CN109812505B

CN109812505B - 齿轮油润滑的微电机轴承

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Publication number: CN109812505B
Application number: CN201910122172.9A
Authority: CN
Inventors: 吴银辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: CN109812505A

Abstract

齿轮油润滑的微电机轴承，包括内管、外管、轴承内圈和轴承外圈，内管和外管均呈两端开口的圆筒状，内管置于外管中，内管的外壁两端均安装有轴承内圈，轴承内圈的内壁设有内螺纹，内管的外壁端口设有外螺纹，轴承内圈通过螺纹安装于内管上，轴承内圈的外侧面与外管的内壁端口之间设有密封装置，轴承内圈上设有凹形滚道，轴承外圈上亦设有凹形滚道，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道均位于密封装置的内侧，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道之间设有安装于保持架上的滚珠。本发明之轴承可制成各种型号，以适用于各种类型的微电机。

Description

齿轮油润滑的微电机轴承

技术领域

本发明涉及一种齿轮油润滑的微电机轴承。

背景技术

微电机两端采用滑动轴承与电机轴配合，滑动轴承与电机轴之间没有密封，微电机出厂时滑动轴承与电机轴之间加注的润滑脂很快甩出。以电脑散热风扇（散热风扇本身为一个微电机）为例，滑动轴承与电机轴之间实际上长期处于无润滑的干摩擦状态，导致滑动轴承与电机轴之间间隙增大，使得风扇转速降低，发热量增大，噪声增大，影响风扇使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种密封效果好、润滑效果好的齿轮油润滑的微电机轴承。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

齿轮油润滑的微电机轴承，包括内管、外管、轴承内圈和轴承外圈，内管和外管均呈两端开口的圆筒状，内管置于外管中，内管的外壁两端均安装有轴承内圈，轴承内圈的内壁设有内螺纹，内管的外壁端口设有与轴承内圈内壁的内螺纹相适配的外螺纹，轴承内圈通过螺纹安装于内管上，轴承内圈的外侧面与外管的内壁端口之间设有密封装置，轴承内圈上设有凹形滚道，轴承外圈上亦设有凹形滚道，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道均位于密封装置的内侧，轴承内圈上的凹形滚道朝靠近轴承内圈内壁的方向凹陷，轴承外圈上的凹形滚道朝靠近轴承外圈外壁的方向凹陷，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道之间设有安装于保持架上的滚珠。

所述密封装置包括至少两个截面为圆形的活塞环，轴承内圈的外侧面设有至少两个活塞环槽，活塞环装于活塞环槽内，活塞环与外管的内壁端口相适配。

轴承内圈包括轴承内圈本体和螺丝头，螺丝头优选为六角螺丝头，螺丝头设于轴承内圈本体的外端部，螺丝头与轴承内圈本体为一体式结构。活塞环槽设于轴承内圈本体的外侧面。轴承内圈上的凹形滚道设于轴承内圈本体上。

外管的内壁两端均设有轴承外圈安装孔和轴承外圈退出缺口，轴承外圈安装孔的内壁均布有键槽，轴承外圈的外壁亦均布有键槽，轴承外圈安装孔内壁上的键槽与轴承外圈外壁上的键槽相对应，键槽内装有键，以利于防止轴承外圈走外圆；

外管的外壁上设有加油孔，加油孔穿透外管，加油孔处设有沉头螺丝，加油孔、放油孔共用。使用本发明，外管和内管之间的空腔可以储存齿轮油。

外管的外壁均布有键槽。微电机两侧端盖轴承安装孔的内壁均布有键槽，轴承安装孔内壁上的键槽与外管外壁上的键槽相对应，键槽内装有键，以利于防止轴承走外圆。

内管的内壁均布有键槽，微电机的电机轴两端的外壁均布有键槽，内管内壁上的键槽与电机轴两端外壁上的键槽相对应，键槽内装有键，以利于防止轴承走内圆。

活塞环槽的槽底均设有一组销柱孔，销柱孔为圆孔，两个销柱孔构成一组，各组销柱孔相互错开180度；活塞环上设有开口，活塞环开口相对的一端设有两个销柱，两个销柱固定于活塞环的内壁上，销柱为圆柱；两个销柱对称设于活塞环开口的中线两侧。

活塞环通过活塞环上的销柱安装于轴承内圈外侧面的活塞环槽内，使得轴承内圈与密封装置构成一个整体，以利于轴承内圈与密封装置的整体从内管上的拆装。

外管的内壁端口呈喇叭口状，且喇叭口最大尺寸大于活塞环的自由尺寸，进一步利于轴承内圈与密封装置的整体能顺利拆装。

本发明的装配：先将轴承外圈通过相应的键和键槽装于外管的内壁两端，然后将安装于保持架上的滚珠用黄油粘连在轴承外圈的凹形滚道内，轴承内圈与密封装置的整体通过螺纹安装于内管外壁端口的外螺纹上。将微电机的电机轴通过相应的键和键槽装于内管的内壁上。再将外管的外壁通过相应的键和键槽装于微电机本体的两侧端盖上的轴承安装孔中。

活塞环固定于活塞环槽内，由于活塞环的弹性使得轴承密封良好，润滑油很难泄漏。

工作时，外管转动时，活塞环固定于轴承内圈的活塞环槽内，活塞环不转；内管转动时，活塞环则和轴承内圈、内管一道转动，外管不转动。此两种情况下，轴承密封性能良好。

使用本发明，外管的外壁不会在微电机两侧端盖的轴承安装孔内走外圆，内管的内壁不会在电机轴两端外壁走内圆。

使用本发明，轴承密封性能良好，轴承可采用齿轮油润滑，齿轮油数年无需补充，数年无需维修。轴承内圈、轴承外圈、内管、外管、或微电机等都不易损坏。本发明将活塞环的截面设计为圆形，使得活塞环、轴承内圈、密封装置的整体外壁与外管的内壁端口之间的磨痕圆滑，便于活塞环的拆装。本发明之轴承密封效果好，润滑效果好；使用本发明，微电机发热量减小，噪音减小，使用寿命长。

本发明之轴承可制成各种型号，以适用于各种类型的微电机。

附图说明

图1为齿轮油润滑的微电机轴承的整体剖面图；

图2为图1所示齿轮油润滑的微电机轴承的轴承内圈的剖面图；

图3为图1所示齿轮油润滑的微电机轴承的轴承内圈的侧视图；

图4为图1所示齿轮油润滑的微电机轴承的A处放大示意图；

图5为图1所示齿轮油润滑的微电机轴承的活塞环的结构示意图；

图6为图1所示齿轮油润滑的微电机轴承的外管的结构示意图。

图中：1——内管；2——外管；3——轴承内圈；3-1——轴承内圈本体；3-2——螺丝头；4——轴承外圈；5——轴承内圈上的凹形滚道；6——轴承外圈上的凹形滚道；7——保持架；8——滚珠；9——活塞环；10——活塞环槽；11——加油孔；12——外管和内管之间的空腔；13——销柱孔；14——销柱。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照图1-图6，齿轮油润滑的微电机轴承，包括内管1、外管2、轴承内圈3和轴承外圈4，内管1和外管2均呈两端开口的圆筒状，内管1置于外管2中，内管1的外壁两端均安装有轴承内圈3，轴承内圈3的内壁设有内螺纹（图中未示出），内管1的外壁端口设有与轴承内圈3内壁的内螺纹相适配的外螺纹（图中未示出），轴承内圈3通过螺纹安装于内管1上，轴承内圈3的外侧面与外管2的内壁端口之间设有密封装置，轴承内圈3上设有凹形滚道5，轴承外圈4上亦设有凹形滚道6，轴承内圈3上的凹形滚道5和轴承外圈4上的凹形滚道6均位于密封装置的内侧，轴承内圈3上的凹形滚道5朝靠近轴承内圈3内壁的方向凹陷，轴承外圈4上的凹形滚道6朝靠近轴承外圈4外壁的方向凹陷，轴承内圈3上的凹形滚道5和轴承外圈4上的凹形滚道6之间设有安装于保持架7上的滚珠8。外管2和内管1之间的空腔12储存有齿轮油。

所述密封装置包括至少两个截面为圆形的活塞环9，轴承内圈3的外侧面设有至少两个活塞环槽10，活塞环9装于活塞环槽10内，活塞环9与外管2的内壁端口相适配。

轴承内圈3包括轴承内圈本体3-1和螺丝头3-2，螺丝头3-2为六角螺丝头，螺丝头3-2设于轴承内圈本体3-1的外端部，螺丝头3-2与轴承内圈本体3-1为一体式结构。活塞环槽10设于轴承内圈本体3-1的外侧面。轴承内圈3上的凹形滚道5设于轴承内圈本体3-1上。

外管2的内壁两端均设有轴承外圈安装孔（图中未示出）和轴承外圈退出缺口（图中未示出），轴承外圈安装孔的内壁均布有键槽（图中未示出），轴承外圈4的外壁亦均布有键槽（图中未示出），轴承外圈安装孔内壁上的键槽与轴承外圈4外壁上的键槽相对应，键槽内装有键（图中未示出），以利于防止轴承外圈4走外圆；

外管2的外壁上设有加油孔11，加油孔11穿透外管2，加油孔11处设有沉头螺丝（图中未示出），加油孔11、放油孔共用。使用本发明，外管2和内管1之间的空腔12可以储存齿轮油。

外管2的外壁均布有键槽（图中未示出）。微电机（图中未示出）两侧端盖轴承安装孔（图中未示出）的内壁均布有键槽（图中未示出），轴承安装孔内壁上的键槽与外管2外壁上的键槽相对应，键槽内装有键（图中未示出），以利于防止轴承走外圆。

内管1的内壁均布有键槽（图中未示出），微电机（图中未示出）的电机轴（图中未示出）两端的外壁均布有键槽（图中未示出），内管内壁上的键槽与电机轴两端外壁上的键槽相对应，键槽内装有键（图中未示出），以利于防止轴承走内圆。

活塞环槽10的槽底均设有一组销柱孔13，销柱孔13为圆孔，两个销柱孔13构成一组，各组销柱孔13相互错开180度；活塞环9上设有开口，活塞环开口相对的一端设有两个销柱14，两个销柱14固定于活塞环9的内壁上，销柱14为圆柱；两个销柱14对称设于活塞环开口的中线两侧。

活塞环9通过活塞环9上的销柱14安装于轴承内圈3外侧面的活塞环槽10内，使得轴承内圈3与密封装置构成一个整体，以利于轴承内圈3与密封装置的整体从内管1上的拆装。

外管2的内壁端口呈喇叭口状，且喇叭口最大尺寸大于活塞环的自由尺寸，进一步利于轴承内圈3与密封装置的整体能顺利拆装。

本发明的装配：先将轴承外圈4通过相应的键和键槽装于外2管的内壁两端，然后将安装于保持架7上的滚珠8用黄油粘连在轴承外圈4的凹形滚道6内，轴承内圈5与密封装置的整体通过螺纹安装于内管1外壁端口的外螺纹上。将微电机的电机轴通过相应的键和键槽装于内管1的内壁上。再将外管2的外壁通过相应的键和键槽装于微电机本体的两侧端盖上的轴承安装孔中。

活塞环9固定于活塞环槽10内，由于活塞环9的弹性使得轴承密封良好，润滑油很难泄漏。

工作时，外管2转动时，活塞环9固定于轴承内圈3的活塞环槽10内，活塞环9不转；内管1转动时，活塞环9则和轴承内圈3、内管1一道转动，外管2不转动。此两种情况下，轴承密封性能良好。

使用本发明，外管2的外壁不会在微电机两侧端盖的轴承安装孔内走外圆，内管1的内壁不会在电机轴两端外壁走内圆。

使用本发明，轴承密封性能良好，轴承可采用齿轮油润滑，齿轮油数年无需补充，数年无需维修。轴承内圈3、轴承外圈4、内管1、外管2、或微电机等都不易损坏。本发明将活塞环9的截面设计为圆形，使得活塞环9、轴承内圈3、密封装置的整体外壁与外管内壁端口之间的磨痕圆滑，便于活塞环的拆装。本发明之轴承密封效果好，润滑效果好；使用本发明，微电机发热量减小，噪音减小，使用寿命长。

Claims

1.齿轮油润滑的微电机轴承，其特征在于，包括内管、外管、轴承内圈和轴承外圈，内管和外管均呈两端开口的圆筒状，内管置于外管中，内管的外壁两端均安装有轴承内圈，轴承内圈的内壁设有内螺纹，内管的外壁端口设有与轴承内圈内壁的内螺纹相适配的外螺纹，轴承内圈通过螺纹安装于内管上，轴承内圈的外侧面与外管的内壁端口之间设有密封装置，轴承内圈上设有凹形滚道，轴承外圈上亦设有凹形滚道，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道均位于密封装置的内侧，轴承内圈上的凹形滚道朝靠近轴承内圈内壁的方向凹陷，轴承外圈上的凹形滚道朝靠近轴承外圈外壁的方向凹陷，轴承内圈上的凹形滚道和轴承外圈上的凹形滚道之间设有安装于保持架上的滚珠；

2.根据权利要求1所述的齿轮油润滑的微电机轴承，其特征在于，外管的内壁两端均设有轴承外圈安装孔和轴承外圈退出缺口，轴承外圈安装孔的内壁均布有键槽，轴承外圈的外壁亦均布有键槽，轴承外圈安装孔内壁上的键槽与轴承外圈外壁上的键槽相对应，键槽内装有键。