CN109810274A - 一种网纹离型膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网纹离型膜及其制备方法，涉及离型膜领域，要解决的是现有网纹离型膜的离型力大于10g的问题。本产品包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油4.1‑5.5份、丁酮8.9‑9.6份、异丙醇18.8‑21.5份、偶联剂3.4‑4.7份、抗氧化剂2.1‑2.8份、有机硅6.9‑8.4份、透明质酸钠2.2‑3.3份、季戊四醇油酸酯10.5‑15.8份和二元胺5.5‑7.7份。本发明原料来源广泛，通过将不同的原料配合使用，再将制备的离型剂涂布在表层上并且烘干，制备的离型膜的离型力达到1‑5g，离型力小于10g，满足人们的使用需求，适用于手机、笔记本、PDA、数码相机、LCM等产品。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜领域，具体是一种网纹离型膜。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让离型膜可以表现出极轻且稳定的离型力，由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，在机械产品包装领域、热熔胶包装领域、泡棉胶带领域、卫生护理用品（尿不湿）领域、背胶保护等领域应用广泛。
离型膜为人们的生产和生活带来了方便，网纹离型膜是常见的一种离型膜，但是现有的网纹离型膜的离型力大于10g，人们在进行降低网纹离型膜离型力的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网纹离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油4.1-5.5份、丁酮8.9-9.6份、异丙醇18.8-21.5份、偶联剂3.4-4.7份、抗氧化剂2.1-2.8份、有机硅6.9-8.4份、透明质酸钠2.2-3.3份、季戊四醇油酸酯10.5-15.8份和二元胺5.5-7.7份。
作为本发明进一步的方案：偶联剂采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的任意一种，抗氧化剂采用抗氧化剂168和抗氧化剂110中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：透明质酸钠的粒度为0.14-0.36mm。
作为本发明进一步的方案：表层采用PET、PE或者OPP中的任意一种材料制作。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二中球磨机的球料比为60-75:1，球磨机的球磨温度为35-45摄氏度，高速搅拌的转速为1650-2100rpm。
作为本发明进一步的方案：步骤三中涂布包括微凹涂布、压辊涂布和五辊涂布中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明原料来源广泛，通过将不同的原料配合使用，再将制备的离型剂涂布在表层上并且烘干，制备的离型膜的离型力达到1-5g，离型力小于10g，满足人们的使用需求，适用于手机、笔记本、PDA、数码相机、LCM等产品，使用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油4.1份、丁酮8.9份、异丙醇18.8份、硅烷偶联剂3.4份、抗氧化剂168 2.1份、有机硅6.9份、透明质酸钠2.2份、季戊四醇油酸酯10.5份和二元胺5.5份。表层采用PET材料制作。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，球磨机的球料比为68:1，球磨机的球磨温度为42摄氏度，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将硅烷偶联剂和抗氧化剂168加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，高速搅拌的转速为1860rpm，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀微凹涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
实施例2
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油4.21份、丁酮9.05份、异丙醇19.4份、偶联剂3.6份、抗氧化剂2.14份、有机硅7.1份、透明质酸钠2.28份、季戊四醇油酸酯10.5-15.8份和二元胺5.5-7.7份。
透明质酸钠的粒度为0.24mm。表层采用PE材料制作。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，球磨机的球料比为67:1，球磨机的球磨温度为38摄氏度，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，高速搅拌的转速为1950rpm，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
实施例3
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油4.8份、丁酮9.4份、异丙醇19.7份、钛酸酯偶联剂4.25份、抗氧化剂2.58份、有机硅7.7份、透明质酸钠2.95份、季戊四醇油酸酯13.4份和二元胺6.6份。透明质酸钠的粒度为0.24mm。抗氧化剂采用抗氧化剂168和抗氧化剂110的混合物。表层采用OPP材料制作。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，球磨机的球料比为72:1，球磨机的球磨温度为40摄氏度，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将钛酸酯偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，高速搅拌的转速为2040rpm，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀五辊涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
实施例4
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油5.35份、丁酮9.5份、异丙醇21.4份、钛酸酯偶联剂4.65份、抗氧化剂2.7份、有机硅8.2份、透明质酸钠3.16份、季戊四醇油酸酯15.6份和二元胺7.62份。抗氧化剂采用抗氧化剂168和抗氧化剂110的混合物。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将钛酸酯偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀压辊涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
实施例5
一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，离型剂以下重量份的原料：汽油5.5份、丁酮9.6份、异丙醇21.5份、偶联剂4.7份、抗氧化剂2.8份、有机硅8.4份、透明质酸钠3.3份、季戊四醇油酸酯15.8份和二元胺7.7份。透明质酸钠的粒度为0.36mm。表层采用PE材料制作。
所述网纹离型膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，球磨机的球料比为68:1，球磨机的球磨温度为42摄氏度，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，高速搅拌的转速为1740rpm，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀压辊涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
本发明的工作原理是：本产品颜色种类繁多，包括浅红色、深红色、蓝色、浅蓝色、茶色、黄色、绿色等等，并且可以根据客户不同的需求，将颜色和离型力不同的有机硅进行组合以满足客户的需求。
本发明通过将不同的原料配合使用，制备的离型剂可以固定在表层上，离型力达到1-5g，离型力小于10g，符合人们的使用需求，适用于手机、笔记本、PDA、数码相机、LCM等很多产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种网纹离型膜，包括表层和离型剂，离型剂均匀涂布在表层上，其特征在于，离型剂以下重量份的原料：汽油4.1-5.5份、丁酮8.9-9.6份、异丙醇18.8-21.5份、偶联剂3.4-4.7份、抗氧化剂2.1-2.8份、有机硅6.9-8.4份、透明质酸钠2.2-3.3份、季戊四醇油酸酯10.5-15.8份和二元胺5.5-7.7份。
2.根据权利要求1所述的网纹离型膜，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的任意一种，抗氧化剂采用抗氧化剂168和抗氧化剂110中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的网纹离型膜，其特征在于，所述透明质酸钠的粒度为0.14-0.36mm。
4.根据权利要求1所述的网纹离型膜，其特征在于，所述表层采用PET、PE或者OPP中的任意一种材料制作。
5.一种如权利要求1-4任一所述的网纹离型膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，准备表层，称量原料，备用；
步骤二，将二元胺、透明质酸钠、季戊四醇油酸酯和丁酮在球磨机中球磨均匀，得到第一混合物，再将汽油、异丙醇和有机硅加入第一混合物中并且高速搅拌均匀，得到第二混合物，将偶联剂和抗氧化剂加入第二混合物中并且高速搅拌均匀，得到离型剂；
步骤三，将表层进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在表层，然后烘干、复合、收卷、分切、复卷、包装、入库和出货，得到成品。
6.根据权利要求5所述的网纹离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中球磨机的球料比为60-75:1，球磨机的球磨温度为35-45摄氏度，高速搅拌的转速为1650-2100rpm。
7.根据权利要求5或6所述的网纹离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中涂布包括微凹涂布、压辊涂布和五辊涂布中的任意一种。
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| JP2007090817A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 離型フィルム |
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