触，所述灌封胶与第二UV胶接触，所述分子筛干燥剂与所述灌封胶接触。

从上述描述可知，分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，结晶型铝硅酸盐化合物，其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级，它只允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按大小加以筛分，故称分子筛；其孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水汽，它还可以吸附其它气体；在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子；具有以下特点：

(1)超低湿度条件下，仍然能够大量地吸收环境中的水蒸汽，有效地控制环境湿度；

(2)吸湿速度极快，在极短的时间内吸收大量水蒸汽；

通过使用分子筛干燥剂来吸附水汽和其他气体(主要是氧气)，以此加强UV胶封装阻隔水氧的能力；

灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别；灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，通过使用灌封胶来弥补UV胶的固化缺陷和加强基板、封装盖板之间的结合力。

请参照图1，本发明的实施例一为：

一种UV胶封装结构，包括玻璃盖板6、基板1、OLED工作层2和框胶，所述框胶设置在所述玻璃盖板6和基板1之间的外围区域，所述玻璃盖板6通过框胶与基板1连接，所述OLED工作层2设置在基板的显示区域的靠近玻璃盖板6的一侧面，所述框胶包括第一UV胶3和第二UV胶4，所述第一UV胶3与所述第二UV胶4相对设置且所述第一UV胶3与所述第二UV胶4之间设有防固化层5，所述第一UV胶3通过所述防固化层5与所述第二UV胶4连接。

所述第一UV胶3与第二UV胶4的竖直截面均为直角梯形，所述第一UV胶3位于直角梯形中的斜边与所述第二UV胶4位于直角梯形中的斜边互相平行。

所述防固化层5包括分子筛干燥剂和灌封胶，所述分子筛干燥剂与所述第一UV胶3接触，所述灌封胶与第二UV胶4接触，所述分子筛干燥剂与所述灌封胶接触。

请参照图2，本发明的实施例二为：

一种UV胶封装结构的封装方法，包括以下步骤：

S1、提供一基板1，且在所述基板1的显示区域上覆盖有OLED工作层2；

S2、在所述基板1的外围区域上涂覆框胶；具体为：

在所述基板1的外围区域上涂覆框胶，将所述框胶分割为第一UV胶3和第二UV胶4，形成间隙，在所述间隙中形成防固化层5，所述防固化层5分别与第一UV胶3和第二UV胶4接触；

S3、提供一玻璃盖板6，将所述玻璃盖板6与所述基板1进行对组后贴合；

S4、提供UV光对所述玻璃盖板6进行照射，使框胶固化。

综上所述，本发明提供的一种UV胶封装结构及其封装方法，通过将框胶分为第一UV胶和第二UV胶能够弥补UV胶固化后产生的分子间隙较大和其多孔性的缺陷，通过在第一UV胶和第二UV胶之间设置防固化层，能够进一步加强UV胶阻隔水氧的能力以及实现基板和封装盖板之间结合力的加强，进而提高OLED器件的性能稳定性以及延长OLED的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种UV胶封装结构，包括玻璃盖板、基板、OLED工作层和框胶，所述框胶设置在所述玻璃盖板和基板之间的外围区域，所述玻璃盖板通过框胶与基板连接，所述OLED工作层设置在基板的显示区域的靠近玻璃盖板的一侧面，其特征在于，所述框胶包括第一UV胶和第二UV胶，所述第一UV胶与所述第二UV胶相对设置且所述第一UV胶与所述第二UV胶之间设有防固化层，所述第一UV胶通过所述防固化层与所述第二UV胶连接。

2.根据权利要求1所述的UV胶封装结构，其特征在于，所述第一UV胶与第二UV胶的竖直截面均为直角梯形，所述第一UV胶位于直角梯形中的斜边与所述第二UV胶位于直角梯形中的斜边互相平行。

3.根据权利要求1所述的UV胶封装结构，其特征在于，所述防固化层包括分子筛干燥剂和灌封胶，所述分子筛干燥剂与所述第一UV胶接触，所述灌封胶与第二UV胶接触，所述分子筛干燥剂与所述灌封胶接触。

4.一种权利要求1所述的UV胶封装结构的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供一基板，且在所述基板的显示区域上覆盖有OLED工作层；

S2、在所述基板的外围区域上涂覆框胶；

S3、提供一玻璃盖板，将所述玻璃盖板与所述基板进行对组后贴合；

S4、提供UV光对所述玻璃盖板进行照射，使框胶固化。

5.根据权利要求4所述的UV胶封装结构的封装方法，其特征在于，步骤S2具体为：

在所述基板的外围区域上涂覆框胶，将所述框胶分割为第一UV胶和第二UV胶，形成间隙，在所述间隙中形成防固化层，所述防固化层分别与第一UV胶和第二UV胶接触。

6.根据权利要求5所述的UV胶封装结构的封装方法，其特征在于，所述第一UV胶与第二UV胶的竖直截面均为直角梯形，所述第一UV胶位于直角梯形中的斜边与所述第二UV胶位于直角梯形中的斜边互相平行。

7.根据权利要求5所述的UV胶封装结构的封装方法，其特征在于，所述防固化层包括分子筛干燥剂和灌封胶，所述分子筛干燥剂与所述第一UV胶接触，所述灌封胶与第二UV胶接触，所述分子筛干燥剂与所述灌封胶接触。