CN109811545A - 一种纳米金柔顺剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米金柔顺剂及其制备方法。该纳米金柔顺剂其原料按重量百分比计，包括：纳米金溶液5～12％；活性介孔硅酸盐溶液10～25％；表面活性剂15～30％；乳化剂2～5％；稳定剂0.1～1％；增稠剂0.01～0.5％；香精0.01～0.5％；水余量。该纳米金柔顺剂不仅具有杀菌、去褶皱、环保安全三重优势；还对人体皮肤温和无刺激，能够有效去除纺织品中的甲醛。

Description

一种纳米金柔顺剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及日用化学品技术领域，特别涉及一种纳米金柔顺剂及其制备方法。

背景技术

甲醛，化学式HCHO或CH₂O，又称蚁醛。无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用。众所周知，甲醛对人体是极其有害的，甲醛的毒性表现在对人的皮肤和呼吸器官粘膜的强烈刺激作用，对人体的中枢神经系统，尤其是对视觉器官有强烈作用，严重的还能致癌。在人们的衣食住行中，较高的甲醛含量严重影响着人们的身体健康，消费者对此表现出极大的关注。在纺织品防皱整理、染整工艺、涂料印花工艺中，新衣物、纺织品残留一定量的甲醛几乎是无法避免的。而且日常生活中，衣柜等家具是甲醛污染的高风险源。衣物、纺织品长期存储在衣柜里，会渗透了甲醇，苯等有机化合物气体，成为了毒衣物或毒纺织品，对人体皮肤等产生过敏反应。2010年国家质量监督检验总局发布了GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》这一强制性标准，对纺织品中的甲醛含量进行了严格的规定，要求婴幼儿纺织产品甲醛含量不得大于20mg/Kg，直接接触皮肤的纺织产品甲醛含量不得大于75mg/Kg，非直接接触皮肤的纺织产品甲醛含量不得大于300mg/Kg。这一标准的建立对保护消费者的健康起到了很大的作用。

目前有报道的甲醛清除剂都是针对酚醛树脂胶黏剂以及使用酚醛树脂的人造板材而研究的，它们只适合处理这类人造板材或处理室内空气中的甲醛污染问题，并不能适用于处理衣物、纺织品中甲醛的需求。如果直接使用这类板材型甲醛清除剂清洗衣物、纺织品，必然会带来对甲醛清除效果差、二次污染严重，影响衣物、纺织品性能及清洁等问题。市场上现有的纺织品洗涤剂产品中多数只具有清洗去污、杀菌功能，能够有效去除纺织品中残留甲醛的产品还鲜有报道。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种纳米金柔顺剂及其制备方法，该纳米金柔顺剂不仅具有杀菌、去褶皱、环保安全三重优势；还对人体皮肤温和无刺激，能够有效去除纺织品中的甲醛。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种纳米金柔顺剂，其特征在于：所述纳米金柔顺剂的原料，按重量百分比计，包括：

优选的，所述纳米金溶液中纳米金的粒径为5～50nm。

优选的，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000～2000ppm。

优选的，所述活性介孔硅酸盐溶液为将活性介孔硅酸盐与水搅拌混合制成。

进一步优选的，所述活性介孔硅酸盐为采用下述方法制得：

将介孔硅酸盐粉在室温下用强酸活化处理8～12小时，再用水清洗2～4次后，加入碱溶液进行中和，使其pH为6.5～7.5，离心分离得到活性介孔硅酸盐；其中，所述介孔硅酸盐粉与强酸的重量比为1～4:1。

优选的，所述表面活性剂选自聚六亚甲基胍磷酸盐、月桂基葡萄糖苷、椰油基葡萄糖苷、聚磷酯、季铵盐中的一种或几种。

优选的，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。

优选的，所述渗透剂选自月桂醇、油酸、氮酮中的一种或几种。

优选的，所述稳定剂选自柠檬酸钠、明胶、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

优选的，所述增稠剂选自聚乙二醇双硬脂酸酯、聚乙烯醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氯化钠。

第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的纳米金柔顺剂的方法，包括如下步骤：

(1)按重量百分比，将所述纳米金溶液与活性介孔硅酸盐溶液混合后，搅拌0.5～3小时得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(2)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至30～50℃，再加入增稠剂，搅拌10～30分钟后，加入表面活性剂、乳化剂、稳定剂，继续搅拌10～30分钟，制得混合液；

(3)将步骤(1)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(2)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的纳米金柔顺剂洗涤衣物后，使衣物柔软舒适，使衣物柔软性提高；本发明所提供的柔顺剂可使纯棉、真丝、纯毛、涤纶的柔软度均有一定程度上增加。

(2)本发明的纳米金柔顺剂能够增强衣物的抗褶皱性能，使纺织物耐水洗、耐摩擦，提高纺织物的坚牢度，减少缩率，并使纺织物具有滑爽光洁的手感和挺括的外观。例如，使用本发明所提供的柔顺剂处理棉布后，棉布的回复角可到达150°以上。

(3)本发明的纳米金柔顺剂能够有效杀菌，去除甲醛等有机污染气体，活性介孔硅酸盐能吸附在衣物上，不易被洗掉，从而能够起到长效杀菌和去污染的作用，经检测，使用本发明所提供的柔顺剂处理含有甲醛的贴身衣物，甲醛去除率可达到92％；而且，本发明所提供的柔顺剂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌的杀菌率可分别达到94％、92％、88％。

(4)本发明的纳米金柔顺剂中含有香精成分，具有愉悦身心的作用。

具体实施方式

下面本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

第一方面，本发明提供的一种纳米金柔顺剂，所述纳米金柔顺剂的原料，按重量百分比计，包括：

在本发明实施方式中，所述纳米金溶液中纳米金的粒径为5～50nm。

在本发明优选实施方式中，所述纳米金溶液中纳米金的粒径为10～20nm。

在本发明实施方式中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000～2000ppm。

在本发明实施方式中，所述活性介孔硅酸盐溶液为将活性介孔硅酸盐与水搅拌混合制成。

在本发明优选实施方式中，所述活性介孔硅酸盐为采用下述方法制得：

将介孔硅酸盐粉在室温下用强酸活化处理8～12小时，再用水清洗2～4次后，加入碱溶液进行中和，使其pH为6.5～7.5，离心分离得到活性介孔硅酸盐；其中，所述介孔硅酸盐粉与强酸的重量比为1～4:1。

在本发明更优选实施方式中，所述强酸选自盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。

在本发明更优选实施方式中，所述强酸的浓度为2～10mol/L。

在本发明更优选实施方式中，所述碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种或几种。

在本发明更优选实施方式中，所述碱溶液的质量浓度为8～12％。

在本发明更优选实施方式中，所述介孔硅酸盐选自天然沸石粉、天然硅藻土中的一种或几种。

在本发明实施方式中，所述表面活性剂选自聚六亚甲基胍磷酸盐、月桂基葡萄糖苷、椰油基葡萄糖苷、聚磷酯、季铵盐中的一种或几种。

可以理解的是，在本发明所述纳米金柔顺剂的原料中，所述表面活性剂的量为15～30％时，纳米金溶液的量为5～12％，如果纳米金溶液的量低于5％，则会影响本发明纳米金柔顺剂的除菌性能；如果纳米金溶液的量的量高于12％，也会造成本发明纳米金柔顺剂的除菌性能不够理想，或者有效成分浪费。

在本发明实施方式中，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。

可以理解的是，本发明所述的乳化剂能够降低互不相容液体间的界面张力，使之形成乳浊液。凡是具有上述性能又不损害本发明纳米金柔顺剂性质的任何化学物质都可以用于本发明，也都是在本发明的保护范围。

在本发明实施方式中，所述稳定剂选自柠檬酸钠、明胶、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

可以理解的是，本发明所述的稳定剂具有吸水溶胀而形成立体交联网络的性能，具有增稠、悬浮、分散、乳化、粘结、保水、保护胶体等多种性能。本发明利用它们这些性能，使纳米金溶胶颗粒与表面活性剂牢固地固定在介孔结构硅酸盐孔道中。

在本发明实施方式中，所述增稠剂选自聚乙二醇双硬脂酸酯、聚乙烯醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氯化钠。

可以理解的是，在本发明所述纳米金柔顺剂的原料中，所述增稠剂的量为0.01～0.5％，表面活性剂的量为15～30％。如果增稠剂的量高于0.5％，则会使表面活性剂的粘度过高，影响表面活性剂的流动性，容易沉淀；如果增稠剂的量低于0.01％，则会降低表面活性剂的粘度，造成表面活性剂体系不稳定，容易沉淀。

在本发明实施方式中，所述纳米金柔顺剂的原料，按重量百分比计，包括：

第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的纳米金柔顺剂的方法，包括如下步骤：

(1)按重量百分比，将所述纳米金溶液与活性介孔硅酸盐溶液混合后，搅拌0.5～3小时得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(2)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至30～50℃，再加入增稠剂，搅拌10～30分钟后，加入表面活性剂、乳化剂、稳定剂，继续搅拌10～30分钟，制得混合液；

(3)将步骤(1)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(2)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

在本发明实施方式中，所述步骤(1)具体包括：

将纳米金溶液按照10～20d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度30～60℃、搅拌转速100～500r/min的条件下，搅拌0.5～3小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液。

在本发明实施方式中，所述步骤(2)具体包括：

将水加热至30～50℃后，加入增稠剂，搅拌10～30分钟后，再加入表面活性剂、乳化剂、稳定剂，继续搅拌10～30分钟，制得混合液。

在本发明优选实施方式中，所述搅拌的转速为100～500r/min。

实施例1

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度6mol/L的硝酸溶液活化处理10小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.0，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的条件下搅拌1小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照10d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度30℃、搅拌转速100r/min的条件下，搅拌0.5小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至30℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以200r/min的转速搅拌10分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以200r/min的转速搅拌10分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例2

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度8mol/L的硝酸溶液活化处理10小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.0，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的条件下搅拌1小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照15d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度40℃、搅拌转速250r/min的条件下，搅拌1小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至45℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以250r/min的转速搅拌20分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以250r/min的转速搅拌20分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例3

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度6mol/L的硝酸溶液活化处理10小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.0，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的条件下搅拌1小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照12d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度50℃、搅拌转速200r/min的条件下，搅拌2小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至50℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以300r/min的转速搅拌20分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以300r/min的转速搅拌15分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例4

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度10mol/L的硝酸溶液活化处理8小时，再用水清洗4次后，加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.2，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为3:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照3:5的重量比加入高速搅拌机中，在转速5000r/min的条件下搅拌45分钟后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照20d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度30℃、搅拌转速300r/min的条件下，搅拌3小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至50℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以300r/min的转速搅拌30分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以300r/min的转速搅拌30分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例5

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度6mol/L的硝酸溶液活化处理10小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为6.9，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4500r/min的条件下搅拌1小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照18d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度40℃、搅拌转速200r/min的条件下，搅拌1.5小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至40℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以400r/min的转速搅拌30分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以400r/min的转速搅拌30分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例6

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度8mol/L的硝酸溶液活化处理12小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.1，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的的条件下搅拌1.5小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照12d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度60℃、搅拌转速300r/min的条件下，搅拌1小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至50℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以500r/min的转速搅拌15分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以500r/min的转速搅拌15分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例7

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度8mol/L的硝酸溶液活化处理10小时，再用水清洗2次后，加入质量浓度为8％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.0，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照1:2的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的条件下搅拌1小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照15d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度60℃、搅拌转速500r/min的条件下，搅拌1小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至50℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以300r/min的转速搅拌30分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以300r/min的转速搅拌30分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

实施例8

本发明实施例的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将天然沸石粉在室温下用浓度8mol/L的硝酸溶液活化处理12小时，再用水清洗3次后，加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液进行中和，使其pH为7.1，再离心分离得到活性介孔硅酸盐粉；其中，所述介孔硅酸盐粉与硝酸溶液的重量比为2:1，将制得的活性介孔硅酸盐粉与水按照2:3的重量比加入高速搅拌机中，在转速4000r/min的条件下搅拌1.5小时后得到活性介孔硅酸盐溶液；

按下述重量百分比取纳米金柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)将纳米金溶液按照15d/min的速率滴入到活性介孔硅酸盐溶液中，再在搅拌温度50℃、搅拌转速200r/min的条件下，搅拌1.5小时，得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(3)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至50℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，以200r/min的转速搅拌20分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续以300r/min的转速搅拌20分钟，制得混合液；

(4)将步骤(2)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(3)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

对比例1本发明对比例1的一种柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按下述重量百分比取柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至45℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌20分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续搅拌20分钟，制得柔顺剂。

对比例2

本发明对比例2的一种纳米金柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按下述重量百分比取柔顺剂的原料：

其中，所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000ppm；

(2)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至45℃，再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌20分钟后，加入聚六亚甲基胍磷酸盐、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、羧甲基淀粉钠，继续搅拌20分钟，制得混合液；

(3)按重量百分比，将纳米金溶液与与步骤(1)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。

效果实施例1 抗褶皱回复性能

按照GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》这一标准进行检测。取本发明实施例1～8及对比例1～2所制得的柔顺剂，加水制成柔顺剂含量为2.0g/L的处理液(如表1所示)，再选用甲醛残留量较高的贴身衣物，并先检测其甲醛含量，将检测后的衣物分别浸泡如表1所示的处理液中浸泡一小时，再检测处理后的甲醛含量，其结果如表1所示。

表1 不同柔顺剂的甲醛去除效果

从表1中可以看出，本发明实施例1～8所得的柔顺剂清洗贴身衣物后，清洗过后的衣物中甲醛含量均低于75mg/Kg，达到国家标准要求；其中，本发明实施例2、3、6、8所得的柔顺剂的甲醛去除率分别为90.1％、92.0％、89.5％、89.9％，明显高于本发明实施例1、4、5、7所得的柔顺剂的甲醛去除率。与对比例1～2所得的柔顺剂相比，本发明实施例3所得的柔顺剂的甲醛去除率有显著提高，这充分说明本发明柔顺剂中的纳米金可有效催化氧化甲醛。

效果实施例2 抗褶皱回复性能

分别取本发明实施例1～8及对比例1～2所制得的柔顺剂，加水制成柔顺剂含量为2.0g/L的处理液；剪取纯棉白色布样若干块，按照如表1进行分组，试验组1～10：将纯棉白色布块于室温下分别浸在如表1所示的柔顺剂含量为2.0g/L的处理液中，浸泡5～8分钟，浴比为1:15，取出脱水后，自然晾干；空白对照组：将纯棉白色布块于室温下浸在水中，浸泡5～8分钟，浴比为1:15，取出脱水后，自然晾干。按照AATCC66-1996标准测试纯棉白色布块的回复角，测试结果如表2。

表2 不同柔顺剂对织物回复角的影响

分组	处理液	回复角
			1	实施例1所制得的柔顺剂+水	138°
2	实施例2所制得的柔顺剂+水	152°
			3	实施例3所制得的柔顺剂+水	151°
4	实施例4所制得的柔顺剂+水	141°
			5	实施例5所制得的柔顺剂+水	139°
6	实施例6所制得的柔顺剂+水	152°
			7	实施例7所制得的柔顺剂+水	142°
8	实施例8所制得的柔顺剂+水	149°
			9	对比例1所制得的柔顺剂+水	130°
10	对比例2所制得的柔顺剂+水	136°
			空白对照	水	126°

从表2中可以看出，经含有本发明实施例1～8及对比例1～2所得的柔顺剂处理后，织物的回复角均有一定程度的增加，折皱回复角越大，织物回复性能越好，说明柔顺剂柔软效果越好。回复角大小顺序：实施例2、3、6、8所得的柔顺剂>实施例1、4、5、7所得的柔顺剂>对比例2所得的柔顺剂>对比例1所得的柔顺剂。

效果实施例3 弯曲柔软性能测试

分别取本发明实施例1～8及对比例1～2所制得的柔顺剂，加水制成柔顺剂含量为2.0g/L的处理液；分别剪取纯棉白色布样、真丝布样、纯毛布样、涤纶布样若干块，按照如表1进行分组，试验组1～10：将纯棉白色布块于室温下分别浸在如表1所示的柔顺剂含量为2.0g/L的处理液中，浸泡5～8分钟，浴比为1:15，取出脱水后，自然晾干，按照上述处理方法处理真丝布块、纯毛布块、涤纶布块；空白对照组：分别将纯棉白色布块、真丝布块、纯毛布块、涤纶布块于室温下浸在水中，浸泡5～8分钟，浴比为1:15，取出脱水后，自然晾干。将衣物用柔软剂处理后，利用测试硬挺度的方法进行弯曲柔软性能测试，弯曲长度越小，说明织物越柔软。衣物弯曲柔软性能测试结果如表3所示。

表3 不同柔顺剂对织物弯曲长度的影响

从表3中可以看出，经含有本发明实施例1～8及对比例1～2所得的柔顺剂处理后，织物的柔软度均有一定程度的增加。经实施例1～8所制得的柔顺剂处理后，衣物的弯曲度均小于对比例1～2，且弯曲度大小顺序：实施例2、3、6、8所得的柔顺剂<实施例1、4、5、7所得的柔顺剂<对比例2所得的柔顺剂<对比例1所得的柔顺剂。

效果实施例4 抗菌性能测试

分别对本发明实施例1～8及对比例1～2所制得的柔顺剂进行杀菌性能测试，测试结果如表4所示。

表4 不同柔顺剂的杀菌性能测试结果

由表4可知，实施例1～8所制备得到的柔顺剂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌均有较高的杀菌率，其中，实施例2、3、6、8所制备得到的柔顺剂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌杀菌率明显高于实施例1、4、5、7所制备得到的柔顺剂，并且与对比例1、2相比，各杀菌率都有明显提高。以上说明本发明所制备的柔顺剂具有优良的杀菌效果。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米金柔顺剂，其特征在于：所述纳米金柔顺剂的原料，按重量百分比计，包括：

2.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述纳米金溶液中纳米金的粒径为5～50nm。

3.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述纳米金溶液中纳米金的含量为1000～2000ppm。

4.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述活性介孔硅酸盐溶液为将活性介孔硅酸盐与水搅拌混合制成。

5.根据权利要求4所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述活性介孔硅酸盐为采用下述方法制得：

将介孔硅酸盐粉在室温下用强酸活化处理8～12小时，再用水清洗2～4次后，加入碱溶液进行中和，使其pH为6.5～7.5，离心分离得到活性介孔硅酸盐；其中，所述介孔硅酸盐粉与强酸的重量比为1～4:1。

6.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述表面活性剂选自聚六亚甲基胍磷酸盐、月桂基葡萄糖苷、椰油基葡萄糖苷、聚磷酯、季铵盐中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述稳定剂选自柠檬酸钠、明胶、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的纳米金柔顺剂，其特征在于：所述增稠剂选自聚乙二醇双硬脂酸酯、聚乙烯醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氯化钠中的一种或几种。

10.一种制备如权利要求1～9任一项所述的纳米金柔顺剂的方法，包括如下步骤：

(1)按重量百分比，将所述纳米金溶液与活性介孔硅酸盐溶液混合后，搅拌0.5～3小时得到活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液；

(2)按重量百分比，在搅拌机内将水加热至30～50℃，再加入增稠剂，搅拌10～30分钟后，加入表面活性剂、乳化剂、稳定剂，继续搅拌10～30分钟，制得混合液；

(3)将步骤(1)所得的活性介孔硅酸盐负载纳米金的悬浮液与步骤(2)所得的混合液混合均匀，制得纳米金柔顺剂。